清潔刮板、處理盒和圖像形成設備的製作方法

2023-12-01 00:39:41

本發明涉及一種清潔刮板、一種處理盒和一種圖像形成設備。
背景技術：
：已經使用清潔刮板作為清潔單元，用於清潔清潔目標構件(諸如圖像保持體)的表面，於是清潔該清潔對象(諸如例如電子照相系統的複印機、印表機或傳真機中的殘留色調劑)。例如，日本專利特開5-119676號公報公開了一種電子照相記錄設備，其包括：感光體，所述感光體在預定方向上移動並且具有由電子照相系統形成有色調劑圖像的表面；以及清潔刮板，所述清潔刮板接觸感光體的表面並且在完成轉印之後剝離並去除殘留色調劑。為了在設備開始驅動之前將低摩擦塗層形成在感光體的表面上，潤滑劑施加到感光體的表面上。技術實現要素：本發明的目的是提供一種與具有長方體形狀並且通過使長方體的側面的邊緣與清潔目標構件進行接觸而清潔所述清潔目標構件的清潔刮板相比可降低磨損的清潔刮板。為了達成前述目的，本發明設置如下。根據本發明的第一方面，提供了一種清潔刮板，所述清潔刮板接觸具有移動的清潔目標表面的清潔目標構件，並且清潔所述清潔目標表面，所述清潔刮板包括：刮板體，所述刮板體具有在所述清潔刮板與所述清潔目標構件接觸的狀態下面向移動方向的上遊側的遠端表面、在所述清潔刮板與所述清潔目標構件接觸的狀態下面向移動方向的下遊側的下表面、與所述遠端表面共享側邊並且與所述下表面對置的上表面以及分別與所述遠端表面、所述下表面和所述上表面共享側邊的一對側表面；和刮板突起，當所述一對側表面對置的方向是寬度方向、所述下表面和所述上表面對置的方向是厚度方向並且正交於所述寬度方向和所述厚度方向的方向是高度方向時，所述刮板突起存在於所述下表面的靠近所述遠端表面的端部處，具有在所述厚度方向上相對於所述下表面向外突出的形狀，並且具有這樣的傾斜表面，即所述表面從所述遠端表面延續並且從所述遠端表面的靠近所述下表面的端部處相對於所述下表面沿所述厚度方向向外傾斜且相對於所述遠端表面沿所述高度方向向內傾斜。所述傾斜表面的至少一部分是接觸所述清潔目標構件的接觸表面。根據基於第一方面的本發明的第二方面，所述接觸表面在所述清潔目標表面的移動方向上的長度可位於從約10μm到約60μm的範圍內。根據基於第一方面的本發明的第三方面，所述接觸表面在所述清潔目標表面的移動方向上的長度可位於從約10μm到約50μm的範圍內。根據基於第一方面的本發明的第四方面，所述接觸表面在所述清潔目標表面的移動方向上的長度可位於從約10μm到約40μm的範圍內。根據基於第一方面的本發明的第五方面，由要件(a)或要件(b)指示的角度可位於從約95°到約140°的範圍內。要件(a)和(b)可以是，要件(a)：當所述接觸表面是平坦表面時所述接觸表面相對於所述厚度方向的角度，以及要件(b)：當所述清潔目標表面是曲面並且所述接觸表面是曲率半徑對應於所述清潔目標表面的曲率半徑的曲面時，在靠近所述接觸表面與所述清潔目標表面接觸的區域的所述遠端表面的端部處所述清潔目標表面的切線相對於所述厚度方向的角度。根據基於第五方面的本發明的第六方面，由要件(a)或(b)指示的角度可位於從約100°到約135°的範圍內。根據基於第五方面的本發明的第七方面，由要件(a)或(b)指示的角度位於從約105°到約130°的範圍內。根據基於第一方面的本發明的第八方面，所述清潔刮板可由包含熱塑性樹脂作為主要成分的樹脂組合物形成。根據基於第八方面的本發明的第九方面，所述熱塑性樹脂可以是結晶性樹脂。根據基於第九方面的本發明的第十方面，所述結晶性樹脂是聚縮醛。根據本發明的第十一方面，提供了一種以可去除的方式安裝在圖像形成設備上的處理盒，所述處理盒包括包含第一方面的清潔刮板的清潔裝置。根據本發明的第十二方面，提供了一種圖像形成設備，所述圖像形成設備包括：圖像保持體；充電裝置，所述充電裝置使所述圖像保持體的表面充電；靜電潛像形成裝置，所述靜電潛像形成裝置將靜電潛像形成在所述圖像保持體的所述充電錶面上；顯影裝置，所述顯影裝置用包含色調劑的顯影劑使形成在所述圖像保持體的表面上的所述靜電潛像顯影，並且形成色調劑圖像；轉印裝置，所述轉印裝置將所述色調劑圖像轉印到記錄介質的表面上；以及清潔裝置，所述清潔裝置包括第一方面的清潔刮板，使所述清潔刮板與所述圖像保持體進行接觸，並且清潔所述圖像保持體的表面。首先利用第八方面、第九方面或第十方面，與具有長方體形狀並且清潔清潔目標構件的清潔刮板相比，提供的所述清潔刮板可通過使該長方體的側面的邊緣與清潔目標構件進行接觸來降低磨損。利用第二方面、第三方面或第四方面，與所述接觸表面在所述清潔目標表面的移動方向上的長度小於10μm的情況相比，提供了具有高清潔性能的所述清潔刮板。利用第五方面、第六方面或第七方面，與由要件(a)或要件(b)指示的角度小於95°或超過140°的情況相比，提供了具有高清潔性能的所述清潔刮板。利用第十方面，與由聚氨酯形成的清潔刮板相比，提供了磨損降低的所述清潔刮板。利用第十一方面或第十二方面，與僅包括具有長方體形狀並且清潔清潔目標構件的清潔刮板的情況相比，提供的所述處理盒或所述圖像形成設備可通過使該長方體的側面的邊緣與所述清潔目標構件進行接觸來降低所述清潔刮板的磨損。