雙籃式砂磨、高速分散設備的製作方法

2023-12-02 12:08:56 1

專利名稱：雙籃式砂磨、高速分散設備的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種多功能塗料生產設備。
背景技術：
在現有的塗料設備中，大部分設備只具有製漿或只具有調漆功能，如果要經過製漿、調漆兩道工序時需經過兩套設備，這不僅增加了設備購置成本和工人的勞動強度，延長了生產時間，而且由於不能形成連續的機械化生產，從而影響了產品的內在品質。例如3000L的傳統攪拌罐，整個容積中靠釜底乳化機和籃式砂磨機下端的分散盤是無法將罐內死角區的粉料和液體混合均勻的，容易形成釜底能分散好，釜上部還是粉料，無法與液體接觸的狀況，從而形成粉團
實用新型內容
本實用新型目的在於克服傳統設備的不足，採用雙籃式砂磨機和升降式分散盤，使塗料攪拌設備不再有出現粉團和液體混合不均勻的問題，並且使設備具有較好的連續化生產能力。
為了達到上述目的本實用新型設計了一種雙籃式砂磨、高速分散設備，其特徵在於攪拌罐12的封頭上對稱地安裝有兩臺籃式砂磨機10、11，所述籃式砂磨機10、11的吊籃在攪拌罐12中的高度分別為一高一低，高速攪拌機9採用液壓升降方式，攪拌罐12封頭通過管道與添加劑加入槽13、液體槽5、粉體槽7、真空緩衝罐3相連，攪拌罐12釜底通過釜底出料閥14與一個出料分配閥15相連，出料分配閥15連接的另外兩端分別是臥式高剪切乳化機19和反衝式袋式過濾器43；臥式高剪切乳化機19與靜態混合器22相連，靜態混合器22通過漿料回流閥18接入攪拌罐12；攪拌罐12通過出料分配閥15與反衝式袋式過濾器43相連，通過成品出料閥44和半自動灌裝機45相連；漿料分配閥23連接了調漆罐32和調漆罐40；調漆罐32通過釜底出料閥34與反衝式袋式過濾器35相連，調漆罐40通過釜底出料閥42與反衝式袋式過濾器20相連；所述反衝式袋式過濾器35、20通過成品出料閥36、21與半自動灌裝機45連接。
該設備的主要特點是1.採用新型籃式砂磨機，研磨效果更好。
2.分散盤採用液壓升降方式，結合籃式砂磨機在罐內呈一高一低的形式，使水和粉料能更加充分研磨和分散，無粉團產生，無死角。
3.不需臥式砂磨機，清洗方便。
4.提高了塗料的內在品質，設備使用壽命長，適用於更多不同配方。


