陶瓷製廚用刀具的製作方法
2023-12-05 03:18:16 2
陶瓷製廚用刀具的製作方法
【專利摘要】本發明提供一種耐久性優越的陶瓷製廚用刀具。本發明的陶瓷製廚用刀具具備：在後端部具有柄腳的由陶瓷構成的刀身；覆蓋柄腳的刀柄部。進而，所述陶瓷製廚用刀具的特徵在於，刀柄部由樹脂構成，在刀柄部的內部中，兩個金屬板夾著柄腳的一部分，金屬板具有：與所述柄腳接觸的接觸部；從所述柄腳沿著所述刀身的長度方向突出的突出部。
【專利說明】陶瓷製廚用刀具
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種陶瓷製廚用刀具。
【背景技術】
[0002]現有的金屬制廚用刀具的硬度較低，故鋒利度的劣化較早，需要頻繁的修整磨刀。另外，存在容易生鏽、在切斷的食物上帶有金屬味道或臭味、由於酸鹼而容易腐蝕這樣的問題點。
[0003]為了解決這樣的問題點，以氧化鋯陶瓷為代表的陶瓷製廚用刀具被實際應用化(參考專利文獻I及2)。
[0004]陶瓷製廚用刀具一般而言，由具有切刃的陶瓷製的刀身和刀柄部構成。並且，刀柄部一般採用的是木材或者樹脂，但近年以來，從成形的容易性、設計性的觀點考慮，大多採用的是樹脂。[0005]但是，在刀柄部採用樹脂的情況下，因條件的不同，在成形時往往向樹脂內混入較小的空隙，在這種情況下，存在無法獲得所期望的耐久性的情況。
[0006]【在先技術文獻】
[0007]【專利文獻】
[0008]【專利文獻I】:日本實開昭62-159854號公報
[0009]【專利文獻2】:日本特開2004-358069號公報
【發明內容】
[0010]本發明的目的在於，提供一種耐久性優越的陶瓷製廚用刀具。
[0011]本發明的一實施方式中的陶瓷製廚用刀具具備:在後端部具有柄腳的由陶瓷構成的刀身；覆蓋柄腳的刀柄部。進而，所述陶瓷製廚用刀具的特徵在於，刀柄部由樹脂構成，在刀柄部的內部中，金屬板夾著柄腳的一部分，金屬板具有:與所述柄腳接觸的接觸部；在側視觀察下，從所述柄腳突出的突出部。
[0012]【發明效果】
[0013]根據本發明的陶瓷製廚用刀具，在樹脂制的刀柄部的內部，具有比刀身(柄腳)大的突出部的金屬板夾著柄腳地設置，因此，在刀柄部的加熱成形時，導熱良好，與現有的未設有金屬板的陶瓷製刀具相比，不會向樹脂制的刀柄部混入空孔(不會產生空隙)。另外，分斷為兩張的金屬板的熱容量比一張金屬板的熱容量小，實質上的導熱變高，從而能夠獨立地實現溫度上升，因此，更加難以向刀柄部混入空孔(難以產生空隙)。由此，能夠提供耐久性優越的陶瓷製廚用刀具。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是本發明的一實施方式中的陶瓷製廚用刀具的側視圖。
[0015]圖2是本發明的一實施方式中的陶瓷製廚用刀具的俯視圖。[0016]圖3是本發明的一實施方式中的陶瓷製廚用刀具的前端視圖。
[0017]圖4是本發明的一實施方式中的陶瓷製廚用刀具的後端視圖。
[0018]圖5(a)是圖1的A-A線的剖視圖，(b)是圖2的B-B線的剖視圖。
[0019]附圖符號說明
[0020]N陶瓷製廚用刀具
[0021]I 刀身
[0022]11 刃部
[0023]12 柄腳
[0024]13切刃稜邊
[0025]14側面部
[0026]15上表面部
[0027]16下表面部
[0028]17欠缺部
[0029]2刀柄部
[0030]3金屬板
[0031]31粘著部
[0032]32突出部
[0033]33貫通孔
【具體實施方式】
[0034]以下，利用圖1?圖5，對作為本發明的一實施方式的陶瓷製廚用刀具進行說明。
[0035]〈陶瓷製廚用刀具〉
