定位器擒縱輪互協系列機械定時器走時系統的製作方法
2023-12-01 20:01:51
專利名稱：定位器擒縱輪互協系列機械定時器走時系統的製作方法
技術領域：
本發明涉及機械時鐘/定時器，尤其以定位器擒縱輪互協系列基本定時量確定產品規格的機械定時器。
背景技術：
現有的機械定時器，其走時系統的構造及技術處理方法，至今仍停留在原創技術的層面上，產品的規格極為單調。
在產品構造上，雖然，對各配對齒輪的齒數、各配對齒輪組的配對齒數比、傳動齒輪團的末輪全程轉動周數、擒縱輪的齒數、擒縱輪的齒的全程累積轉過齒數、擺動頻率、基本定時量、擇定的定時量設定範圍等有關生產技術數據，各生產企業不盡相同，但都是確定的，這點完全相同；雖然，各生產企業各自定型的機械定時器產品，所採用的輪數也有所不等，如，有採用頭輪、二輪、三輪、末輪共四個輪的，也有採用頭輪、二輪、三輪、四輪、末輪共五個輪的，但系統的運轉動力和運轉速度的傳遞方式和過程，都是從齒輪傳動機構向擺撥傳動機構由大遞變為小地傳遞運轉動力、由慢遞變為快地傳遞運轉速度，這點也是完全相同的；等等；還有，雖然各生產企業確定的基本定時量數值和擇定的定時量設定範圍的大小有所不同，但都是只確定了一個基本定時量和一個擇定的定時量設定範圍，這點也是完全相同的。
在品種規格技術處理上，雖然，大多數生產企業各有一兩個由不同的基本定時量確定的產品規格，但所採用的都是以「一個品種規格一種技術數據配互」這一原始的處理技術及方法，雖然通過重組各配對齒輪的齒數、各配對齒輪組的配對齒數比、末輪全程轉動周數、擒縱輪的齒的全程累積轉過齒數、採用的輪數、擺動頻率等有關技術數據，可確定不同的基本定時量及產品規格，但這種方法結構變動太大，在各生產企業手中持有這種產品規格的，其數量也極為有限。總之，目前各生產企業都還沒有以任何科學合理的解決方法與途徑，為產品形成具有一定科學依據的系列產品。
各生產企業都是以出口歐美等國際市場、強調產品規格和價格的外貿業務為主。其品種規格隨用途的不斷擴展，已遠遠不能滿足日益發展的國際國內市場的需求，使機械定時器技術及產品與市場的供需矛盾日益突出，客戶組織不同規格的產品貨源，只能向多家生產企業訂貨，也就是說，目前國內的每一家機械定時器生產企業，都還無法做到按需而供地服務於客戶。這，無論對機械定時器產業的發展，還是對機械定時器技術的進步，都極為不利，正企待著通過技術創新得以解決。
發明內容
本發明的目的是提供一種定位器擒縱輪互協系列機械定時器走時系統，其目的是這樣實現的由可裝配定位器的頭輪軸以軸端穿過並同步機械聯結頭齒輪和以軸端發條鉤套入發條及發條內端而成的定位器變位系列頭輪、二輪軸以軸端穿過相互聯體的二小齒輪和二大齒輪而成的二輪、三輪軸以軸端穿過相互聯體的三小齒輪和三大齒輪而成的三輪、或和再設有的輪、末輪軸以軸端穿過相互同步機械聯結或相互聯體的末齒輪和變齒系列擒縱輪而成的擒縱輪變齒系列末輪/末輪、擒縱輪的齒、上夾板、下夾板、軸孔、夾板頂柱、螺釘、發條外端、發條外端固定樁，通過預先確定輪數、除實有齒數隨頭輪轉動周角定位的定位位置改變而改變的頭齒輪與二小齒輪外的各配對齒輪的齒數以及各配對齒輪組的配對齒數比、頭輪最大定時量轉動周角定位為一周或某一周角、定位器擒縱