附圖說明本發明的示例性實施方式將基於下圖詳細地描述，其中：圖1是從側表面觀察的示意圖，示出了根據該示例性實施方式的清潔刮板與具有移動的清潔目標表面的清潔目標構件接觸的狀態；圖2是從側表面觀察的放大視圖，以放大的方式示出了根據該示例性實施方式的清潔刮板與清潔目標構件的接觸部；圖3是示出清潔刮板未與清潔目標構件接觸的狀態下的根據該示例性實施方式的清潔刮板的一部分的示意性立體圖；圖4是從側表面觀察的示意圖，示出了清潔刮板未與清潔目標構件接觸的狀態下的根據該示例性實施方式的清潔刮板的修改；圖5是從側表面觀察的示意圖，示出了清潔刮板未與清潔目標構件接觸的狀態下的根據該示例性實施方式的清潔刮板的修改；圖6是從側表面觀察的示意圖，示出了清潔刮板未與清潔目標構件接觸的狀態下的根據該示例性實施方式的清潔刮板的修改；圖7是從側表面觀察的示意圖，示出了清潔刮板未與清潔目標構件接觸的狀態下的根據該示例性實施方式的清潔刮板的修改；圖8是從側表面觀察的示意圖，示出了清潔刮板未與清潔目標構件接觸的狀態下的根據該示例性實施方式的清潔刮板的修改；圖9是從側表面觀察的示意圖，示出了清潔刮板未與清潔目標構件接觸的狀態下的根據該示例性實施方式的清潔刮板的修改；圖10示意性地圖示了根據該示例性實施方式的圖像形成設備的一個實例；圖11是示出根據該示例性實施方式的清潔裝置的一個實例的示意性橫截面圖；圖12示意性地圖示了根據該示例性實施方式的清潔刮板與清潔目標構件接觸的狀態；圖13示意性地圖示了清潔刮板未與清潔目標構件接觸的狀態下的根據現有技術的清潔刮板；以及圖14示意性地圖示了根據現有技術的清潔刮板與具有移動的清潔目標表面的清潔目標構件接觸的狀態。具體實施方式下面詳細描述了根據本發明的示例性實施方式的清潔刮板、清潔裝置、處理盒和圖像形成設備。清潔刮板根據該示例性實施方式的清潔刮板接觸具有移動的清潔目標表面的清潔目標構件，並且清潔該清潔目標構件的表面。參考附圖描述根據該示例性實施方式的清潔刮板。圖1圖示了布置成與清潔目標構件31的表面接觸的清潔刮板342。圖2以放大的方式圖示了清潔目標構件31與清潔刮板342之間的接觸部。圖1和圖2圖示了清潔目標構件31被旋轉地驅動從而使清潔目標表面移動的狀態。另外，圖3是示出清潔刮板342未與清潔目標構件31接觸的狀態(即，未施加與清潔目標構件31的摩擦負荷的狀態)下的清潔刮板342的一部分的立體圖。首先，描述清潔刮板342的相應部分。如圖1至圖3所示，清潔刮板342包括刮板體342a和刮板突起342b。刮板體342a具有：在清潔刮板342與清潔目標構件31接觸的狀態下面向清潔目標構件31的清潔目標表面的移動方向(由箭頭a指示的方向)的上遊側的遠端表面3b；在清潔刮板342與清潔目標構件31接觸的狀態下面向移動方向(箭頭a方向)的下遊側的下表面3c；與遠端表面3b共享側邊並且與下表面3c對置的上表面3d；以及各自分別與遠端表面3b、下表面3c和上表面3d共享側邊的一對側表面3e。在該刮板體342a中，假設：所述一對側表面3e對置的方向(即，圖1和圖2中的紙深度方向)以及圖3中的箭頭x指示的方向代表寬度方向x；下表面3c和上表面3d對置的方向(即，圖1至圖3中的箭頭y指示的方向)代表厚度方向y；並且正交於寬度方向x和厚度方向y的方向(即，圖1至圖3中的箭頭z指示的方向)代表高度方向z。刮板突起342b存在於刮板體342a的下表面3c的靠近遠端表面3b的端部處。刮板突起342b具有相對於刮板體342a的下表面3c沿厚度方向y向外突出的形狀。刮板突起342b具有傾斜表面3a。該傾斜表面3a是這樣的傾斜表面，該表面從刮板體342a的遠端表面3b延續，並且從遠端表面3b的靠近下表面3c的端部相對於下表面3c沿厚度方向y向外傾斜且相對於遠端表面3b沿高度方向z向內傾斜。在根據該示例性實施方式的清潔刮板342中，刮板突起342b的傾斜表面3a的至少一部分是與清潔目標構件31形成接觸區域t的接觸表面。根據該示例性實施方式，利用前述構造，因為清潔刮板具有上述構造，所以提供了可降低磨損的清潔刮板。獲得該效果的原因可能考慮如下。如現有技術的清潔刮板，通常使用具有如圖13所示的長方體形狀並且由彈性材料形成的清潔刮板352。如圖14所示，具有長方體形狀的清潔刮板352被布置成使得由遠端表面3b和下表面3c形成的邊緣與清潔目標構件31接觸。隨著因為清潔目標構件31被旋轉地驅動導致清潔目標表面移動，在清潔刮板352與清潔目標構件31之間發生摩擦，並且清潔刮板352因這種摩擦的負荷而在清潔目標表面的移動方向上(箭頭a方向)變形。於是，遠端表面3b的靠近該邊緣的部分限定出與清潔目標構件31形成接觸區域t的接觸表面。通過在該接觸表面與清潔目標構件31的表面之間的滑動而提供清潔。利用該方法，因為彈性清潔刮板352因抵抗清潔目標構件31的摩擦而在移動方向(箭頭a方向)上受迫性地變形，重複性小幅振動(所謂的粘滑振動)在清潔刮板352的邊緣部處連續地發生，而同時清潔刮板352在清潔目標構件31上滑動。如上所述，當使用具有長方體形狀的清潔刮板352時，因為清潔刮板352利用如此高的壓力被擠壓以致於該邊緣在移動方向(箭頭a方向)上變形，所以在清潔刮板352的接觸部處生成強的摩擦力。