一種以雙酚a型聚碳酸酯為基體的電容器薄膜及其製備方法
2023-12-03 09:55:21 3
專利名稱：一種以雙酚a型聚碳酸酯為基體的電容器薄膜及其製備方法
技術領域：
本發明涉及一種電容器薄膜材料，具體涉及一種以雙酚A型聚碳酸酯為基體的電容器薄膜及其製備方法。
背景技術：
薄膜電容器是以金屬箔當電極，將其和聚乙酯，聚丙烯，聚笨乙烯或聚碳酸酯等塑料薄膜，從兩端重疊後，卷繞成圓筒狀的構造之電容器；在所有的塑料薄膜電容當中，聚丙烯(PP)電容和聚苯乙烯(PS)電容的特性最為顯著，當然這兩種電容器的價格也比較高，電容器的薄膜質量直接影響電容器的使用壽命和產品性能，電容器薄膜的需求量大、種類多，採用單一原料生產的薄膜很難適應市場的要求，但每種原料都有其不足之處，所以生產出來的薄膜很難滿足各種情況的需求。發明內容
本發明的目的在於提供一種以雙酚A型聚碳酸酯為基體的電容器薄膜及其製備方法，本發明採用雙酚A型聚碳酸酯為主，茂金屬聚丙烯樹脂為輔，多種輔料添加劑共同混合擠出、吹膜定型和切割製得電容器薄膜，製備方法簡單，同時在原料中添加了硅藻土、石灰石和改性樹木灰燼，增強了薄膜的阻隔性和氣密性，具有良好的耐壓性和耐衝擊性，同時具有熱封強度高、熱封性能好的特點。
為了實現上述目的本發明採用如下技術方案: 以雙酚A型聚碳酸酯為基體的電容器薄膜，其組成原料的重量份為:雙酚A型聚碳酸酯63-68、茂金屬聚丙烯樹脂27-33、均聚聚丙烯10-15、環氧亞麻子油3_5、聚乙烯醇2_3、氫!氧化招1-2、聚異丁稀1-2、娃操土 8-12、_二茂鐵1-2、聚-4_甲基_1_戍稀1.8-2.2、石灰石6-8、4，4_亞甲基(2，6- 二叔丁基苯酚)1.4-1.6、檸檬酸三乙酯0.8-1.2、衣康酸酯0.3-0.7、硬脂酸鈣2-4、苯胺甲基三乙氧基矽烷0.7-1.3和改性樹木灰燼1.2-1.5。
以雙酚A型聚碳酸酯為基體的電容器薄膜，其組成原料的重量份為:雙酚A型聚碳Ife酷65、茂金屬聚丙糹布樹脂30、均聚聚丙糹布12、環氧亞麻子油4、聚乙糹布醇2.5、氣氧化招1.5、聚異丁烯1.5、硅藻土 10、二茂鐵1.5、聚-4-甲基-1-戊烯2、石灰石7、4，4_亞甲基(2,6- 二叔丁基苯酚)1.5、檸檬酸三乙酯1、衣康酸酯0.5、硬脂酸鈣3、苯胺甲基三乙氧基矽烷I和改性樹木灰燼1.4。
以雙酚A型聚碳酸酯為基體的電容器薄膜的製備方法，包括以下步驟: (1)、按組成原料的重量份稱取硅藻土，先將硅藻土用20-25%雙氧水浸泡3-4小時，在400-450°C下焙燒3-4小時，研成400-45目粉末； (2)、按組成原料的重量份將環氧亞麻子油、聚乙烯醇加入混料機中，升溫至80-85°C，再加入聚異丁烯、氫氧化鋁、二茂鐵攪拌10-15分鐘後，再加入步驟(I)處理後的硅藻土，攪拌並加熱至160-170°C，最後加入均聚聚丙烯攪拌20-30分鐘，得到改性均聚聚丙烯；(3)、按組成原料的重量份稱取其他組成原料，然後和步驟(2)處理後的改性均聚聚丙烯混合併攪拌均勻；送入擠出機熔體擠出，熔融溫度為165-185°C;進行模頭吹膜定型，模頭溫度是由下向上逐漸升高，其範圍控制在175-195 ;然後牽引切割，最後收卷得到。