輪互協系列基本定時量這些技術數據，按頭輪、二輪、三輪、或和再設有的輪、末輪之傳動齒輪團連接順序，以各配對齒輪組的配對齒輪的齒相互接合組成的齒輪傳動機構，和由擺輪軸或設有擺盤釘的擺輪軸及軸尖以軸尖穿過並同步機械聯結擺輪或設有擺盤釘的擺輪和遊絲或者與擺輪或設有擺盤釘的擺輪聯體並使擺輪軸或設有擺盤釘的擺輪軸以軸尖穿過且同步機械聯結遊絲而成的擺輪遊絲部件、叉軸及軸端聯體叉槓叉腳叉頭而成的擒縱叉部件、上夾板、下夾板、軸孔、軸尖孔、夾板頂柱、螺釘、遊絲外端、遊絲外端固定樁，通過預先確定以定位器擒縱輪互協系列基本定時量的平均擒縱輪的齒的全程累積轉過齒/次數這一技術數據額定擺輪遊絲部件的擺動頻率，以擺盤釘與叉腳相互接合組成的擺撥傳動機構兩部分，經過一次性組裝定格工藝過程，或者，再於上夾板或下夾板增設可自由拆卸與裝回的帶軸孔外夾板及軸孔，或帶軸孔螺釘及軸孔，經過分次組裝待後定格工藝過程，以擒縱輪的齒與叉頭相互接合，構成以不改變整體結構和上列預先確定的技術數據、改變定位器在頭輪軸上的定位位置改變頭輪轉動周角定位及頭齒輪的實有齒數和改變擒縱輪的齒數改變擒縱輪的齒的全程累積轉過齒/次數實現以定位器和變齒系列擒縱輪或擒縱輪變齒系列末輪對應定位器擒縱輪互協系列基本定時量為科學依據的，普通型或帶軸孔外夾板型或帶軸孔螺釘型定位器擒縱輪互協系列機械定時器走時系統。所謂機械聯結與同步機械聯結，就是另部件與另部件之間的聯結，以緊配或方頭或銷鍵或稜槽或焊合或粘合或頂注等機械結構與方式的聯結為機械聯結，聯結的另部件與另部件能以同一軸心同步轉動的機械聯結為同步機械聯結。所謂再設的輪，是指在設有頭輪、二輪、三輪的基礎上，如再設的四輪等的輪。所謂各配對齒輪組的配對齒數比，就是分別為頭輪與二小齒輪、二大齒輪與三小齒、三大齒輪與…與末齒輪各配對齒輪組，以各配對齒輪的實有配對齒數的比。所謂傳動齒輪團，就是按頭輪、二輪、三輪…末輪順序、各配對齒輪組以配對齒輪的齒相互接合組成的部件。所謂末輪全程轉動周數，就是末輪走完定時量全程所轉動的總周數。所謂擒縱輪的齒的全程累積轉過齒/次數，就是擒縱輪的齒相對於叉頭轉過且走完定時量全程所累積的總轉過齒/次數。
由於採用了上述方案，就能在不改變系統的整體結構以及輪數、實有齒數隨頭輪轉動周角定位的定位位置改變而改變的頭齒輪和二小齒輪外的各配對齒輪組的配對齒數比等技術數據的前提下，按市場與客戶對產品規格提出的具體要求，在變齒系列擒縱輪或擒縱輪變齒系列末輪中，選取與定位器擒縱輪互協系列基本定時量相應齒數的擒縱輪或末輪，作為待後組裝產品的另部件，並在定位器與頭輪軸的定位位置中，選定與定位器擒縱輪互協系列基本定時量相應的定位位置定位，以提供仍可對頭輪進行擇定轉動周角定位的定位器擒縱輪互協系列機械定時器，豐富產品的規格、滿足市場需求，產品組裝，經過分次組裝待後定格工藝過程成品，既能縮短生產周期，又能做到供貨及時，不但能幫助生產企業避免產品及另部件積壓、節約生產資金，而且能幫助生產企業科學、有序地協調好生產計劃和生產任務，不但提升了機械定時器生產技術層面，而且提高了機械定時器產品的市場適應能力，對贏得更多的國際國內客戶、拓展更大的國際國內市場、提高社會與經濟效益、完善與規範機械定時器技術及產品，都具有非常積極的作用和極其重要的意義。該方案，僅增加了成型變齒系列擒縱輪或擒縱輪變齒系列末輪和定位器的模具費用，既科學合理，又簡單易行。
