一種自動送料式切割貼標機構的製作方法

2023-12-02 19:02:11 4

本發明涉及汽車模具技術領域，更具體的說涉及一種自動送料式切割貼標機構。

背景技術：
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現有的貼標籤機器使用的均是採用標籤粘附在離型紙上卷繞呈卷的捲筒然後進行剝離再粘貼，其離型紙無法再次使用，產生了浪費。

技術實現要素：
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本發明的目的是克服現有技術的不足，提供一種自動送料式切割貼標機構，它可以調節張緊輥的高低，從而調節張緊度，同時，其可以自動調節待粘貼物品的左右上下位置，保證粘貼效果，其採用未粘附離型紙的標籤捲筒，實現自動切割粘貼上標籤，其降低成本，減少浪費，粘貼效率高。

為實現上述目的，本發明解決所述技術問題的方案是：

一種自動送料式切割貼標機構，包括機架，所述機架的頂板的後側處頂面固定有主支撐板，主支撐板的左側前壁面鉸接有主轉軸，主轉軸上安裝有標籤捲筒，主轉軸的右側處的主支撐板的前壁面上固定有調節板，調節板上螺接有調節螺杆，調節螺杆的下端鉸接在輥體連接架上，輥體連接架中鉸接有張緊輥，張緊輥的下端伸出輥體連接架，調節螺杆的頂端固定有轉動部，輥體連接架的左側壁上固定有側連接部，側連接部的頂部固定有限位杆，限位杆插套在調節板中；

張緊輥的右側處的機架的頂板的前部固定有前支撐板，前支撐板的內側壁上固定有前導向條，張緊輥的右側處的主支撐板的內側壁上固定有後導向條，前導向條和後導向條相對應，前導向條和後導向條的相對壁面處具有輸送插槽，後導向條的右側處的主支撐板的後壁面上固定有驅動電機，驅動電機的輸出軸伸出主支撐板並固定有收卷套，標籤捲筒的透明標籤帶沿著張緊輥穿過前導向條和後導向條的輸送插槽並卷繞在收卷套上；

所述後導向條的右端上方設有連接板，連接板的底面固定有底部架，底部架的底部板的頂面固定有壓緊氣缸，壓緊氣缸的推桿穿過底部板並固定有切割壓緊板，切割壓緊板處於前導向條和後導向條之間的透明標籤帶的上方；

所述機架的頂板的頂面固定有兩個移動支撐板，移動螺杆的兩端鉸接在兩個移動支撐板上，其中一個移動支撐板上固定有移動電機，移動電機的輸出軸為花鍵軸，花鍵軸插套在移動螺杆的一端具有的花鍵孔中，移動塊螺接在移動螺杆中，移動塊的底面固定有耐磨塊，耐磨塊壓靠在機架的頂板上，移動塊的頂部固定有支撐架，支撐架的頂板底面固定有提升電機，提升電機的轉軸穿過支撐架的頂板並螺接有調節螺套，調節螺套的頂端固定有物品放置板，物品放置板的頂面具有放置凹槽，待粘貼物品放置在放置凹槽中，待粘貼物品與切割壓緊板相對應。

所述切割壓緊板的底面具有四個長形凹槽，四個長形凹槽組成矩形狀，長形凹槽的頂面固定有支撐條，支撐條的底面固定有多個緩衝彈簧，緩衝彈簧的底端固定有連接條塊，連接條塊的底面固定有加熱棒，加熱棒的底部伸出長形凹槽。

所述切割壓緊板的頂面固定有至少兩個導向杆，導向杆插套在底部板上具有的插孔中。

所述插孔中插套有導向套，導向套的外側壁固定在插孔的內側壁上，導向杆插套在導向套中。

所述物品放置板的底面固定有提升導杆，提升導杆插套在支撐架的頂板中。

所述兩個移動支撐板的相對壁面上均固定有接近開關，接近開關對著移動塊的左側壁或右側壁。

本發明的突出效果是：與現有技術相比，它可以調節張緊輥的高低，從而調節張緊度，同時，其可以自動調節待粘貼物品的左右上下位置，保證粘貼效果，其採用未粘附離型紙的標籤捲筒，實現自動切割粘貼上標籤，其降低成本，減少浪費，粘貼效率高。

附圖說明：

圖1是本發明的局部結構示意圖；

圖2是圖1的局部放大圖；

圖3是圖2的局部放大圖；

圖4是本發明的前支撐板和主支撐板之前的局部結構示意圖；

圖5是本發明的切割壓緊板的局部俯視圖；

圖6是主支撐板與驅動電機之間的局部結構示意圖。

具體實施方式：

實施例，見如圖1至圖6所示，一種自動送料式切割貼標機構，包括機架10，所述機架10的頂板的後側處頂面固定有主支撐板11，主支撐板11的左側前壁面鉸接有主轉軸12，主轉軸12上安裝有標籤捲筒1，主轉軸12的右側處的主支撐板11的前壁面上固定有調節板131，調節板131上螺接有調節螺杆132，調節螺杆132的下端鉸接在輥體連接架133上，輥體連接架133中鉸接有張緊輥13，張緊輥13的下端伸出輥體連接架133，調節螺杆132的頂端固定有轉動部134，輥體連接架133的左側壁上固定有側連接部135，側連接部135的頂部固定有限位杆136，限位杆136插套在調節板131中；

