一種功能米及其製備方法
2023-12-01 03:23:36
專利名稱：一種功能米及其製備方法
技術領域：
本發明涉及食品加工領域，尤其涉及一種功能米及其製備方法。
背景技術：
糧食是人類獲取能量的主要來源之一，一般穀物中的營養元素含量各不相同，在糧食加工過程中會損失大量營養元素從而使營養成分大大降低。另外，隨著耕種強度加大穀物營養成份下降，以及保藏和運輸條件有限使穀物(如大米)破壞碎裂。為此，基於營養科學和食品加工技術的發展，人們設想通過對穀物進行營養改造，以提高飲食的科學性。而再生米生產技術是糧食營養強化方面的一個突破，再生大米生產技術是以大米粉為基礎原料經擠壓再生塑形，其優點是將人體所必需的營養元素添加到擠壓再生的大米中，調節人體所需要的營養成分，並改善米的形狀。 玉米是重要的糧食作物，營養價值很高，具有豐富的不飽和脂肪酸，尤其是亞油酸的含量高達60%以上，它和玉米胚芽中的維生素E協同作用，可降低血液膽固醇濃度並防止血液膽固醇沉積於血管壁，對冠心病、動脈粥樣硬化、高脂血症及高血壓都有一定的預防和治療作用。另外玉米還具有健脾益胃、抗衰老、防癌、降糖和通便等功效。黃豆不僅味美而且具有很高的營養價值，500克黃豆的蛋白質含量相當於1500克雞蛋或6000克牛奶或1000克瘦豬肉，黃豆的脂肪含量在豆類中居於首位，並且富含有多種維生素及礦物質。經常食用黃豆可以提升免疫力、降低血脂、輔助降壓和預防癌症等功能。南瓜粉和苦瓜粉含有豐富的碳水化合物、蛋白質、膳食纖維、維生素、胡蘿蔔素、果膠、及鉀、鐵、鎂等豐富的微量元素。膠原蛋白粉主要用於補充膠原蛋白，而膳食纖維同樣用於補充膳食纖維，通過添加不同的合理的比例，提供給不同的人群來食用。因此希望提供一種以玉米和黃豆為主的功能米，給人體提供複合的營養元素，滿足人體對多種營養物質的需求。另外，在目前人造米的生產方法中，一般通過將植物類和/或動物類原料碾磨成粉末，並將粉末與粘合劑混合，將混合物擠壓成型為模壓米，然後將模壓米乾燥、拋光，生產出人造米，但是在其生產工藝中存在明顯的缺陷，首先表現在生產能力受限不能滿足市場需求，其次是產品品質不佳，尤其是難以控制產品的熟化度。現有米製備方法中的製備工藝也存在明顯缺陷，難以控制產品熟化度，生產出的產品品質不佳，不能滿足市場需求。因此希望提供一種功能米的製備方法來滿足市場需求。
發明內容
為此，本發明提出了一種功能米及其製備方法，可以解決至少部分解決上述問題。根據本發明的一個方面，提供了一種功能米的製備方法，該製備方法所需要的原料包括以重量計的:60-70份玉米粉、10-20份黃豆粉、膠原蛋白粉0.5-1.5份、南瓜粉2_3份、苦瓜粉0.5-1.5份和膳食纖維5-6份。根據本發明的方法製備的功能米，結合了玉米和黃豆的營養元素，既具有健脾益胃、抗衰老、防癌、降糖和通便的功效，又具有提升免疫力、降血脂和降壓的功效。其中膠原蛋白粉優選可生膠原蛋白粉，在以玉米粉和黃豆粉為基本配料的基礎上，添加膠原蛋白粉和膳食纖維來補充膠原蛋白和膳食纖維，添加南瓜粉和苦瓜粉來補充碳水化合物、蛋白質、膳食纖維、維生素、胡蘿蔔素、果膠、及鉀、鐵、鎂等豐富的微量元素。而本發明的各種配料的重量份組合使各種配料的營養元素得到最佳搭配，並且各組分中的營養成分相輔相成、相互結合、相互支持，達到人體吸收的最佳值。可選地，根據本發明的製備方法，所述玉米粉、黃豆粉、膠原蛋白粉、南瓜粉、苦瓜粉和膳食纖維的細粉顆粒100%能夠通過60目篩，92%以上能夠通過100目篩。 根據本發明的製備方法，各種細粉顆粒的100%能夠通過60目篩，並且92%以上能夠通過100目篩，從而保證製備出的功能米具有細膩口感和良好外觀。可選地，根據本發明的製備方法，包括步驟:
