託盤容器的製作方法

2023-12-02 06:38:16 2

專利名稱：託盤容器的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種帶有底託盤的託盤容器，底託盤上安置一個塑料內容器及一個緊密圍住該塑料內容器的外罩。該外罩的底邊固定地(但可拆卸地)與底託盤相連接。此外，本發明還涉及一種專用的吹制模以及製造該託盤容器用的塑料內容器的一種改進的方法。
這種託盤容器具有一個用熱塑性塑料吹製成形的內容器，例如德國專利DE-OS4117159或DE-PS3819911中所公開的。
在一般的託盤容器上，安置在底託盤上的塑料內容器上的擠壓縫基本上在內容器上底上，經過上方的注入口，或側向地從注入口旁邊經過，並相應地在內容器下底上開始，達到安置在內容器底上一側的排出閥門的排出管。沿著這一條擠壓縫，內容器壁通過擠壓過程在關閉吹制模塊時便稍許地增厚。一般地說，塑料內容器是在吹制模中依照頭上定位法加以製造的，這就是說，在內容器上底中部的直徑較大的注入管位於吹制模中的下方。這裡，注入管依吹制心軸而成形，通過相應的緊靠著的吹制模兩個半部模來調整。塑料內容器的下底位於吹制模中的上方，而旁側的排出閥門接管用的底側基面是在側壁至吹制模上部界面即內容器下底的附近區域，依照一個設置在該處的凹下部吹制出來的。在上述基面上此後還要打一個相應的孔，排出閥門用的接管將被熔接在此基面上。在內容器下底及上底上由於軟管狀雛坯的擠壓而產生的擠壓縫，因其材料厚度增大而顯示出下述缺點這種擠壓縫比其四周的較薄的壁部冷卻得更慢而且不均勻，從而在擠壓縫內部產生張應力，這種張應力在內容器從吹制模中取出後會導致內容器上底連同注入管一起下陷或沉陷，並導致內容器下底連同其一側所設置的排出閥門一起升高。上底的沉陷可能成為下述結果的原因例如當託盤容器露天存放時，塞套中的雨水就會聚集在注入管周圍。更為有害的是向內收的或容易向內隆起的下底，其後果是難以將殘餘液體完全倒盡或者使之完全從塑料內容器中流出。普通的託盤容器還有下述缺點1.在矩形的託盤容器上，上底和下底中的擠壓縫長約1200毫米，大幹約為1000毫米的側壁高度；2.塑料內容器的四個側面是由外罩保持的，而其上底上的熔接的擠壓縫作為內容器的關鍵性部位是露著的；3.排出接管是一個嵌入部件，或者是後來熔接上去的。在這個重要部位上由於熔接得不好也可能經常出現麻煩事。所配的排出接管尤其在對角線墜落時是最敏感的部位。
本發明的任務是提供一種改進的託盤容器。在此，以上所述的各缺點都得以消除，因為塑料內容器結構穩定，避免了由於收縮所致的上底沉陷或下底隆起的現象。
按照本發明，此任務是通過採用下述措施來解決的在用吹制模加工塑料內容器過程中，一個軟管狀的雛坯在由兩個可水平移動的半部模組成的吹制模的打開的半部模之間經過於下方安置在打開的半部模之間的吹制心軸而被擠壓成形；在將吹制模的兩個半部模關閉之後，吹制空氣經過吹制心軸而被吹入軟管狀的雛坯中，直到該雛坯貼合吹制模的內輪廓。在這裡，依照特定方式，使得內容器底側一旁的排出閥門所用的排出接管依靠著吹制心軸加以成形並校準；從軟管狀雛坯中部開出直徑較大的注入口，其所用的接管在一個處於吹制模中部的相應的凹入部中被成形出來；與此同時，在該接管上吹出外螺紋。在吹製成形的過程中，接管的注入口還是封閉的；只有當塑料內容器從吹制模中取出後，從接管上部切割出一個與接口相當的塑料圓片才能形成出注入口。
與傳統的方法和方式不同的是，塑料內容器在吹制模中是依一個旋轉90°的位置上而製成的。
按照本發明的託盤容器所用的塑料內容器是在專用的吹製成形機上製造的。該專用成形機包含一個由兩個可水平移動的半部模合成的吹制模。該吹制模底側有一個吹制心軸，有時有一個這類性質的擴展心軸，這樣，塑料內容器的排出閥門的接管就可依照直徑較小的吹制心軸加以成形並調整；再者，在吹制模一側居中大約半高度處(或每個吹制半部模的半高處)有一個圓形凹入部，塑料內容器的暫時封閉的注入口接管就是在這個凹入部中成形的。
