空壓機的油氣分離器及空壓的製造方法

2023-11-11 13:03:32

空壓機的油氣分離器及空壓的製造方法
【專利摘要】本實用新型屬於空壓機結構【技術領域】，尤其涉及空壓機的油氣分離器，用於分離壓縮空氣中的油氣混合物，包括筒體和設於筒體上的進氣管，筒體內設有兩端均為開口端的隔筒，隔筒與筒體的內壁之間圍成環形腔，進氣管切向設於筒體的上端，且進氣管的出氣端沿切向方向延伸至環形腔內，筒體內還設有多個導流隔板，各導流隔板上設有多個用於分離油氣混合物的分離孔，隔筒內設有用於進一步分離油氣混合物的過濾芯，通過三級分離過濾，壓縮氣體中的油氣混合物中的含油量降至3PPM，提高排出的壓縮氣體的質量，本實用新型還提供一種空壓機，包括上述的油氣分離器，分離出的潤滑油重新進入到下次循環當中，降低空壓機的耗油量，提高空壓機的市場競爭率。
【專利說明】空壓機的油氣分離器及空壓機
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於空壓機結構【技術領域】，尤其涉及空壓機的油氣分離器及具有該油氣分離器的空壓機。
【背景技術】
[0002]空壓機在壓縮氣體時，一些油也被噴入至壓縮機中，形成了油氣混合物，為了確保壓縮氣體的質量，必須採用油氣分離器將壓縮空氣中形成的油氣混合物進行油和氣的分離，在壓縮機中形成的壓縮氣體和潤滑油的混合物，其中，潤滑油以氣相和液相兩種狀態存在，但是氣相潤滑油在油氣混合物中所佔比例較小，而液相油所佔比例較大，液相油的油滴直徑大部分在Iym以上，少量的油滴直徑在0.01?I μ m，大直徑的油滴落入到油氣分離器的底部，通過回油管再循環利用，小直徑的油滴懸浮在壓縮空氣中，現有的油氣分離器並不能很好的將這些小直徑油滴將壓縮氣體中分離出來，實現排出的壓縮空氣中的油的含量大於3PPM，此外，壓縮氣體從進氣管進入到油氣分離器中時，夾雜了部分大顆粒雜質如灰塵等，進一步的影響壓縮空氣的質量。
實用新型內容
[0003]本實用新型提供空壓機的油氣分離器，旨在解決壓縮氣體中的油氣混合物經油氣分離器分離後，其含油量較高的技術問題。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型提供空壓機的油氣分離器的技術方案是:用於分離壓縮空氣中的油氣混合物，包括筒體和設於所述筒體上的進氣管，所述筒體內設有兩端開口的隔筒，所述隔筒外周與所述筒體的內壁之間圍成環形腔，所述進氣管切向設於所述筒體的上端，且沿所述切向方向延伸至所述環形腔內與其連通，所述筒體內還設有多個導流隔板，各所述導流隔板上設有多個用於分離所述油氣混合物的分離孔，所述隔筒內設有用於進一步分離所述油氣混合物的過濾芯。
[0005]優選地，所述隔筒設於所述筒體的上部，且所述隔筒的底端與所述筒體的底部之間的距離大於300mm。
[0006]優選地，各所述導流隔板固設於所述隔筒外周的底端，且沿所述隔筒的徑向或周向均勻設置，各所述導流隔板的底端與所述筒體的底部之間留有空隙。
[0007]具體地，還包括平蓋和設於所述平蓋上，且可以相對所述平蓋旋轉的壓蓋，所述平蓋固設於所述隔筒的頂端，所述平蓋上設有用於固定所述過濾芯的環形槽，所述過濾芯可拆卸式穿設於所述環形槽內，所述過濾芯與所述環形槽外形相適配，所述壓蓋封蓋所述過濾芯的出氣口。
[0008]進一步地，所述平蓋上設有旋轉軸，所述壓蓋上設有與所述旋轉軸插合連接且外形相適配的轉動孔。
[0009]優選地，所述平蓋與所述隔筒焊接連接，所述壓蓋與所述平蓋卡接或螺紋連接。
[0010]具體地，所述壓蓋上設有用於操作所述壓蓋旋轉的操作杆，所述操作杆焊接於所述壓蓋上。
[0011]進一步地，所述平蓋與所述壓蓋的外形均為圓形，所述壓蓋的直徑小於所述平蓋的直徑。