SllOO混合配料步驟:將配料加水攪拌，混合均勻；
S1200預熟化處理步驟:將所述混合均勻的配料在小於110度蒸汽中加熱3-4分鐘，使配料溫度為85-95度、含水率為30-35%並達到預定熟化度；
S1300組織化處理步驟:將所述預熟化的配料進行擠壓和切削以形成含水率為33-40%、溫度為95-98度的糊狀物；
S1400模板成型處理步驟:將所述糊狀物放入模板中形成米狀物。根據本發明功能米的製備方法，在步驟SllOO中可以採用攪拌裝置進行攪拌，配料為粉狀，並且粉料的100%能夠通過60目篩，92%以上能夠通過100目篩，從而保證製備出的功能米具有細膩口感和良好外觀。在步驟S1200中預熟化處理時，一般使配料的預熟化度達到10%。在步驟1300中，物料經過擠壓和切削，打破原有長鏈分子結構，而且在壓力作用下組合形成新的分子結構，在組織化處理時需要的機械能大約為15-20千瓦時/噸，其中大部分機械能用於改變物料的物理結構，而轉變為熱能的能耗不高於30% ;物料經過組織化處理所需要的時間在15-25秒左右。在步驟S1400中所使用的模板可以根據需要設計不同的形狀，優選米狀，並且可以對米粒的長度、圓度等進行設計。可選地，根據本發明的製備方法，其中在S1200預熟化處理步驟中，所述預定熟化度為10%。根據本發明的製備方法熟化度控制在10%左右，製備出的功能米在後期的成型處理中不易破碎，並且成型規則、均勻美觀。可選地，根據本發明的製備方法，其中在S1300組織化處理步驟中，處理溫度小於100度、模前單位面積承壓17-25公斤/平方釐米，機械能消耗率為15-20千瓦時/噸，處理時間為15-25秒。根據本發明的製備方法，在組織化處理步驟中主要原理是:物料經過擠壓和切削，打破原有長鏈分子結構，而且在壓力作用下組合形成新的分子結構。在組織化處理時，處理溫度小於100度、模前單位面積承壓17-25公斤/平方釐米，機械能消耗率為15-20千瓦時/噸，處理時間為15-25秒時，組織化處理的效果更好，使得打破原有長鏈分子結構更加徹底，而且在壓力作用下組合形成的新的分子結構會更加合理。可選地，根據本發明的製備方法，進一步地包括步驟:
S1500預乾燥處理步驟:將所述成型處理的米狀物在65-75度進行預乾燥1_3分鐘。
所述預乾燥處理就是將從模板中擠壓出的高溫粘溼的功能米進行表面乾燥，一般在乾燥器中完成，使米的表面快速降溫並乾燥，經過預乾燥處理的米內芯仍處於高溫狀態。經過預乾燥處理，可防止米顆粒碎裂。可選地，根據本發明的製備方法，進一步地包括步驟:
S1600乾燥處理步驟:將所述預乾燥處理的米狀物在溫度為70-75度、溼度為35-45%的環境進行乾燥，使米狀物的含水率降至12-13%。一般需要乾燥30-50分鐘，乾燥時間主要以含水量多少為依據，乾燥處理可以在乾燥器中進行。可選地，根據本發明的製備方法，進一步地包括步驟:
S1700均質處理步驟:將所述乾燥的米狀物在45-55度密封均質20-30分鐘。可選地，根據本發明的製備方法，進一步地包括步驟:
