一種灰砂陶的坯料配方及其製作方法

2023-12-03 17:07:36 3

一種灰砂陶的坯料配方及其製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種灰砂陶的坯料配方及其製備方法，屬於陶瓷製作工藝【技術領域】，其坯料配方由下述原料組成：淘洗高嶺土，鋰輝石，黑粘土，熔融石英，鋯英石，礬石煤，碳化矽，石墨；其製作工藝為：(1)粗碎、稱重，混合原料；(2)將混合原料加水細磨成可塑泥料；(3)把泥料混練陳腐，然後進行成型修整；(4)將坯體裝入窯爐中素燒，冷卻後取出打磨拋光內外表面；(5)將拋光好的坯體置入窯爐中，點火升溫至1250-1280℃，再降溫至950-1000℃，取出坯體放入裝有乾燥植物屑末的密閉阻燃箱內冷；本發明旨在提供一種配方合理、科學，成品耐熱耐衝擊的灰砂陶的坯料配方及其製備方法；用於製作灰砂陶。
【專利說明】一種灰砂陶的坯料配方及其製作方法

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種陶瓷的坯料配方，更具體地說，尤其涉及一種灰砂陶的坯料配方。本發明同時還涉及該灰砂陶的製作方法。

【背景技術】
[0002]陶瓷是一種無機非金屬材料。上至尖端科技，下至建築磚瓦。應用範圍之廣泛是其它材料無法替代的。傳統陶瓷主要是由粘土、長石、石英等礦物材料配合製作而成。日用陶瓷在日常生活中的使用家喻戶曉。它具有耐酸鹼、耐腐蝕、不生鏽、易清潔的特點。陶瓷器中有日用餐具、酒具、茶具、咖啡具和廚房炊具等等。市面所售的廚房炊具中，製品熱穩定性差，不能經受較大溫差的應力應變，急冷急熱性能差，使用壽命短。


【發明內容】

[0003]本發明的前一目的在於針對上述現有技術的不足，提供配方合理、科學且成本較低的灰砂陶的坯料配方。
[0004]本發明的後一目的在於提供一種採用上述灰砂陶的坯料配方製作灰砂陶的方法。
[0005]本發明的前一技術方案是這樣實現的:一種灰砂陶的還料配方，其中該還料配方由下述重量份的原料組成:淘洗高嶺土 40?55份，鋰輝石15?30份，黑粘土 2?15份，熔融石英2?15份，鋯英石2?15份，礬石煤2?12份，碳化矽2?12份，石墨2?15份。
[0006]上述的一種灰砂陶的坯料配方中，該坯料配方由下述重量份的原料組成:淘洗高嶺土 45?50份，鋰輝石20?25份，黑粘土 5?10份，熔融石英5?10份，鋯英石5?10份，帆石煤5?8份,碳化娃5?8份,石墨5?10份。
[0007]本發明的前一技術方案是這樣實現的:一種使用上述任一權利要求所述坯料配方製備灰砂陶的方法，該方法包括下述步驟:(I)分別對各原料進行粉碎，再按重量份分別稱取各粉碎後的原料，混合成混合原料；(2)將混合原料加水細磨，細磨後脫水形成可塑泥料；(3)把泥料充分混練均勻陳腐25-35天，將陳腐好的泥料真空練泥後進行成型，成型的坯體半乾燥後修整順滑；(4)將修整順滑後的乾燥坯體裝入窯爐中由常溫點火素燒至850-900°C，升溫速度為100-180°C /小時，自然冷卻至室溫後取出，打磨拋光內外表面；(5)將拋光好的坯體置入窯爐中，從常溫開始點火升溫，以氧化氣氛燒至1250-1280°C，保溫I小時後止火，燒成時間為10-11.5小時，然後按80-100°C /小時的降溫速度降溫至950-1000 0C，快速取出坯體，將熱坯體放入裝有乾燥植物屑末的密閉阻燃箱內，並用植物屑末將熱坯體覆蓋掩埋，蓋上箱蓋自然冷卻至室溫，然後取出清洗、晾乾、包裝。
