一體兩室的真空甩帶爐的製作方法
2023-12-04 03:18:21 1
一體兩室的真空甩帶爐的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種一體兩室的真空甩帶爐，包括：爐蓋和爐體，所述爐蓋連接在爐體頂部，所述爐體中部設有隔離閥，將爐體內部分為上、下兩個部分，上半部為熔煉室，下半部為冷卻存儲收集室；所述熔煉室內設有坩堝，所述冷卻存儲收集室設有出料爐門；所述爐體外設有真空機組，所述真空機組分別與熔煉室和冷卻存儲收集室連通。本實用新型通過在爐體內設置隔離閥，將一個爐體分為熔煉室和冷卻存儲收集室兩個上、下獨立的艙室，熔煉與冷卻出料互不影響，適用於大批量連續生產；坩堝與甩輪位於同一艙室內，無需設置保溫帶，溫度損失很小，不會出現受熱不均或堵液現象。
【專利說明】—體兩室的真空甩帶爐
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及真空熔煉【技術領域】，特別涉及一體兩室的真空甩帶爐。
【背景技術】
[0002]真空感應甩帶爐是在真空狀態下，通過感應加熱將金屬合金熔料熔化，然後在經過甩輪冷凝系統使溶料快速冷卻，形成細晶、非晶材料。現有的真空感應熔煉甩帶爐一般都是一體一室或三體三室，主要由爐體、真空裝置、感應加熱器、中間包、坩堝、速凝器、爐底轉盤以及收集裝置等構成。坩堝距離甩輪較遠，只能通過在設備中間包加熱帶的方式來防止溶液出現溫度不均、堵液等現象；設備整體結構複雜、操作難度大、不適宜大批量連續生產。
實用新型內容
[0003](一)要解決的技術問題
[0004]本實用新型要解決的技術問題是:現有的真空甩帶爐一般都是一體一室或三體三室，這種甩帶爐結構複雜、操作難度大、不適宜大批量連續生產；坩堝與甩輪之間的距離較遠，溶液容易出現受熱不均和堵液的現象，設備中間需要設置保溫帶保溫。
[0005](二)技術方案
[0006]為了解決上述技術問題，本實用新型提供一體兩室的真空甩帶爐，包括:爐蓋和爐體，所述爐蓋連接在爐體頂部，所述爐體中部設有隔離閥，將爐體內部分為上、下兩個部分，上半部為熔煉室，下半部為冷卻存儲收集室；所述熔煉室內設有坩堝，所述冷卻存儲收集室設有出料爐門；所述爐體外設有真空機組，所述真空機組分別與熔煉室和冷卻存儲收集室連通。
[0007]所述爐蓋上設有二次加料裝置，所述二次加料裝置的出料口位於坩堝的上方。
[0008]所述爐蓋上設有測溫裝置。
[0009]所述熔煉室室內設有甩輪，所述甩輪位於坩堝的一側；所述坩堝面對甩輪的一側設有倒料口，所述倒料口下方設有漏鬥，所述漏鬥連接有導料裝置，所述導料裝置位於甩輪的上方。
[0010]所述坩堝連接有坩堝加熱裝置。
[0011 ] 所述冷卻存儲收集室內設有冷卻裝置。
[0012](三)有益效果
[0013]上述技術方案具有如下優點:通過在爐體內設置隔離閥，將一個爐體分為熔煉室和冷卻存儲收集室兩個上、下獨立的艙室，熔煉與冷卻出料互不影響，適用於大批量連續生產；坩堝與甩輪位於同一艙室內，無需設置保溫帶，溫度損失很小，不會出現受熱不均或堵液現象。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型實施例所述一體兩室的真空甩帶爐的整體結構示意圖；[0015]圖2是本實用新型實施例所述一體兩室的真空甩帶爐的內部結構示意圖。
[0016]其中，1、爐蓋；2、坩堝；3、熔煉室；4、冷卻存儲收集室；5、出料爐門；6、真空機組；
7、漏鬥；8、導料裝置；9、甩輪；10、二次加料裝置；11、隔離閥；12、冷卻裝置；13、測溫裝置。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用於說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的範圍。
