一種微波波導管及其微波加熱裝置的製造方法
2023-12-03 01:59:26 1
一種微波波導管及其微波加熱裝置的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種微波波導管及其微波加熱裝置，其中微波加熱裝置包括微波波導管和內壁光滑的加熱空腔；微波波導管包括外反射管和套設在外反射管內的內反射管，外反射管與內反射管之間形成的環形管道內填充有一導波層；微波波導管安裝在加熱空腔的下端，在加熱空腔的中心安裝有一微波反射率為98%~99.8%的反射棒；加熱空腔的側壁上對稱設置有用於氣體排出的出口管，出口管斜置在加熱空腔的側壁上；加熱空腔的上端開口設有至少一個進料導管，加熱空腔的側壁下方設有一出料導管；本實用新型製得的微波加熱裝置為立式結構，佔地面積小，易於推廣和運輸便於野外作業，且避免微波能的散失，提高了微波的利用效率和加熱傳導效率。
【專利說明】
一種微波波導管及其微波加熱裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及微波應用領域，具體涉及一種微波波導管及其微波加熱裝置。
【背景技術】
[0002]目前，用於環保處理的微波設備中所使用的波導管為鋁合金焊接的矩形管道，矩形波導管加工精度要求高;且市售的波導管包括由空心傳導管形成的傳送管線，電磁波通過空心波導管傳播，在傳輸微波的過程中，易造成微波損失；同時，現有技術中所使用的微波加熱裝置採用臥式旋轉結構，組裝後不僅佔地面積大，不便於運輸和野外作業，同時還存在能耗高、加熱不均勻，微波能易散發散失的問題。
【實用新型內容】
[0003]針對現有技術中的上述不足，本實用新型提供的微波波導管有效地減少了微波損失，提高了微波的利用率;提供的基於微波波導管的微波加熱裝置避免微波能的散失，減小了裝置的佔地面積，便於運輸和野外作業。
[0004]為了達到上述實用新型目的，本實用新型採用的技術方案為:
[0005]提供一種微波波導管，其包括外反射管和套設在外反射管內的內反射管，外反射管與內反射管之間形成的環形管道內填充有一導波層；內反射管與外反射管均為圓環狀，內反射管的圓環中心與外反射管的圓環中心相重合；內反射管與外反射管之間的間隙尺寸大於內反射管的管內內徑。
[0006]進一步地，還包括環繞在外反射管外表面上的塑料套。
[0007]進一步地，內反射管與外反射管的厚度相同。
[0008]本實用新型的另一目的在於提供一種微波加熱裝置，其包括微波波導管和內壁光滑的加熱空腔;微波波導管包括外反射管和套設在外反射管內的內反射管，外反射管與內反射管之間形成的環形管道內填充有一導波層；內反射管與外反射管均為圓環狀，內反射管的圓環中心與外反射的圓環中心相重合；內反射管與外反射管之間的間隙尺寸大於內反射管的管內內徑;還包括環繞在外反射管外表面上的塑料套，內反射管與外反射管的厚度相同，導波層的材料包含有稀土和聚四氟乙烯；
[0009]微波波導管安裝在加熱空腔的下端;加熱空腔的中心安裝有一微波反射率為98%?99.8%的反射棒;加熱空腔的側壁上對稱設置有用於氣體排出的出口管，出口管斜置在加熱空腔的側壁上;加熱空腔的上端開口設有至少一個進料導管，加熱空腔的側壁下方設有一出料導管。
[0010]進一步地，加熱空腔的下端設有一錐形部，出料導管設置在錐形部的傾斜面上，反射棒的下端為三角結構。
[0011]進一步地，出口管為四個，且等間距對稱設置在加熱空腔側壁上。
[0012]進一步地，出口管向上傾斜，且與加熱空腔的夾角a為60度。
[0013]進一步地，加熱空腔的上端開口扣合有一端蓋，進料導管安裝在端蓋上。
[0014]進一步地，進料導管呈拐角結構，進料導管為兩個，且分別位於反射棒的兩側。
[0015]本實用新型提供的微波波導管及其採用該微波波導管的微波加熱裝置具有如下有益效果:
[0016]1、微波在內反射管和外反射管之間的環形管道內傳輸，在內反射管外壁和外反射管內壁的之間進行連續反射，其採用環狀連續反射微波的方式，減少了微波向外地散發，減小了微波損失，且在導波層的作用下，提高了微波的傳輸效率。
[0017]2、內反射管與外反射管均為圓環狀，可一次性加工成型，與現有技術中採用分段加工的矩形微波波導管相比，提高了加工精度，壓縮了微波波導管的體積，提高了微波的傳輸效率。
[0018]3、內反射管與外反射管之間的間隙尺寸大於內反射管的管內內徑，減小了在內反射管與外反射管之間的反射次數，縮短了微波傳播路徑，提高了微波的傳輸效率。