[0008]上述的一種灰砂陶的製備方法中，步驟(3)所述真空練泥為在0.09-0.095MPa大氣壓強下進行練泥，所述練泥次數為三次。
[0009]上述的一種灰砂陶的製備方法中，步驟(4)所述由常溫點火素燒至850-900°C過程中，在400°C之前的升溫速率為100-120 0C /小時，從500 °C開始的升溫速率為120-180°C / 小時。
[0010]上述的一種灰砂陶的製備方法中，步驟(5)中由常溫點火升溫至1250_1280°C過程中，500°C前升溫速度為100-180°C /小時，500-650°C時升溫速度為100-150°C /小時，650-1280°C時升溫速度為100-120°C /小時。
[0011 ] 本發明採用上述配方製作灰砂陶，燒成的產品耐熱耐用，有高抗熱衝擊能力、高抗熱震性、好的熱傳導性、透氣性，使用壽命長。具體地，與現有技術相比，具有下述的優點:
[0012](I)產品經測試，於明焰幹燒加熱至600°C然後迅速投入20°C水中急冷三次不爆裂。比市面的400°C提高了 200°C，抗熱震性優異。
[0013](2)製品純灰色，有一定的透氣性，使用強度遠遠超過其他同類產品。
[0014](3)製成的產品不含對人體有害鉛鎘等重金屬元素，耐腐蝕、不生鏽，綠色環保。用於製作廚房炊用鍋、煲、盆、壺等功能的器皿比金屬材料製作的器皿烹煮食物對人身健康有著特別重要的意義。

【具體實施方式】
[0015]下面結合具體實施例對本發明作進一步的詳細說明，但並不構成對本發明的任何限制。
[0016]本發明的一種灰砂陶的坯料配方，該坯料配方由下述重量份的原料組成:淘洗高嶺土 40?55份，鋰輝石15?30份，黑粘土 2?15份，熔融石英2?15份，鋯英石2?15份，礬石煤2?12份，碳化矽2?12份，石墨2?15份。優選地，該坯料配方由下述重量份的原料組成:淘洗高嶺土 45?50份，鋰輝石20?25份，黑粘土 5?10份，熔融石英5?10份,錯英石5?10份,帆石煤5?8份,碳化娃5?8份,石墨5?10份。
[0017]配方中引入鋰輝石和熔融石英，使之顯著降低熱膨脹係數，明顯降低燒成收縮，實現器形規整。釩石煤能降低陶瓷的燒成溫度，增強陶瓷的耐熱衝擊強度，抗爆裂。鋯英石能增加朝性和彈性，提聞製品的斷裂1旲數。碳化娃和石墨能大幅提聞導熱率，從而實現製品聞耐熱、高抗熱震性，高抗衝擊強度等性能。
[0018]本發明的一種使用上述坯料配方製備灰砂陶的方法，該方法包括下述步驟:
[0019](I)分別對各原料進行粉碎，再按重量份分別稱取各粉碎後的原料，混合成混合原料；
[0020](2)將混合原料加水細磨，細磨後脫水形成可塑泥料；
[0021](3)把泥料充分混練均勻陳腐25-35天，將陳腐好的泥料在0.09-0.095MPa大氣壓強的真空狀態下練泥三次後，進行成型，成型的坯體半乾燥後修整順滑；
[0022](4)將修整順滑後的乾燥坯體裝入窯爐中由常溫點火素燒至850-900°C，升溫速度為100-180°C /小時，自然冷卻至室溫後取出，打磨拋光內外表面；在升溫過程中，400°C之前的升溫速率為100-120°C /小時，從500°C開始的升溫速率為120-180°C /小時。
[0023](5)將拋光好的坯體置入窯爐中，從常溫開始點火升溫，以氧化氣氛燒至1250-1280°C，保溫I小時後止火，在升溫過程中，500°C前升溫速度為100-180°C /小時，500-650°C時升溫速度為100-150°C /小時，650-1280°C時升溫速度為100_120°C /小時，燒成時間為10-11.5小時；然後按80-100°C /小時的降溫速度降溫至950-1000°C，快速取出坯體，將熱坯體放入裝有乾燥植物屑末的密閉阻燃箱內，並用植物屑末將熱坯體覆蓋掩埋，蓋上箱蓋自然冷卻至室溫，然後取出清洗、晾乾、包裝。
