計算機cpu散熱器的加工方法及計算機cpu散熱器的製作方法
2023-12-01 04:10:46
專利名稱：計算機cpu散熱器的加工方法及計算機cpu散熱器的製作方法
技術領域：
本發明涉及計算機CPU散熱器的加工方法及計算機CPU散熱器。
背景技術：
由於計算機的工作主要依靠CPU的高速運算，CPU在高速運轉時，常常會產生大量的熱量，表面溫度可以達到50-80℃，而CPU內部則更是高達80℃甚至於上百度，而CPU的工作溫度大約在攝氏50度以內，溫度過高則嚴重影響CPU的穩定性和使用壽命，從而嚴重影響到整機的工作性能和穩定性，導致運行速度慢、系統死機，甚至導致晶片燒毀或CPU的風扇燒毀。為了將CPU產生的熱量散去，通常在CPU上面固定一個具有一定內空腔的散熱器，並在空腔內固定風扇，根據熱量對流的原理，CPU將熱量傳給散熱器，再藉助風扇的風力加速對流，將熱量散發。
目前市面上現有CPU散熱器可分為三大類一是風冷式，二是水冷式，三是電子製冷式。風冷式是市面上最普遍使用的一種，全世界民用電腦的CPU散熱器有90％是採用風冷式。目前風冷式「CPU散熱器」都是整體式散熱器。整體式散熱器是將一整塊的導熱體(金屬)通過銑床等加工設備加工而成，雖然，這種散熱器的加工方法簡單，但是，存在的問題是由於受加工設備和工藝水平的限制，整體式散熱器的散熱器片太厚(在1mm以上)，總體散熱面積小，越來越難適應計算機CPU的散熱要求。隨著技術的飛速發展，CPU的主頻越來越高，發熱越來越大，傳統的CPU散熱器很難適應現在的CPU發展速度。CPU散熱問題已成為提高CPU速度的瓶頸。
發明內容
本發明的目的意在克服上述現有技術的不足，提出一種能有效提高片式散熱器散熱性能的計算機CPU散熱器的加工方法及計算機CPU散熱器。
實現上述目的的技術方案一種計算機CPU散熱器的加工方法，包括如下步驟6)製作由葉片和導熱片整體加工而成的所需規格尺寸和數量的散熱片，導熱片為平面，使其相互重疊固定時能通過平面緊密接觸；7)在所述導熱片內開設固定孔；
8)將各葉片彎曲成散熱器所需形狀；9)在所述各散熱片的導熱片的兩個面均勻塗抹導熱膠或導熱膏；10)將所述塗抹有導熱膏膠或導熱膏的各散熱片相互重疊並用螺杆、螺母緊密固定。
所述將各葉片彎曲成散熱器所需形狀的方法是散熱器的各個散熱片1的葉片與導熱片之間的夾角按照等間隔遞增的方式衝壓成形，使其當各散熱片相互重疊固定後的葉片成均勻分布的扇形結構。
所述導熱膠或導熱膏可以是導熱矽脂。
一種計算機CPU散熱器，包括散熱片組、固定螺杆和螺母，散熱片組的各個散熱片由葉片和導熱片整體加工而成，導熱片是平面，導熱片上開有固定孔，導熱片的兩面均勻塗抹有導熱膠或導熱膏，塗抹有導熱膏的各散熱片相互重疊並通過固定孔用螺杆、螺母緊密接觸固定，前後各個散熱器的葉片與導熱片之間的夾角按照等間隔遞增的方式衝壓成形，使其當各散熱片相互重疊固定後的葉片成均勻分布的扇形結構。
採用上述技術方案，本發明有益的技術效果在於1、通過在各散熱器片的導熱片上塗抹導熱膠或導熱膏，從物理結構上填補了接觸點的「空位」，使散熱片與散熱片之間由「點接觸」變成接觸非常密貼的「面接觸」，因而散熱器片與散熱器片之間的熱傳導率大大提高，非常有效地改善了散熱器的整體傳熱和散熱效率。2、通過在前後各個散熱器的葉片與導熱片之間的夾角按照等間隔遞增的方式衝壓成形，使其當各散熱片相互重疊固定後的葉片成均勻分布的扇形結構，保證了散熱器整體均衡的散熱效果。3、實測表明，如果塗上導熱膠(膏)和不塗導熱膠(膏)散熱器的熱傳導率會相差數培甚至數十培。我們在同一測試平臺上，用同一結構規格的CPU散熱器進行測試，塗上導熱膠(膏)和不塗導熱膠(膏)CPU的工作溫度相差4-6度。尤其是在AMD K7構架的CPU晶片上更加明顯。明顯提高了CPU的穩定性和使用壽命。
圖1是一種散熱片的結構示意圖。
圖2是塗抹有導熱矽脂的散熱片結構示意3是由圖2所述散熱片組裝成形的散熱器府視結構示意圖。
具體實施例方式
下面結合圖1至圖4，對本發明作進一步詳細的說明