S1800冷卻處理步驟:將所述均質的米狀物在大於25度小於30度的環境中冷卻10-15分鐘。根據本發明的製備方法，在經過預乾燥、乾燥、均質和冷卻步驟處理後，米粒可以進行封裝保存，此外，為了便於出售，本發明方法還可以包括將功能米進行拋光以及通過振動篩進行篩選除去品相不佳的米粒，在分級以後進行封裝。根據本發明的另一方面，提供了一種功能米，該功能米包括以重量計的:60-70份玉米粉、10-20份黃豆粉、膠原蛋白粉0.5-1.5份、南瓜粉2-3份、苦瓜粉0.5-1.5份和膳食纖維5-6份。根據本發明的功能米，結合了玉米和黃豆的營養元素，既具有健脾益胃、抗衰老、防癌、降糖和通便的功效，又具有提升免疫力、降血脂和降壓的功效。添加南瓜粉和苦瓜粉來補充碳水化合物、蛋白質、膳食纖維、維生素、胡蘿蔔素、果膠、及鉀、鐵、鎂等豐富的微量元素；並補充了合理的膠原蛋白粉和膳食纖維。而本發明各種配料的重量份組合使各種配料的營養元素得到最佳搭配，達到人體吸收的最佳值。
通過閱讀下文優選實施方式的詳細描述，各種其他的優點和益處對於本領域普通技術人員將變得清楚明了。附圖僅用於示出優選實施方式的目的，而並不認為是對本發明的限制。其中:
圖1示出了根據本發明一個實施方式的功能米的製備方法的流程 圖2示出了根據本發明的一個實施方式的功能米的生產設備的示意圖，
圖中所示:
料倉201、餵料器202、預調質器203、主機筒204、主驅動結構205。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步的描述。圖1示出了根據本發明一個實施方式的功能米的製備方法。根據本方法，首先進入SI 100步驟中將配料加水攪拌，混合均勻；混合均勻的配料進入S1200步驟進行預熟化處理；預熟化的配料進入S1300步驟進行組織化處理；組織化處理後的配料進入S1400步驟進行模板成型處理形成米狀物；模板成型處理後形成的米狀物進入S1500步驟進行預乾燥處理；預乾燥處理後的米狀物進入步驟S1600進行乾燥處理；乾燥處理後的米狀物進入步驟S1700進行均質處理；均質後的米狀物進入步驟S1800進行冷卻處理；至此S1800步驟結束，功能米的製備完成。在冷卻後也可以根據需要對米狀物進行拋光處理和通過振動篩進行篩分處理，去除品相不佳的米顆粒，篩分後進行封裝處理。根據本發明提供的功能米的製備方法，可以生產出外觀良好、營養均衡、具有保健食療作用的功能米。本工藝也適用於其它米的製備，同時也可以在本發明基礎上進行一定改進，設計出不同的製備方法，生產出不同的功能米。本發明功能米的製備方法涉及參數較多，工藝步驟較複雜，因此具體的實施例僅作為本發明具體實現方式的示例性說明，而不構成對本發明保護範圍的限制。下面將以本發明提供的功能米的製備過程作為實施例進行進一步描述。另夕卜，在本發明中，步驟S1100、步驟S1200、步驟S1300和步驟S1400是製備功能米必不可少的步驟，而步驟S1500、步驟S1600、步驟S1700和步驟S1800加入本製備方法中，以及將拋光、篩分和封裝等步驟加入本方法中，使製備得到的功能米，在食品外觀、口感、品質、營養等方面會得到更大程度上的提高。因此在本實施方式中設計的實施例中是在包括了 S1100、S1200、S1300、S1400、S1500、S1600、S1700、S1800 步驟及拋光、篩分和封裝的基礎上設計得到的。本發明的關鍵因素之一在於配料步驟，而配料步驟中原料配比是非常關鍵的因素，本申請人在大量實驗基礎上得出以下配方:玉米粉60-70份、黃豆粉10-20份、膠原蛋白粉0.5-1.5份、南瓜粉2-3份、苦瓜粉0.5-1.5份、膳食纖維5_6份；
