用於柔性管體的細長元件及方法
2023-11-11 01:33:27 1
用於柔性管體的細長元件及方法
【專利摘要】本發明公開了一種用於柔性管體(100)的細長元件(300)以及一種生產該細長元件(300)的方法。該方法包括：在抗壓碎細長管元件(302)中插入第一纖維元件(304)，其中，該第一纖維元件適於監測應變、溫度以及聲學特性中的至少一者；在管元件中插入另一纖維元件(306)，其中，該另一纖維元件適於固化基質材料(308)；以及將基質材料插入到管元件中以填充至少一段管元件，使得在該段內的第一纖維元件和另一纖維元件被基質材料包圍。
【專利說明】用於柔性管體的細長元件及方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種用於柔性管體的細長元件以及一種生產該細長元件的方法。特別地，但非排他性地，本發明涉及對柔性管中的諸如應變、溫度和/或聲學之類的參數的監測。例如，這些參數可以在油氣工業中的柔性管自身中進行監測。
【背景技術】
[0002]存在許多如下【技術領域】:在該【技術領域】中，有用的是對與結構相關聯的一個或更多個參數進行不時地或持續地監測。例如，有時橋梁、道路表面、地面區域、燈杆、風力渦輪機葉片、遊艇桅杆、懸浮電力線纜等應當進行反覆地或持續地監測，使得鑑別結構所具有的任何潛在問題的信息可以被鑑別出並且從而採取補救措施。
[0003]傳統的柔性管用於將諸如油和/或氣體和/或水之類的產品流體從一個位置傳輸至另一位置。柔性管在將海底位置(其可以為深水下，也就是說1000米或更深)連接至海平面位置方面特別有用。該管可以具有通常達到大約0.6米的內徑。柔性管大致以柔性管體與一個或更多個端部配件的組件的形式形成。管體通常以形成承壓導管的分層材料的組合的形式形成。該管結構允許大的撓曲而不引起彎曲應力在管的使用壽命期間損害管的功能。管體大體上以包括金屬層和聚合物層的組合結構的形式構造。
[0004]然而，應當理解到，在海洋下的這種操作深度處存在嚴峻的環境條件，其不僅包括高壓力和強潮汐運動，還包括諸如與過往交通工具碰撞之類的人為條件等。
[0005]就所有結構而言，其將承受許多不同的力。這可能會導致非常複雜的載荷，並且這包括但不限於自身重量、內部壓力、張力、振動引起的渦旋、撓曲、扭曲等。
[0006]存在一種對用於柔性管的諸如應變、溫度和聲學之類的各種參數的持續監測的增大的需求，以有助於檢測管中的結構故障。這種結構故障例如可能是洩漏、線材破裂、管中的過度彎曲(即，超出在將發生損壞之前的最大容許量的彎曲)以及管與外部環境之間的相互作用，例如與其他物體的碰撞。
[0007]已經提出的用於監測與這種結構相關聯的參數的一種方法是使用光纖維系統。作為監測柔性管中的應變、溫度以及聲學的一種方法，防護導管內的原纖維和/或金屬管中纖維(FIMT)沿著管結構的長度結合併連接至管外的詢問裝置。該纖維用作用於傳遞光的光纖維並且通常由玻璃製成。光纖維可以用作應變計、溫度計、溫度指示器，並且取決於光纖維詢問以及在光纖維中設置區域/傳感器的方式來做出局部的、分布式的或者為半分布式的應變測量。纖維可以包括布拉格光柵，由此從纖維傳遞的光的差動衍射用於測量必要的參數。可以對輸出讀數進行分析以確定管在一段時間內的情況，並且可以相應地採取校正措施。W02009/068907——其全部內容均通過參引併入本文中——公開了光纖維可以卷繞柔性管的方式以及可以確定與管相關聯的參數的所採用的某些測量。
[0008]在該系統使與管相關聯的某些參數被確定時存在一定的限制，這種光學系統在該限制內可以使用。原因之一是在於光纖維自身相對易碎，並且在所監測的基底結構傾向於大量的機械運動的情況下，隨後可能會引起纖維中的機械應力和應變，這會引起纖維故障。因此，直到現在光纖維的使用還受限於在光纖維的運動被過度限制的情況下的使用。