[0024]降溫至950-1000°C時取出放進裝有乾燥植物屑末的密閉阻燃箱內的主要目的是通過高熱坯體使植物屑末不完全燃燒，產生一氧化碳使坯體中一些高價離子化合物還原和碳元素摻透到坯體中吸附，達到製品在使用過程中不再吸附其它有害物質，確保烹煮食物鮮美的有益效果。
[0025]實施例1
[0026]坯料配方:淘洗高嶺土 40份，鋰輝石15份，黑粘土 2份，熔融石英2份，鋯英石2份，礬石煤2份，碳化矽2份，石墨2份。
[0027]製作工藝:
[0028](I)分別對各原料進行粉碎，再按重量份分別稱取各粉碎後的原料，混合成混合原料；
[0029](2)將混合原料加水細磨，細磨後脫水形成可塑泥料；
[0030](3)把泥料充分混練均勻陳腐25天，將陳腐好的泥料在0.09-0.095MPa大氣壓強的真空狀態下練泥三次後，進行成型，成型的坯體半乾燥後修整順滑；
[0031](4)將修整順滑後的乾燥坯體裝入窯爐中由常溫點火素燒至850-900°C，自然冷卻至室溫後取出，打磨拋光內外表面；在升溫過程中，400°C之前的升溫速率為100-105°C /小時，從500°C開始的升溫速率為120-130°C /小時。
[0032](5)將拋光好的坯體置入窯爐中，從常溫開始點火升溫，以氧化氣氛燒至1250-1280°C，保溫I小時後止火，在升溫過程中，500°C前升溫速度為100-120°C /小時，500-650°C時升溫速度為10-1lO0C /小時，650_1280°C時升溫速度為100-105。。/小時，燒成時間為10-11.5小時；然後按80°C /小時的降溫速度降溫至950-1000°C，快速取出坯體，將熱坯體放入裝有乾燥植物屑末的密閉阻燃箱內，並用植物屑末將熱坯體覆蓋掩埋，蓋上箱蓋自然冷卻至室溫，然後取出清洗、晾乾、包裝。
[0033]實施例2
[0034]坯料配方:淘洗高嶺土 45份，鋰輝石20份，黑粘土 5份，熔融石英5份，鋯英石5份，礬石煤5份，碳化矽份，石墨5份。
[0035]製作工藝:
[0036](I)分別對各原料進行粉碎，再按重量份分別稱取各粉碎後的原料，混合成混合原料；
[0037](2)將混合原料加水細磨，細磨後脫水形成可塑泥料；
[0038](3)把泥料充分混練均勻陳腐28天，將陳腐好的泥料在0.09-0.095MPa大氣壓強的真空狀態下練泥三次後，進行成型，成型的坯體半乾燥後修整順滑；
[0039](4)將修整順滑後的乾燥坯體裝入窯爐中由常溫點火素燒至850-900°C，自然冷卻至室溫後取出，打磨拋光內外表面；在升溫過程中，400°C之前的升溫速率為105-110°C /小時，從500°C開始的升溫速率為130-140°C /小時。
[0040](5)將拋光好的坯體置入窯爐中，從常溫開始點火升溫，以氧化氣氛燒至1250-1280°C，保溫I小時後止火，在升溫過程中，500°C前升溫速度為120_130°C /小時，500-650°C時升溫速度為110-120°C /小時，650-1280°C時升溫速度為105-110°C /小時，燒成時間為10-11.5小時；然後按85°C /小時的降溫速度降溫至950-1000°C，快速取出坯體，將熱坯體放入裝有乾燥植物屑末的密閉阻燃箱內，並用植物屑末將熱坯體覆蓋掩埋，蓋上箱蓋自然冷卻至室溫，然後取出清洗、晾乾、包裝。
[0041]實施例3