在以玉米粉和黃豆粉為基本配料的基礎上，添加膠原蛋白粉和膳食纖維來補充膠原蛋白和膳食纖維，添加南瓜粉和苦瓜粉來補充碳水化合物、蛋白質、膳食纖維、維生素、胡蘿蔔素、果膠、及鉀、鐵、鎂等豐富的微量元素。另外，在本發明功能米的製備方法中，使用生產設備200，該設備包括:料倉201，用於裝入物料，所述料倉使物料以等比重均勻地進入餵料器；餵料器202，其進料端連接所述料倉的出料口，且其出料端連接預調質器203的進料口 ；預調質器203，包括圓筒，內部安裝兩根配有槳葉的攪拌軸；主機筒204，包括配有內襯的套筒，套筒裝有夾套，可以通水冷卻，也可以通蒸汽保溫，所述主機筒內部安裝有兩根主軸，該主軸的長徑比可以再10:1至15:1之間調整，優選長徑比13.5:1 ;主驅動結構205，包括一根輸入軸和兩根輸出軸，其將輸入軸的轉速按比例減至輸出軸的轉速，同時使輸出的兩個軸同向旋轉；成型模板，用於使經過處理後的物料塑形成米狀或其他所需的形狀。根據上述配比和製備方法中不同的工藝參數，設計出以下實施例對本發明進行示例性說明。實施例1
圖1示出了根據本發明一個實施方式的功能米的製備方法。根據本方法並結合圖2示出的根據本發明的一個實施方式的米的生產設備，首先進入SllOO步驟中，選用玉米粉、黃豆粉、膠原蛋白粉、南瓜粉、苦瓜粉、膳食纖維作為原料，選用玉米、黃豆、南瓜、苦瓜時，可以選擇完整的玉米、黃豆、南瓜和苦瓜，也可以選擇不完整的上述原料分別磨成細粉，細粉100%可以通過60目篩，92%以上可以通過100目篩，選取60份玉米粉、10份黃豆粉、0.5份膠原蛋白粉(優選可生膠原蛋白粉)、2份南瓜粉、0.5份苦瓜粉和5份膳食纖維，經過料倉201、餵料器202加入預調質器203，通過注水孔加入水(加水量可以根據物料量進行調整)，通過預調質器中攪拌軸上的多個扇葉攪拌均勻；混合均勻的配料進入S1200步驟進行預熟化處理，預熟化處理也在預調質器中進行，通過小於110度的蒸汽對配料進行加熱，使配料處於85度，含水率處於30%時保持3分鐘，使物料的熟化度達到10%左右；預熟化的配料進入S1300步驟進行組織化處理，預熟化的配料進入主機筒204中，經由主機筒中的兩根同向的主軸擠壓和切削，打破原來的長鏈分子結構，在壓力作用下組合形成新的分子結構，主機筒中主軸上安裝有不同螺距的圓形螺旋、方形螺旋、三角螺旋或不同長度的剪力環，通過調整螺旋外形和螺旋配置改變機械能的輸入，在主機筒中，縱向壓力呈梯度分布，在模板前單位面積承壓值為17-25公斤/平方釐米，在組織化過程中需要的機械能約為15-20千瓦時/噸，其中大部分機械能用於改變物料的物理結構，轉變為熱能的能耗不高於30%，物料在這種條件下，在95度處理15秒，組織化處理的物料成為含水率為33%的糊狀物；組織化處理後的配料進入S1400步驟進行模板成型處理，其中成型模板符合公式:A/F=750平方毫米/噸每小時，其中A為成型模板的總開孔面積，F為單位時間的總產量，有效開孔面積小於總面積的45%，通過對模板的涉及，可以生產出各種天然優質米的外形(例如五常大米或小站大米)及其它需要的形狀，出模後的功能米溫度為95度，含水率為33% ;模板成型處理後形成的米狀物進入S1500步驟進行預乾燥處理，預乾燥處理在乾燥器或者起乾燥作用的乾燥機等其它及其中完成，乾燥器與所述生產設備是獨立存在的，在65度的空氣中進