一種計算機CPU散熱器的加工方法，包括如下步驟1)製作由葉片2和導熱片3整體加工而成的所需規格尺寸和數量的散熱片1，導熱片3為平面，使其相互重疊固定時能通過平面緊密接觸；2)在所述導熱片3內開設固定孔4；3)散熱器的各個散熱片1的葉片2與導熱片3之間的夾角按照等間隔遞增的方式衝壓成形，使其當各散熱片1相互重疊固定後的葉片2成均勻分布的扇形結構(如圖3所示)；4)在所述各散熱片1的導熱片3的兩個面均勻塗抹導熱膠或導熱膏6，也可塗抹其它具有良好導熱性能的導熱膠或導熱膏；5)將所述塗抹有導熱矽脂6或其它導熱膏膠或導熱膏的各散熱片1相互重疊並用螺杆7、螺母8緊密固定。
一種計算機CPU散熱器，包括由多個散熱片1組成的散熱片組、導熱矽脂6、固定螺杆7和螺母8，每個散熱片1由葉片2和導熱片3整體加工而成，散熱片1具凹口5，使其相互重疊成形後形成可安裝風扇的開口腔體，導熱片3是平面，導熱片3內均勻塗抹有導熱矽脂6或其它優良導熱性能的導熱膠或導熱膏，塗抹時採用絲印的方法進行塗抹，塗抹有導熱矽脂6的各散熱片1相互重疊後並設置卡塊9通過固定孔用螺杆7、螺母8緊密卡接固定，散熱器的各個散熱片1的葉片2與導熱片3之間的夾角按照等間隔遞增的方式衝壓成形，即重疊固定後前後葉片之間的夾角(α)相等，使其當各散熱片1相互重疊固定後的葉片2成均勻分布的扇形結構。
使用時，將散熱器通過導熱膠固定在CPU上，並在散熱器的內腔中安裝風扇，風扇通過外接電源可對CPU進行有效散熱。
必須指出，上述實施例只對本發明作出的一個非限定性舉例說明。但本領域的技術人員會理解，在沒有偏離本發明的宗旨和範圍下，可以對本發明作出各種修改、替換和變更，這些修改、替換和變更仍屬本發明的保護範圍。
權利要求
1.一種計算機CPU散熱器的加工方法，其特徵在於包括如下步驟1)製作由葉片和導熱片整體加工而成的所需規格尺寸和數量的散熱片，導熱片為平面，使其相互重疊固定時能通過平面緊密接觸；2)在所述導熱片內開設固定孔；3)將各葉片彎曲成散熱器所需形狀；4)在所述各散熱片的導熱片的兩個面均勻塗抹導熱膠或導熱膏；5)將所述塗抹有導熱膏膠或導熱膏的各散熱片相互重疊並用螺杆、螺母緊密固定。
2.根據權利要求1所述計算機CPU散熱器的加工方法，其特徵在於所述將各葉片彎曲成散熱器所需形狀的方法是散熱器的各個散熱片的葉片與導熱片之間的夾角按照等間隔遞增的方式衝壓成形，使其當各散熱片相互重疊固定後的葉片成均勻分布的扇形結構。
3.根據權利要求1或2所述計算機CPU散熱器的加工方法，其特徵在於所述塗抹是採用絲印的方法進行塗抹。
4.根據權利要求1或2所述計算機CPU散熱器的加工方法，其特徵在於所述導熱膠或導熱膏可以是導熱矽脂。
5.一種計算機CPU散熱器，其特徵在於包括散熱片組、固定螺杆和螺母，散熱片組的各個散熱片由葉片和導熱片整體加工而成，導熱片是平面，導熱片上開有固定孔，導熱片的兩面均勻塗抹有導熱膠或導熱膏，塗抹有導熱膏的各散熱片相互重疊並通過固定孔用螺杆、螺母緊密接觸固定，前後各個散熱器的葉片與導熱片之間的夾角按照等間隔遞增的方式衝壓成形，使其當各散熱片相互重疊固定後的葉片成均勻分布的扇形結構。
6.根據權利要求5所述計算機CPU散熱器的加工方法，其特徵在於所述散熱片具凹口結構，使其相互重疊彎曲成形後形成可安裝風扇的開口腔體。
全文摘要
本發明公開了一種計算機CPU散熱器的加工方法，包括如下步驟1)製作由葉片和導熱片整體加工而成的散熱片，導熱片為平面，使其相互重疊固定時能通過平面緊密接觸；2)在所述導熱片內開設固定孔；3)散熱器的各個散熱片的葉片與導熱片之間的夾角按照等間隔遞增的方式衝壓成形，使其當各散熱片相互重疊固定後的葉片成均勻分布的扇形結構；4)在所述各散熱片的導熱片的兩個面均勻塗抹導熱膠或導熱膏；5)將所述塗抹有導熱膏膠或導熱膏的各散熱片相互重疊並用螺杆、螺母緊密固定。本發明還公開了一種實現上述方法的計算機CPU散熱器。採用本發明能有效提高片式散熱器散熱性能，CPU的工作溫度至少降低4－6度。尤其是在AMD K7構架的CPU晶片上更加明顯。
文檔編號G06F1/20GK1545000SQ20031011105
公開日2004年11月10日 申請日期2003年11月25日 優先權日2003年11月25日
發明者劉權餘 申請人:劉權餘