圖1，是帶軸孔外夾板型定位器擒縱輪互協系列機械定時器走時系統構造縱剖示意圖；圖2，是帶軸孔螺釘型定位器擒縱輪互協系列機械定時器走時系統構造縱剖示意圖；圖3，是普通型定位器擒縱輪互協系列機械定時器走時系統構造縱剖示意圖；圖4，是以↑為視向的定位器放大示意圖。
圖中的1、螺釘 2、夾板頂柱 3、軸尖 4、擺輪軸 5、軸尖孔 6、叉腳7、叉軸 8、軸孔 9、軸端 10、叉頭 11、擒縱輪的齒 12、軸孔 13、軸端14、帶軸孔外夾板 15、末輪軸 16、變齒系列擒縱輪/擒縱輪 17、軸端 18、軸孔 19、螺釘 20、三輪軸 21、夾板頂柱 22、軸端 23、軸孔 24、三小齒輪 25、配對齒輪的齒 26、軸端 27、二小齒輪 28、頭齒輪 29、上夾板30、螺釘 31、夾板頂柱 32、遊絲外端 33、遊絲外端固定樁 34、擺輪 35、遊絲 36、軸尖孔 37、軸尖 38、擺盤釘 39、軸端 40、軸孔 41、叉槓42、末齒輪 43、軸孔 44、軸端 45、配對齒輪的齒 46、三大齒輪 47、軸孔 48、軸端 49、配對齒輪的齒 50、軸孔 51、軸端 52、二輪軸 53、二大齒輪 54、發條 55、軸孔 56、軸端 57、發條鉤 58、發條內端 59、頭輪軸 60、下夾板 61、發條外端固定樁 62、發條外端 63、定位器 64、帶軸孔螺釘 65、定位刻度 66、頭輪夾圈 67、墊片 68、螺釘 69、夾板 70、螺栓 71、擋臂 72、擋頭 73、上夾板/下夾板圖中的兩個▲為標記，分別表示該零件為變齒系列擒縱輪與可改變定位位置的頭輪軸，或該部件為擒縱輪變齒系列末輪與定位器變位系列頭輪。
圖中的↑標記，表示對定位器的視向。
具體實施例方式下面結合實施例及附圖，對本發明作進一步說明。
如圖1所示，由可裝配定位器63的頭輪軸59以軸端26穿過並同步機械聯結頭齒輪28和以軸端56發條鉤57套入發條54及發條內端58而成的定位器變位系列頭輪、二輪軸52以軸端22或51穿過相互聯體的二小齒輪27和二大齒輪53而成的二輪、三輪軸20以軸端17或48穿過相互聯體的三小齒輪24和三大齒輪46而成的三輪、末輪軸15以軸端13或44穿過相互同步機械聯結的末齒輪42和變齒系列擒縱輪16而成的擒縱輪變齒系列末輪/末輪、擒縱輪的齒11、上夾板29、下夾板60、軸孔12與43、軸孔18與47、軸孔23與50、軸孔55、夾板頂柱21與31、螺釘19與30、發條外端62、發條外端固定樁61，通過預先確定輪數共四輪、除實有齒數隨頭輪轉動周角定位的定位位置改變而改變的頭齒輪28和二小齒輪27外的各配對齒輪的齒數以及各配對齒輪組的配對齒數比、頭輪最大定時量轉動周角定位為一周或某一周角、定位器擒縱輪互協系列基本定時量這些技術數據，按頭輪、二輪、三輪、末輪之傳動齒輪團連接順序，以各配對齒輪組28與27、53與24、46與42的配對齒輪的齒25、45、49相互接合組成的齒輪傳動機構，和由擺輪軸4以軸尖3或37穿過並同步機械聯結設有擺盤釘38的擺輪34和遊絲35而成的擺輪遊絲部件、叉軸7及軸