一種石油化工流程泵的製作方法
2023-09-19 03:33:45 1
專利名稱：一種石油化工流程泵的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種改進結構的結構的石油化工流程泵，本泵適用於輸送各種清潔、低溫或高溫、中壓或高壓、中性或有腐蝕性的介質。用於石油化工、煉油廠、乙烯裝置、低溫工程、煤化工、化纖和普通化工流程、發電廠、大中型加熱及空調裝置、環境保護工程等行業和領域。
背景技術：
一直以來，在石油化工、煉油廠等行業中使用的傳統流程泵，均為臥式單級、單吸、軸向吸入、徑向剖分的懸臂式的離心泵。隨著石油化工行業的高速發展，石油化工流程泵的揚程由原來最高的125米增至現在的200米，甚至250米，意味著葉輪外徑由原來的315mm增至400mm或450mm，由於葉輪外徑的增大,導致徑向尺寸增大、軸和軸承所承受的徑向載荷增大，並且傳統流程泵由於其懸臂式結構所限，其軸向尺寸長、泵體積大，導致泵運行不穩定、振動大、噪音高、出現斷軸、過流部件或軸承體部件損壞等現象,增加運行成本。懸臂式流程泵已不能滿足石油化工生產工藝的需求。
發明內容
本發明目的在於提供一種石油化工流程泵，其結構簡單，效率高，節約材料，安裝、維修方便，解決了傳統懸臂式流程泵中徑向載荷平衡不好、懸臂尺寸長、體積大、運行不穩定、振動大、噪音高、斷軸、軸承壽命低等問題。實現本發明上述目的所採取的技術方案是:在泵吸入口通過徑向三等分的穩流板固定滑動軸承座，軸頭及滑動軸承套裝入滑動軸承座中，滑動軸承套材質可以是陶瓷，也可以是合金，其內表面布氏硬度為HB400 500，軸頭的表面布氏硬度為HB300 400，葉輪安裝在軸承箱中的滾動軸承與泵吸入口的滑動軸承之間，泵蓋採用夾套結構，進、出水管接頭接通泵蓋的夾套結構，在輸送高溫或低溫介質時，通過進、出水管接頭引入冷卻或保溫介質，避免密封泵蓋因輸送高溫或低溫介質而引起的熱脹冷縮，保證了密封的正常使用，延長密封壽命。軸頭與滑動軸承套的間隙為0.10 0.15mm,滑動軸承套的厚度為2 4mm，滑動軸承座端部開有通向軸頭的Φ 5mm冷卻孔，滑動軸承的冷卻、潤滑通過泵吸入口流過的介質經過該冷卻孔實現。軸承箱中的滾動軸承設置有二列，兩軸承之間設有油槽並注入有潤滑油，油槽位置分別裝有軸承內、外隔套，軸承外隔套的圓周均布設有6個Φ6的小孔，便於泵工作時兩軸承的潤滑及冷卻。在軸承箱和軸承蓋上分別設置有軸承隔離器，軸承隔離器位於二列滾動軸承的兩端並將滾動軸承密封在軸承箱中，保證了軸承箱體內的稀油不外漏，外部介質不進入軸承箱體內，密封可靠；泵蓋與軸頭的密封採用填料密封或機械密封。本發明的有益效果如下。
I)本裝置與傳統石油化工流程泵相比，結構先進、可靠，泵的通用化程度高，解決了徑向載荷大而平衡不好、軸承密封不好、因懸臂式結構導致的軸向尺寸大、體積大、振動大、噪音大等問題，使整泵運行穩定可靠，泵的使用壽命提高，還由於體積的減小，材料的減少，而大幅地降低了成本。2)由於滑動軸承能承受較大的徑向力，葉輪設置在滑動軸承與滾動軸承之間，使得滾動軸承承受的葉輪徑向載荷大大降低，降低了機械損失，提高泵的機械效率，同時增強了葉輪支承剛度，降低噪聲、提高產品可靠性。3)兩端支撐結構縮短了泵軸軸向尺寸，節約材料，降低加工製作難度，降低泵組安裝空間，達到低碳經濟的要求。4)由於滑動軸承座是通過均布的3條筋板固定於泵體吸入口處，為穩流板,改善進口流態不穩定的問題，同時降低葉輪進口的預旋，提高水力效率。5)由於採用雙支承結構型式，有助於控制和縮小泵體口環與葉輪口環的間隙，減小間隙洩漏，提高泵的容積效率。5)泵蓋設計為夾套結構，當輸送介質為高溫時，可對其進行冷卻；當輸送介質為低溫時，可對其進行保溫，以保護機封，延長機封壽命。6)軸承箱體及軸承蓋設置了軸承隔離器，密封更為可靠。7)泵的密封可採用填料密封及機械密封兩種型式滿足不同用戶的需求。
下面結合附圖與實施對本發明作進一部說明。圖1為本發明(填料結構)的結構示意圖。圖2為本發明(機封結構)的結構示意圖。圖3為本發明的滑動軸承座徑向結構示意圖。 圖4為發明的滑動軸承座軸向結構示意圖。圖5為發明的泵蓋夾套結構軸向示意圖。圖6為發明的泵蓋夾套結構徑向示意圖。圖7為發明的軸承外隔套軸向示意圖。圖8為發明的軸承外隔套徑向示意圖。圖中:1.泵體 2.泵體口環 3.葉輪口環 4.葉輪 5.密封墊 6.泵蓋