[0036]如圖1?圖4所示，作為本發明的一實施方式的陶瓷製廚用刀具N具備:由陶瓷構成的刀身I;刀柄部2。陶瓷製廚用刀具N的尺寸無特別限制。例如，總長為8cm?40cm左右的各種各樣的陶瓷製廚用刀具均可提供。作為廚用刀具的種類，有可以用於三用廚用刀具、削皮刀、水果刀、兒童用廚用刀具等各種各樣的廚用刀具。
[0037]如圖5所示，刀身I由氧化鋯燒結體構成，其具有:在前端部具有刀刃稜線的刃部11 ;在後端部被刀柄部2覆蓋的柄腳12。刀身I的尺寸及厚度可以根據所採用的陶瓷製廚用刀具的用途來適當設定。刀身I的最寬部分的寬度(身寬)為30mm?50mm左右,刀身I的厚度在最厚的部分處為1.3mm?2.5mm左右。
[0038]刀身I (刃部11)還具有:刀刃稜邊13 ;與刀刃稜邊13連續的兩個側面部14 ;與兩個側面部14連接的上表面部15。具體而言，刃部11通過對側面部14進行研磨而附帶刀刃，從而形成刀刃稜線13。因而，刀身I在剖視觀察下形成為大致三角形形狀(所謂的「蛤蜊形狀、附帶主刀刃的形狀、或者單刀刃形狀」)或者大致五邊形形狀(所謂的「附帶臺階的形狀」)。另一方面，柄腳12由於代替刀刃稜線13而形成有下表面部16，故在剖視觀察下形成為大致四邊形形狀。
[0039]刃部11在刀身I中被稱為「未被刀柄部2覆蓋的部分」。刀身I的尺寸可根據用途來適當設定。例如，刀刃的長度(帶有刀刃的部分的長度)例如為5cm?20cm左右。
[0040]柄腳12在刀身I中被稱為「進入刀柄部2中的部分」，即為刀身I與刀柄部2的接觸部分。
[0041]在側視觀察下，柄腳12也可以在刀刃稜邊13 (下表面部16)側及上表面部15側中的至少一方上具有欠缺部17。通過具有這樣的欠缺部，刀身I變得難以從刀柄部2脫落。欠缺部17也可以具有多個。尤其是，從刀身I難以從刀柄部2脫落這一方面來看，在刀刃稜邊13 (下表面部16)側及上表面部15側分別具有欠缺部17更為優選。
[0042]刀柄部2由樹脂構成,且設置成覆蓋位於刀身I的後端部的柄腳12。作為用於刀柄部2的樹脂，例如可舉出聚乙烯、聚丙烯、聚酯等合成樹脂、彈性體熱塑性樹脂、或者將合成橡膠硫化成適當的硬度的硫化橡膠等。優選為聚丙烯樹脂或者彈性體熱塑性樹脂。也可以根據需要而向樹脂中添加抗菌劑。在刀柄部2為樹脂的情況下，優選的是，採用彎曲彈性模量為400?4000kg/cm2、壓縮彈性模量為520?3300kg/cm2左右的樹脂。在作為刀柄部2而採用樹脂材料的情況下，也可以適當採用抗菌劑、顏料等。
[0043]進而，具體而言，刀柄部2與刀身I以在刀柄部2的內部兩個金屬板3夾著柄腳12的一部分的方式進行設置。通過這樣導熱率良好的兩個金屬板3來夾著刀身I地設置，在對樹脂制的刀柄部2進行加熱成形的情況下，向樹脂均勻地傳遞熱量，在樹脂內難以產生空隙(空孔)。因此，具有優越的耐久性。
[0044]金屬板3隻要是導熱率良好的材質即可，無特別限制。可採用例如鐵、鋼板(例如、矽鋼板、不鏽鋼)、鋁合金、鎳合金(坡莫合金)、非晶質合金箔等。鐵、矽鋼板、不鏽鋼等磁性材料由於能夠由磁力、X射線等檢測，故從安全性的觀點考慮可採用。
[0045]該金屬板3從抑制腐蝕抑制的觀點考慮，也可以通過例如氟樹脂、尼龍樹脂等來塗層到柄腳12未被隔熱的程度。
[0046]金屬板3的尺寸及形狀只要是收容在刀柄部2的內部的尺寸及形狀即可，例如，如圖5所示那樣，通常採用的是矩形狀的結構。金屬板的尺寸例如是，寬度為IOmm?20mm，長度為70mm?IOOmm及厚度為0.1mm?Imm左右。從向刀柄部整體傳遞熱量的觀點考慮，優選形成為與刀柄部2的外表面接近的形狀。另外，也可以使一部分形成為錐形狀。在本實施方式中，如圖5所示，為使矩形的一方的端部呈錐形狀的大致六邊形形狀。