端9和39聯體叉槓41叉腳6叉頭10而成的擒縱叉部件、上夾板29、下夾板60、軸孔8與40、軸尖孔5與36、夾板頂柱2與21、螺釘1與19、遊絲外端32、遊絲外端固定樁33，通過預先確定以定位器擒縱輪互協系列基本定時量的平均擒縱輪的齒的全程累積轉過齒/次數這一技術數據額定擺輪遊絲部件的擺動頻率，以擺盤釘38與叉腳6相互接合組成的擺撥傳動機構兩部分，再於上夾板29增設可自由拆卸與裝回的帶軸孔外夾板14及軸孔12，經過分次組裝待後定格工藝過程，以擒縱輪的齒11與叉頭10相互接合，構成以不改變整體結構和上列預先確定的技術數據、改變定位器63在頭輪軸59上的定位位置改變頭輪轉動周角定位及頭齒輪28的實有齒數和改變擒縱輪16的齒數改變擒縱輪的齒的全程累積轉過齒/次數實現以定位器63和變齒系列擒縱輪16或擒縱輪變齒系列末輪對應定位器擒縱輪互協系列基本定時量為科學依據的，帶軸孔外夾板型定位器擒縱輪互協系列機械定時器走時系統。
或者，如圖2所示，由可裝配定位器63的頭輪軸59以軸端26穿過並同步機械聯結頭齒輪28和以軸端56發條鉤57套入發條54及發條內端58而成的定位器變位系列頭輪、二輪軸52以軸端22或51穿過相互聯體的二小齒輪27和二大齒輪53而成的二輪、三輪軸20以軸端17或48穿過相互聯體的三小齒輪24和三大齒輪46而成的三輪、末輪軸15以軸端13或44穿過相互聯體的末齒輪42和變齒系列擒縱輪16而成的擒縱輪變齒系列末輪/末輪、擒縱輪的齒11、上夾板29、下夾板60、軸孔12與43、軸孔18與47、軸孔23與50、軸孔55、夾板頂柱21與31、螺釘19與30、發條外端62、發條外端固定樁61，通過預先確定輪數共四輪、除實有齒數隨頭輪轉動周角定位的定位位置改變而改變的頭齒輪28和二小齒輪27外的各配對齒輪的齒數以及各配對齒輪組的配對齒數比、頭輪最大定時量轉動周角定位為一周或某一周角、定位器擒縱輪互協系列基本定時量這些技術數據，按頭輪、二輪、三輪、末輪之傳動齒輪團連接順序，以各配對齒輪組28與27、53與24、46與42的配對齒輪的齒25、45、49相互接合組成的齒輪傳動機構，和由擺輪軸4以軸尖3或37跟設有擺盤釘38的擺輪34聯體並以擺輪軸4及軸尖3與37穿過且同步機械聯結遊絲35而成的擺輪遊絲部件、叉軸7及軸端9和39聯體叉槓41叉腳6叉頭10而成的擒縱叉部件、上夾板29、下夾板60、軸孔8與40、軸尖孔5與36、夾板頂柱2與21、螺釘1與19、遊絲外端32、遊絲外端固定樁33，通過預先確定以定位器擒縱輪互協系列基本定時量的平均擒縱輪的齒的全程累積轉過齒/次數這一技術數據額定擺輪遊絲部件的擺動頻率，以擺盤釘38與叉腳6相互接合組成的擺撥傳動機構兩部分，再於上夾板29增設可自由拆卸與裝回的帶軸孔螺釘64及軸孔12，經過分次組裝待後定格工藝過程，以擒縱輪的齒11與叉頭10相互接合，構成以不改變整體結構和上列預先確定的技術數據、改變定位器63在頭輪軸59上的定位位置改變頭輪轉動周角定位及頭齒輪28的實有齒數和改變擒縱輪16的齒數改變擒縱輪的齒的全程累積轉過齒/次數實現與定位器63和變齒系列擒縱輪16或擒縱輪變齒系列末輪對應定位器擒縱輪互協系列基本定時量為科學依據的，帶軸孔螺釘型定位器擒縱輪互協系列機械定時器走時系統。