[0009]基於光纜的極限拉伸應變(UTS)的應變限制根據製造商的建議目前應當位於1%的範圍內。使用商業可用的光纖維來測量I%以上的應變從而需要一種減小纖維所承受的應變量的方法，從而增大其測量超出其UTS限制的應變水平的能力。
[0010]已知的方法可以使用壓力裝甲和/或拉伸裝甲線材來承載導管。在線材型件的側緣中形成有凹槽，導管鋪設在該凹槽中並被粘結就位。當管遭受力時，導管從而經由至該線材的粘結而承受相同的情況。粘結至導管內部的蝕刻有布拉格光柵的纖維記錄導管所承受的運動並且從而實現應變監測。
[0011]溫度可以通過包括沒有粘結至導管內部並且從而能夠相對於應變獨立地記錄溫度的FIMT來監測。纖維能夠以類似的方式構造以監測聲學情況。
[0012]困難之處可能在於在不引起對纖維的損壞的情況下將纖維結合到諸如柔性管之類的結構中。當前的製造方法證實鋼管可以容易地終止。沒有粘結至鋼管的纖維可以用於確定溫度或測量聲學信號；然而，為了測量應變，纖維必須固定至管並且從而遭受來自管的載荷傳遞的情況。
[0013]另外，困難之處可能在於製造如下一種FMT:在該FMT中，在沒有使纖維發生過度應變的情況下使纖維粘結至管。
【發明內容】
[0014]本發明的目的在於至少部分地緩和上述問題。
[0015]本發明的實施方式的目的在於提供一種包括在製造期間相比已知構型相對容易地結合到管結構中的纖維的導管。
[0016]本發明的實施方式的目的在於提供一種包括結合到管結構中的纖維的導管，使得管結構的拆卸在管層與端部配件設備結合時相對容易。
[0017]本發明的實施方式的目的在於提供一種生產用於監測柔性管體的一個或更多個參數的管中纖維(例如，FIMT)的方法，在該柔性管體中，纖維被免於應變或以最小的應變配裝到管中。
[0018]根據本發明的第一方面，提供了一種用於製造柔性管體的方法，該方法包括:
[0019]沿著抗壓碎細長管元件插入第一纖維元件，其中，該第一纖維元件適於監測應變、溫度以及聲學特性中的至少一者；
[0020]沿著管元件插入另一纖維元件，其中，該另一纖維元件適於固化基質材料；以及
[0021]將基質材料插入到管元件中以填充至少一段管元件，使得在該段內的第一纖維元件和另一纖維元件被基質材料包圍。
[0022]根據本發明的第二方面，提供了一種用於柔性管體的細長元件，該細長元件包括:
[0023]抗壓碎細長管元件；
[0024]設置在管元件中的第一纖維元件，其中，該第一纖維元件適於監測應變、溫度以及聲學特性中的至少一者；
[0025]設置在管元件中的另一纖維元件，其中，該另一纖維元件適於固化基質材料；以及
[0026]基質材料，該基質材料設置在管元件中以填充至少一段管元件，使得在該段內的第一纖維元件和另一纖維元件被基質材料包圍。
[0027]本發明的某些實施方式提供了如下優勢:包圍纖維元件的基質材料在細長元件的主要部分製造期間保持未被固化，並且稍後在組裝之後被固化。因此，應變監測纖維在製造過程期間遭受其自身的為零的或非常小的應變，從而增大了用於其使用壽命的應變極限。另外，當基質材料為可流動形式時，用於測量應變等的纖維元件在組裝到柔性管設備期間恢復並連接至測量裝置時可能更加易於被處理。因此一旦需要處理的步驟以及纖維元件的運動完成時，基質材料可以利用另一纖維元件固化就位。
[0028]本發明的某些實施方式提供了如下優勢:一個纖維元件能夠用於監測諸如應變之類的參數，並且另一纖維元件能夠用於固化周圍的基質材料。
[0029]本發明的某些實施方式提供了如下優勢:可以在期望的時間處或在被預定事件的發生觸發時對柔性管中的諸如應變、溫度之類的參數進行連續地或反覆地監測。
[0030]本發明的某些實施方式提供了如下優勢:用於測量諸如應變、溫度之類的參數的纖維元件可以相對廉價地且便利地結合到柔性管體中。某些實施方式提供了這種優勢，不需要預備用於纖維在其中容置的凹槽的額外的成形步驟。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0031]下文中將參照附圖對本發明的實施方式進行進一步描述，在附圖中:
