香味彩焰蠟燭的製作方法

2023-12-05 10:44:36

專利名稱：香味彩焰蠟燭的製作方法
技術領域：
本發明涉及蠟燭，具體地說涉及一種香味彩焰蠟燭。
當今常有的蠟燭，不論其造型或者外觀變化，一般均用石蠟、蜂蠟等作為蠟燭的主要燃料，燭芯即用一般天然纖維、再生纖維或長成纖維等經去澀處理而使用，因此，點燃後，其燭焰均呈黃橙色的單一火焰，且均有黑色的油煙狀埃飛揚，給室內環境造成汙染。
本發明的目的旨在提供一種點燃後不僅能釋放出其香氣味和燭焰能發出紅、綠、藍、黃、紫、白色彩色火焰，並且無黑色油絮狀煙塵或有害氣體汙染空氣的新型蠟燭。
本發明的另一個目的旨在提供一種如上述的香味彩焰蠟燭。
為達到上述目的，本發明的技術方案如下本發明的香味彩焰蠟燭由固態主燃料、燭芯組成，其主要特點在於固態主燃料為氨基甲酸乙酯，硬脂酸金屬鹽、醋酸乙烯共聚物香料，燭芯由燃燒芯和發色芯組成。
固態主燃料的製備工藝，將不同色焰的固態主燃料，按一定的重量比稱重，然後混合均勻，加入反應釜中，在蒸汽或熱水在釜外加溫到72°-85℃，不斷攪拌均勻約3-5分鐘，並有應加入不同色焰對應的不同色彩的油溶性顏料，撤去熱源後加入相應的香料。
本發明的燭芯選用可燃性纖維製成的捻線，其製備方法如下(1)將芯線進行澀料處理、澀料處理的配方A 硼酸 0.4g 硫酸銨 6.4磷酸銨 6.4g 水 1000gB 氯化銨 4.536g 水 60g將澀料配好後，浸入芯線(漂白清洗淋幹水分的材料)，經過24小時的滲浸透後取出，淋幹水分，以蒸汽或自然通風乾燥後即可待用。
(2)將步驟(1)中經除澀處理的芯線在氧化促進劑的水分散液中浸漬約2-4小時，經離心淋幹水分，再行乾燥，即可使用。
氧化促進劑(鉑觸媒粉的製備)氯鉑酸 0.1g 氧化鋁 5g氫氧化鉀 0.1g 水 2200毫升將鉑觸媒粉末1g與氯化釩0.4g分散混合於5升水中即得氧化促進劑的水分散液。
以下結合實施例對本發明作更詳細地敘述。
實施例1、紅焰香味彩焰蠟燭製備方法A 主燃料組分與重量百分比a 氨基甲酸乙酯92.5%，硬脂酸鋰4.5%醋酸乙烯-順丁烯＝酸酐共聚物(1∶1)1%，香料2%b 將上述原料按上述重量比稱重，然後混合均勻，加入反應釜中以蒸汽或熱水在釜外加溫到72°-85℃，不斷攪拌均勻3-5分鐘，並相應加入紅色焰對應的油溶性紅顏料。
撤去熱源後，加入相應的香料，香型可視需要選擇。
B 紅焰香味彩焰蠟燭芯的製備為避免燭芯燃燒時過快與多灰，故須對芯線進行澀料處理，澀料配方如下(a)硼酸 0.4g 硫酸銨 6.4g磷酸銨 6.4g 水 1000g(b)氯化銨 4.536g 水 60g將澀料配好後，浸入芯線(經漂白清洗)，經過24小時的浸透後取出，淋幹水傷，以蒸汽或自然風乾燥後即可待用。
C 將步驟B中經澀料處理的芯線在氧化促進劑的水分散液中浸漬，約2-4小時，經離心淋幹水分，再行乾燥，即可使用。
其中氧化促進劑(鉑觸媒粉)的製備方法氯鉑酸 0.1g 氧化鋁 5g氫氧化鉀 0.1g 水 2200毫升將鉑觸媒粉末1g與氯化釩0.4g分散混合於5升水中即得氧化促進劑的水分散液。