行表面乾燥I分鐘，米顆粒的表面溫度降至65度，但是其內芯仍處於高溫狀態；預乾燥處理後的米狀物進入步驟S1600進行乾燥處理，乾燥處理也在乾燥器及類似功能的設備中進行，在70度、溼度為35%的空氣中進行乾燥40分鐘，使功能米顆粒整體含水率控制在12% ;乾燥處理後的米狀物進入步驟S1700進行均質處理，在乾燥器中進行均質處理，並在45度密封放置20分鐘；均質後米狀物進入步驟S1800進行冷卻處理，在冷卻器中，將米顆粒放置於25度的環境中，保持10分鐘，冷卻至室溫；至此S1800步驟結束，功能米的製備完成。在冷卻後也可以根據需要對米狀物進行拋光處理和通過振動篩進行篩分的處理，去除品相不佳的米顆粒，篩分後進行封裝處理。實施例2
圖1示出了根據本發明一個實施方式的功能米的製備方法。根據本方法並結合圖2示出的根據本發明的一個實施方式的米的生產設備，首先進入SllOO步驟中，選用玉米粉、黃豆粉、膠原蛋白粉、南瓜粉、苦瓜粉、膳食纖維作為原料，選用玉米、黃豆、南瓜、苦瓜時，可以選擇完整的玉米、黃豆、南瓜和苦瓜，也可以選擇不完整的上述原料分別磨成細粉，細粉100%可以通過60目篩，92%以上可以通過100目篩，選取70份玉米粉、20份黃豆粉、1.5份膠原蛋白粉(優選可生膠原蛋白粉)、3份南瓜粉、1.5份苦瓜粉和6份膳食纖維，經過料倉201和餵料器202加入預調質器203，通過注水孔加入水(加水量可以根據物料量隨機調整)，通過預調質器中攪拌軸上的多個扇葉攪拌均勻；混合均勻的配料進入S1200步驟進行預熟化處理，預熟化處理也在預調質器中進行，通過小於110度的蒸汽對配料進行加熱，使配料處於95度，含水率處於35%時保持4分鐘，使物料的熟化度達到10%左右；預熟化的配料進入S1300步驟進行組織化處理，預熟化的配料進入主機筒204中，經由主機筒中的兩根同向的主軸擠壓和切削，打破原來的長鏈分子結構，在壓力作用下組合形成新的分子結構，主機筒中主軸上安裝有不同螺距的圓形螺旋、方形螺旋、三角螺旋或不同長度的剪力環，通過調整螺旋外形和螺旋配置改變機械能的輸入，在主機筒中，縱向壓力呈梯度分布，在模板前單位面積承壓值為17-25公斤/平方釐米，在組織化過程中需要的機械能約為15-20千瓦時/噸，其中大部分機械能用於改變物料的物理結構，轉變為熱能的能耗不高於30%，物料在這種條件下，在98度處理25秒，組織化處理的物料成為含水率為40%的糊狀物；組織化處理後的配料進入S1400步驟進行模板成型處理，其中成型模板符合公式:A/F=750平方毫米/噸每小時，其中A為成型模板的總開孔面積，F為單位時間的總產量，有效開孔面積小於總面積的45%，通過對模板的涉及，可以生產出各種天然優質米的外形(例如五常大米或小站大米)及其它需要的形狀，出模後的功能米溫度為98度，含水率為40% ;模板成型處理後形成的米狀物進入S1500步驟進行預乾燥處理，預乾燥處理在乾燥器或者起乾燥作用的乾燥機等其它及其中完成，乾燥器與所述生產設備是獨立存在的，在75度的空氣中進行表面乾燥3分鐘，米顆粒的表面溫度降至75度，但是其內芯仍處於高溫狀態；預乾燥處理後的米狀物進入步驟S1600進行乾燥處理，乾燥處理也在乾燥器及類似功能的設備中進行，在75度、溼度為45%的空氣中進行乾燥40分鐘，使功能米顆粒整體含水率控制在13% ;乾燥處理後的米狀物進入步驟S1700進行均質處理，在乾燥器中進行均質處理，並在55度密封放置30分鐘；均質後米狀物進入步驟S1800進行冷卻處理，在冷卻器中，將米顆粒放置於30度的環境中，保持15分鐘，冷卻至室溫；至此S1800步驟結束，功能米的製備完成。在冷卻後也可以根據需要對米狀物進行拋光處理和通過振動篩進行篩分的處理，去除品相不佳的米顆粒，篩分後進行封裝處理。實施例3