[0032]圖1示出了柔性管體；
[0033]圖2示出了提升器組件；
[0034]圖3a至圖3c示出了細長元件；
[0035]圖4示出了本發明的方法；
[0036]圖5示出了本發明的另一方法；
[0037]圖6示出了在柔性管體的拉伸裝甲層中就位的含纖維元件；
[0038]圖7示出了在柔性管體的拉伸裝甲層中就位的另一含纖維元件；
[0039]圖8示出了在端部配件中終止的管體；
[0040]圖9a至圖9c示出了另一細長元件；以及
[0041]圖10示出了另一細長元件的剖視圖。
[0042]在附圖中，相同的附圖標記表示相同的部件。
【具體實施方式】
[0043]本說明將自始至終參照柔性管。應當理解，柔性管為管體的一部分與一個或更多個端部配件的組件，管體的相應端部在所述一個或更多個端部配件中的每個端部配件中終止。圖1示出了如何根據本發明的實施方式通過形成承壓導管的分層材料的組合來形成管體100。儘管圖1中示出了許多特定的層，但是要理解，本發明能夠廣泛應用於包括由各種可能的材料製造的兩層或更多層的同軸管體結構。還應當指出的是，層厚度僅為說明性的目的而示出。
[0044]如圖1中所示，管體包括可選的最內骨架層101。骨架提供了可以用作最內層的互鎖構造以完全或部分地防止由於管降壓、外部壓力以及拉伸裝甲壓力和機械壓碎載荷而引起的內壓力護套102的塌陷。應當理解到，本發明的某些實施方式能夠應用於『滑鏜孔』操作(即，沒有骨架)以及這種『粗鏜孔』應用(具有骨架)。
[0045]內壓力護套102用作流體保持層，並且包括確保內部流體整體性的聚合物層。應當理解到，該層自身可以包括若干子層。應當理解到，該層自身可以包括許多子層。應當理解到，當使用可選的骨架層時，內壓力護套通常被本領域的技術人員稱作屏障層。在沒有這種骨架的操作(所謂的滑膛孔操作)中，內壓力護套可以被稱作襯裡。
[0046]可選的壓力裝甲層103為具有接近90°的躺角(lay angle)的結構層，這增大了柔性管對內、外壓力和機械壓碎載荷的抵抗。該層還在結構上支承內壓力護套，並且通常由互鎖構造構成。
[0047]柔性管體還包括可選的第一拉伸裝甲層105和可選的第二拉伸裝甲層106。每個拉伸裝甲層均為具有通常介於10°與55°之間的躺角的結構層。每層均用來承受拉伸載荷和內部壓力。拉伸裝甲層通常成對地反向纏繞。
[0048]所示出的柔性管體還包括有助於容納基層(underlying layers)並在一定程度上防止相鄰層之間的磨損的可選的帶層104。
[0049]柔性管體通常還包括可選的絕緣層107和外護套108，該外護套108包括用來保護管免受腐蝕、磨損、機械損害以及海水和其他外部環境的滲透的聚合物層。
[0050]每個柔性管均包括管體100的有時也稱作段部或部段的至少一部分以及位於柔性管的至少一個端部處的端部配件。端部配件提供了形成柔性管體與連接件之間的過渡的機械裝置。例如如圖1中示出的不同的管層以在柔性管與連接件之間傳遞載荷的方式在端部配件中終止。
[0051]圖2示出了適於將諸如油和/或氣體和/或水之類的產品流體從海底位置201傳輸至浮動式設施202的提升器組件200。例如，在圖2中，海底位置201包括海底流動線路。柔性流動線路205包括整體或部分地靜置在海床204上或埋藏在海床下面並用於靜態應用的柔性管。浮動式設施可以通過平臺和/或浮標或者如圖2中所示的船來提供。提升器組件200設置為柔性提升器，也就是說，設置為將船連接至海床設備的柔性管203。柔性管可以為柔性管體連接端部配件組成。
