一種複合固體潤滑劑及其製備方法和施工工藝的製作方法
2023-12-05 16:09:16
專利名稱：一種複合固體潤滑劑及其製備方法和施工工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種複合固體潤滑劑及其製備方法和施工工藝，屬於固體潤滑工程學的技術領域。
背景技術：
在迴轉窯開式齒輪、輪帶複合固體潤滑工程技術中常常需要使用防雨、防塵、抗剪切、耐高溫、有效潤滑周期長、修復損傷點、減少震動、調準迴轉窯筒體軸心、防止大小齒圈齒牙崩裂的耐高溫的極壓複合固體潤滑劑。該部位傳統的潤滑方式是寖潤式潤滑或噴淋潤滑，採用的也是傳統潤滑油。維護工藝一般為每3個月換油一次，每次加油1.2噸/單位。採用固體潤滑工程技術後的年用潤滑劑200公斤。傳統潤滑方式下迴轉窯開式齒輪磨損量為每年2. 87mm。採用該潤滑劑後的年磨損量為 0. 478_。另外，迴轉窯開始齒輪和輪帶在高溫的條件下，常常會發生潤滑失效、輪帶表面產生梯型紋、震動大、齒牙崩裂等問題。
發明內容
本發明所要解決的技術問題在於提供一種複合固體潤滑劑，以解決現有技術所存在的諸多不足之處。該發明適用於的規模化生產。本發明所需要解決的技術問題，可以通過以下技術方案來實現作為本發明的第一方面，一種複合固體潤滑劑，其配方按照重量份數計，包括鋰皂2份、改性石墨2份、聚四氟乙烯0. 5份、樹脂1份、蒙脫石0. 5份、丁烯1份、有機鉬0. 5 份、二硫化鉬0. 5份、二甲基矽氧烷0. 5份、纖維素0. 5份、紅丹0. 5份、三聚氰胺氰尿酸絡合物0.5份。作為本發明的第二部分，一種複合固體潤滑劑的製備方法，包括以下步驟(1)原料的準備按照重量份數計，準備鋰皂2份、改性石墨2份、聚四氟乙烯0. 5份、樹脂1份、蒙脫石0. 5份、丁烯1份、有機鉬0. 5份、二硫化鉬0. 5份、二甲基矽氧烷0. 5份、纖維素0. 5 份、紅丹0. 5份、三聚氰胺氰尿酸絡合物0. 5份；(2)原料的混合將步驟(1)準備好的材料，按照液態物質與固體物質的種類區分開來，分裝在液態混料器和固態混料器中複合；(3)均化處理將步驟( 準備好的材料液態物質與固體物質加入均化釜中，在每分鐘350轉速時升溫到120度，均化60分鐘後降溫到55度進行分裝即可。作為本發明的第三部分，一種複合固體潤滑劑的施工工藝，包括以下步驟
(1)將需要潤滑的部位清理乾淨；(2)首次塗敷，以塗敷式潤滑的方式將複合固體潤滑劑均勻的塗敷到需要潤滑的部位；(3)在需要潤滑的部位(齒輪和輪帶)表面形成複合固體潤滑膜；(4)定期將需要潤滑的部位擠出的複合固體潤滑劑拾起回塗在摩擦面上；(5)塗敷式潤滑的部位在設備檢修和保養時不進行清洗。步驟O)中，所述塗敷式潤滑採用膩子刀和刷子，將複合固體潤滑油塗敷到需要潤滑的部位。塗敷過程中，不用停止需要潤滑的部位的機械動力。步驟O)中，所述首次塗敷的厚度為2mm。所述施工工藝還包括步驟(6)，在步驟(3)中所述複合固體潤滑膜乾燥後，補塗複合固體潤滑劑。本發明的有益效果本發明採用的潤滑方式為塗敷式潤滑，將複合固體潤滑劑。本發明的維護工藝一般10天塗敷一次，每次使用固體潤滑劑5. 5公斤/單位。本發明採用複合固體潤滑方式下每年磨損量為0.47mm。延長設備部件壽命3倍以上。本發明製成的複合固體潤劑具有用量少，減少潤滑汙染、有效潤滑時間長、節約資源、降低勞動強度、延長設備部件壽命、防雨、防塵、抗剪切、耐高溫、有效潤滑周期長、修復損傷點、減少震動、調準迴轉窯筒體軸心、防止大小齒圈齒牙崩裂、耐高溫、極壓性高和耐 400度高溫的優點。
具體實施例方式為了使本發明的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。實施例1一種複合固體潤滑劑，其配方按照重量份數計，包括鋰皂2份、改性石墨2份、聚四氟乙烯0. 5份、樹脂1份、蒙脫石0. 5份、丁烯1份、有機鉬0. 5份、二硫化鉬0. 5份、二甲基矽氧烷0. 5份、纖維素0. 5份、紅丹0. 5份、三聚氰胺氰尿酸絡合物0. 5份。實施例2一種複合固體潤滑劑的製備方法，包括以下步驟(1)原料的準備按照實施例1準備原料；(2)原料的混合將步驟(1)準備好的材料，按照液態物質與固體物質的種類區分開來，分裝在液態混料器和固態混料器中，混合，將其攪拌均勻；(3)固化處理將步驟( 準備好的材料液態物質與固體物質加入均化釜中，在每分鐘350轉速時升溫到120度，均化60分鐘後降溫到55度進行分裝即可。實施例3