另外，因為在清潔刮板352在清潔目標構件31上滑動的同時所述重複性小幅振動(粘滑振動)如上所述地連續，所以由於這種振動導致的負荷還施加到清潔刮板352的邊緣，結果導致接觸部磨損。相反，在該示例性實施方式中，如圖1至圖3所示，清潔刮板342具有刮板突起342b，並且刮板突起342b具有傾斜表面3a，傾斜表面3a從遠端表面3b的靠近下表面3c的端部相對於下表面3c沿厚度方向y向外傾斜且相對於遠端表面3b沿高度方向z向內傾斜。清潔刮板342被布置成使得傾斜表面3a的至少一部分沿著清潔目標構件31的表面延伸並與清潔目標構件31進行接觸，於是傾斜表面3a的至少一部分形成接觸區域t。因此，與具有長方體形狀的清潔刮板352的使用比較，可以甚至通過用比清潔刮板352更小的壓力將清潔刮板342擠壓至清潔目標構件31來提供清潔。得益於此，在提供高清潔性能的同時降低了在清潔刮板342與清潔目標構件31之間生成的摩擦力。另外，因為清潔刮板342作用於清潔目標構件31的擠壓力可能降低，所以清潔刮板342與清潔目標構件31之間的接觸部處的重複性小幅振動(粘滑振動)也降低，並且施加到清潔刮板342的負荷降低。結果，清潔刮板342的磨損可能降低。另外，因為在提供高清潔性能的同時清潔刮板342與清潔目標構件31之間的摩擦力可能降低並且由於粘滑振動導致的負荷可能降低，清潔目標構件31的表面的磨損降低。此外，根據該示例性實施方式，清潔刮板342與清潔目標構件31之間的接觸表面可形成得不同於具有長方體形狀的清潔刮板352，其中清潔刮板352與清潔目標構件31之間的接觸部在移動方向(箭頭a方向)上變形。於是，根據該示例性實施方式的清潔刮板342不必包含具有現有技術的長方體形狀的清潔刮板352所需要的彈性。即，對於材料的選擇增加了自由度。結果，在該示例性實施方式中，清潔刮板342可使用具有較高硬度的材料是，其幾乎不磨損並且幾乎不生成重複性小幅振動(粘滑振動)；或者比具有現有技術的長方體形狀的清潔刮板352使用的材料的摩擦係數更低。因此，另外鑑於這些觀點可降低清潔刮板342的磨損。接下來，詳細地描述根據該示例性實施方式的清潔刮板的構造。圖1至圖3示出了根據該示例性實施方式的清潔刮板的一個實例。圖1示意性地圖示了與清潔目標構件31接觸的清潔刮板342，清潔目標構件31具有當被旋轉地驅動時移動的清潔目標表面。圖2是圖1所示的清潔目標構件31與清潔刮板342之間的接觸部的放大視圖。圖3是立體圖，示出了在清潔刮板342未與清潔目標構件31接觸的狀態下清潔刮板342的刮板體342a的靠近遠端表面3b的部分，並且示出了刮板突起342b。清潔刮板342具有刮板體342a和刮板突起342b。期望通過使用相同的材料一體地無縫形成刮板體342a和刮板突起342b。刮板體342a與刮板突起342b之間的邊界在厚度y方向上參考下表面3c來限定。即，在厚度方向y上相對於下表面3c的內側被稱為刮板體342a，並且在厚度方向y上相對於下表面3c的外側被稱為刮板突起342b。刮板突起在刮板體342a的下表面3c的靠近遠端表面3b的端部處，刮板突起342b在厚度方向y上相對於下表面3c向外突出。刮板突起342b具有傾斜表面3a，該傾斜表面3a是從刮板體342a的遠端表面3b延續的表面。傾斜表面3a的至少一部分與清潔目標構件31形成接觸區域t。傾斜表面3a從刮板體342a的遠端表面3b的靠近下表面3c的端部在厚度方向y上相對於下表面3c向外傾斜並且在高度方向z上相對於遠端表面3b向內傾斜。即，當與清潔目標構件31進行接觸時，傾斜表面3a沿著清潔目標表面的移動方向(箭頭a方向)傾斜。於是，傾斜表面3a在移動方向(箭頭a方向)上相對於下表面3c面向上遊側。可優選地，在傾斜表面3a中與清潔目標構件31形成接觸區域t的區域的長度(即，接觸表面)位於從10μm到60μm的範圍內或者位於約10μm到約60μm的範圍內，作為在清潔目標表面的移動方向(箭頭a方向)上的長度。只要接觸表面的長度為10μm以上，在清潔目標構件31上滑動的表面就增加，並且可提供高清潔性能。另外，只要接觸表面的長度為60μm以下，在清潔目標構件31上滑動的表面積就降低，並且可在提供高清潔性能的同時降低清潔目標構件31的表面磨損。更可優選地，傾斜表面3a在清潔目標表面的移動方向(箭頭a方向)上的接觸表面的長度位於從10μm到50μm的範圍內或者位於從約10μm到約50μm的範圍內，並且進一步可優選地位於從10μm到40μm的範圍內或者位於從約10μm到約40μm的範圍內。修改傾斜表面3a的接觸表面可以是平坦表面或曲面。即，如同圖4所示的清潔刮板3422，傾斜表面3a的接觸清潔目標構件的接觸表面3s可以是平坦的。替代地，如同圖5所示的清潔刮板3424，傾斜表面3a的接觸清潔目標構件的接觸表面3s可以是彎曲的。然而，接觸表面的形狀最好沿著清潔目標構件31的清潔目標表面的形狀延伸，用以在提供高清潔性能的同時降低接觸表面3s的磨損。於是，如果清潔目標構件31的清潔目標表面的表面是彎曲的，則接觸表面3s最好是曲率半徑對應於清潔目標表面的曲率半徑的曲面。另外，如果清潔目標表面是平坦的，則限定接觸表面3s的部分也最好是平坦的，如圖4所示。另外，在圖2和圖3所示的清潔刮板342中，傾斜表面3a與遠端表面3b之間的連接部使用曲面而具有平滑連續形式。