或者，如圖3所示，由可裝配定位器63的頭輪軸59以軸端26穿過並同步機械聯結頭齒輪28和以軸端56發條鉤57套入發條54及發條內端58而成的定位器變位系列頭輪、二輪軸52以軸端22或51穿過相互聯體的二小齒輪27和二大齒輪53而成的二輪、三輪軸20以軸端17或48穿過相互聯體的三小齒輪24和三大齒輪46而成的三輪、末輪軸15以軸端13或44穿過相互聯體的末齒輪42和變齒系列擒縱輪16而成的擒縱輪變齒系列末輪/末輪、擒縱輪的齒11、上夾板29、下夾板60、軸孔12與43、軸孔18與47、軸孔23與50、軸孔55、夾板頂柱21與31、螺釘19與30、發條外端62、發條外端固定樁61，通過預先確定輪數共四輪、除實有齒數隨頭輪轉動周角定位的定位位置改變而改變的頭齒輪28和二小齒輪27外的各配對齒輪的齒數以及各配對齒輪組的配對齒數比、頭輪最大定時量轉動周角定位為一周或某一周角、定位器擒縱輪互協系列基本定時量這些技術數據，按頭輪、二輪、三輪、末輪之傳動齒輪團連接順序，以各配對齒輪組28與27、53與24、46與42的配對齒輪的齒25、45、49相互接合組成的齒輪傳動機構，和由設有擺盤釘38的擺輪軸4及軸尖3以軸尖37穿過並同步機械聯結擺輪34和遊絲35而成的擺輪遊絲部件、叉軸7及軸端9和39聯體叉槓41叉腳6叉頭10而成的擒縱叉部件、上夾板29、下夾板60、軸孔8與40、軸尖孔5與36、夾板頂柱2與21、螺釘1與19、遊絲外端32、遊絲外端固定樁33，通過預先確定以定位器擒縱輪互協系列基本定時量的平均擒縱輪的齒的全程累積轉過齒/次數這一技術數據額定擺輪遊絲部件的擺動頻率，以擺盤釘38與叉腳6相互接合組成的擺撥傳動機構兩部分，經過一次性組裝定格工藝過程，以擒縱輪的齒11與叉頭10相互接合，構成以不改變整體結構和上列預先確定的技術數據、改變定位器63在頭輪軸59上的定位位置改變頭輪轉動周角定位及頭齒輪28的實有齒數和改變擒縱輪16的齒數改變擒縱輪的齒的全程累積轉過齒/次數實現以定位器63和變齒系列擒縱輪16或擒縱輪變齒系列末輪對應定位器擒縱輪互協系列基本定時量為科學依據的，普通型定位器擒縱輪互協系列機械定時器走時系統。
圖1、圖2、圖3中的定位器63，如圖4所示，是由定位刻度65、頭輪夾圈66、墊片67、螺釘68、夾板69、螺栓70、擋臂71、擋頭72組成的，定位刻度65設置在上夾板/下夾板73上且與頭輪軸59的軸孔55同心，擋頭72設置於上夾板/下夾板73的上表面/下表面。
成品經過分次組裝待後定格工藝過程，如圖1、圖2及圖4所示，利用如圖1中的帶軸孔外夾板14、如圖2中的帶軸孔螺釘64可自由拆卸與裝回，和如圖1、圖2、圖3，或如圖4中的定位器63可待後裝入或/和定位的結構特點，留下變齒系列擒縱輪16或擒縱輪變齒系列末輪於待後組裝時裝入和定位器63待後裝入或/和定位，先組裝成定位器擒縱輪互協系列機械定時器走時系統半成品，再待確定具體產品規格後，分別在變齒系列擒縱輪16或擒縱輪變齒系列末輪部件、定位器63與頭輪軸59定位的定位位置中，選取跟具體產品規格的定位器擒縱輪互協系列基本定時量相對應的擒縱輪16或末輪部件、定位位置，並將它們以軸端13插入軸孔12、軸端44插入軸孔43、擒縱輪的齒11與叉頭10相互接合裝入半成品內、用螺釘68和墊片67螺栓70擰緊夾板69使頭輪夾圈66與頭輪軸59於上夾板/下夾板73的上表面/下表面夾合在與確定的具體產品規格相應的定位位置上，成為定位器擒縱輪互協系列中具體規格的機械定時器走時系統成品。