[0052]應當理解到，如本領域的技術人員已知的，存在不同類型的提升器。本發明的實施方式可以與諸如自由懸浮(自由的、懸鏈式提升器)、在一定程度上被限制的提升器(浮標、鏈條)、總體上限制或封閉在管道(I或J管道)中的提升器之類的任何類型的提升器一起使用。
[0053]圖2還示出如何能夠使用柔性管的一部分作為流動線路205或跨接線(jumper)206。
[0054]如3a示出了本發明的實施方式的細長元件300。該元件包括抗壓碎管302，該抗壓碎管302此處由金屬形成，但是其也可以替代性地例如由聚合物或複合材料形成。管302容置由玻璃製成的第一光纖維304，第一光纖維304可以為適於提供參數感測測量的各種形式。在本示例中，纖維304包括如在本領域中已知的用於監測的目的的刻蝕纖維布拉格光柵。管302容置由玻璃製成的第二光纖維306，該第二光纖維306具有在連接至UV光源時通過第二光纖維的沿著其長度的側壁發出UV光的能力。管302還包括基質材料(樹脂)308，在這種情況下為能夠通過UV幅射固化的環氧樹脂。
[0055]如圖3b和圖3c的截面圖中所示，第二光纖維306已經連接至UV光源(未示出)並如由箭頭所示意性地指示發出UV光。通過纖維306發出的UV幅射足以固化樹脂308，從而將纖維304、306兩者在管302內粘結就位。
[0056]由於纖維304沿著管302的大致全長粘結，因此纖維304可以用作應變測量纖維。這是因為當該纖維鎖定在管內並且管處於應變下時，載荷會直接傳遞至該纖維。
[0057]圖4中示出了一種提供根據上述實施方式的細長管元件300的方法。如所示出的，第一纖維304 (監測纖維)、第二纖維306 (固化纖維)以及樹脂308可以以任何順序或同時插入到管302中。隨後，由第二纖維306發出的UV幅射用以固化管302內的樹脂。
[0058]適當地，第一纖維和第二纖維通過隨同樹脂一起一即，同時一衝流而沿著管插入。通過穿過含纖維管泵送流體來實現衝流。該纖維插入到衝流流體進入管中的入口處或入口附近的開口中，並且通過流體被帶入至允許衝流流體離開的管端部。替代性地，例如可以利用氣體沿著管衝流纖維，並且隨後將樹脂插入到管中。
[0059]當在柔性管體中應用用於參數感測的細長元件300時，有利的是在固化樹脂之前將元件300應用至管體。如圖5中所示，管302可以應用至柔性管體的拉伸裝甲層(如下文中進行進一步描述的)，隨後在管302內以任何順序或同時應用第一纖維304和第二纖維306以及樹脂308，並且隨後從第二纖維306發出的UV幅射用於固化樹脂308，從而將整個元件粘結成單個單元。
[0060]細長元件300設置在柔性管體的拉伸裝甲層之間。細長元件300沿著拉伸裝甲層的其他線材的側部卷繞先前形成的層(例如流體保持層、壓力裝甲層或另一拉伸裝甲層)。細長元件300徑向地位於兩個拉伸裝甲線材之間。由於細長元件300為抗壓碎的，因此細長元件可以有效地用作另一拉伸裝甲線材，同時還可以容置用於執行管的參數監測的必要纖維。為了確保細長元件300的抗壓碎性，可以計算管元件和/或基質材料中的至少一個尺寸的剛度係數。這是基於其尺寸、細長元件的橫截面形狀以及形成其的材料來確定，並且可以由本領域的技術人員根據特定應用的特殊需求來計算。細長元件300從而可以預製造成使得其機械特性在固化時/如果固化的情況下與拉伸裝甲線材類似。
[0061]在圖6中示出了拉伸裝甲層。細長元件300有效地作為拉伸裝甲線材中的一個拉伸裝甲線材的代替件以與拉伸裝甲線材相同的方式沿著拉伸裝甲線材的側部卷繞。細長元件從而徑向位於兩個拉伸裝甲線材之間。柔性管體的其餘層均未示出。
[0062]替代性地，如圖7中所示，細長元件300可以定位在如下間隙中的一個間隙中:當小於100%填充率時(B卩，當拉伸裝甲線材沒有纏繞成接觸時)在拉伸裝甲線材之間將存在該間隙。因此，並非替代拉伸線材，而是向所有的拉伸線材添加細長元件。理想地，該細長元件應當抵抗壓碎，其至少與拉伸裝甲線材一樣堅固，並且還應當抵抗變形或由於周圍裝甲線材的壓碎。