然而，該示例性實施方式並不限於這種形式。例如，如同圖6所示的清潔刮板344，傾斜表面3a與遠端表面3b之間的連接部可具有其間介入有邊緣的連續形式。針對接觸表面相對於厚度方向的角度，兩種情況(a)和(b)可設想如下。即，(a)當接觸表面3s是如圖4所示的平坦表面時，接觸表面3s相對於厚度方向y的角度是角度θ1。另外，(b)當接觸表面3s是如圖5所示的曲面、清潔目標構件31的清潔目標表面是曲面並且接觸表面3s是曲率半徑對應於清潔目標表面的曲率半徑的曲面時，繪製了在靠近接觸表面3s與清潔目標表面的接觸區域的遠端表面3b的端部處與清潔目標表面接觸的線(切線)，並且切線相對於厚度方向y的角度是角度θ2。每個角度均可優選地位於從95°到140°的範圍內或者位於從約95°到約140°的範圍內。只要每個角度均在範圍內，則存在於清潔目標構件31的表面上的清潔對象(例如，如果清潔目標構件31是圖像形成設備中的圖像保持體，則為諸如色調劑的圖像形成材料)在接觸區域t的移動方向(箭頭a方向)上適當地堵塞在上遊側，並且可提供高清潔性能。另外，因為清潔對象被適當地堵塞，由於色調劑的沉積而增加了在接觸區域t(如果清潔對象是色調劑，則為色調劑堆積點(所謂的色調劑壩))的移動方向上的上遊側清潔對象的沉積物的形成，並且還是鑑於這種觀點，可提供高清潔性能。更可優選地，接觸表面3s相對於厚度方向的角度位於從100°到135°的範圍內或者位於從約100°到約135°的範圍內，並且進一步可優選地位於從105°到130°的範圍內或者位於從約105°到約130°的範圍內。圖2和圖3所示的清潔刮板342的刮板突起342b採取的形式具有以下形狀：傾斜表面3a的與遠端表面3b相反的端部朝向下表面3c尖銳地彎曲，即，具有銳角(小於90°的角度)的形狀。然而，該示例性實施方式並不限於這種形式。例如，如同圖7所示的清潔刮板346，可採用以下形狀：傾斜表面3a的與遠端表面3b相反的端部朝向下表面3c鈍地彎曲，即，具有鈍角(大於90°的角度)的形狀；或者朝向下表面3c以直角彎曲的形狀，即，具有直角(90°的角度)的形狀。此外，傾斜表面3a的與遠端表面3b相反的端部的形狀可採用其它形式。例如，如同圖8所示的清潔刮板348，可採用端部朝向下表面3c彎曲兩次以上的形狀，即，具有兩個以上邊緣的形狀。另外，如同圖9所示的清潔刮板350，可採用從傾斜表面3a平滑延續到下表面3c的曲面形狀，即，沒有邊緣且由曲面連接的形狀。當傾斜表面3a的與遠端表面3b相反的端部具有朝向下表面3c彎曲的形狀(即，具有至少一個邊緣(例如，圖2、圖3、圖6、圖7和圖8所示形狀中的任一個)的形狀)時，存在於傾斜表面3a的與遠端表面3b相反的端部處的邊緣角度可優選地為10°以上。只要角度為10°以上，刮板突起342b的強度就增加，清潔刮板被適當地擠壓至清潔目標構件31，結果可提供高清潔性能。存在於傾斜表面3a的與遠端表面3b相反的端部處的邊緣角度更可優選地為12°以上，並且進一步可優選地為15°以上。並未特別限制角度的上限值；然而，上限值可優選地為30°以下，並且更可優選地為25°以下。傾斜表面3a與下表面3c之間的最大距離，即傾斜表面3a的與遠端表面3b相反的端部到下表面3c的距離(圖4所示的距離d1或圖5所示的距離d2)可優選地為20μm以下，更可優選地為10μm以下，並且進一步可優選地為5μm以下，以增加刮板突起342b的強度，將清潔刮板適當地擠壓至清潔目標構件31，於是提供高清潔性能。另外，距離的下限值可優選地為0.1μm以上，更可優選地為0.5μm以上，並且進一步可優選地1μm以上，以適當地形成刮板突起342b。刮板體刮板體342a具有：在清潔刮板342與清潔目標構件31接觸的狀態下面向清潔目標構件31的清潔目標表面的移動方向(箭頭a指示的方向)的上遊側的遠端表面3b；在清潔刮板342與清潔目標構件31接觸的狀態下面向移動方向(箭頭a方向)的下遊側的下表面3c；與遠端表面3b共享側邊並且與下表面3c對置的上表面3d；以及各自分別與遠端表面3b、下表面3c和上表面3d共享側邊的一對側表面3e。遠端表面3b、下表面3c、上表面3d和一對側表面3e最好具有平坦表面。此外，清潔刮板342的除了刮板突起342b以外的部分的形狀最好是長方體形狀。然而，它並不限於此。遠端表面3b、下表面3c、上表面3d和一對側表面3e可以是曲面或不平坦表面。另外，刮板體342a最好具有不接觸清潔目標構件31的形狀。即，刮板突起342b的傾斜表面3a的僅至少一部分最好接觸清潔目標構件31。材料接下來，描述根據該示例性實施方式的清潔刮板的材料。包括圖1至圖3所示的任何清潔刮板342以及圖4至圖9所示的清潔刮板3422、3424、344、346、348和350的刮板體和刮板突起的整體由單種材料形成。然而，該示例性實施方式不限於此。清潔刮板可具有包括兩個或更多個層的分層構造。例如，刮板體的下表面3c側的一段和上表面3d側的一段可由不同材料形成。例如，清潔刮板可採用具有雙層構造的形式，包括由不同材料形成的在上表面3d側的層和在下表面3c側的層(包括刮板突起)。形成根據該示例性實施方式的清潔刮板的材料最好是含有熱塑性樹脂作為主要成分的樹脂組合物。