一種鋼絲繩插接裝置製造方法
2023-12-01 12:18:21 3
一種鋼絲繩插接裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼絲繩插接裝置，包括底座、設於底座上的穿繩機構和用於拉緊鋼絲繩的拉緊鎖扣和拉緊棘輪，所述底座包括第一底座、第二底座，所述穿繩機構位於所述第一底座上，所述第一底座還設有用於驅動所述穿繩機構水平運動的液壓傳動機構、用於固定鋼絲繩的固緊機構，所述第一底座還設有空腔，所述第二底座設有臺階，第二底座位臺階右側的部分的高度第一底座的高度相等，第二底座位於臺階左側的部分可插入所述空腔與第一底座連接。通過本實用新型的技術方案，能夠解決手工操作鋼絲繩插接的難題，降低了操作人員的勞動強度，可提高工作效率。
【專利說明】一種鋼絲繩插接裝置
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及用於鋼絲繩吊索插接的裝置，尤其涉及一種鋼絲繩插接裝置。
【背景技術】
[0002] 目前，鋼絲繩插接主要依靠人力進行插接，插接過程中，在使用繩錐對鋼絲繩進行 操作時，繩錐和錘子等工具容易對操作人員的手部造成傷害，並且在對插入的繩股漲緊時， 需多人進行操作，工作效率低。 實用新型內容
[0003] 本實用新型的目的在於提出一種鋼絲繩插接裝置，能夠降低操作人員的進行插接 鋼絲繩的勞動強度，提高了工作效率。
[0004] 為達此目的，本實用新型採用以下技術方案：
[0005] -種鋼絲繩插接裝置，包括底座、設於底座上的穿繩機構和用於拉緊鋼絲繩的拉 緊鎖扣和拉緊棘輪，所述底座包括第一底座、第二底座，所述穿繩機構位於所述第一底座的 上面，所述第一底座設有用於驅動所述穿繩機構水平運動的液壓傳動機構、用於固定鋼絲 繩的固緊機構，所述固緊機構設於穿繩機構前方，所述拉緊鎖扣位於第一底座的上面且設 於固緊機構的前方，所述拉緊棘輪位於第二底座的上面，所述第一底座還設有空腔，所述第 二底座設有臺階，第二底座位於臺階右側的部分的高度與第一底座的高度相等，第二底座 位於臺階左側的部分可插入所述空腔與第一底座連接；
[0006] 所述穿繩機構包括設有凹槽的繩錐，所述液壓傳動機構包括液壓千斤頂、以及用 於連接液壓千斤頂和繩錐的連接套，所述連接套一端與液壓千斤頂（21)的活塞固定連接， 所述繩錐設有螺紋孔，所述連接套另一端設有滑道，裝配時，將繩錐插入連接套另一端使螺 紋孔和滑道對齊，螺釘穿過滑道和螺紋孔實現繩錐和連接套的可轉動連接。
[0007] 其中，所述連接套設有對稱的兩條滑道，所述滑道的寬度與所述螺紋孔的直徑相 等；所述滑道的長度為其寬度的2倍。
[0008] 其中，所述第一底座設有一列第一定位孔，所述第二底座臺階左側的部分設有若 幹列第二定位孔，每列第二定位孔的數量均與該列第一定位孔的數量相同；將所述第二底 座臺階左側的部分插入空腔進行裝配時，對齊第一定位孔和任一列第二定位孔，插入定位 銷實現第一底座、第二底座的連接。
[0009] 其中，所述第一底座設有3個第一定位孔，所述3個第一定位孔堅向排成一列。
[0010] 其中，所述第二底座設有至少3列第二定位孔。
[0011] 其中，所述固緊機構包括U型固定架，所述拉緊鎖扣為與鋼絲繩連接的U型金屬 件，U型金屬件設有用於緊固鋼絲繩的緊固頂絲。
[0012] 實施本實用新型實施例，具有如下有益效果：
[0013] 採用本實施例的鋼絲繩插接裝置進行鋼絲繩插接時，液壓千斤頂驅動繩錐水平向 右運動可插入鋼絲繩內部以撐開縫隙，將待插接鋼絲繩繩股通過繩錐的凹槽插入鋼絲繩的 縫隙，之後將鋼絲繩繩股固定在拉緊鎖扣上，通過拉緊棘輪將鋼絲繩繩股漲緊，之後在液壓 千斤頂的作用下驅動繩錐向左運動退出鋼絲繩。重複操作直至完成插繩、辮繩的操作。本 實用新型實施例的鋼絲繩插接裝置基於液壓傳動機構驅動，有效解決手工操作鋼絲繩吊索 的難題，降低了操作人員的勞動強度，可提高工作效率。另外，本實用新型的鋼絲繩插接裝 置為純機械，結構簡單，便於移動，適用於如煤礦井下等有防爆要求的場合，有極大的實用 推廣性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014] 為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例 或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是 本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下， 還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0015] 圖1是本實用新型第一實施例的一種鋼絲繩插接裝置的結構示意圖；