張緊輥13的右側處的機架10的頂板的前部固定有前支撐板14，前支撐板14的內側壁上固定有前導向條15，張緊輥13的右側處的主支撐板11的內側壁上固定有後導向條16，前導向條15和後導向條16相對應，前導向條15和後導向條16的相對壁面處具有輸送插槽17，後導向條16的右側處的主支撐板11的後壁面上固定有驅動電機18，驅動電機18的輸出軸伸出主支撐板11並固定有收卷套2，標籤捲筒1的透明標籤帶沿著張緊輥13穿過前導向條15和後導向條16的輸送插槽17並卷繞在收卷套2上；

所述後導向條16的右端上方固定有連接板20，連接板20的底面固定有底部架21，底部架21的底部板22的頂面固定有壓緊氣缸23，壓緊氣缸23的推桿穿過底部板22並固定有切割壓緊板24，切割壓緊板24處於前導向條15和後導向條16之間的透明標籤帶的上方；

所述機架10的頂板的頂面固定有兩個移動支撐板30，移動螺杆31的兩端鉸接在兩個移動支撐板30上，其中一個移動支撐板30上固定有移動電機32，移動電機32的輸出軸為花鍵軸，花鍵軸插套在移動螺杆31的一端具有的花鍵孔中，移動塊33螺接在移動螺杆31中，移動塊33的底面固定有耐磨塊331，耐磨塊331壓靠在機架10的頂板上，移動塊33的頂部固定有支撐架19，支撐架19的頂板底面固定有提升電機191，提升電機191的轉軸穿過支撐架19的頂板並螺接有調節螺套195，調節螺套195的頂端固定有物品放置板192，物品放置板192的頂面具有放置凹槽193，待粘貼物品100放置在放置凹槽193中，待粘貼物品100與切割壓緊板24相對應。

進一步的說，所述切割壓緊板24的底面具有四個長形凹槽241，四個長形凹槽241組成矩形狀，長形凹槽241的頂面固定有支撐條242，支撐條242的底面固定有多個緩衝彈簧243，緩衝彈簧243的底端固定有連接條塊244，連接條塊244的底面固定有加熱棒245，加熱棒245的底部伸出長形凹槽241。

進一步的說，所述切割壓緊板24的頂面固定有至少兩個導向杆246，導向杆246插套在底部板22上具有的插孔221中。

進一步的說，所述插孔221中插套有導向套222，導向套222的外側壁固定在插孔221的內側壁上，導向杆246插套在導向套222中。

進一步的說，所述物品放置板192的底面固定有提升導杆194，提升導杆194插套在支撐架19的頂板中。

進一步的說，所述兩個移動支撐板30的相對壁面上均固定有接近開關34，接近開關34對著移動塊33的左側壁或右側壁。

工作原理：使用時，將待粘貼物品100放置在放置凹槽193中，然後，通過移動電機32運行，從而將移動塊33向右移動，通過接近開關34進行限位，然後，通過提升電機191的轉軸轉動，使得待粘貼物品100處於透明標籤帶的正下方，而通過驅動電機18運行，使得端部處的透明標籤帶卷繞在收卷套1上，當透明標籤帶的圖案處於待粘貼物品100的正上方時，驅動電機18停止拉動，然後，壓緊氣缸23的推桿推動，使得切割壓緊板24壓在透明標籤帶上，通過加熱棒245與透明標籤帶相觸碰，同時，切割壓緊板24下壓，從而將透明標籤帶處於待粘貼物品100的上方處的部分切割並壓在待粘貼物品100的頂面上實現粘附，然後，壓緊氣缸23的推桿回縮，同時，驅動電機18運行，將切割後的剩餘的透明標籤帶卷繞收卷套2中，實現卷繞，其效果好，效率高，然後，提升電機191反轉，然後，移動電機32反轉，使得移動塊33向左移動，通過左側的接近開關34進行限位，到位後，將待粘貼物品100取出，非常方便。

而通過轉動調節螺杆132，可以調節對透明標籤帶的張緊度。

最後，以上實施方式僅用於說明本發明，而並非對本發明的限制，有關技術領域的普通技術人員，在不脫離本發明的精神和範圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術方案也屬於本發明的範疇，本發明的專利保護範圍應由權利要求限定。