在這種情況下，作為主要成分代表在樹脂組合物中可優選地佔50％重量以上，更可優選地佔80％重量以上，進一步可優選地佔90％重量以上，並且仍進一步可優選地佔100％重量。樹脂組合物可含有除熱塑性樹脂之外的公知添加劑。從可成形性、耐磨性、滑動特性和剛性的觀點出發，熱塑性樹脂最好是結晶性樹脂。例如，結晶性樹脂可以是聚縮醛(pom)、聚丙烯(pp)、聚乙烯(pe)、聚醯胺(pa)、聚丁烯對苯二甲酸酯(pbt)、聚對苯二甲酸乙酯(pet)、聚苯硫醚(pps)、聚醚醚酮(peek)、液晶聚合物(lcp)和碳氟樹脂(例如，聚四氟乙烯(ptfe)、全氟烷氧基烷烴(pfa))。對於形成根據該示例性實施方式的清潔刮板的材料，可採用用於清潔刮板的常規材料。例如，所述材料可以是聚氨酯(例如，由聚合多異氰酸酯和多元醇獲得的聚氨酯)、矽橡膠、丁二烯橡膠，等等。在這些材料之中，從耐磨性和滑動特性的觀點出發，聚縮醛、聚苯硫醚、聚醚醚酮和液晶聚合物是更理想的。從易得性的觀點出發，聚縮醛是進一步理想的。製造清潔刮板圖1至圖3所示的由單種材料製成的清潔刮板通過例如以下方法製造。在清潔刮板由熱塑性樹脂形成的情況下，被加熱並熔融的熱塑性樹脂使用射出成型機等通過擠壓成型而射出到射出空間對應於圖1至圖3所示形狀的模具中，然後被冷卻和凝固，並且從模具去除。由此，製造好了清潔刮板。在具有多層構造的清潔刮板的情況下，例如，包括兩層：一層位於上表面3d側，一層位於下表面3c側(包括刮板突起)，第一層和第二層(如果構造包括三個或更多個層，則為多層)彼此結合。由此，製造好了清潔刮板。結合方法可使用各種粘合劑、雙面膠帶等等中的任何一種。替代地，多層的結合可通過在成型期間將相應層的材料以時間滯後的方式射出到模具中，以及在無粘合劑層的情況下將材料彼此聯接。屬性彈性模量根據該示例性實施方式的清潔刮板具有拉伸模量作為彈性指標，拉伸模量可優選地位於從20mpa到4000mpa的範圍內，更可優選地位於從40mpa到3000mpa的範圍內，並且進一步可優選地位於從60mpa到2500mpa的範圍內。只要拉伸模量為20mpa以上，硬度就增加，且耐磨性增加。在這種情況下，拉伸模量針對(6-mm寬度，130-mm長度，啞鈴形1號)，在測試速度500mm/分鐘和測量次數n＝5的條件下符合instron5566(東洋精機製作所製造)的jisk7161的條狀測試件來測量。動態摩擦係數μ根據該示例性實施方式的清潔刮板具有動態摩擦係數μ(測量對象：聚對苯二甲酸乙酯(pet))，動態摩擦係數μ可優選地位於從0.005到0.5的範圍內，更可優選地位於從0.01到0.3的範圍內，並且進一步可優選地位於從0.01到0.2的範圍內。只要pet的動態摩擦係數μ為0.5以下，相對於清潔目標構件的摩擦力就降低，於是耐磨性增加。另外，只要動態摩擦係數μ為0.005以上，就獲得相對於清潔目標構件的滑動特性，於是提供高清潔性能。在這種情況下，動態摩擦係數μ測量如下。首先，從清潔刮板切割出10×10mm切片，並且切片用作測量樣品。然後，利用新東科學社製造的heidontribogear類型：14，10×10mm切片的測量樣品(清潔刮板)放置成在與作為測量對象的聚對苯二甲酸乙酯(pet)片材(產品名稱：帝人dupontfilms株式會社製造的帝人tetoron膜)的接觸位置處呈25°角度，在豎直方向上將40gf的負荷施加到測量樣品，並且以60mm/s的速度拉動測量樣品。拉動時作用的摩擦力在操作開始之後操作變得穩定的狀態下由布置在拉動部處的負荷傳感器測量(平均值持續五秒)，用作動態摩擦力，並且通過分割由負荷導致的動態摩擦力而獲得的值用作動態摩擦係數μ。使用目的在使用根據該示例性實施方式的清潔刮板並且清潔該清潔目標構件的情況下，清潔目標構件是並未特別限制的清潔目標，只要它是具有需要清潔的表面的構件即可。例如，在圖像形成設備中的使用情況下，清潔對象可以是圖像保持體、中間轉印體、充電輥、轉印輥、轉印材料傳送帶或送紙輥。另外，清潔對象可以是從清潔刷(從圖像保持體去除色調劑)去除色調劑的去諧輥。在該示例性實施方式中，清潔對象最好是圖像保持體。清潔裝置、處理盒和圖像形成設備接下來，描述使用根據該示例性實施方式的清潔刮板的清潔裝置、處理盒和圖像形成設備。並未特別限制根據該示例性實施方式的清潔裝置，只要清潔裝置包括根據該示例性實施方式的清潔刮板作為接觸清潔目標構件的表面並且清潔該清潔目標構件的表面的清潔刮板即可。清潔裝置的構造實例可以是這樣的構造，即清潔刮板固定在靠近清潔目標構件具有開口的清潔外殼中，使得刮板突起的傾斜表面的接觸表面靠近開口。該構造包括傳送構件，該傳送構件將由清潔刮板從清潔目標構件的表面收集的異物(諸如廢色調劑)引導到異物收集容器。另外，根據該示例性實施方式的清潔裝置可使用兩個以上根據該示例性實施方式的清潔刮板。並未特別限制根據該示例性實施方式的處理盒，只要處理盒包括圖像保持體，並包括根據該示例性實施方式的清潔裝置，作為接觸至少一個清潔目標構件(諸如圖像保持體)的表面並且清潔該清潔目標構件的表面的清潔裝置即可。例如，可例示的形式包括圖像保持體並包括清潔圖像保持體的表面的根據該示例性實施方式的清潔裝置，並且以可去除的方式安裝在圖像形成設備上。