[0016] 圖2是本實用新型第一實施例中拉緊鎖扣的結構示意圖；
[0017] 圖3是本實用新型第一實施例中繩錐的結構示意圖；
[0018] 圖4是本實用新型第一實施例中繩錐的截面示意圖；
[0019]圖5是本實用新型第一實施例中連接套的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020] 下面結合本實用新型的附圖對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的 描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基 於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動的前提下所獲得的 所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
[0021] 下面結合圖1-5對本實用新型的第一實施例的鋼絲繩插接裝置進行詳細說明。
[0022] 本實用新型第一實施例的鋼絲繩插接裝置，包括底座、設於底座上的穿繩機構3 和用於拉緊鋼絲繩的拉緊鎖扣5和拉緊棘輪6,所述底座包括第一底座10、第二底座20,所 述穿繩機構3位於所述第一底座10上，所述第一底座10還設有用於驅動所述穿繩機構3 水平運動的液壓傳動機構2、用於固定鋼絲繩的固緊機構4,所述拉緊鎖扣5位於第一底座 10,所述拉緊棘輪6位於第二底座20,拉緊鎖扣5和拉緊棘輪6通過拉緊的鋼絲繩連接。
[0023] 所述第二底座20設有臺階，第二底座20位臺階右側的部分的高度第一底座10的 高度相等，第二底座20位於臺階左側的部分可插入所述空腔與第一底座10連接。
[0024] 作為本實施例的一優選實施方式，在所述第一底座10上設有一列第一定位孔 101，在第二底座20臺階左側的部分設有若干列第二定位孔201，且每列第二定位孔201的 數量均與第一定位孔101的數量相同；將所述第二底座20臺階左側的部分插入空腔進行裝 配時，對齊第一定位孔101和任一列第二定位孔201，插入定位銷7實現第一底座10、第二 底座20的連接。較佳的，可在第二底座20設至少3列第二定位孔201，每兩列第二定位孔 201之間的間距相等，由此可以根據需要調節第二底座20與第一底座10的連接位置，以擴 大本實用新型的鋼絲繩插接裝置的適用範圍。
[0025] 較佳的，本實施例中所述第一底座10設有3個第一定位孔101，所述3個第一定 位孔101堅向排成一列，對應的，在第二底座20上設的每列第二定位孔201的數量也為3。 通過多個堅向排成列的第一定位孔101、第二定位孔201，可加強第一底座10、第二底座20 的固定效果。
[0026] 進一步的，本實施例中的穿繩機構3具體包括設有凹槽31的繩錐，所述液壓傳動 機構2具體包括液壓千斤頂21、以及用於連接液壓千斤頂21和繩錐的連接套22,所述連接 套22 -端與液壓千斤頂21的活塞固定連接。所述繩錐上設有螺紋孔，對應的，在連接套22 另一端設有滑道23。裝配時，將繩錐插入連接套22另一端使螺紋孔和滑道23對齊，螺釘8 穿過滑道23和螺紋孔實現繩錐和連接套22的可轉動連接，繩錐的轉動使其可更好的插入 鋼絲繩。較佳的，本實施例中所述連接套22設有對稱的兩條滑道23,所述滑道23的寬度與 所述螺紋孔的直徑相等；所述滑道23的長度為其寬度的2倍。由於液壓千斤頂21結構緊 湊、工作平穩，驅動繩錐作水平運動的效果好。