[0019]4、微波加熱裝置設計為呈立式圓桶狀，且中間帶反射功能的一種微波加熱裝置，既保證了安裝的精度，又大大節約了場地空間，易於推廣和運輸便於野外作業。
[0020]5、加熱空腔的內壁光滑，加熱空腔從微波波導管接收到的微波能夠經其弧面聚集微波能，避免微波能的散失，提高了微波的利用效率和加熱傳導效率。
[0021 ] 6、微波反射率為98%?99.8%的反射棒的設置，能夠最大限度反射周圍的微波，更好地傳導微波，使加熱空腔內的物料能夠加熱均勻，並能夠最大限度地利用加熱空腔內的微波能，達到節約能源的目的。
[0022]7、相對稱的兩個出口管之間形成一氣流通道，使加熱出的廢氣及蒸發液體能夠快速有效地從與之鄰近的氣流通道流出，避免對後續加熱過程的影響。
[0023]8、出口管與加熱空腔的夾角a為60度，在此角度，廢氣及蒸發液體的排放效率最高，既便於收集廢氣及蒸發液體，又防止了廢氣及蒸發液體在加熱空腔內循環流動，縮短了廢氣及蒸發液體在加熱空腔的停留時間，提高了加熱效率。
【附圖說明】
[0024]圖1為微波波導管的結構示意圖。
[0025]圖2為微波加熱裝置的結構示意圖。
[0026]其中:1、外反射管;2、內反射管;3、導波層;4、塑料套;5、加熱空腔;6、微波波導管；
7、反射棒;8、出口管;9、進料導管；10、出料導管；11、錐形部;12、端蓋。
【具體實施方式】
[0027]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一種實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型的保護範圍。
[0028]為簡單起見，以下描述中省略了本領域技術人員公知的某些技術特徵。
[0029]如圖1所示，本實用新型提供的微波波導管，其包括外反射管I和套設在外反射管I內的內反射管2，外反射管I與內反射管2之間形成的環形管道內填充有一導波層3;在具體實施中，內反射管2與外反射管I均為圓環狀，可一次性加工成型，與現有技術中採用分段加工的矩形微波波導管6相比，提高了加工精度，壓縮了微波波導管6的體積，提高了微波的傳輸效率。
[0030]該微波波導管的內反射管2的圓環中心與外反射管I的圓環中心相重合，使內反射管2與外反射管I處於同心狀態，任一處的內反射管2與外反射管I之間的距離相同，在傳輸微波的過程中，能夠進行有效連續地反射;該微波波導管採用環狀連續反射微波的方式，極大的提高了微波的傳輸效率。
[0031]在實施過程中，微波在內反射管2和外反射管I之間的環形管道內傳輸，在內反射管2外壁和外反射管I內壁的之間進行連續反射傳輸，減少了微波向外地散發，減小了微波損失，且在導波層3的作用下，提高了微波的傳輸效率。
[0032]該微波波導管的內反射管2與外反射管I的厚度相同，保證了反射過程的穩定性；內反射管2與外反射管I之間的間隙尺寸大於內反射管2的管內內徑，減小了在內反射管2與外反射管I之間的反射次數，縮短了微波傳播路徑，提高了微波的傳輸效率。
[0033]該微波波導管還包括環繞在外反射管I外表面上的塑料套4，對外反射管I進行保護，防止對外反射管I造成損壞，影響微波的傳輸效率，造成微波損失；當塑料套4發生破損時，可對塑料套4進行更換，降低使用成本。
[0034]在具體實施中，優選導波層3的材料包含有稀土和聚四氟乙烯，導波層3為疏鬆多孔狀態，在進行多次實驗得出，該微波波導管可將微波的傳導率提高到99.9%。
[0035]如圖2所示，設置有上述描述的微波波導管的微波加熱裝置包括內壁光滑的加熱空腔5，微波波導管6安裝在加熱空腔5的下端，為該加熱裝置提供微波能，利用微波能對位於加熱空腔5內的物料進行加熱;在具體實施中，加熱空腔5的光滑內壁使微波能夠經其弧面聚集微波能，避免微波能的散失，提高了微波的利用效率和加熱傳導效率。
[0036]加熱空腔5的中心安裝有一微波反射率為98%?99.8%的反射棒7，反射棒7的下端與微波波導管6相接觸;在具體實施中，反射棒7的粗糙度為0.2um，在反射棒7的表面做拋光處理，使該反射棒7能夠最大限度反射周圍的微波，更好地傳導微波，使加熱空腔5內的物料能夠加熱均勻，並能夠最大限度地利用加熱空腔5內的微波能，達到節約能源的目的。
[0037]該微波加熱裝置的加熱空腔5的側壁上對稱設置有出口管8，用於氣體的排出，其氣體具體表現為位於加熱空腔5內的廢氣和蒸發的液體；出口管8為四個，且等間距對稱設置在加熱空腔5側壁上，在具體實施中，出口管8斜置在加熱空腔5的側壁上，且相對稱的兩個出口管8之間形成一氣流通道，使加熱出的廢氣及蒸發液體能夠快速有效地從與之鄰近的氣流通道流出，避免對後續加熱過程的影響。