例如，在包括對應於相應顏色的色調劑的圖像保持體的匯接機(tandemmachine)的情況下，可針對每個圖像保持體提供根據該示例性實施方式的清潔裝置。另外，除根據該示例性實施方式的清潔裝置之外，可使用清潔刷等。擠壓力nf從為清潔對象(例如，色調劑)提供高清潔性能並且降低清潔刮板的磨損的觀點出發，將根據該示例性實施方式的清潔刮板擠壓至清潔目標構件的擠壓力nf(法向力)可優選地位於從1.0gf/mm到2.0gf/mm的範圍內，更可優選地位於從1.1gf/mm到1.8gf/mm的範圍內，並且進一步可優選地位於從1.3gf/mm到1.6gf/mm的範圍內。在這種情況下，清潔刮板的擠壓力nf通過如下表達式計算：nf＝det3/4l3，其中d是圖12所示的清潔刮板342的壓入量，e是清潔刮板342的楊氏模量，t是圖12所示的清潔刮板342的刮板體的厚度，並且l是圖12所示的清潔刮板342的自由長度(未被固定工具360固定的區域的長度)。清潔刮板342的楊氏模量(e)通過測量每單位橫截面面積施加的力δs和每單位長度的拉伸δa用如下表達式計算：e＝δs/δa。在這種情況下，δs計算如下：使用負荷f、樣品的塗層厚度t和樣品寬度w。另外，δa計算如下：在施加負荷的同時使用樣品基準長度l和樣品拉伸δl：δs＝f/(w×t)，和δa＝δl/l。楊氏模量通過使用拉伸試驗機(aikoh工程有限公司製造的拉伸試驗機model-1605n)測量。壓入量d清潔刮板在圖像保持體中的壓入量(圖12所示的壓入量d)可優選地位於從0.1mm到1.2mm的範圍內，並且更可優選地位於從0.2mm到1.0mm的範圍內。設定角度θ清潔刮板342相對於清潔目標構件31的設定角度(圖12所示的設定角度θ)可優選地位於從10°到25°的範圍內，更可優選地位於從12°到25°的範圍內，並且進一步可優選地位於從15°到25°的範圍內。只要設定角度θ位於上述範圍內，色調劑去除性能就增加，並且防止力局部作用在清潔目標構件的表面上。於是，降低了清潔目標構件的局部磨損。如圖12所示，設定角度θ代表在清潔刮板342與清潔目標構件31接觸的狀態下沿著清潔刮板342的下表面3c的未彎曲部延伸的假想線與該假想線接觸清潔目標構件31的表面的點的切線相交的角度(銳角)。圖像形成設備和清潔裝置的特定實例接下來，參考附圖詳細地描述使用根據該示例性實施方式的清潔刮板的圖像形成設備和清潔裝置的特定實例。圖10是簡要示出根據該示例性實施方式的圖像形成設備的一個實例的示意圖。這是串聯圖像形成設備。在圖10中，附圖標記21表示機身殼體，22和22a至22d各表示成像單元，23表示帶模塊，24表示記錄介質供應盒，25表示記錄介質傳送路徑，30表示每個感光體單元，31表示用作清潔目標構件的感光鼓，32表示充電裝置，33表示每個顯影裝置，34表示清潔裝置，35和35a至35d各表示色調劑盒，40表示曝光單元(靜電潛像形成裝置的一個實例)，41表示單元外殼，42表示多稜鏡，51表示一次轉印裝置，52表示二次轉印裝置，53表示帶清潔裝置，61表示發送輥，62表示傳送輥，63表示配準輥，66表示定影裝置，67表示輸出輥，68表示出紙單元，71表示手動供應裝置，72表示發送輥，73表示雙面列印記錄單元，74表示引導輥，76表示傳送路徑，77表示傳送輥，230表示中間轉印帶，231和232表示支撐輥，521表示二次轉印輥，並且531表示清潔刮板。圖10所示的串聯圖像形成設備包括布置在機身殼體21中的四種顏色(在該示例性實施方式中，為黃色、品紅色、青色和黑色)的成像單元22(更具體地，為22a至22d)。包括中間轉印帶230的帶模塊23布置在成像單元22上方。中間轉印帶230沿著成像單元22的布置方向循環。容納諸如紙的記錄介質(未示出)的記錄介質供應盒24布置在機身殼體21的下段中。豎直布置記錄介質傳送路徑25，其用作來自記錄介質供應盒24的記錄介質的傳送路徑。在該示例性實施方式中，相應成像單元22(22a至22d)在中間轉印帶230的循環方向上從上遊側依次形成例如黃色、品紅色、青色和黑色的色調劑圖像(此布置不一定限於該順序)。成像單元22包括相應感光體單元30、相應顯影裝置33和公用的單個曝光單元40。例如，每個感光體單元30是這樣的子盒，其中一體地布置有感光鼓31、預備使感光鼓31充電的充電裝置(充電輥)32以及去除感光鼓31上的殘留色調劑的清潔裝置34。顯影裝置33用對應顏色色調劑(在該示例性實施方式中，例如，具有負極性)使通過使用曝光單元40曝光而形成在充電的感光鼓31上的靜電潛像顯影。例如，顯影裝置33與包括感光體單元30的子盒成一體，於是形成處理盒(所謂的客戶可更換單元)。替代地，感光體單元30可與顯影裝置33分離，並且可形成獨立的處理盒。另外，在圖10中，附圖標記35(35a至35d)表示將對應顏色成分的色調劑供應到對應顯影裝置33(色調劑供應路徑未示出)的色調劑盒。曝光單元40包括四個半導體雷射器(未示出)、單個多稜鏡42、成像透鏡(未示出)和反射鏡(未示出)(對應於布置在單元外殼41中的相應感光體單元30)，使得每個多稜鏡42使光從對應顏色成分的半導體雷射器偏轉而利用光提供掃描，並且透過成像透鏡和反射鏡將光圖像引導到對應感光鼓31上的曝光點。