[0042]坯料配方:淘洗高嶺土 8份，鋰輝石22份，黑粘土 8份，熔融石英8份，鋯英石8份，礬石煤6份，碳化矽6份，石墨8份。
[0043]製作工藝:
[0044](I)分別對各原料進行粉碎，再按重量份分別稱取各粉碎後的原料，混合成混合原料；
[0045](2)將混合原料加水細磨，細磨後脫水形成可塑泥料；
[0046](3)把泥料充分混練均勻陳腐30天，將陳腐好的泥料在0.09-0.095MPa大氣壓強的真空狀態下練泥三次後，進行成型，成型的坯體半乾燥後修整順滑；
[0047](4)將修整順滑後的乾燥坯體裝入窯爐中由常溫點火素燒至850-900°C，自然冷卻至室溫後取出，打磨拋光內外表面；在升溫過程中，400°C之前的升溫速率為110-115°C /小時，從500°C開始的升溫速率為140-160°C /小時。
[0048](5)將拋光好的坯體置入窯爐中，從常溫開始點火升溫，以氧化氣氛燒至1250-1280°C，保溫I小時後止火，在升溫過程中，500°C前升溫速度為130_140°C /小時，500-650°C時升溫速度為120-130°C /小時，650_1280°C時升溫速度為110_115°C /小時，燒成時間為10-11.5小時；然後按90°C /小時的降溫速度降溫至950-1000°C，快速取出坯體，將熱坯體放入裝有乾燥植物屑末的密閉阻燃箱內，並用植物屑末將熱坯體覆蓋掩埋，蓋上箱蓋自然冷卻至室溫，然後取出清洗、晾乾、包裝。
[0049]實施例4
[0050]坯料配方:淘洗高嶺土 50份，鋰輝石25份，黑粘土 10份，熔融石英10份，鋯英石10份，礬石煤8份，碳化矽8份，石墨10份。
[0051]製作工藝:
[0052](I)分別對各原料進行粉碎，再按重量份分別稱取各粉碎後的原料，混合成混合原料；
[0053](2)將混合原料加水細磨，細磨後脫水形成可塑泥料；
[0054](3)把泥料充分混練均勻陳腐32天，將陳腐好的泥料在0.09-0.095MPa大氣壓強的真空狀態下練泥三次後，進行成型，成型的坯體半乾燥後修整順滑；
[0055](4)將修整順滑後的乾燥坯體裝入窯爐中由常溫點火素燒至850-900°C，自然冷卻至室溫後取出，打磨拋光內外表面；在升溫過程中，400°C之前的升溫速率為110-115°C /小時，從500°C開始的升溫速率為160-170°C /小時。
[0056](5)將拋光好的坯體置入窯爐中，從常溫開始點火升溫，以氧化氣氛燒至1250-1280°C，保溫I小時後止火，在升溫過程中，500°C前升溫速度為140_160°C /小時，500-650°C時升溫速度為130-140°C /小時，650_1280°C時升溫速度為110_115°C /小時，燒成時間為10-11.5小時；然後按95°C /小時的降溫速度降溫至950-1000°C，快速取出坯體，將熱坯體放入裝有乾燥植物屑末的密閉阻燃箱內，並用植物屑末將熱坯體覆蓋掩埋，蓋上箱蓋自然冷卻至室溫，然後取出清洗、晾乾、包裝。
[0057]實施例5
[0058]坯料配方:淘洗高嶺土 55份，鋰輝石30份，黑粘土 15份，熔融石英15份，鋯英石15份，礬石煤12份，碳化矽12份，石墨15份。
[0059]製作工藝:
[0060](I)分別對各原料進行粉碎，再按重量份分別稱取各粉碎後的原料，混合成混合原料；
[0061](2)將混合原料加水細磨，細磨後脫水形成可塑泥料；
[0062](3)把泥料充分混練均勻陳腐35天，將陳腐好的泥料在0.09-0.095MPa大氣壓強的真空狀態下練泥三次後，進行成型，成型的坯體半乾燥後修整順滑；