圖1示出了根據本發明一個實施方式的功能米的製備方法。根據本方法並結合圖2示出的根據本發明的一個實施方式的米的生產設備，首先進入SllOO步驟中，選用玉米粉、黃豆粉、膠原蛋白粉、南瓜粉、苦瓜粉、膳食纖維作為原料，選用玉米、黃豆、南瓜、苦瓜時，可以選擇完整的玉米、黃豆、南瓜和苦瓜，也可以選擇不完整的上述原料分別磨成細粉，細粉100%可以通過60目篩，92%以上可以通過100目篩，選取，65份玉米粉、15份黃豆粉、1.0份膠原蛋白粉(優選可生膠原蛋白粉)、2.5份南瓜粉、1.0份苦瓜粉和5.5份膳食纖維，經過料倉201和餵料器202加入預調質器203，通過注水孔加入水(加水量可以根據物料量隨機調整)，通過預調質器中攪拌軸上的多個扇葉攪拌均勻；混合均勻的配料進入S1200步驟進行預熟化處理，預熟化處理也在預調質器中進行，通過小於110度的蒸汽對配料進行加熱，使配料處於90度，含水率處於33%時保持3.5分鐘，使物料的熟化度達到10%左右；預熟化的配料進入S1300步驟進行組織化處理，預熟化的配料進入主機筒204中，經由主機筒中的兩根同向的主軸擠壓和切削，打破原來的長鏈分子結構，在壓力作用下組合形成新的分子結構，主機筒中主軸上安裝有不同螺距的圓形螺旋、方形螺旋、三角螺旋或不同長度的剪力環，通過調整螺旋外形和螺旋配置改變機械能的輸入，在主機筒中，縱向壓力呈梯度分布，在模板前單位面積承壓值為17-25公斤/平方釐米，在組織化過程中需要的機械能約為15-20千瓦時/噸，其中大部分機械能用於改變物料的物理結構，轉變為熱能的能耗不高於30%，物料在這種條件下，在96度處理20秒，組織化處理的物料成為含水率為35%的糊狀物；組織化處理後的配料進入S1400步驟進行模板成型處理，其中成型模板符合公式'k/F=750平方毫米/噸每小時，其中A為成型模板的總開孔面積，F為單位時間的總產量，有效開孔面積小於總面積的45%，通過對模板的涉及，可以生產出各種天然優質米的外形(例如五常大米或小站大米)及其它需要的形狀，出模後的功能米溫度為97度，含水率為35% ;模板成型處理後形成的米狀物進入S1500步驟進行預乾燥處理，預乾燥處理在乾燥器或者起乾燥作用的乾燥機等其它及其中完成，乾燥器與所述生產設備是獨立存在的，在70度的空氣中進行表面乾燥2分鐘，米顆粒的表面溫度降至70度，但是其內芯仍處於高溫狀態；預乾燥處理後的米狀物進入步驟S1600進行乾燥處理，乾燥處理也在乾燥器及類似功能的設備中進行，在73度、溼度為40%的空氣中進行乾燥40分鐘，使功能米顆粒整體含水率控制在12.5% ;乾燥處理後的米狀物進入步驟S1700進行均質處理，在乾燥器中進行均質處理，並在50度密封放置25分鐘；均質後米狀物進入步驟S1800進行冷卻處理，在冷卻器中，將米顆粒放置於28度的環境中，保持13分鐘，冷卻至室溫；至此S1800步驟結束，功能米的製備完成。在冷卻後也可以根據需要對米狀物進行拋光處理和通過振動篩進行篩分的處理，去除品相不佳的米顆粒，篩分後進行封裝處理。實施例4