在該示例性實施方式中，帶模塊23通過使中間轉印帶230圍繞一對支撐輥(其中一個是驅動輥)231和232環繞而形成。在對應於每個感光體單元30的感光鼓31的位置處將一次轉印裝置(在該示例性實施方式中，為一次轉印輥)51布置在中間轉印帶230的背面上。將極性與色調劑的充電極性相反的電壓施加到一次轉印裝置51。於是，感光鼓31上的色調劑圖像被靜電轉印到中間轉印帶230。此外，二次轉印裝置52布置在對應於位於中間轉印帶230的最下遊成像單元22d的下遊側的支撐輥232的部分處。二次轉印裝置52將中間轉印帶230上的一次轉印圖像二次轉印(集體轉印)到記錄介質。在該示例性實施方式中，二次轉印裝置52包括利用壓力朝向中間轉印帶230的色調劑圖像保持表面布置的二次轉印輥521，並包括布置在中間轉印帶230的背面處並且形成二次轉印輥521的反電極的背面輥(在該實例中，背面輥還用作支撐輥232)。例如，二次轉印輥521接地。另外，將極性與色調劑的充電極性相同的偏壓施加到背面輥(支撐輥232)。此外，在最上遊成像單元22a的上遊側，帶清潔裝置53布置在中間轉印帶230處。帶清潔裝置53去除中間轉印帶230上的殘留色調劑。另外，發出記錄介質的發送輥61設置在記錄介質供應盒24處。發出記錄介質的傳送輥62布置成緊靠發送輥61的下遊。在預定的時刻將記錄介質供應到二次轉印部的配準輥63布置在緊靠二次轉印部上遊的記錄介質傳送路徑25處。定影裝置66設置在位於二次轉印部下遊的記錄介質傳送路徑25處。輸出記錄介質的輸出輥67布置在定影裝置66的下遊。輸出的記錄介質被容納在形成在機身殼體21的上部處的紙輸出部68中。此外，在該示例性實施方式中，手動供應裝置(msi)71設置在機身殼體21的側面處。手動供應裝置71上的記錄介質被發送輥72和傳送輥62朝向記錄介質傳送路徑25發出。此外，雙面列印記錄單元73另外設置在機身殼體21處。當選擇用於將圖像記錄在記錄介質的兩個表面上的雙面列印模式時，雙面列印記錄單元73使輸出輥67反向旋轉，由布置在入口前面的引導輥74將使圖像記錄在一個表面上的記錄介質帶入雙面列印記錄單元73中，由傳送輥77將記錄介質沿著雙面列印記錄單元73內側的記錄介質反向傳送路徑76傳送，並且再次將記錄介質朝向配準輥63供應。接下來，詳細地描述布置在圖10所示的串聯圖像形成設備中的清潔裝置34。圖11是示出根據該示例性實施方式的清潔裝置的一個實例的示意性橫截面圖。圖11圖示了感光鼓31、充電輥32和顯影裝置33，與圖10所示的清潔裝置34形成為子盒。在圖11中，附圖標記32表示充電輥(充電裝置)，331表示單元外殼，332表示顯影輥，333表示色調劑傳送構件，334表示傳送槳葉，335表示修整構件，341表示清潔外殼，342表示清潔刮板，344表示膜密封件，並且345表示傳送構件。清潔裝置34包括清潔外殼341，清潔外殼341容納殘留色調劑並且向感光鼓31敞開。清潔刮板342經由支架(未示出)安裝在清潔外殼341的開口的下邊緣處。清潔刮板342布置成與感光鼓31接觸。膜密封件344安裝在清潔外殼341的開口的上邊緣處。膜密封件344提供相對於感光鼓31的密閉密封。傳送構件345將容納在清潔外殼341中的廢色調劑引導到布置在清潔外殼341旁邊的廢色調劑容器。在該示例性實施方式中，在所有成像單元22(22a至22d)中的任一個的清潔裝置34中，根據該示例性實施方式的清潔刮板用作清潔刮板342，另外，根據該示例性實施方式的清潔刮板可用作在帶清潔裝置53中使用的清潔刮板531。在該示例性實施方式中使用的顯影裝置33包括單元外殼331，該單元外殼331容納顯影劑並且向感光鼓31敞開，例如，如圖11所示。顯影輥332布置在面向單元外殼331的開口的位置處，並且用於攪拌並傳送顯影劑的色調劑傳送構件333布置在單元外殼331中。此外，傳送槳葉334可布置在顯影輥332與色調劑傳送構件333之間。為了顯影，例如，在修整構件335調節顯影劑的層厚度的狀態下將顯影劑供應到顯影輥332然後傳送至面向感光鼓31的顯影區域。在該示例性實施方式中，顯影裝置33所使用的顯影劑可例如是由色調劑和載體形成的雙成分顯影劑，或者是僅由色調劑形成的單成分顯影劑。接下來，描述根據該示例性實施方式的圖像形成設備的操作。當成像單元22(22a至22d)形成對應於相應顏色的單色色調劑圖像時，單色色調劑圖像以疊加的方式順序地一次轉印到中間轉印帶230的表面上而與原文件信息一致。然後，二次轉印裝置52將轉印於中間轉印帶230的表面上的彩色色調劑圖像轉印到記錄介質的表面上。定影裝置66對轉印有彩色色調劑圖像的記錄介質進行定影處理。記錄介質輸出到紙輸出部68。與此同時，在每個成像單元22(22a至22d)中，清潔裝置34清潔感光鼓31上的殘留色調劑，而帶清潔裝置53清潔中間轉印帶230上的殘留色調劑。在這樣的成像過程中，清潔裝置34(或帶清潔裝置53)清潔殘留色調劑。清潔刮板342不必直接固定到圖11所示的清潔裝置34中的框架構件，並且可經由彈簧構件固定。實例下面描述本發明的實例。然而，本發明並不限於所述實例。