[0047]對於柄腳12，板材3既可以通過一張板材夾持，也可以至少通過兩個板材來夾持。在本實施方式中，兩張板材3分別配置在柄腳12的兩側面部上並夾著所述柄腳12的一部分。這樣，只要是將柄腳由兩張板材來夾持的結構即可，除了夾著柄腳的兩張板材以外，也可以為在一方的側面部上配置有多個板材的結構。另外，在本實施方式中，採用的是相同形狀的兩個板材，但兩個板材既可以為相同的形狀，也可以為不同的形狀。
[0048]進而，在配置有多個板材3的情況下，這些板材的材質也可以不同。例如，也可以為，將柄腳的兩側面部分別由兩張木製板材夾持，進而將木製板材的外側由兩張金屬板來夾持的結構。
[0049]如圖5(a)及(b)所示，金屬板3被固定在刀身I上。具體而言，通過兩個金屬板3來夾著柄腳12的一部分地固定。板材3具有:與柄腳12接觸的接觸部31 ;從柄腳12突出的突出部32。從向樹脂制的刀柄部2均勻地傳遞熱量的觀點考慮，突出部32沿著刀身I的長度方向(刀柄部2的長度方向)突出。另外，優選的是，突出部32的面積比接觸部31的面積大。
[0050]接觸部31為板材3與刀身I (柄腳12)接觸的部分。也可以在金屬板3與刀身I之間隔著粘著劑來接觸。刀身I與板材3的接觸位置無特別限制。例如，在從刀身I的上表面朝向下表面的高度方向上，既可以在上表面側處進行接觸，也可以在下表面側處進行接觸，或者在上述高度方向上的上表面與下表面的中間部處進行接觸。另外，當在刀身I上存在欠缺部17時，在側視觀察下，既可以以與該欠缺部17的局部或者整體重疊的方式進行接觸，或者也可以以與欠缺部17不重疊的方式進行接觸。在本實施方式中，板材3沿著刀身I的側面部14的上表面側的稜線配置，且以與位於刀刃稜邊側(下表面側)的欠缺部的局部重疊的方式配置。
[0051]在本實施方式中，兩個金屬板3的突出部32彼此對置並形成有間隙。從導熱性的觀點考慮，優選的是，在該間隙中例如填埋樹脂等。例如在對刀柄部進行樹脂成形之際，將這些樹脂填充於該間隙中。進而，雖然未圖示，但在這些突出部32的一部分接觸的情況下，在配置於間隙的樹脂和突出部彼此的接觸部分的作用下，也能夠具有刀身I變得難以從刀柄部2脫落這樣的效果。
[0052]突出部32如上所述，可發揮在刀柄部的加熱成形時均勻地傳遞熱量的作用。在本實施方式中，與刀柄部2的形狀相應地，後端部形成為錐形狀。優選的是，突出部32在刀身I的長度方向上比接觸部31長。這樣，通過使突出部32變長，能夠縮短與刀柄部的外表面的距離，故能夠降低熱分布中的密度差。由此，能夠降低樹脂內的空隙(空孔)。
[0053]金屬板3也可以具有貫通孔33。在這種情況下，例如，在刀柄部2與金屬板3的接合部中，通過在刀柄部2設有向貫通孔33插入的凸部21，刀身I與刀柄部的固定力進一步得到提高。貫通孔33的尺寸及其個數能夠根據設計來適當設定。貫通孔33在接觸部31及突出部32上均可以設置。
[0054]金屬板3的表面從使表面積增加而提高向刀柄部的導熱的觀點考慮，也可以形成為凹凸面。
[0055]在本實施方式中，雖未圖示，但兩個所述金屬板3彼此也可以至少一部分接觸。尤其是，在刀柄部2為樹脂的情況下，樹脂材料進入兩個板材的對置面之間，刀身I與刀柄部的固定力進一步地得到提高。作為金屬板3彼此的接觸方法，例如，既可以使金屬板3中的至少一方彎曲來進行接觸，或者也可以為，對兩個板材所接觸的柄腳12的接觸部預先研磨，而使兩個板材彼此接觸的結構。需要說明的是，即便代替兩個金屬板3，而採用在剖視觀察下呈U字狀的板材2，也能夠獲得與上述效果同樣的效果。
[0056]