所述的改性樹木灰燼的製備方法為在樹木灰燼中加入1-2%的矽烷偶聯劑KH550、0.2-0.3%月桂醇硫酸鈉和1-2%氫氧化鋁，高速攪拌1-2小時後研磨得到。
所述的茂金屬聚丙烯樹 脂的熔融指數在2.0 — 5.0g/10min之間，密度為0.89 一0.90 g/cm3 之間。
本發明的有益效果: 本發明採用雙酚A型聚碳酸酯為主，茂金屬聚丙烯樹脂為輔，多種輔料添加劑共同混合擠出、吹膜定型和切割製得電容器薄膜，製備方法簡單，同時在原料中添加了硅藻土、石灰石和改性樹木灰燼，增強了薄膜的阻隔性和氣密性，具有良好的耐壓性和耐衝擊性，同時具有熱封強度高、熱封性能好的特點。
具體實施方式
實施例1:以雙酚A型聚碳酸酯為基體的電容器薄膜，其組成原料的重量份為:雙酹A型聚碳酸酯65、茂金屬聚丙烯樹脂30、均聚聚丙烯12、環氧亞麻子油4、聚乙烯醇2.5、氫氧化鋁1.5、聚異丁烯1.5、硅藻土 10、二茂鐵1.5、聚-4-甲基-1-戊烯2、石灰石7、4，4-亞甲基(2，6_ 二叔丁基苯酚)1.5、檸檬酸三乙酯1、衣康酸酯0.5、硬脂酸鈣3、苯胺甲基三乙氧基矽烷I和改性樹木灰燼1.4。
以雙酚A型聚碳酸酯為基體的電容器薄膜的製備方法，包括以下步驟: (1)、按組成原料的重量份稱取硅藻土，先將硅藻土用20-25%雙氧水浸泡3-4小時，在400-450°C下焙燒3-4小時，研成400-45目粉末； (2)、按組成原料的重量份將環氧亞麻子油、聚乙烯醇加入混料機中，升溫至80-85°C，再加入聚異丁烯、氫氧化鋁、二茂鐵攪拌10-15分鐘後，再加入步驟(I)處理後的硅藻土，攪拌並加熱至160-170°C，最後加入均聚聚丙烯攪拌20-30分鐘，得到改性均聚聚丙烯； (3)、按組成原料的重量份稱取其他組成原料，然後和步驟(2)處理後的改性均聚聚丙烯混合併攪拌均勻；送入擠出機熔體擠出，熔融溫度為165-185°C;進行模頭吹膜定型，模頭溫度是由下向上逐漸升高，其範圍控制在175-195 ;然後牽引切割，最後收卷得到。
所述的改性樹木灰燼的製備方法為在樹木灰燼中加入1-2%的矽烷偶聯劑KH550、0.2-0.3%月桂醇硫酸鈉和1-2%氫氧化鋁，高速攪拌1-2小時後研磨得到。
所述的茂金屬聚丙烯樹脂的熔融指數在2.0 — 5.0g/10min之間，密度為0.89 一0.90 g/cm3 之間。
上述實施例1製得的電容器 薄膜的性能檢測如下: MFR (g/10min):35.7 ;拉伸強度(Mpa):43.2 ;熱封強度:10.6 ;彎曲強度(Mpa):51.8 ;彎曲模量(Mpa):2275 ;摩擦係數:0.172 ;熱收縮率(％):0.88-0.95 ;光澤度(％):81.2-84.5。
權利要求
1.一種以雙酚A型聚碳酸酯為基體的電容器薄膜，其特徵在於其組成原料的重量份為:雙酚A型聚碳酸酯63-68、茂金屬聚丙烯樹脂27-33、均聚聚丙烯10-15、環氧亞麻子油3-5、聚乙烯醇2-3、氫氧化鋁1-2、聚異丁烯1-2、硅藻土 8_12、二茂鐵1_2、聚-4-甲基-1-戊烯1.8-2.2、石灰石6-8、4，4_亞甲基(2，6_ 二叔丁基苯酚)1.4-1.6、檸檬酸三乙酯0.8-1.2、衣康酸酯0.3-0.7、硬脂酸鈣2-4、苯胺甲基三乙氧基矽烷0.7-1.3和改性樹木灰焊1.2-1.5。