[0063]由於細長元件本質上是拉伸裝甲層的額外部件，而非拉伸線材的組成部分，因此其可以與裝甲線材同時應用。線材預備在製造管體之前是不需要的。將細長元件與裝甲線材一起鋪設的方法將在某種程度上取決於細長元件的幾何結構。例如，如果細長元件具有圓形橫截面，則其可以利用附接至標準平線機(standard flat wire machine)的額外行星繞線架在應用拉伸裝甲元件期間鋪設。如果細長元件的橫截面是正方形，則其可以利用與拉伸線材相同的鋪設技術鋪設，因為這樣將不會引起細長元件的扭曲。
[0064]在形成管體時，層總體上順序地在端部配件中終止。含纖維的細長元件300從而以類似於其周圍的裝甲線材的方式進行處理，儘管細長元件300應當從端部配件突出以能夠連接至詢問裝置(傳感器監測單元)和UV光源。
[0065]圖8示出了在端部配件800中終止的管體100。拉伸裝甲線材105從其自然路徑逐漸剝離並且在端部配件的外殼804的內表面和端部配件體806與套管構件808之間形成的腔體802中終止。細長元件300插入穿過端部配件體806中的孔，使得其可以連接至詢問裝置和UV光源(未示出)。該孔可以為與橄欖狀件(olives)配合以在端部配件處鎖定細長元件(以防止滑移)並防止海水進入內部元件的標準埠。詢問裝置和UV光源可以位於海面處以允許直接獲取。腔體802可以填充有環氧樹脂以將裝甲線材保持就位。
[0066]在通過端部配件安裝細長元件期間，對細長元件而言有用的是相對於裝甲線材作為單獨元件來處理。處理從而比將感測元件接合至裝甲線材的已知方法更容易。
[0067]第一光纖維304可以為成圈的或疊接的以在同一細長元件上提供迴轉上延。雷射可以在光纖維下方發出光脈衝，並且檢測器可以測量來自每個光脈衝的反射。詢問裝置例如於是可以分析這些結果以確定應變。
[0068]最終的管組件從而在持續地或定期地監測應變等的同時可以用於流體傳輸。讀數可以連接至警報系統以在出現超出預定可接受限制範圍的不利的讀數時通知用戶。
[0069]圖9a示出了本發明的另一實施方式的細長元件900。該元件包括抗壓碎管902,該抗壓碎管902此處由金屬形成。管902容置由玻璃製成的第一光纖維904，第一光纖維904可以為適於提供參數感測測量的各種形式。在本示例中，纖維904包括如在本領域中已知的用於監測的目的刻蝕纖維布拉格光柵。管902容置由玻璃製成的第二光纖維906，該第二光纖維906具有在連接至UV光源時發出UV光的能力。管902還包括基質材料(樹脂)308，在這種情況下為能夠通過UV幅射固化的環氧樹脂。在該實施方式中，第二光纖維906被包封在透明容置管910內。
[0070]如圖9b和圖9c的截面圖中所示，第二光纖維906已經連接至UV光源(未示出)並且僅從其端部區域909發出UV光。也就是說，第二光纖維906與纖維306的不同之處在於UV光並非從其全長發出。從纖維906發出的UV幅射足以固化端部區域909附近的樹脂908。固化的樹脂從而將纖維904和透明管910在管902中粘結就位。
[0071]如通過圖9b中的箭頭所描繪的，第二纖維906可以沿著細長元件900在細長元件900內以預定速度拉延，從而沿著細長元件900的全長固化樹脂908。
[0072]當例如將細長元件900應用至柔性管體時，該細長元件900可以如關於圖4至圖8中的任何附圖的以上描述來實現。
[0073]在如圖10的橫截面示意圖中所示出的替代性實施方式中，細長元件1000包括抗壓碎管1002、第一光纖維1004以及第二光纖維1006，該第二光纖維1006具有在連接至UV光源時從纖維的端部區域1009發出UV光的能力。管1002還包括能夠通過UV幅射固化的基質材料1008。第二纖維1006包封在透明容置管1010內。連接至第二纖維1006的UV光源(未示出)能夠被控制成允許UV幅射在選定的時間段內發出。選定時間段可以確定成與沿著細長元件1000的用戶期望固化的長度的區域對應。如圖10中所示，基質材料1008的陰影截面區域表示已經被固化的區域，並且其餘區域表示未被固化的區域。