[0012]進一步地，所述筒體還設有至少一個用於分離所述筒內金屬雜質的磁塊，所述磁塊固設於所述筒體的內部底端或外部底端。
[0013]本實用新型還提供一種空壓機，包括上述的空壓機的油氣分離器。
[0014]本實用新型提供的油氣分離器的有益效果在於:壓縮氣體中的大顆粒雜質和油氣混合物在油氣分離器中進行三次分離過濾，進氣管切向設於至筒體上，壓縮氣體由進氣管進入到筒體內，由於進氣管的出氣端延伸至由隔筒外周和筒體內壁圍成的環形腔內，在高速氣流的衝擊下，具有自重的大顆粒雜質產生離心現象，被甩落至油氣分離器的底部，由此，大顆粒雜質如灰塵等被分離出去，下一步對壓縮氣體內的油氣混合物進行分離和過濾，壓縮氣體從出氣端進入環形腔內，同時，隔筒的底端設有多個導流隔板，導流隔板上設有多個過濾孔，過濾孔將油氣混合物中的大直徑油滴分離出，油氣混合物中的小直徑油滴進入隔筒內的過濾芯後親和聚結成直徑較大的油滴，並在自身重力的作用下落至油氣分離器的底部。為方便更換過濾芯，本實用新型還將蓋封過濾芯出氣口的壓蓋設計為輕量化壓蓋，並且可旋轉，減輕工作人員操作強度，提高工作效率，此外，在筒體的底部增設用於吸附分離出潤滑油中的磁性雜質，清理油氣分離器中的金屬鐵屑，進一步提高壓縮氣體的潔淨率，經過三次分離過濾的壓縮氣體，有效分離油氣混合物，降低壓縮氣體中的含油量，提高排出的壓縮氣體的質量，降低潤滑油的浪費。
[0015]採用上述的空壓機的油氣分離器的空壓機，將分離出的潤滑油重新進入到下次循環當中，降低空壓機的耗油量，提高空壓機的市場競爭率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型第一實施例提供的空壓機的油氣分離器的立體示意圖；
[0017]圖2為本實用新型第一實施例提供的空壓機的油氣分離器的爆炸結構示意圖；
[0018]圖3為本實用新型第一實施例提供的空壓機的油氣分離器的旋轉壓蓋示意圖；
[0019]圖4為本實用新型第一實施例提供的空壓機的油氣分離器的平蓋與壓蓋組合立體示意圖；
[0020]圖5為本實用新型第一實施例提供的空壓機的油氣分離器的平蓋與壓蓋組合主視圖；
[0021]圖6為本實用新型第一實施例提供的空壓機的油氣分離器的內部結構剖面示意圖；
[0022]圖7為本實用新型第一實施例提供的空壓機的油氣分離器的隔筒截面示意圖；
[0023]圖8為本實用新型第二實施例提供的空壓機的油氣分離器的立體示意圖。
【具體實施方式】
[0024]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。[0025]請一併參見圖1至圖3與圖6、圖7，本實用新型第一實施例提供的空壓機的油氣分離器100，用於分離壓縮空氣中的油氣混合物，包括筒體10和設於筒體上的進氣管11，筒體10內設有兩端開口的隔筒1，隔筒I的外周與筒體10的內壁之間圍成環形腔12，進氣管11切向設於筒體10的上端，且沿切向方向延伸至環形腔12內與其連通，筒體10內還設有多個導流隔板2，各導流隔板2上設有多個用於分離油氣混合物的分離孔21，隔筒I內設有用於進一步分離油氣混合物的過濾芯3，壓縮氣體中的油氣混合物在油氣分離器100中進行三次分離過濾，進氣管11切向設於至筒體10上，壓縮氣體由進氣管11進入到筒體10內，由於進氣管11的出氣端110延伸至由隔筒I和筒體10內壁圍成的環形腔12內，在高速氣流的衝擊下，具有自重的大顆粒雜質產生離心現象，被甩落至油氣分離器100的底部，由此，大顆粒雜質如灰塵等被分離出去，下一步對壓縮氣體內的油氣混合物進行分離和過濾，壓縮氣體從出氣端110進入環形腔12內，同時，沿隔筒I底端周向或徑向均勻設置有多個導流隔板2，導流隔板2上設有多個過濾孔21，過濾孔21將油氣混合物中的大直徑油滴分離出，油氣混合物中的小直徑油滴進入隔筒I內的過濾芯3後親和聚結成直徑較大的油滴，並在自身重力的作用下落至油氣分離器100的底部，進而實現提升壓縮空氣的潔淨率。