一種複合固體潤滑劑的施工工藝，包括以下步驟(1)將需要潤滑的部位清理乾淨；(2)首次塗敷，以塗敷式潤滑的方式將複合固體潤滑劑均勻的塗敷到需要潤滑的部位；根據迴轉窯的工作環境和機械特徵，結合多個材料特性設計專用複合固體潤滑劑直接塗敷迴轉窯開始齒輪和輪帶表面即可。塗敷式潤滑採用膩子刀和刷子，將複合固體潤滑油塗敷到需要潤滑的部位，塗敷過程中，不用停止需要潤滑的部位的機械動力。首次塗敷的厚度為2mm。(3)在需要潤滑的部位(如齒輪和輪帶)表面形成複合固體潤滑膜；(4)定期將需要潤滑的部位擠出的複合固體潤滑劑拾起回塗在摩擦面上；(5)塗敷式潤滑的部位在設備檢修和保養時不進行清洗。(6)在步驟(3)中所述複合固體潤滑膜乾燥後，補塗複合固體潤滑劑(1000克/單位)本發明是迴轉窯開式齒輪、輪帶複合固體潤滑工程技術中使用潤滑劑。本發明採用的潤滑方式為塗敷式潤滑，將複合固體潤滑劑。本發明的維護工藝一般10天塗敷一次，每次使用固體潤滑劑5. 5公斤/單位。本發明採用複合固體潤滑方式下每年磨損量為0.47mm。延長設備部件壽命3倍以上。本發明延長設備迴轉窯開式齒輪、輪帶的壽命壽命6倍、節約金屬摩擦機件製造資源6倍、徹底治理潤了滑油對環境的汙染、自動調準了迴轉窯的同心度、降低了迴轉窯的震動同時保護了窯皮、複合固體潤滑膜間隔輪帶摩擦面、杜絕輪帶摩擦面金屬直接接觸、降低齒頂對碰崩裂機率、專用複合固體潤滑劑使用量只是原來潤滑油的二十分之一、有效防止了粉塵介入的磨粒磨損、複合固體潤滑劑耐400度高溫的特性有效解決了迴轉窯開始齒輪和輪帶在高溫條件下的潤滑失效問題。以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特徵和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和範圍的前提下本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明範圍內。本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其等同物界定。
權利要求
1.一種複合固體潤滑劑，其配方按照重量份數計，包括鋰皂2份、改性石墨2份、聚四氟乙烯0. 5份、樹脂1份、蒙脫石0. 5份、丁烯1份、有機鉬0. 5份、二硫化鉬0. 5份、二甲基矽氧烷0. 5份、纖維素0. 5份、紅丹0. 5份、三聚氰胺氰尿酸絡合物0. 5份。
2.如權利要求1所述的一種複合固體潤滑劑的製備方法，包括以下步驟(1)原料的準備按照重量份數計，準備鋰皂2份、改性石墨2份、聚四氟乙烯0. 5份、樹脂1份、蒙脫石 0. 5份、丁烯1份、有機鉬0. 5份、二硫化鉬0. 5份、二甲基矽氧烷0. 5份、纖維素0. 5份、紅丹0. 5份、三聚氰胺氰尿酸絡合物0. 5份；(2)原料的混合將步驟(1)準備好的材料，按照液態物質與固體物質的種類區分開來，分裝在液態混料器和固態混料器中複合；(3)均化處理將步驟( 準備好的材料液態物質與固體物質加入均化釜中，在每分鐘350轉速時升溫到120度，均化60分鐘後降溫到55度進行分裝即可。
3.—種如權利要求1所述的複合固體潤滑劑的施工工藝，包括以下步驟(1)將需要潤滑的部位清理乾淨；(2)首次塗敷，以塗敷式潤滑的方式將複合固體潤滑劑均勻的塗敷到需要潤滑的部位；(3)在需要潤滑的部位表面形成複合固體潤滑油膜；(4)定期將需要潤滑的部位擠出的複合固體潤滑劑拾起回塗在摩擦面上；(5)塗敷式潤滑的部位在設備檢修和保養時不進行清洗。
4.根據權利要求3所述的一種複合固體潤滑劑的施工工藝，其特徵在於，步驟O)中， 所述塗敷式潤滑採用膩子刀和刷子，將複合固體潤滑劑塗敷到需要潤滑的部位。
5.根據權利要求3所述的一種複合固體潤滑劑的施工工藝，其特徵在於，步驟O)中， 所述首次塗敷的厚度為2mm。
6.根據權利要求3所述的一種複合固體潤滑劑的施工工藝，其特徵在於，所述施工工藝還包括步驟(6)，在步驟(3)中所述複合固體潤滑膜乾燥後，補塗複合固體潤滑劑。
全文摘要
一種複合固體潤滑劑，其配方按照重量份數計，包括鋰皂2份、改性石墨2份、聚四氟乙烯0.5份、樹脂1份、蒙脫石0.5份、丁烯1份、有機鉬0.5份、二硫化鉬0.5份、二甲基矽氧烷0.5份、纖維素0.5份、紅丹0.5份、三聚氰胺氰尿酸絡合物0.5份。其製備方法包括原料的準備；原料的混合；均化處理。施工工藝，包括將需要潤滑的部位清理乾淨；首次塗敷均勻；形成複合固體潤滑膜；定期將需要潤滑的部位擠出的複合固體潤滑劑拾起回塗在摩擦面上；塗敷式潤滑的部位在設備檢修和保養時不進行清洗。本發明具有用量少，汙染少、有效潤滑時間長、降低勞動強度、延長設備部件壽命和耐高溫的優點。
文檔編號C10N50/08GK102399614SQ201010273568
公開日2012年4月4日 申請日期2010年9月7日 優先權日2010年9月7日
發明者張軍 申請人:張軍