圖1示出了根據本發明一個實施方式的功能米的製備方法。根據本方法並結合圖2示出的根據本發明的一個實施方式的米的生產設備，首先進入SllOO步驟中，選用玉米粉、黃豆粉、膠原蛋白粉、南瓜粉、苦瓜粉、膳食纖維作為原料，選用玉米、黃豆、南瓜、苦瓜時，可以選擇完整的玉米、黃豆、南瓜和苦瓜，也可以選擇不完整的上述原料分別磨成細粉，細粉100%可以通過60目篩，92%以上可以通過100目篩，選取，60份玉米粉、20份黃豆粉、1.0份膠原蛋白粉(優選可生膠原蛋白粉)、2.3份南瓜粉、1.3份苦瓜粉和5.8份膳食纖維，經過料倉201和餵料器202加入預調質器203，通過注水孔加入水(加水量可以根據物料量隨機調整)，通過預調質器中攪拌軸上的多個扇葉攪拌均勻；混合均勻的配料進入S1200步驟進行預熟化處理，預熟化處理也在預調質器中進行，通過小於110度的蒸汽對配料進行加熱，使配料處於89度，含水率處於38%時保持4分鐘，使物料的熟化度達到10%左右；預熟化的配料進入S1300步驟進行組織化處理，預熟化的配料進入主機筒204中，經由主機筒中的兩根同向的主軸擠壓和切削，打破原來的長鏈分子結構，在壓力作用下組合形成新的分子結構，主機筒中主軸上安裝有不同螺距的圓形螺旋、方形螺旋、三角螺旋或不同長度的剪力環，通過調整螺旋外形和螺旋配置改變機械能的輸入，在主機筒中，縱向壓力呈梯度分布，在模板前單位面積承壓值為17-25公斤/平方釐米，在組織化過程中需要的機械能約為15-20千瓦時/噸，其中大部分機械能用於改變物料的物理結構，轉變為熱能的能耗不高於30%，物料在這種條件下，在97度處理19秒，組織化處理的物料成為含水率為38%的糊狀物；組織化處理後的配料進入S1400步驟進行模板成型處理，其中成型模板符合公式:A/F=750平方毫米/噸每小時，其中A為成型模板的總開孔面積，F為單位時間的總產量，有效開孔面積小於總面積的45%，通過對模板的涉及，可以生產出各種天然優質米的外形(例如五常大米或小站大米)及其它需要的形狀，出模後的功能米溫度為97度，含水率為38% ;模板成型處理後形成的米狀物進入S1500步驟進行預乾燥處理，預乾燥處理在乾燥器或者起乾燥作用的乾燥機等其它及其中完成，乾燥器與所述生產設備是獨立存在的，在72度的空氣中進行表面乾燥3分鐘，米顆粒的表面溫度降至70度，但其內芯仍處於高溫狀態；預乾燥處理後的米狀物進入步驟S1600進行乾燥處理，乾燥處理也在乾燥器及類似功能的設備中進行，在75度、溼度為42%的空氣中進行乾燥40分鐘，使功能米顆粒整體含水率控制在13% ;乾燥處理後的米狀物進入步驟S1700進行均質處理，在乾燥器中進行均質處理，並在53度密封放置26分鐘；均質後米狀物進入步驟S1800進行冷卻處理，在冷卻器中，將米顆粒放置於30度的環境中，保持15分鐘，冷卻至室溫；至此S1800步驟結束，功能米的製備完成。在冷卻後也可以根據需要對米狀物進行拋光處理和通過振動篩進行篩分的處理，去除品相不佳的米顆粒，篩分後進行封裝處理。根據實施例1至4均生產出了以玉米粉和黃豆粉為基本配料，添加膠原蛋白粉和膳食纖維來補充膠原蛋白和膳食纖維，添加南瓜粉和苦瓜粉來補充碳水化合物、蛋白質、膳食纖維、維生素、胡蘿蔔素、果膠、及鉀、鐵、鎂等豐富的微量元素的功能米。各種原料中的營養組分相輔相成、相互支持，滿足人體所需要的營養，並且變得更易吸收。而且根據本發明的功能米外觀好、口感佳且營養均衡，滿足了人體對多種營養元素均衡攝入的需求。應該注意的是，上述實施例對本發明進行說明而不是對本發明進行限制，並且本領域技術人員在不脫離所附權利要求範圍的情況下可設計出替換實施例。