[0057]本發明的一實施方式中的陶瓷製廚用刀具的製造方法包括:固定工序，該工序中，對於位於由陶瓷構成的刀身的後端部的柄腳，以夾著柄腳的方式來固定兩張板材；刀柄部形成工序，該工序中，將固定有板材的柄腳配置在具有刀柄部形狀腔室的模具的腔室內，並且向腔室注入加熱後的樹脂，並對注入的樹脂進行冷卻而形成刀柄部。具體的工序在以下進行說明。
[0058]首先，準備由陶瓷構成的刀身。刀身通過例如向含有I?4摩爾％的氧化釔粉末的氧化錯粉末中添加2?10質量％的丙稀系、臘系、或者PEG系粘合劑,從而形成為顆粒狀。
[0059]將所獲得的顆粒利用模具而在成形壓力1000?1500kg/cm2下如圖5所示的刀身I那樣進行成形，之後燒成而獲得氧化鋯燒結體。將所獲得的氧化鋯燒結體通過通常的方法來附帶刀刃，從而獲得由陶瓷構成的刀身。[0060]上述成形方法除了基於模具的成形方法以外，本【技術領域】人員也可以通過通常所進行的方法來成形。例如，可以適當地採用鑄造成形、可塑成形法(噴射法)、橡皮版印刷法、熱壓法等。
[0061]燒成溫度根據材料來適當設定即可。在氧化鋯的情況下，在1300?1500°C下進行。燒成後，對於所獲得的氧化鋯燒結體而言，也可以根據需要，在壓力1500?2500kg/cm2下進行2?5小時保持的HIP處理。
[0062]接著，對於位於由陶瓷構成的刀身的後端部的柄腳，而以夾著柄腳的方式來對兩張板材進行固定。板材的固定既可以如上所述採用粘著材料來進行可靠地固定，也可以採用螺釘等來進行固定。也可以為膠帶等的臨時固定程度。或者，也可以在不損傷廚用刀具的功能的範圍內採用夾子等的輔助工具來進行暫時性地固定。
[0063]進而，以覆蓋固定有板材的柄腳的方式來形成刀柄部。在本實施方式中，採用樹脂制的刀柄部。需要說明的是，在採用木材性的刀柄部的情況下，需要預先設置能夠插入固定有板材的柄腳的插入部。
[0064]如本實施方式那樣，在採用樹脂性的刀柄部的情況下，具體而言，準備具有刀柄部形狀腔室的模具，並在該腔室內配置固定有上述板材的柄腳。然後，向該腔室內注入加熱後的樹脂。樹脂的加熱溫度根據所採用的樹脂而設定即可。例如，在採用聚丙烯樹脂的情況下，可以設定為160?240°C。
[0065]進而，對注入的樹脂進行冷卻。冷卻條件只要是在刀柄部的成形中無法形成大量較大的空隙(空孔)那樣的條件即可。
【權利要求】
1.一種陶瓷製廚用刀具，具備:在後端部具有柄腳的由陶瓷構成的刀身；覆蓋所述柄腳的刀柄部，其特徵在於， 所述刀柄部由樹脂構成，在所述刀柄部的內部，金屬板夾著所述柄腳的一部分， 所述金屬板具有:與所述柄腳接觸的接觸部；在側視觀察下，從所述柄腳突出的突出部。
2.如權利要求1所述的陶瓷製廚用刀具，其特徵在於， 在所述刀柄部的內部，兩個金屬板夾著所述柄腳的一部分。
3.如權利要求1或2所述的陶瓷製廚用刀具，其特徵在於， 所述突出部至少沿著所述刀身的長度方向突出。
4.如權利要求2或3所述的陶瓷製廚用刀具，其特徵在於， 兩個所述金屬板的突出部具有規定間隔地配置。
5.如權利要求1?4中任一項所述的陶瓷製廚用刀具，其特徵在於， 所述突出部在所述刀身的長度方向上比所述接觸部長。
6.如權利要求2所述的陶瓷製廚用刀具，其特徵在於， 兩個所述金屬板的所述突出部彼此至少一部分接觸。
7.如權利要求1?6中任一項所述的陶瓷製廚用刀具，其特徵在於， 所述刀柄部由聚丙烯樹脂或者彈性體熱塑性樹脂構成。
【文檔編號】B26B3/00GK103817714SQ201310015511
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年1月16日 優先權日:2012年11月16日
【發明者】西原孝典, 石坂外美, 河澄善之 申請人:京瓷株式會社