7.進、出水管接頭 8.密封圈 9.填料環10.密封圈 11.填料11 12.填料壓蓋13.軸套14.軸承外隔套15.鍵16.軸頭17.軸承隔離器18.軸承蓋19.圓螺母20.支腳21.螺栓22.軸承箱23.軸承內隔套24.滾動軸承25.軸承隔離器26.擋水圈27.螺柱、螺母28.螺柱、螺母29.鍵30.管堵31.葉輪螺母32.滑動軸承座33.滑動軸承套34.冷卻孔35.穩流板36.油槽37.小孔。
具體實施例方式如圖所示，在泵吸入口通過徑向三等分的穩流板35固定滑動軸承座32，軸頭16及滑動軸承套33裝入滑動軸承座32中，滑動軸承套33材質可以是陶瓷，也可以是合金，其內表面布氏硬度為HB400 500，軸頭16的表面布氏硬度為HB300 400，葉輪4安裝在軸承箱22中的滾動軸承24與泵吸入口的滑動軸承之間，泵蓋6採用夾套結構，進、出水管接頭7接通泵蓋6的夾套結構。軸頭16與滑動軸承套33的間隙為0.10 0.15mm，滑動軸承套33的厚度為2 4mm，滑動軸承座32端部開有通向軸頭16的Φ5πιπι冷卻孔34，滑動軸承的冷卻、潤滑通過泵吸入口流過的介質經過該冷卻孔實現。軸承箱22中的滾動軸承24設置有二列，兩軸承之間設有油槽36並注入有潤滑油，油槽36位置分別裝有軸承內、外隔套
23、14，軸承外隔套14的圓周均布設有6個Φ6的小孔37，便於泵工作時兩軸承的潤滑及冷卻。在軸承箱22和軸承蓋18上分別設置有軸承隔離器17和25，軸承隔離器17、25位於二列滾動軸承24的兩端並將滾動軸承24密封在軸承箱22中，保證了軸承箱體內的稀油不外漏；泵蓋6與軸頭16的密封可採用填料密封或機械密封兩種方式。發明的石油化工流程泵安裝方法如下:1)將軸承隔離器25裝進軸承箱體22中；
2)將滾動軸承24及軸承內隔套23裝在軸頭16上，同時裝上軸承外隔套14 ;3)擰緊圓螺母
19；4)將軸頭16裝進軸承箱22 ；5)將裝好軸承隔離器17的軸承蓋18裝於軸承箱22上，擰緊螺栓；6)裝上擋水圈26 (密封機構採用填料結構時用)；7)填料結構:軸套13裝於軸頭16上，裝上填料壓蓋12，裝上泵蓋6，與軸承箱22壓緊，將填料11及填料環9裝上，壓緊填料壓蓋12 ；(密封機構採用機封結構時:將裝好軸套13、靜環座9、機封11、機封壓蓋12的泵蓋6裝於軸頭16上，與軸承箱22壓緊)；8)分別裝好泵體口環2、葉輪口環3 ；9)裝上葉輪4，用葉輪螺母31壓緊；10)將泵體I裝於泵蓋6上壓緊，軸頭16裝入已經與滑動軸承座32配裝好的滑動軸承套33中。
權利要求
1.一種石油化工流程泵，其特徵是:在泵吸入口通過徑向三等分的穩流板固定滑動軸承座，軸頭及滑動軸承套裝入滑動軸承座中，滑動軸承套的內表面布氏硬度為HB400 500，軸頭的表面布氏硬度為HB300 400，葉輪安裝在軸承箱中的滾動軸承與泵吸入口的滑動軸承之間，泵蓋採用夾套結構，進、出水管接頭接通泵蓋的夾套結構。
2.按權利要求1所述的石油化工流程泵，其特徵是:軸頭與滑動軸承套的間隙為0.10 0.15mm，滑動軸承套的厚度為2 4mm，滑動軸承座端部開有通向軸頭的Φ5.ι冷卻孔。
3.按權利要求2所述的石油化工流程泵，其特徵是:軸承箱中的滾動軸承設置有二列，兩軸承之間設有油槽並注入有潤滑油，油槽位置分別裝有軸承內、外隔套，軸承外隔套的圓周均布設有6個Φ6的小孔。
4.按權利要求3所述的石油化工流程泵，其特徵是:在軸承箱和軸承蓋上分別設置有軸承隔離器，軸承隔離器位於二列滾動軸承的兩端並將滾動軸承密封在軸承箱中；泵蓋與軸頭的密封採用填料密封或機械密封。
全文摘要
本泵為一種改進結構的石油化工流程泵，適用於輸送較高揚程及高揚程工位的各種清潔低溫或高溫、中壓或高壓、中性或有腐蝕性的介質。在泵吸入口通過徑向三等分的穩流板固定滑動軸承座，軸頭及滑動軸承套裝入滑動軸承座中，滑動軸承套的內表面布氏硬度為HB400～500，軸頭的表面布氏硬度為HB300～400，葉輪安裝在軸承箱中的滾動軸承與泵吸入口的滑動軸承之間，泵蓋採用夾套結構，進、出水管接頭接通泵蓋的夾套結構。本發明結構簡單，效率高，節約材料，安裝、維修方便，解決了傳統懸臂式流程泵中徑向載荷平衡不好、懸臂尺寸長、體積大、運行不穩定、振動大、噪音高、斷軸、軸承壽命低等問題。
文檔編號F04D29/42GK103161751SQ201310052090
公開日2013年6月19日 申請日期2013年2月18日 優先權日2013年2月18日
發明者陳興, 邵雯 申請人:昆明嘉和科技股份有限公司