2.根據權利要求1所述的以雙酚A型聚碳酸酯為基體的電容器薄膜，其特徵在於其組成原料的重量份為:雙酚A型聚碳酸酯65、茂金屬聚丙烯樹脂30、均聚聚丙烯12、環氧亞麻子油4、聚乙烯醇2.5、氫氧化鋁1.5、聚異丁烯1.5、硅藻土 10、二茂鐵1.5、聚-4-甲基-1-戊烯2、石灰石7、4，4_亞甲基(2，6- 二叔丁基苯酚)1.5、檸檬酸三乙酯1、衣康酸酯0.5、硬脂酸鈣3、苯胺甲基三乙氧基矽烷I和改性樹木灰燼1.4。
3.—種如權利要求1所述的以雙酚A型聚碳酸酯為基體的電容器薄膜的製備方法，其特徵在於包括以下步驟: (1)、按組成原料的重量份稱取硅藻土，先將硅藻土用20-25%雙氧水浸泡3-4小時，在400-450°C下焙燒3-4小時，研成400-45目粉末； (2)、按組成原料的重量份將環氧亞麻子油、聚乙烯醇加入混料機中，升溫至80-85°C，再加入聚異丁烯、氫氧化鋁、二茂鐵攪拌10-15分鐘後，再加入步驟(I)處理後的硅藻土，攪拌並加熱至160-170°C，最後加入均聚聚丙烯攪拌20-30分鐘，得到改性均聚聚丙烯； (3)、按組成原料的重量份稱取其他組成原料，然後和步驟(2)處理後的改性均聚聚丙烯混合併攪拌均勻；送入擠出機熔體擠出，熔融溫度為165-185°C;進行模頭吹膜定型，模頭溫度是由下向上逐漸升高，其範圍控制在175-195 ;然後牽引切割，最後收卷得到。
4.根據權利要求1所述的以雙酚A型聚碳酸酯為基體的電容器薄膜，其特徵在於:所述的改性樹木灰燼的製備方法為在樹木灰燼中加入1-2%的矽烷偶聯劑KH550、0.2-0.3%月桂醇硫酸鈉和1-2%氫氧化鋁，高速攪拌1-2小時後研磨得到。
5.根據權利要求1所述的以雙酚A型聚碳酸酯為基體的電容器薄膜，其特徵在於:所述的茂金屬聚丙烯樹脂的熔融指數在2.0 — 5.0g/10min之間，密度為0.89 一 0.90 g/cm3之間。`
全文摘要
本發明公開了一種以雙酚A型聚碳酸酯為基體的電容器薄膜及其製備方法，其組成原料的重量份為雙酚A型聚碳酸酯63-68、茂金屬聚丙烯樹脂27-33、均聚聚丙烯10-15、環氧亞麻子油3-5、聚乙烯醇2-3、氫氧化鋁1-2、聚異丁烯1-2、硅藻土8-12、二茂鐵1-2、聚-4-甲基-1-戊烯1.8-2.2、石灰石6-8、4，4-亞甲基(2，6-二叔丁基苯酚)1.4-1.6、檸檬酸三乙酯0.8-1.2、衣康酸酯0.3-0.7、硬脂酸鈣2-4、苯胺甲基三乙氧基矽烷0.7-1.3和改性樹木灰燼1.2-1.5；本發明採用雙酚A型聚碳酸酯為主，茂金屬聚丙烯樹脂為輔，多種輔料添加劑共同混合擠出、吹膜定型和切割製得電容器薄膜，製備方法簡單，同時在原料中添加了硅藻土、石灰石和改性樹木灰燼，增強了薄膜的阻隔性和氣密性，具有良好的耐壓性和耐衝擊性，同時具有熱封強度高、熱封性能好的特點。
文檔編號C08K3/26GK103102665SQ20121045289
公開日2013年5月15日 申請日期2012年11月13日 優先權日2012年11月13日
發明者杜其信 申請人:銅陵億亨達電子有限責任公司