或者，成品經過一次性組裝定格工藝過程，如圖3及圖4所示，根據確定的具體產品規格，在變齒系列擒縱輪16或擒縱輪變齒系列末輪部件、定位器63與頭輪軸59定位的定位位置中，選取跟具體產品規格的定位器擒縱輪互協系列基本定時量相對應的擒縱輪16或末輪部件、定位位置，將它們與其它另部件一起，以軸端13插入軸12、軸端44插入軸孔43、擒縱輪的齒11與叉頭10相互接合、用螺釘68和墊片67螺栓70擰緊夾板69使頭輪夾圈66與頭輪軸59夾合在與確定的具體產品規格相應的定位位置上，一次性直接組裝成定位器擒縱輪互協系列中具體規格的機械定時器走時系統成品。
權利要求
1.一種定位器擒縱輪互協系列機械定時器走時系統，其特徵是由可裝配定位器的頭輪軸以軸端穿過並同步機械聯結頭齒輪和以軸端發條鉤套入發條及發條內端而成的定位器變位系列頭輪、二輪軸以軸端穿過相互聯體的二小齒輪和二大齒輪而成的二輪、三輪軸以軸端穿過相互聯體的三小齒輪和三大齒輪而成的三輪、或和再設有的輪、末輪軸以軸端穿過相互同步機械聯結或相互聯體的末齒輪和變齒系列擒縱輪而成的擒縱輪變齒系列末輪/末輪、擒縱輪的齒、上夾板、下夾板、軸孔、夾板頂柱、螺釘、發條外端、發條外端固定樁，通過預先確定輪數、除實有齒數隨頭輪轉動周角定位的定位位置改變而改變的頭齒輪與二小齒輪外的各配對齒輪的齒數以及各配對齒輪組的配對齒數比、頭輪最大定時量轉動周角定位為一周或某一周角、定位器擒縱輪互協系列基本定時量這些技術數據，按頭輪、二輪、三輪、或和再設有的輪、末輪之傳動齒輪團連接順序，以各配對齒輪組的配對齒輪的齒相互接合組成的齒輪傳動機構，和由擺輪軸或設有擺盤釘的擺輪軸及軸尖以軸尖穿過並同步機械聯結擺輪或設有擺盤釘的擺輪和遊絲或者與擺輪或設有擺盤釘的擺輪聯體並使擺輪軸或設有擺盤釘的擺輪軸以軸尖穿過且同步機械聯結遊絲而成的擺輪遊絲部件、叉軸及軸端聯體叉槓叉腳叉頭而成的擒縱叉部件、上夾板、下夾板、軸孔、軸尖孔、夾板頂柱、螺釘、遊絲外端、遊絲外端固定樁，通過預先確定以定位器擒縱輪互協系列基本定時量的平均擒縱輪的齒的全程累積轉過齒/次數這一技術數據額定擺輪遊絲部件的擺動頻率，以擺盤釘與叉腳相互接合組成的擺撥傳動機構兩部分，經過一次性組裝定格工藝過程，或者，再於上夾板或下夾板增設可自由拆卸與裝回的帶軸孔外夾板及軸孔，或帶軸孔螺釘及軸孔，經過分次組裝待後定格工藝過程，以擒縱輪的齒與叉頭相互接合，構成以不改變整體結構和上列預先確定的技術數據、改變定位器在頭輪軸上的定位位置改變頭輪轉動周角定位及頭齒輪的實有齒數和改變擒縱輪的齒數改變擒縱輪的齒的全程累積轉過齒/次數實現以定位器和變齒系列擒縱輪或擒縱輪變齒系列末輪對應定位器擒縱輪互協系列基本定時量為科學依據的，普通型或帶軸孔外夾板型或帶軸孔螺釘型定位器擒縱輪互協系列機械定時器走時系統。