圖1為本生產設備的流程示意圖。
1為電控裝置，2為真空泵，3為真空緩衝罐，4為攪拌罐抽真空管制閥，5為液體槽，6為液體進料閥，7為粉體槽，8為粉體進料閥，9為液壓升降高速攪拌機，10、11為籃式砂磨機，12為攪拌罐，13為添加劑加入槽，14為釜底出料閥，15為出料分配閥(三通閥)，16為出料閥，17為空壓機，18為漿料回流閥，19為臥式高剪切乳化機，20為反衝式袋式過濾器，21為成品出料閥，22為靜態混合器，23為漿料分配閥(三通閥)，24為調漆罐漿料管制閥，25為乳液加入管，26為乳液進料閥，27為攪拌罐液體進料閥，28為抽真空分配閥(三通閥)，29為調漆罐乳液進料閥，30為添加劑加入槽，31為添加劑加入閥門，32為調漆罐，33為低速攪拌機，34為釜底出料閥，35為反衝式袋式過濾器，36為成品出料閥，37為調漆罐抽真空管制閥，38為添加劑加入槽，39為添加劑加入閥門，40為調漆罐，41為低速攪拌機，42為釜底出料閥，43為反衝式袋式過濾器，44為成品出料閥，45為半自動灌裝機。
具體實施方式
如圖1所示，攪拌罐12的封頭上對稱地安裝了籃式砂磨機10、11，液壓升降高速攪拌機9位於籃式砂磨機10和11的中間，兩臺籃式砂磨機吊籃在攪拌罐12中的高度分別為一高一低，這樣能使攪拌罐4中無攪拌死角，高速攪拌機9採用液壓升降方式能使攪拌過程中粉料和液體混合均勻，不會出現粉團。攪拌罐12封頭通過管道與添加劑加入槽13、液體槽5、粉體槽7、真空緩衝罐3相連，真空緩衝罐3起緩衝作用，使各罐體的真空吸料過程更連續，同時也避免了真空泵2在生產過程中的反覆啟動。攪拌罐12釜底通過釜底出料閥14與一個出料分配閥15相連，出料分配閥15連接的另外兩端分別是臥式高剪切乳化機19和反衝式袋式過濾器20；臥式高剪切乳化機19與靜態混合器22相連，靜態混合器22起混合和冷凝作用，使漿料在降溫的同時也可以混合更均勻；靜態混合器22可以連接到攪拌罐12、調漆罐32和調漆罐40；如果攪拌罐12出料的細度滿足要求且不需要進行其它工藝流程處理時可以通過出料分配閥15直接進入反衝式袋式過濾器43中，經過成品出料閥44在半自動灌裝機45包裝為成品；如果還未達到要求則通過出料分配閥15進入臥式高剪切乳化機19乳化，經過靜態混合器22冷凝和混合後，通過漿料回流閥18回流到攪拌罐12中斷續乳化分散，如果需要進行調色等工藝流程的處理則使漿料通過分配閥23進入調漆罐32或調漆罐40進行調漆處理；調漆過程中需要的顏料等添加劑可以通過添加劑加入槽30和添加劑加入槽38分別加入漆罐32和調漆罐40中；調漆罐32通過釜底出料閥34與反衝式袋式過濾器35相連，調漆罐40通過釜底出料閥42與反衝式袋式過濾器20相連；調漆完畢後調漆罐32或調漆罐40中的漿料可以通過釜底出料閥34或釜底出料閥42流入反衝式袋式過濾器35或反衝式袋式過濾器20，最後經過成品出料閥36或成品出料閥21在半自動灌裝機45上灌裝成成品。
生產塗料時先將所需助劑依次加入到液體槽5中，打開真空泵2上的自來水開關，然後打開攪拌罐抽真空管制閥門4、液體進料閥6和27，啟動真空泵2電機電源，這時水、助劑等液體被吸入到攪拌罐12內，吸完後，關閉攪拌罐抽真空管制閥門4、真空泵電機電源和閥門6，啟動液壓升降高速攪拌機9進行分散。將粉料倒入粉料槽7內，打開攪拌罐抽真空管制閥門4，啟動真空泵電機電源，當真空表上的值達到0.06MPa時，關閉閥門4及真空泵2，打開粉體進料閥8，粉料被吸入到攪拌罐12內，關閉粉體進料閥8和真空泵2上的自來水開關，開動籃式砂磨機10和11，進行研磨和分散30分鐘後關閉，打開釜底出料閥14、出料分配閥15和漿料回流閥18，啟動空壓機17電源，啟動臥式高剪切乳化機19，進行大循環連續乳化10分鐘。停液壓升降高速攪拌機9，停籃式砂磨機10和11，關閉漿料回流閥18。打開調漆罐上抽真空分配閥28、乳液進料閥26，待乳液全部吸入到調漆罐32內，關閉閥門28，啟動調漆罐32的低速攪拌機33電機電源，打開漿料分配閥23，調漆罐漿料管制閥24，漿料進入到調漆罐32內，關臥式高剪切電機19電源、閥門23和24。將助劑從添加劑加入槽30中加入到調漆罐32中，進行調漆。停低速攪拌機33，開啟空壓機17，打開釜底出料閥34、成品出料閥36，乳膠漆經過袋式過濾器35進入到半自動灌裝機45灌裝成成品。新型塗料設備集分散、研磨、混合、乳化、過濾等各個過程於一體，降低了產品成本和勞動強度，塗料品質也得到大幅度提高。
權利要求1.一種雙籃式砂磨、高速分散設備，包括籃式砂磨機、攪拌罐、臥式高剪切乳化機、靜態混合器、調漆罐、液體槽、粉體槽、空壓機、真空泵、反衝式袋式過濾器、半自動灌裝機，其特徵在於攪拌罐(12)的封頭上對稱地安裝有兩臺籃式砂磨機(10)、(11)，所述籃式砂磨機(10)、(11)的吊籃在攪拌罐(12)中的高度分別為一高一低，高速攪拌機(9)採用液壓升降方式，攪拌罐(12)封頭通過管道與添加劑加入槽(13)、液體槽(5)、粉體槽(7)、真空緩衝罐(3)相連，攪拌罐(12)釜底通過釜底出料閥(14)與一個出料分配閥(15)相連，出料分配閥(15)連接的另外兩端分別是臥式高剪切乳化機(19)和反衝式袋式過濾器(43)；臥式高剪切乳化機(19)與靜態混合器(22)相連，靜態混合器(22)通過漿料回流閥(18)接入攪拌罐(12)；攪拌罐(12)通過出料分配閥(15)與反衝式袋式過濾器(43)相連，通過成品出料閥(44)和半自動灌裝機(45)相連；漿料分配閥(23)連接了調漆罐(32)和調漆罐(40)；調漆罐(32)通過釜底出料閥(34)與反衝式袋式過濾器(35)相連，調漆罐(40)通過釜底出料閥(42)與反衝式袋式過濾器(20)相連；所述反衝式袋式過濾器(35)、(20)通過成品出料閥(36)、(21)與半自動灌裝機(45)連接。
專利摘要本實用新型雙籃式砂磨、高速分散設備涉及一種多功能塗料生產設備。採用了新型籃式砂磨機，使研磨效果更好；分散盤採用液壓升降方式，結合砂磨機在罐內呈一高一低的形式，使水和粉料能更加充分研磨和分散，無粉團產生，無死角；不需臥式砂磨機，清洗方便；提高了塗料的內在品質，設備使用壽命長，適用於更多不同配方。
文檔編號B02C7/175GK2724828SQ20042008
公開日2005年9月14日 申請日期2004年7月23日 優先權日2004年7月23日
發明者劉俊才 申請人:劉俊才