按照本發明的託盤容器的特徵還在於在塑料內容器上，軟管狀雛坯的熔接的擠壓縫被安排在垂直側壁的兩個沿徑向相對著的區域中，其走向最好在側壁的中心。在優選的實施例中，如此形成的一條擠壓縫直接在底側排出閥門的上方豎直地在這個側壁上延伸，而另一條擠壓縫則相應地豎直地處於相對的(後方的)側壁上。在出現內壓力的情況下，由於熔接的擠壓縫較短並位於外罩覆蓋區域內，兩條熔接的擠壓縫部位受到保護，所以更有利於保持內容器穩定。按照本發明的託盤容器配有專用的塑料內容器，是按上述方法製造的，因此不再有以上所述的那些缺點。內容器上底總保持是平的，或者說不再沉陷或隆起，尤其是內容器下底對旁邊的排出閥門有著略呈喇叭形的傾斜度，它平坦地處於底託盤上的與之相適配的上表面，從而可以按最佳方式確保內容器中所盛的液體完全倒盡。
由於塑料內容器是在吹制模中旋轉90°「橫躺著」製造出來的，換言之，這時軟管狀雛坯在託盤容器的塑料內容器中是「橫走向」設置的，因此在沿縱軸的方向中這一部件可獲得更高的強度。這種特殊的構形以及帶有擠壓縫的內容器因收縮作用而具有預應力的側壁，對於已灌裝有液體的託盤容器的流體靜內壓力以及對於由此引起的膨脹傾向起著反作用。
由於這時排出閥門的接管也是可準確重複地依吹制心軸加以校準的，所以塑料內容器的這一關鍵性部件可以帶有十分精密的螺紋或環形凸緣加以成形，與此同時，帶外螺紋注入口的接管可以在吹制模的大約一半高度處僅在其側面上吹制出。該接管嵌在內容器的上底中，因此得到保護的這一部件即使在內容器灌滿液體和處於極限負荷下(例如內容器墜落)，也不會有特殊的要求。
在按照本發明的吹制模的構形上可以做如下的設計在用來吹制注入口接管的旁側的圓形凹入部內，設置一個吹制針機構。通過此機構例如可將吹制空氣繼續吹入內容器中。按照一種特定的工藝方案，也可以在內容器輪廓最終吹成之後將一種冷卻介質如液態氮或其它一種過冷氣體噴射進去，以便達到較高冷卻速度，從而可以較早地將塑料內容器從吹制模中取出。
另一種本發明的吹制模構形是這樣設計的為了延長擠壓縫範圍內熔接的塑料表面，吹制模的兩個半部模中的上下擠壓稜邊互補地做成波浪線形或鋸齒形。這樣，在塑料內容器的側壁上所獲得的相應鋸齒形走向的擠壓縫就具有較大的抗裂強度。這種工藝方案變體特別適用於多層共擠壓吹製成形的塑料內容器。
按照本發明的託盤容器或塑料內容器的構形具有以下優點—在底部排出槽中不再有翹曲變形現象，因此便於剩餘液體完全排出。
—熔接的擠壓縫較短，即由以往的1200毫米縮短到現在的1000毫米。
—排出接管是由軟管狀雛坯整體加以成形的，因此不再需要熔接或者粘接。
—吹制部件(內容器)可以更好地吹製成形，因為託盤容器的高度小於長度。
—熔接的擠壓縫具有較好的位置，它們在外罩區域內受到保護和支承。
—由於缺陷源減少了，所以託盤容器的總體可靠性得以提高。
在另一個實施例中做了如下的設計在塑料內容器上，軟管狀雛坯的擠壓縫延伸在兩個相鄰側壁的兩個徑向相對著的垂直角部區內。這樣，熔接的擠壓縫也就可以分布在安置於底託盤上的塑料內容器側壁的前左和後右角部區內，或者前右和後左角部區內。在把熔接的擠壓縫安排在彼此相對的角部區內的情況下，通過墜落試驗和內壓力試驗證明，出現的張應力較小，其原因在於塑料內容器傾向於近似一球體，於是平面的側壁向外拱起，而角部區便隨著角度增大而向內退讓。
下面將根據附圖中所示明的一個實施例對本發明做較詳細的說明和描述。圖中

圖1是按照本發明的託盤容器的前側，及其所帶的排出閥門和護板；圖2是部分地剖開的塑料內容器，亦是從其前側看並具有的排出閥門；圖3是吹制模的半部模的示意圖；圖4是塑料內容器及附在其上的餘料頭；圖5是塑料內容器透視圖；及圖6是通過塑料內容器排出口—接管區域的局部截面圖。