權利要求
1.一種功能米的製備方法，該製備方法所需要的原料包括以重量計的:玉米粉60-70份、黃豆粉10-20份、膠原蛋白粉0.5-1.5份、南瓜粉2-3份、苦瓜粉0.5-1.5份和膳食纖維5-6 份。
2.根據權利要求1所述的製備方法，所述玉米粉、所述黃豆粉、所述膠原蛋白粉、所述南瓜粉、所述苦瓜粉和所述膳食纖維的細粉顆粒100%能夠通過60目篩，92%以上能夠通過100目篩。
3.根據權利要求1所述的製備方法，包括步驟: SllOO混合配料步驟:將配料加水攪拌，混合均勻； S1200預熟化處理步驟:將所述混合均勻的配料在小於110度蒸汽中加熱3-4分鐘，使配料溫度為85-95度、含水率為30-35%並達到預定熟化度； S1300組織化處理步驟:將所述預熟化的配料進行擠壓和切削以形成含水率為33-40%、溫度為95-98度的糊狀物； S1400模板成型處理步驟:將所述糊狀物放入模板中形成米狀物。
4.根據權利要求3所述的製備方法，其中在S1200預熟化處理步驟中，所述預定熟化度為 10% ο
5.根據權利要求3所述的製備方法，其中在S1300組織化處理步驟中，處理溫度小於100度、模前單位面積承壓17-25公斤/平方釐米，機械能消耗率為15-20千瓦時/噸，處理時間為15-25秒。
6.根據權利要求3所述的製備方法，進一步地包括步驟: S1500預乾燥處理步驟:將所述成型處理的米狀物在65-75度進行預乾燥1_3分鐘。
7.根據權利要求6所述的製備方法，進一步地包括步驟: S1600乾燥處理步驟:將所述預乾燥處理的米狀物在溫度為70-75度、溼度為35-45%的環境進行乾燥，使米狀物的含水率降至12-13%。
8.根據權利要求7所述的製備方法，進一步地包括步驟: S1700均質處理步驟:將所述乾燥的米狀物在45-55度密封均質20-30分鐘。
9.根據權利要求8所述的製備方法，進一步地包括步驟: S1800冷卻處理步驟:將所述均質的米狀物在大於25度小於30度的環境中冷卻10-15分鐘。
10.一種根據權利要求1-9任一所述製備方法得到的功能米，該功能米包括以重量計的:60-70份玉米粉、10-20份黃豆粉、膠原蛋白粉0.5-1.5份、南瓜粉2_3份、苦瓜粉.0.5-1.5份和膳食纖維5-6份。
全文摘要
本發明公開了一種功能米，該功能米中包括以重量計的60-70份玉米粉、10-20份黃豆粉、膠原蛋白粉0.5-1.5份、南瓜粉2-3份、苦瓜粉0.5-1.5份和膳食纖維5-6份。本發明還額公開了該功能米的製備方法，包括步驟S1100混合配料步驟將配料加水攪拌，混合均勻；S1200預熟化處理步驟將所述混合均勻的配料在小於110度蒸汽中進行加熱，並使配料在溫度為85-95度、含水率為30-35%時保持3-4分鐘，使配料達到預定熟化度；S1300組織化處理步驟將所述預熟化的配料進行擠壓和切削形成含水率為33-40%、溫度為95-98度的糊狀物；S1400模板成型處理步驟將所述糊狀物放入模板中形成米狀物。通過該製備方法製備出營養均衡、外觀均勻一致、口感良好的功能米。
文檔編號A23L1/30GK103202424SQ20131007622
公開日2013年7月17日 申請日期2013年3月11日 優先權日2013年1月30日
發明者不公告發明人 申請人:溫特牧(北京)科技有限公司