[0038]如圖2所示，該微波加熱裝置的出口管8向上傾斜，在多次實施過程中得出當出口管8與加熱空腔5的夾角a為60度時，廢氣及蒸發液體的排放效率最高，既便於收集廢氣及蒸發液體，又防止了廢氣及蒸發液體在加熱空腔5內循環流動，縮短了廢氣及蒸發液體在加熱空腔5的停留時間，提高了加熱效率。
[0039]加熱空腔5的上端開口設有至少一個進料導管9，加熱空腔5的側壁下方設有一出料導管10;在具體實施中，加熱空腔5的下端設有一錐形部11，出料導管10設置在錐形部11的傾斜面上，便於收集經高溫分解後的物料;反射棒7的下端為三角結構，與錐形部11的形狀相對應，保證了加熱空腔5底部微波地有效反射。
[0040]本實用新型的優選實施例為:加熱空腔5的上端開口扣合有一端蓋12，進料導管9安裝在端蓋12上，通過端蓋12固定進料導管9，保證了的進料狀態的穩定;在具體實施中，端蓋12與加熱空腔5的連接方式可為螺栓連接和卡扣連接等可拆卸的連接方式。
[0041]本實用新型的優選實施例為:進料導管9呈拐角結構，在一定程度上減緩了物料進料的流速;進料導管9為兩個，且分別位於反射棒7的兩側，在具體實施中，物料分別從位於反射棒7兩側的進料導管9進入加熱空腔5內進行加熱，避免了物料堆積在反射棒7—側的現象，保證了物料加熱的均勻性。
[0042]在具體實施中，利用該微波加熱裝置的微波波導管6向加熱空腔5內傳輸微波，傳輸過程採用環狀連續反射微波的方式，減少了微波損失，極大的提高了微波的傳輸效率，保證了該加熱裝置接收到的微波的充分，進而提高了加熱效率。
[0043]同時，該微波加熱裝置設計為呈立式圓桶狀，且中間帶反射功能的一種微波加熱裝置，既保證了安裝的精度，大大節約了場地空間，提高了微波的利用率，使加熱更加均勻，又較大程度地減少了微波的洩露，利用了微波能。
[0044]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文所定義的一般原理可以在不脫離實用新型的精神或範圍的情況下，在其他實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制與本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎性特點相一致的最寬的範圍。
【主權項】
1.一種微波波導管，其特徵在於:包括外反射管和套設在外反射管內的內反射管，所述外反射管與內反射管之間形成的環形管道內填充有一導波層;所述內反射管與外反射管均為圓環狀，所述內反射管的圓環中心與外反射管的圓環中心相重合;所述內反射管與外反射管之間的間隙尺寸大於所述內反射管的管內內徑。2.根據權利要求1所述的微波波導管，其特徵在於:還包括環繞在所述外反射管外表面上的塑料套。3.根據權利要求1或2所述的微波波導管，其特徵在於:所述內反射管與外反射管的厚度相同。4.一種微波加熱裝置，其特徵在於:包括內壁光滑的加熱空腔和權利要求1?3任一所述的微波波導管，所述微波波導管安裝在所述加熱空腔的下端;所述加熱空腔的中心安裝有一微波反射率為98%?99.8%的反射棒； 所述加熱空腔的側壁上對稱設置有用於氣體排出的出口管，所述出口管斜置在加熱空腔的側壁上;所述加熱空腔的上端開口設有至少一個進料導管，所述加熱空腔的側壁下方設有一出料導管。5.根據權利要求4所述的微波加熱裝置，其特徵在於:所述加熱空腔的下端設有一錐形部，所述出料導管設置在所述錐形部的傾斜面上;所述反射棒的下端為三角結構。6.根據權利要求4或5所述的微波加熱裝置，其特徵在於:所述出口管為四個，且等間距對稱設置在所述加熱空腔側壁上。7.根據權利要求6所述的微波加熱裝置，其特徵在於:所述出口管向上傾斜，且與所述加熱空腔的夾角a為60度。8.根據權利要求7所述的微波加熱裝置，其特徵在於:所述加熱空腔的上端開口扣合有一端蓋，所述進料導管安裝在所述端蓋上。9.根據權利要求8所述的微波加熱裝置，其特徵在於:所述進料導管呈拐角結構，所述進料導管為兩個，且分別位於所述反射棒的兩側。
【文檔編號】H05B6/64GK205726499SQ201620579265
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月15日
【發明人】鮑學元, 吳華
【申請人】成都恩承科技股份有限公司, 四川蓉瑞華寶科技有限公司