圖1示明一個按照本發明的帶有底託盤12的託盤容器10，底託盤最好用回收的再生塑料製成。還示明一個安置在底託盤上的塑料內容器14，和一個包緊塑料內容器14的外罩16，該外罩底邊與底託盤固定地相連。外罩16最好用十字形交叉的管條或柵條做成，固定地但易於拆卸地與底託盤12相連，為此例如用加長的柵條插過底託盤12上的孔眼，再從下面用螺釘擰牢。外罩16在其前側有一塊環繞豎直的柵條卷邊的護板18，在其底邊直接在底託盤12之上有一個下部排出閥門20(例如一個3英寸的排出口配件)。
圖2是塑料內容器14的部分剖開側視圖，從圖中可以看出在內容器上底22的中心部位，直徑較大的注入孔(直徑約150毫米)的注入接管24嵌入在一個在內容器上底延伸的凹入部內，其上配有螺旋蓋26。在前側壁下方，在內容器下底的高度平面上是與之相連接成形的排出接管28(直徑約60毫米)，用於排出閥門20。排出接管28連同排出閥門20被嵌置在一個成形於前側壁中的向內收的凹口或凹部32內，從而得到保護。特別當託盤容器在沿對角線墜落時，在這個很重要的部位不致於再出現嚴重的問題。
在塑料內容器14的前壁上以及同樣(未示出)相應地在相對的後壁上，從排出接管28起始垂直向上延伸著軟管狀雛坯的擠壓縫30，(為了更清楚辨認)特以粗線條繪出。此擠壓縫30也可以呈鋸齒形。
圖3是吹制模的半部模38示意正視圖。其上、下都有擠壓區域46，用於軟管狀雛坯。左下方設置吹制心軸機構40。該吹制心軸可以沿軸向移動，而且不需要再從排出接管28中旋出，如在帶有內螺紋的塞孔上所要求的那樣，只需簡單地拔出來。在吹制半部模38的半高度上的右側，在吹制模中設有一個圓形的凹部42。在此凹部42中將成形出帶有吹成的外螺紋的螺紋管段24，以之用於注入口的螺紋蓋26。在凹部42內還接入一個吹氣用的針機構44。在這裡，可以徑向移動的吹氣針穿過軟管狀雛坯被推進，並將輔助的吹制空氣吹入。與傳統的製造工藝不同，塑料內容器是在吹制模中旋轉90°的位置上吹制而成的。
圖4示明一個剛剛從吹制模中取出來的塑料內容器14，在其上下、在擠壓縫30處仍然懸掛著作為軟管狀雛坯的餘料的料頭36，這些料頭是有待除掉的。
圖5是塑料內容器14的透視圖。在其上底22中有沿對角線方向形成的凹入部，在這些凹入部中以後將為柵格式外罩安置加固撐。在其前側壁中還附帶有標尺34，用來讀取內容器中液態灌裝物的液位。前側壁上的擠壓縫30同樣可以清楚看出(特以粗線條繪出)。在下方，擠壓縫30接入排出口接管28中。這一點還可再一次從圖6中所示內容器14的局部剖面圖中看出。為了更好辯認起見，擠壓縫30用特別的陰影線繪出。
在按照本發明的託盤容器上，排出閥門接管28也位於側壁的正中，與之相連的是熔接的擠壓縫30，首先完全在軟管狀雛坯擠壓區域內，圍繞在軟管狀雛坯內的吹制心軸40上。螺紋或者連接凸緣是依吹制心軸機構40由吹制模的兩個半部模38加以準確校準吹制而成。由於上述措施，免除了很沒有把握的對排出接管的熔接和內容器的打孔。帶螺紋的接管或帶凸緣的接管28在吹製成形的過程中就已作為塑料內容器14的可以使用的完全校準的組成部件加以成形了，這樣，託盤容器的抗墜落強度和緊密度便大大提高。
由於具有根據本發明的特徵，此種託盤容器還有這樣一個優點塑料內容器的製造在質量上得到了改善，而且更加可靠。擠壓縫的長度，由於擠壓縫安置在內容器的側壁上，在內容器尺寸相等情況下，從1200毫米縮短到1000毫米。這樣一來，由於降低了廢品率而提高了內容器製造的生產效率(產量)。
權利要求
1.託盤容器(10)，包含一個底託盤(12)、一個安置在底託盤上的塑料容器(14)和一個緊密包住塑料容器(14)的外罩(16)，外罩底邊固定地(但可拆卸地)與底託盤(12)相連，其特徵在於塑料內容器(14)在兩個沿徑向相對著的側壁上有軟管狀雛坯的熔接的擠壓縫(30)，擠壓縫大致在側壁正中豎直地延伸。
2.按照權利要求1所述的託盤容器，其特徵在於一條擠壓縫(30)被設計成緊靠底側的排出閥門(20)上方，在(前)側壁上豎直地延伸，並匯入到排出接管(28)中；與此同時，另一條擠壓縫(30)相應地安置在相對的(後)側壁上豎直地延伸。