實例1製備聚縮醛的球團(pom，旭化成株式會社製造的「tenac4060」)。另外，被加熱和熔融的pom通過使用射出成型機(日精樹脂工業株式會社製造的夾緊力達360噸的fe360s100ase)射出到具有的空間對應於包括圖1至圖3所示的刮板體342a和刮板突起342b的形狀的模具(所述模具使用所述形狀製成)中，並被冷卻和凝固。由此，製造出具有圖1至圖3所示形狀的清潔刮板a1。形狀、屬性和接觸條件所獲得的清潔刮板a1的形狀和屬性如下。通過上述方法測量各種屬性。接觸表面的形狀：平坦表面接觸表面的長度(作為清潔目標構件的感光體的表面的移動方向上的長度)：(在表2中描述)接觸表面的角度(作為平坦表面的接觸表面的厚度方向上的角度)：120°傾斜表面的端部的角度(傾斜表面3a的與遠端表面3b相反的端部處的邊緣的角度)：(在表2中描述)傾斜表面與下表面之間的距離(傾斜表面3a與下表面3c之間的最大距離)：5μm拉伸模量(彈性模量)：(在表2中描述)動態摩擦係數μ(測量對象＝pet)：(在表2中描述)另外，當清潔刮板被布置成接觸「磨損測試」中的感光體時，接觸條件設定如下。擠壓力(法向力)nf：(在表2中描述)壓入量d：(在表2中描述)設定角度θ：10°實例2清潔刮板類似於實例1進行製造，除了：形狀、屬性和接觸條件變為如表2中的描述。清潔刮板被布置成與感光體接觸。實例3實例1中的pom變為聚丁烯對苯二甲酸酯(pbt，東麗公司製造的「toraycon1401x04」)，並且清潔刮板類似於實例1進行製造，除了：形狀、屬性和接觸條件變為如表2中的描述。清潔刮板被布置成與感光體接觸。比較例1具有圖13所示的長方體形狀(即，沒有刮板突起的形狀)的清潔刮板b1通過以下方法製造。清潔刮板類似於實例1進行製造，除了：形狀、屬性和接觸條件變為如表2中的描述。清潔刮板被布置成與感光體接觸。評估：磨損測試刮板突起的磨損在評估刮板突起的磨損時，通過實例和比較例獲得的每個清潔刮板均放置在富士施樂株式會社製造的docucentre-ivc5575中，刮板突起342b的傾斜表面3a的接觸表面與感光體進行接觸，並且清潔刮板布置有前述的擠壓力nf、壓入量d和設定角度θ。在高溫高溼度環境(28℃，85％rh)下，評估和判斷：接觸表面在清潔刮板的突起處的磨損，以及在使用a4紙(富士施樂株式會社製造的210mm×297mm的p紙)形成圖像之後的清潔缺陷，直到感光體的旋轉整數達到100k周期(100,000次旋轉)。為了進行測試，以在感光體與清潔刮板之間的接觸部處在具有較低潤滑效果的嚴酷條件下做出評估，待形成的圖像覆蓋設定為1％。然後，在測試之後針對接觸表面處的磨損深度，當缺失部用基恩士公司製造的雷射顯微鏡vk-8510從清潔刮板的橫截面側面觀察時，測量感光體的表面側的接觸表面的缺失部的最大深度。另外，為了評估清潔缺陷，在前述測試之後，以正常的處理速度將具有非轉印固態圖像(固態圖像尺寸：400mm×290mm)的a3紙供應到感光體與清潔刮板之間的區域，設備在後緣部沿未定影圖像的傳送方向穿過感光體與清潔刮板之間的接觸部之後立即停止，並且視覺檢查色調劑的滑過。如果色調劑的滑過被識別出，則判斷生成了清潔缺陷。如果色調劑的滑過未被識別出，則判斷未生成清潔缺陷。下面示出邊緣磨損的評估標準。可允許範圍是從g0到g2。表1突起磨損評估等級突起磨損深度清潔缺陷g03μm以下或無磨損未生成g13μm以下未生成g2超過3μm且在5μm以下未生成g3超過3μm且在5μm以下生成g4超過5μm且在10μm以下生成g5超過10μm生成感光體的磨損對於感光體磨損率，在前述磨損測試之前的塗層厚度以及在磨損測試之後的塗層厚度由渦流塗層厚度儀測量，並且計算它們之間的差，作為感光體每1000周期(1000次旋轉)的感光體磨損率(nm/k·周期)。初始清潔性能評估圖像形成的初始階段的清潔性能由以下測試評估。對於磨損測試的初始階段(更具體地，當感光體的旋轉整數為100次旋轉時)形成的圖像，由於色調劑在清潔刮板與感光體之間的接觸部處滑過而存在的圖像缺陷被檢查並且參考如下標準評估：a(○)：由於初始階段色調劑的滑過導致的圖像缺陷並未生成；以及b(×)：由於初始階段色調劑的滑過導致的圖像缺陷生成。綜合評估綜合評估參考如下評估標準做出：a(○)：初始清潔性能評估為a(○)，刮板突起的磨損從g0到g2，並且感光體磨損率為40nm/k·周期以下；以及b(×)：匹配以下至少一種情況，其中初始清潔性能評估為b(×)，刮板突起的磨損從g3到g5，並且感光體磨損率高於40nm/k·周期。表2已發現，利用具有刮板突起342b形狀的根據實例1至3的每個清潔刮板，與具有長方體形狀且無刮板突起的根據比較例1的清潔刮板比較，當執行清潔時，作用於清潔目標構件的感光體的擠壓力降低，刮板突起的磨損較小，並且感光體的磨損也較小。出於圖示和描述的目的已提供本發明的示例性實施方式的前面描述。並不旨在將本發明窮舉或限制為公開的精確形式。明顯，許多修改和變型對本領域技術人員而言將是顯而易見的。選擇並描述實施方式以便最好地解釋本發明及其實際應用的原理，從而使本領域技術人員能夠理解本發明的適合特定預期用途的各種實施方式及各種修改。本發明的範圍旨在由隨附權利要求書及其等同物限定。當前第1頁12