[0027] 本實施例中，所述固緊機構4設於穿繩機構3的前方，所述固緊機構4包括U型固 定架，所述拉緊鎖扣5為與鋼絲繩連接的U型金屬件，U型金屬件設有用於緊固鋼絲繩的緊 固頂絲51，通過拉緊鎖扣5鎖固鋼絲繩，可提高漲緊鋼絲繩繩股的效果。
[0028] 本實施例中，部件之間的相對位置關係請參考圖1-5。
[0029] 採用該鋼絲繩插接裝置進行插接鋼絲繩時，首先將液壓千斤頂21連接好，固定好 鋼絲繩，選擇合適的繩錐與液壓千斤頂21連接。手動操作液壓千斤頂21驅動繩錐水平運 動，繩錐的尖頭向右運動穿過鋼絲繩撐開縫隙，將待插接繩股通過繩錐的凹槽31插入鋼絲 繩，將鋼絲繩繩股固定在鋼絲繩拉緊鎖扣5上，通過拉緊棘輪6將鋼絲繩繩股漲緊，之後退 出繩錐，重複下一步操作，直至鋼絲繩插接完。
[0030] 本實施例的鋼絲繩插接裝置使用簡單、可靠，有效解決手工操作鋼絲繩插接的難 題，降低了操作人員的勞動強度，可提高工作效率。
[0031] 以上所揭露的僅為本實用新型較佳實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型 之權利要求範圍，因此，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改 進等，仍屬本實用新型所涵蓋的範圍。
【權利要求】
1. 一種鋼絲繩插接裝置，其特徵在於，包括底座、設於底座上的穿繩機構（3)和用於拉 緊鋼絲繩的拉緊鎖扣（5)和拉緊棘輪￠)，所述底座包括第一底座（10)、第二底座（20)，所 述穿繩機構（3)位於所述第一底座（10)的上面，所述第一底座（10)設有用於驅動所述穿 繩機構（3)水平運動的液壓傳動機構（2)、用於固定鋼絲繩的固緊機構（4)，所述固緊機構 (4)設於穿繩機構（3)前方，所述拉緊鎖扣（5)位於第一底座（10)的上面且設於固緊機構 (4)的前方，所述拉緊棘輪（6)位於第二底座（20)的上面，所述第一底座（10)還設有空腔， 所述第二底座（20)設有臺階，第二底座（20)位於臺階右側的部分的高度與第一底座（10) 的高度相等，第二底座（20)位於臺階左側的部分可插入所述空腔與第一底座（10)連接； 所述穿繩機構（3)包括設有凹槽（31)的繩錐，所述液壓傳動機構（2)包括液壓千斤頂 (21)、以及用於連接液壓千斤頂（21)和繩錐的連接套（22)，所述連接套（22) -端與液壓千 斤頂（21)的活塞固定連接，所述繩錐設有螺紋孔，所述連接套（22)另一端設有滑道（23)， 裝配時，將繩錐插入連接套（22)另一端使螺紋孔和滑道（23)對齊，螺釘（8)穿過滑道（23) 和螺紋孔實現繩錐和連接套（22)的可轉動連接。
2. 根據權利要求1所述的鋼絲繩插接裝置，其特徵在於，所述連接套（22)設有對稱的 兩條滑道（23)，所述滑道（23)的寬度與所述螺紋孔的直徑相等；所述滑道（23)的長度為 其寬度的2倍。
3. 根據權利要求1所述的鋼絲繩插接裝置，其特徵在於，所述第一底座（10)設有一列 第一定位孔（101)，所述第二底座（20)臺階左側的部分設有若干列第二定位孔（201)，每列 第二定位孔（201)的數量均與該列第一定位孔（101)的數量相同；將所述第二底座（20)臺 階左側的部分插入空腔進行裝配時，對齊第一定位孔（101)和任一列第二定位孔（201)，插 入定位銷（7)實現第一底座（10)、第二底座（20)的連接。
4. 根據權利要求3所述的鋼絲繩插接裝置，其特徵在於，所述第一底座（10)設有3個 第一定位孔（101)，所述3個第一定位孔（101)堅向排成一列。
5. 根據權利要求3所述的鋼絲繩插接裝置，其特徵在於，所述第二底座（20)設有至少 3列第二定位孔（201)。
6. 根據權利要求1所述的鋼絲繩插接裝置，其特徵在於，所述固緊機構（4)包括U型固 定架，所述拉緊鎖扣（5)為與鋼絲繩連接的U型金屬件，U型金屬件設有用於緊固鋼絲繩的 緊固頂絲（51)。
【文檔編號】D07B7/16GK203890793SQ201420308178
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年6月10日 優先權日:2014年6月10日
【發明者】相學軍 申請人:無錫通用鋼繩有限公司