[0018]圖1是一體兩室的真空甩帶爐的整體結構示意圖，圖2是一體兩室的真空甩帶爐的內部結構示意圖，真空甩帶爐包括爐蓋I和爐體兩部分，爐蓋I連接在爐體的頂部，與爐體形成一個大的艙室；爐體中間設置有一隔離閥11，將大艙室分隔為熔煉室3和冷卻存儲收集室4上、下兩個艙室；爐體外設有真空機組6，真空機組6通過管道分別與熔煉室3和冷卻存儲收集室4連通；熔煉室3內設有坩堝2，坩堝2上設有坩堝加熱裝置，坩堝2 —側設有倒料口，倒料口下方設有漏鬥7，漏鬥7下端皆有導料裝置8，導料裝置8的液體流出口下方設有甩輪9。爐蓋I上設置有測溫裝置13和二次加料裝置10，二次加料裝置10通過管道接入熔煉室3內，二次加料裝置10的管道出料口位於坩堝2的上方；測溫裝置13用於測量坩堝2內溶液的溫度，保證熔煉質量。冷卻存儲收集室4的底部設有冷卻裝置12，冷卻裝置12的側面設有出料爐門5。
[0019]熔煉時，先打開爐蓋1，將一次原料放入坩堝2內，蓋好爐蓋I。打開隔離閥11，用真空機組6將兩個艙室抽真空；啟動坩堝加熱裝置開始加熱，測溫裝置13可以隨時測量坩堝2內溶液的溫度；當一次原料達到熔煉工藝要求後，打開二次加料裝置10，將二次原料加入坩堝2中繼續熔煉至指定工藝要求。將坩堝2內熔煉好的原料通過倒料口倒入漏鬥7，溶液通過導料裝置8流到按一定速度旋轉的甩輪9上，甩輪9通有冷卻水，將落到甩輪9表面的溶液冷凝並甩出成片，片狀的原料最終落到冷卻存儲收集室4內的冷卻裝置12上進行冷卻。坩堝2內的溶液倒盡甩完後，關閉隔離閥11，打開爐蓋1，清理完坩堝2後將下一次需要處理的原料放入坩堝2中，關閉爐蓋1，抽真空至指定值後，加熱坩堝2，直至符合熔煉工藝需求。冷卻存儲收集室4內的原料冷卻後從出料爐門5取出，關閉出料爐門5，對冷卻存儲收集室4進行抽真空，打開隔離閥11，準備下一次澆鑄。
[0020]由以上實施例可以看出，本實用新型通過採用在爐體中部設置隔離閥11的方式，將一個艙室分隔成兩個，兩個艙室可獨立操作，互不影響，可用於大批量連續生產；熔煉好的溶液從倒出到冷卻完成整個工序都在一個爐體內進行，甩輪9和坩堝2都設置在熔煉室3內，甩輪9距離坩堝2較近，倒出的溶液可快速到達甩輪9表面，不會出現溶液受熱不均或者堵液的現象。
[0021]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對於本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和替換，這些改進和替換也應視為本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.一體兩室的真空甩帶爐，包括:爐蓋和爐體，所述爐蓋連接在爐體頂部，其特徵在於，所述爐體中部設有隔離閥，將爐體內部分為上、下兩個部分，上半部為熔煉室，下半部為冷卻存儲收集室；所述熔煉室內設有坩堝，所述冷卻存儲收集室設有出料爐門；所述爐體外設有真空機組，所述真空機組分別與熔煉室和冷卻存儲收集室連通； 所述熔煉室室內設有甩輪，所述甩輪位於坩堝的一側；所述坩堝面對甩輪的一側設有倒料口，所述倒料口下方設有漏鬥，所述漏鬥連接有導料裝置，所述導料裝置位於甩輪的上方。
2.如權利要求1所述的一體兩室的真空甩帶爐，其特徵在於，所述爐蓋上設有二次加料裝置，所述二次加料裝置的出料口位於坩堝的上方。
3.如權利要求1所述的一體兩室的真空甩帶爐，其特徵在於，所述爐蓋上設有測溫裝置。
4.如權利要求1所述的一體兩室的真空甩帶爐，其特徵在於，所述坩堝連接有坩堝加熱裝置。
5.如權利要求1所述的一體兩室的真空甩帶爐，其特徵在於，所述冷卻存儲收集室內設有冷卻裝置。
【文檔編號】B22D11/14GK203817325SQ201320889162
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2013年12月31日 優先權日:2013年12月31日
【發明者】鄭錫銘 申請人:北京七星華創磁電科技有限公司