(3)發色芯的製備氯化鋰 12g 硝酸鍶 12g聚乙烯醇 0.2g 水 176毫升按配方比先將氯化鋰與硝酸鍶加入水中溶解，緩緩加熱，加入聚乙烯醇，繼續加熱至80-85℃，並不斷攪拌，待全部溶解後即成，與此同時，相應地加入不同香型的香料，即得香味紅色彩焰的發色劑配料，並與0.1g氧化促進鉑觸媒粉末分散混合於其中。將燃燒芯坯料浸漬於上述紅色彩焰發色劑的配料中浸漬4-8小時，取出淋幹通風乾燥，如此反覆3次，以達到發色劑0.2g/m的附著量;然後再以醋酸乙烯-乙烯(C4H5O-C2H4)(25∶75克分子)的聚物7%溶於三氯乙烯93%中製得樹脂液再將經過紅色彩焰發色劑處理的燭芯在其樹脂液中浸漬處理1次，取出晾乾即得紅色彩焰燭芯成品。
(4)將紅色發色芯的芯線與芯線材捻合方向相反走向，以螺旋狀與燃燒芯纏繞於外。然後將其置入燭模底部固定，封結好結口，以防熔蠟漏出。然後將主燃料，相應加入紅色油溶性顏料，加熱到75-80℃。待其熔融後注入模內，冷卻後固化約30分鐘，即可取出成品。
實施例2，藍焰香味彩焰蠟燭製備方法(1)主燃料組分與重量百分比氨基甲酸乙酯92.5% 硬脂酸鈷4.5%醋酸乙烯-丙烯酸甲脂(30∶70克分子)1%，香料2%製備方法同上紅焰香味彩焰蠟燭。
(2)藍焰香味彩焰蠟燭芯製備方法，同上。
(3)藍焰香味彩焰蠟燭發色芯製備氯化鋅15g 氯化鈷15g 水170毫升 聚乙烯醇0.2g
將上述配方中氯化鋅、氯化鈷分別溶解於水中，緩緩加熱，倒入聚乙烯醇加熱到80℃左右，添入相應香型的香料，即得藍色彩焰的發色劑配料。其燭芯製備工藝同上。
(4)香味彩焰蠟燭製備工藝同上。
實施例3，紫焰香味彩焰蠟燭的製備方法(1)主燃料組分與重量百分比氨基甲酸乙酯 92.5% 硬脂酸鉀 4.5%醋酸乙烯-丙烯酸甲脂 (30:70克分子) 共聚物1% 香料2%製備方法同上。
(2)紫焰香味彩焰蠟燭芯製備方法同上。
(3)紫焰香味彩焰蠟燭發色芯製備氯酸鉀10g 高錳酸鉀15g 聚乙烯醇0.2g 水175毫升將上述配方中氯酸鉀與高錳酸鉀溶解到水中緩緩加熱，倒入聚乙烯醇加熱到75°-80℃，添入相應香型的香料，即得紫色彩焰的發色劑配料。其燭芯製備工藝同上。
(4)香味彩焰蠟燭製備工藝同上。
實施例4，白色香味彩焰蠟燭的製備方法(1)主燃料組分與重量百分比氨基甲酸乙酯 92% 硬脂酸鎂 5%醋酸乙烯-丙烯酸甲脂 (30:70克分子) 共聚物1%,香料2%製法同上。
(2)白色香味彩焰蠟燭芯製備方法同上。
(3)白色香味彩焰蠟燭發色芯的製備發色劑配方 三氯化銻 15g 碳酸鎂 15g水 80g 氯化釩 0.1g硝化纖維素 5g 醋酸甲脂 65g將三氯化銻/碳酸鎂與水溶解逐漸加熱到50°，再將燃燒芯坯料浸漬在上述溶液中，取出淋幹，然後將氯化釩與硝化纖維、素醋酸甲脂中，使之溶解，再將經過發色劑處理的芯線浸潤後取出淋幹，即得白色彩焰燭芯成品。
(4)香味彩焰蠟燭生產工藝同上。
實施例5，黃色香味彩焰蠟燭的製備方法。
(1)主燃料組分與重量百分比氨基甲酸乙酯 90% 硬脂酸鈉 7%醋酸乙烯-丙烯酸甲脂 (30:70克分子) 共聚物1%,香料2%製備方法同上(2)其燭芯製備方法同上。