[0074]通過提供沿著細長元件的未被固化的區域，例如其能夠使溫度讀數被監測，這是由於纖維1004並沒有粘結至其周圍材料。
[0075]在本發明的又一實施方式中，第二纖維306例如可以在選定區域中被遮蔽，從而防止UV光從這些選定的區域發出。這將實現與關於圖10的上述實施方式類似的效果。
[0076]通過上述發明，用於監測諸如應變之類的參數的光纖維在管元件中就位，並且隨後在進行組裝的主要部分之後進行固化。如此，可能為易碎的光纖維在粘結至另一物體的同時在製造過程期間不會承受過多的應變。
[0077]如此，光纖維監測裝置的組件可以製造得更加易於處理並且不太可能被損壞。
[0078]該裝置例如可以用於監測柔性管體中的應變和/或溫度和/或聲學特性。
[0079]可以對上述詳細設計進行各種修改。例如，儘管細長元件在上文中已經被描述為柔性管體的拉伸裝甲層的一部分，但是該元件例如也可以應用至柔性管體的任意適當的層，或者應用於用於監測諸如應變、溫度和聲學之類的參數的其他設備中。
[0080]應當指出的是，儘管本發明的細長元件在一般意義上指的是FMT，但是該管並非必須是金屬的，其優選地抵抗壓碎載荷，並且可以具有FMT的其他類似特性。
[0081]儘管圖4中示出的方法示出了管可以定位在拉伸裝甲層內，從而使必要的纖維和樹脂在固化樹脂之前插入，但是替代性地，管也可以首先組裝成包括纖維和樹脂，並且隨後應用至拉伸裝甲層，並且隨後使樹脂固化。
[0082]替代性地，包括監測纖維和固化纖維的纖維束可以預備有散的帶套纖維來測量應變。該束可以包括用於粘結在一起的樹脂，並且整個束都被衝流進管中。隨後可以採用固化纖維以將纖維粘結至管中。
[0083]除上述實施方式中的任何實施方式以外，還可以使用其他監測纖維，例如包括可以用於溫度測量和監測的諸如FIMT之類的具有外層的散纖維。
[0084]本領域的技術人員應當清楚的是，關於上述實施方式中的任何實施方式所描述的特徵能夠在不同實施方式之間以可互換的方式適用。上述實施方式為示例以示出本發明的各種特徵。
[0085]貫穿本說明書的描述與權利要求，詞「包括」與「包含」以及它們的變體意味著「包括但不限於」，並且其不意在(也不)排除其他部分、添加物、部件、整體或步驟。貫穿本說明書的描述和權利要求，除非上下文另外要求，否則單數包括了複數。特別地，在使用不定冠詞的情況下，除非上下文另外要求，否則本說明書應當理解為設想了複數和單數。
[0086]除非本文中描述的實施方式或示例與其互不相容，否則結合本發明的特殊方面、實施方式或示例描述的特徵、整體、特性、化合物、化學根或化學基團應當理解為能夠適用於任何其他方面。本說明書中公開的所有特徵(包括任何所附權利要求、摘要和附圖)以及/或者如此公開的任何方法或過程的所有步驟都可以以除這些特徵和/或步驟中的至少某些特徵和/或步驟互相排斥的組合以外的任何組合進行組合。本發明不受任何前述實施方式的細節的限制。本發明延伸至本說明書中公開的特徵中的任何新穎特徵或任何新穎組合(包括任何所附權利要求、摘要和附圖)，或者延伸至如此公開的任何方法或過程的步驟中的任何新穎步驟或任何新穎組合。
[0087]讀者的關注針對與本說明書同時提交或在本說明書之前提交的與本申請相關的並且與本說明書一起向公眾審查開放的所有文件和文檔，並且所有這些文件和文檔的內容通過參引併入本文中。
【權利要求】
1.一種用於製造柔性管體的方法，所述方法包括: 沿著抗壓碎的管元件插入第一纖維元件，其中，所述第一纖維元件適於監測應變、溫度以及聲學特性中的至少一者； 沿著所述管元件插入另一纖維元件，其中，所述另一纖維元件適於固化基質材料；以及 將基質材料插入到所述管元件中以填充至少一段長度的所述管元件，使得在該段長度內的所述第一纖維元件和所述另一纖維元件被所述基質材料包圍。