3.按照權利要求2所述的託盤容器，其特徵在於排出接管(28)一可帶有連接螺紋或連接凸緣，用於配裝排出部件(20)，是與塑料內容器(14)的構成一體的部分，而且與內容器(14)作為一個整體由軟管狀雛坯吹制而成，依吹制心軸加以校準。吹製成的內容器上帶有排出接管(28)和排出口。
4.託盤容器(10)，包含一個底託盤(12)、一個安置在底託盤上的塑料容器(14)及一個緊密包住塑料容器(14)的外罩(16)，該外罩在底側固定地(但可拆卸地)與底託盤(12)相連，其特徵在於塑料內容器(14)有軟管狀雛坯的熔接的擠壓縫(30)，擠壓縫在兩個徑向相對的角部區內於兩個相鄰的側壁之間垂直延伸。
5.用來製造根據權利要求1至4中的一項所述的託盤容器(10)的塑料內容器(14)的吹製成形機，包含一個由兩個可水平移動的半部模(38)組成的吹制模，其底側有一個吹制心軸(40)，也可有一個擴展心軸，其特徵在於依靠吹制心軸(40)，排出閥門(20)的接管(28)可以加以成形和校準；大致在吹制模一側居中部位(或者在每個半部模(38)的半高度處)設定一個圓形凹下部(42)，塑料內容器(14)的注入口的塞管(24)就可成形在這個凹下部中。
6.按照權利要求5所述的吹製成形機，其特徵在於在一側的圓形凹下部(42)內設置一個吹氣針機構(44)。
7.按照權利要求5或6所述的吹製成形機，其特徵在於用於壓制軟管狀雛坯的吹制半部模(38)上下擠壓邊緣可以相應地做成波浪線形或鋸齒形。
8.製造塑料內容器(14)用的方法，這種塑料內容器是用於按照上面的權利要求1至4中一項所述的託盤容器(10)的，本方法採用按照權利要求5至7中一項所述的吹製成形機實現塑料內容器的吹製成形，這裡，吹制模由兩個可水平移動的半部模(38)組成，一個軟管狀雛坯從上方由擠壓噴嘴出來，進入打開的兩個半部模之間，經過下方安置在打開的半部模之間的吹制心軸(40)而被擠壓，在關閉吹制半部模(38)之後，吹制空氣經吹制心軸(40)被吹入軟管狀雛坯中，直到該雛坯貼合吹制模的內部輪廓，本方法的特徵在於塑料內容器(14)的底側排出閥門(20)所用的排出接管(28)是依吹制心軸(40)成形並被校準的；這裡，直徑較大的注入口用的塞管(24)是由軟管狀雛坯的居中部位在一個位於吹制模居中部位的大約半高度處的相應凹下部(42)中成形的，並同時在塞管(24)上吹出外螺紋。
9.按照權利要求8所述的方法，其特徵在於通過吹制心軸(40)或/和另一個單獨的吹氣針(44)，將一種冷卻介質吹入塑料內容器(14)中，以便加速內容器的冷卻。
全文摘要
本發明涉及一種帶有底託盤(12)的託盤容器(10)，底託盤上安置一個塑料內容器(14)及一個緊密圍住該塑料內容器(14)的外罩(16)。該外罩的底邊固定地(但可拆卸地)與底託盤(12)相連接。通常，內容器下底(以及上底)(22)上存在的在吹製成型過程中由於軟管狀雛坯擠壓而產生的增厚擠壓縫，妨礙殘餘的液體流入底邊上設置的排出閥門(28)。因此，按照本發明做出如下安排在塑料內容器(14)上，將熔接的擠壓縫(30)定位在兩個徑向相對的側壁上，其中一條擠壓縫(30)最好直接通到與之形成一體的排出閥門接管(28)中。這樣，排出閥門接管就處在帶有通入的熔接縫(30)的側壁正中，首先完全在軟管狀雛坯擠壓區域內環繞著雛坯中的吹制心軸(40)。連接凸緣或螺紋依照吹制心軸機構(40)實現準確的校準成型。於是，由於內容器(14)的殘餘液體排出性能得到改進，從而免去了那種很沒有把握的排出閥門接管的熔接和在內容器上的打孔。
文檔編號B29C49/58GK1129928SQ94193188
公開日1996年8月28日 申請日期1994年7月22日 優先權日1993年7月23日
發明者D·普裡齊圖拉 申請人:莫塞機械裝置股份公司