2.根據權利要求1所述的定位器擒縱輪互協系列機械定時器走時系統，其特徵是經過分次組裝待後定格工藝過程成品的，利用帶軸孔外夾板(14)或帶軸孔螺釘(64)可自由拆卸與裝回和定位器(63)可待後裝入或/和定位的結構特點，留下變齒系列擒縱輪(16)或擒縱輪變齒系列末輪部件於待後組裝時裝入和定位器(63)待後裝入或/和定位，先組裝成定位器擒縱輪互協系列機械定時器走時系統半成品，再待確定具體產品規格後，分別在變齒系列擒縱輪(16)或擒縱輪變齒系列末輪部件、定位器(63)與頭輪軸(59)定位的定位位置中，選取跟具體產品規格的定位器擒縱輪互協系列基本定時量相對應的擒縱輪(16)或末輪部件、定位位置，並將它們以軸端(13)插入軸孔(12)、軸端(44)插入軸孔(43)、擒縱輪的齒(11)與叉頭(10)相互接合裝入半成品內、用螺釘(68)和墊片(67)螺栓(70)擰緊夾板(69)使頭輪夾圈(66)與頭輪軸(59)於上夾板/下夾板(73)的上表面/下表面夾合在與確定的具體產品規格相應的定位位置上，成為定位器擒縱輪互協系列中具體規格的機械定時器走時系統成品。
3.根據權利要求1所述的定位器擒縱輪互協系列機械定時器走時系統，其特徵是經過一次性組裝定格工藝過程成品的，根據確定的具體產品規格，在變齒系列擒縱輪(16)或擒縱輪變齒系列末輪部件、定位器(63)與頭輪軸(59)定位的定位位置中，選取跟具體產品規格的定位器擒縱輪互協系列基本定時量相對應的擒縱輪(16)或末輪部件、定位位置，將它們與其它另部件一起，以軸端(13)插入軸(12)、軸端(44)插入軸孔(43)、擒縱輪的齒(11)與叉頭(10)相互接合，用螺釘(68)和墊片(67)螺栓(70)擰緊夾板(69)使頭輪夾圈(66)與頭輪軸(59)於上夾板/下夾板(73)的上表面/下表面夾合在與確定的具體產品規格相應的定位位置上，一次性直接組裝成定位器擒縱輪互協系列中具體規格的機械定時器走時系統成品。
4.根據權利要求1所述的定位器擒縱輪互協系列機械定時器走時系統，其特徵是定位器(63)由定位刻度(65)、頭輪夾圈(66)、墊片(67)、螺釘(68)、夾板(69)、螺栓(70)、擋臂(71)、擋頭(72)組成的，定位刻度(65)設置於上夾板/下夾板(73)且與頭輪軸(59)的軸孔(55)同心，擋頭(72)設置於上夾板/下夾板(73)的上表面/下表面。
全文摘要
一種定位器擒縱輪互協系列機械定時器走時系統，採用了定位器和變齒系列擒縱輪或擒縱輪變齒系列末輪，在不改變系統整體結構和有關技術數據的前提下，通過改變定位器在頭輪軸上的定位位置改變頭輪轉動周角定位及頭齒輪的實有齒數和改變擒縱輪的齒數改變擒縱輪的齒的全程累積轉過齒/次數，形成以定位器擒縱輪互協系列基本定時量確定的定位器擒縱輪互協系列機械定時器，豐富產品規格、滿足市場需求，經過分次組裝待後定格工藝過程成品，既能縮短產品生產周期、做到供貨及時，又能幫助企業協調生產計劃和任務、避免產品積壓，無論對提高經濟效益與社會、完善與規範機械定時器技術與產品，還是為企業拓展產品市場，都具有一定的作用和意義。
文檔編號H01H43/02GK1776864SQ20051006189
公開日2006年5月24日 申請日期2005年12月8日 優先權日2005年12月8日
發明者徐國林 申請人:徐國林