[0063](4)將修整順滑後的乾燥坯體裝入窯爐中由常溫點火素燒至850-900°C，冷卻後取出，打磨拋光內外表面；在升溫過程中，400°C之前的升溫速率為115-120°C /小時，從500°C開始的升溫速率為170-180°C /小時。
[0064](5)將拋光好的坯體置入窯爐中，從常溫開始點火升溫，以氧化氣氛燒至1250-1280°C，保溫I小時後止火，在升溫過程中，500°C前升溫速度為160_180°C /小時，500-650°C時升溫速度為140-150°C /小時，650-1280°C時升溫速度為115_120°C /小時，燒成時間為10-11.5小時；然後按100°C /小時的降溫速度降溫至950-1000°C，快速取出坯體，將熱坯體放入裝有乾燥植物屑末的密閉阻燃箱內，並用植物屑末將熱坯體覆蓋掩埋，蓋上箱蓋自然冷至室溫，然後取出清洗、晾乾、包裝。
【權利要求】
1.一種灰砂陶的坯料配方，其特徵在於，該坯料配方由下述重量份的原料組成:淘洗高嶺土 40?55份，鋰輝石15?30份，黑粘土 2?15份，熔融石英2?15份，鋯英石2?15份，礬石煤2?12份，碳化矽2?12份，石墨2?15份。
2.根據權利要求1所述的一種灰砂陶的坯料配方，其特徵在於，該坯料配方由下述重量份的原料組成:淘洗高嶺土 45?50份，鋰輝石20?25份，黑粘土 5?10份，熔融石英5?10份,錯英石5?10份,帆石煤5?8份,碳化娃5?8份,石墨5?10份。
3.一種使用上述任一權利要求所述坯料配方製備灰砂陶的方法，其特徵在於，該方法包括下述步驟:(I)分別對各原料進行粉碎，再按重量份分別稱取各粉碎後的原料，混合成混合原料；(2)將混合原料加水細磨，細磨後脫水形成可塑泥料；(3)把泥料充分混練均勻陳腐25-35天，將陳腐好的泥料真空練泥後進行成型，成型的坯體半乾燥後修整順滑；(4)將修整順滑後的乾燥坯體裝入窯爐中由常溫點火素燒至850-900°C，升溫速度為100-180°C /小時，自然冷卻至常溫後取出，打磨拋光內外表面；(5)將拋光好的坯體置入窯爐中，從常溫開始點火升溫，以氧化氣氛燒至1250-1280°C，保溫I小時後止火，燒成時間為10-11.5小時，然後按80-100°C /小時的降溫速度降溫至950-1000°C，快速取出坯體，將熱坯體放入裝有乾燥植物屑末的密閉阻燃箱內，並用植物屑末將熱坯體覆蓋掩埋，蓋上箱蓋自然冷卻至室溫，然後取出清洗、晾乾、包裝。
4.根據權利要求3所述的一種灰砂陶的製備方法，其特徵在於，步驟(3)所述真空練泥為在0.09-0.095MPa大氣壓強下進行練泥，所述練泥次數為三次。
5.根據權利要求4所述的一種灰砂陶的製備方法，其特徵在於，步驟(4)所述由常溫點火素燒至850-900°C過程中，在400°C之前的升溫速率為100-120°C /小時，從500°C開始的升溫速率為120-180°C /小時。
6.根據權利要求5所述的一種灰砂陶的製備方法，其特徵在於，步驟(5)中由常溫點火升溫至1250-1280°C過程中，500°C前升溫速度為100-180°C /小時，500-650°C時升溫速度為100-150。。/小時，650-1280°C時升溫速度為100-120。。/小時。
【文檔編號】C04B33/32GK104355599SQ201410567091
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月22日 優先權日:2014年10月22日
【發明者】丘昭標, 郭裕彬, 郭細傑, 張聖強, 郭賽蓮, 郭佳來 申請人:梅州市裕豐陶瓷有限公司