(3)發色芯製備發色劑配方 碳酸鈉 15% 硬脂酸鈉 25%將碳酸鈉與硬脂酸鈉加熱溶融後，將燃燒芯料浸漬後，取出晾乾即得成品。
(4)香味彩焰蠟燭製備工藝同上。
實施例6，綠色香味彩焰蠟燭的製備方法(1)主燃料的組分與重量百分比氨基甲酸乙酯 92.5% 硬脂酸鋇 4.5%醋酸乙烯-丙烯酸甲脂 (30:70克分子) 1%,香味2%製備方法同上(2)燭芯製備方法同上(3)發色芯的製備發色劑 氯化銅 35g 硼酸鋇 15g醋酸乙烯-乙烯 (20:80) 共聚物1%三氯乙烯 64g 水 150g 香料 適量將經過除澀、氧化促進劑處理過的燃燒坯料浸漬在上述配料中1-2小時，取出晾乾、乾燥後，再在醋酸乙烯-乙烯(20∶80克分子)共聚物7%溶於三氯乙烯93%的樹脂液中即得成品。
(4)成品香味彩焰蠟燭製備同上。
權利要求
1.一種香味彩焰蠟燭，由固態主燃料、燭芯組成，其特徵在於固態主燃料為氨基甲酸乙酯、硬酯酸金屬鹽、醋酸乙烯共聚、香料、燭芯由燃燒芯和發色芯組成。
2.根據權利要求1所述的香味彩焰蠟燭的製備工藝，其特徵在於將不同色焰的固態主燃料，按一定的重量百分比稱重，燃後混合均勻，加入反應釜中，在蒸汽或汽水在釜外加溫到72°～85°，不斷攪拌均勻約3～5分鐘，並相應加入不同色焰對應的不同色彩的油溶性顏料，撤去熱源後加入相應的香料。
3.根據權利要求1所述的香味彩焰蠟燭，其特徵在於燭芯選用可燃性標準製成的捻線，其製備方法包括(1)將芯線進行漂白清洗、消除水份;(2)將步驟(1)中經漂洗的芯線進行澀料處理，澀料處理配方A: 硼酸 0.4g 硫酸銨 6.4g磷酸銨 6.4g 水 1000毫升B: 氯化銨 4.536g 水 60g毫升將澀料配好後，浸入芯線(經漂白清洗)，經過24小時的滲浸透後取出，淋幹水份，以蒸汽或自燃風乾燥後即可待用。(3)將步驟(2)中經澀料處理的芯線在氧化促進劑的水份散液中浸漬，約2～4小時，經離心淋幹水份，再行乾燥即可使用。氧化促進劑(鉑觸媒粉的製備)的製備配方氯鉑酸 0.1g 氯化鋁 5g 氫氧化鉀 0.1g 水 2200毫升將鉑觸媒粉未1g與氯化釩0.4g分散混合於5升水中即得氧化促進劑的水分散液。
4.根據權利要求1所述的香味彩焰蠟燭的製備方法，其特徵在於(1)將各色發色芯的芯線與芯線材捻合方向相反走向，以螺旋狀與燃燒芯纏繞於外。然後將其置入燭模底部固定，封結好結口，以防熔蠟漏出。(2)以不同配料將香味彩焰蠟燭的固態主燃料，根據各不同色焰配方相應加入油溶性顏料，加熱到78°～80°C，待其溶融後注入模內，冷卻後固化約30分鐘，即可取出成品。
全文摘要
本發明是一種點燃後，能發出其香味和燃燒時發出紅、綠、藍、黃、白、紫色的彩色火焰的蠟燭，它是由特殊配方製成的固態主燃料和經過特殊化學處理的燭芯等組成，可廣泛應用於喜、壽、慶、宴、娛樂、賀曲等場合的照明、裝飾、點綴等。
文檔編號C11C5/00GK1084209SQ92108550
公開日1994年3月23日 申請日期1992年9月8日 優先權日1992年9月8日
發明者李承德 申請人:李承德