2.根據權利要求1所述的方法，還包括利用所述另一纖維元件固化所述基質材料。
3.根據權利要求1或2所述的方法，其中，所述另一纖維元件為UV發射纖維。
4.根據從屬於權利要求2的權利要求3所述的方法，其中，固化所述基質材料的步驟包括將所述另一纖維元件連接至UV光源並從所述另一纖維元件發射UV光。
5.根據權利要求4所述的方法，其中，從所述另一纖維元件發射UV光包括沿著所述另一纖維元件的大致全長發射UV光。
6.根據權利要求4所述的方法，其中，從所述另一纖維元件發射UV光包括沿著所述另一纖維元件的長度的選定部分發射UV光。
7.根據權利要求6所述的方法，還包括圍繞所述另一纖維元件的選定部分施用遮蔽元件。
8.根據權利要求4所述的方法，其中，從所述另一纖維元件發射UV光包括從所述另一纖維元件的端部部分發射UV光，並且還包括以預定速度從所述管收回所述另一纖維元件的步驟。
9.根據權利要求8所述的方法，還包括在選定時間段內發射UV光並且在其他選定時間段內不發射UV光。
10.根據權利要求8或9所述的方法，還包括在所述管元件內設置透明管，其中，沿著所述管插入另一纖維元件的步驟包括沿著所述透明管插入所述另一纖維元件。
11.根據前述權利要求中的任一項所述的方法，其中，插入第一纖維元件的步驟、插入另一纖維元件的步驟以及插入基質材料的步驟同時執行。
12.根據權利要求11所述的方法，其中，所述第一纖維元件和所述另一纖維元件通過與所述基質材料一起衝流而沿著所述管元件插入。
13.根據權利要求1至10中的任一項所述的方法，其中，插入第一纖維元件的步驟和插入另一纖維元件的步驟包括在插入所述基質材料的步驟之前通過氣體沿著所述管元件衝流纖維元件。
14.根據前述權利要求中的任一項所述的方法，其中，所述管元件包括金屬、聚合物或複合材料。
15.根據前述權利要求中的任一項所述的方法，還包括將所述抗壓碎的管元件施用至柔性管體的一部分。
16.根據權利要求15所述的方法，其中，將所述抗壓碎的管元件應用至柔性管體的一部分包括在相鄰的拉伸裝甲元件之間卷繞所述管元件。
17.一種用於柔性管體的細長元件，包括: 抗壓碎的管元件； 設置在所述管元件中的第一纖維元件，其中，所述第一纖維元件適於監測應變、溫度以及聲學特性中的至少一者； 設置在所述管元件中的另一纖維元件，其中，所述另一纖維元件適於固化基質材料；以及 基質材料，所述基質材料設置在所述管元件中以填充至少一段長度的所述管元件，使得在該段長度內的所述第一纖維元件和所述另一纖維元件被所述基質材料包圍。
18.根據權利要求17所述的柔性管體，其中，所述另一纖維元件為UV發射纖維。
19.根據權利要求17或18所述的柔性管體，其中，所述基質材料大致完全固化。
20.根據權利要求17或18所述的柔性管體，其中，所述基質材料沿著所述管元件的長度的選定部分固化。
21.根據權利要求17至20中的任一項所述的柔性管體，還包括所述管元件內的用於容置所述另一纖維元件的透明管。
22.根據權利要求17至21中的任一項所述的柔性管體，其中，所述管元件包括金屬、聚合物或複合材料。
23.根據權利要求17至22中的任一項所述的柔性管體，其中，所述管元件設置在柔性管體的相鄰拉伸裝甲元件之間。
24.一種參照附圖基本上如文中所描述的方法。
25.一種參照附圖基本上如文中所描述的柔性管體。
【文檔編號】F16L11/12GK104136190SQ201280065070
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2012年10月24日 優先權日:2011年12月28日
【發明者】傑弗瑞·史蒂芬·格拉哈姆, 喬治·亨利·弗蘭克·哈瑟利 申請人:韋爾斯特裡姆國際有限公司