[0026]優選地，請參見圖2與圖7，在本實施例中，隔筒I設於筒體10的上部，且隔筒I的底端與筒體10的底部之間的距離大於300mm，分離出的油滴積聚在筒體10的底端，因此隔筒I應與筒體10的底端留有空隙，以免筒體10的底端進入到油中，影響隔筒內10過濾芯3的進一步過濾效果。
[0027]具體地，請參見圖2與圖6，在本實施例中，各導流隔板2固設於隔筒I外周的底端，且沿隔筒I的徑向或周向均勻設置，各導流隔板2的底端與筒體10的底部之間留有空隙，導流隔板2用於分離油氣混合物中的大直徑油滴，因此，導流隔板2應與筒體10底端的油層留有空隙，油氣混合物從進氣管11的出氣端110衝擊到導流隔板2上，大直徑的油滴碰撞到導流隔板2上，被分離出。
[0028]具體地，請參見圖2至圖4，為本實施例提供一【具體實施方式】，還包括平蓋4和設於平蓋4上，且可以相對平蓋4旋轉的壓蓋5，平蓋4固設於隔筒I的頂端，平蓋4上設有用於固定過濾芯3的環形槽41，過濾芯3的端部可拆卸式穿設於環形槽41內，過濾芯3的端部與環形槽41外形相適配，壓蓋5蓋封過濾芯3的出氣口 31，隔筒I的頂端連接一平蓋4，且平蓋4上設有用於固定過濾芯3的環形槽41，將過濾芯3安放在環形槽41內，即過濾芯3的端部卡設於環形槽41內，因此過濾芯3不易發生偏移或竄動，環形槽41與過濾芯3的頂端外形相適配，更加確保卡合連接的緊固，且由於要經常更換過濾芯3，因此，過濾芯3與環形槽41的卡合連接便於安裝和拆卸過濾芯3，降低工作人員的勞動強度，壓蓋5用於蓋封過濾芯3的出氣口 31，這樣，由過濾芯3過濾後的壓縮氣體不會洩露至油氣分離器100的外部，應保證壓蓋5與過濾芯3的出氣口 31之間的密封，當需要拆卸油氣分離器100內的過濾芯3時，只需操作旋轉壓蓋5，即可打開油氣分離器100取出過濾芯3，操作方便，無需將壓蓋5整體拆下，降低工作人員勞動強度，提高工作人員的工作效率。
[0029]進一步地，請一併參見圖3、圖4與圖5，為本實施例提供一【具體實施方式】，平蓋4上設有一旋轉軸43，壓蓋5繞旋轉軸43轉動，壓蓋5上設有與旋轉軸43相適配的轉動孔51，壓蓋5上的轉動孔51套設於旋轉軸43上，操作壓蓋5即可實現打開或閉合油氣分離器100，便於更換過濾芯3。[0030]優選地，請一併參見圖2至圖5，為本實施例提供一【具體實施方式】，平蓋4與隔筒I焊接連接，壓蓋5與平蓋4螺紋連接或卡接，在本實施例中，平蓋4上設有至少兩處位於同一圓周上的螺紋孔42，壓蓋5通過螺釘與平蓋4固定連接，平蓋4通過焊接的方式固定在隔筒I的端部，這樣在更換過濾芯3時只需打開壓蓋5，無需對平蓋4進行拆卸等操作，平蓋4上的環形槽41用於固定過濾芯3，因此，在平蓋4與隔筒I的焊接過程中，保證焊接的牢固，在使用過程中，連接點不會出現失效等狀況，同時確保過濾芯3可以順利的進入到隔筒I內，安裝在環形槽41裡，平蓋4與壓蓋5之間通過螺釘鎖緊連接，在平蓋4上可沿圓周方向設置至少兩處螺紋孔42，相應的，在壓蓋5上設置於螺紋孔相對的通孔52，用於穿設螺釘，當然，平蓋4與壓蓋5之間採用卡扣連接方式，同時也要確保連接的密封性。
[0031 ] 進一步地，請參見圖1與圖4，為本實施例中，壓蓋5設有用於操作壓蓋5旋轉的操作杆53，操作杆53設置在壓蓋5的邊緣，壓蓋5的其他性能，工作人員使用操作杆53即可實現打開或閉合壓蓋5，使用更加方便，當然，也可以在壓蓋5上設置用於推動壓蓋5旋轉的手柄。
[0032]優選地，請參見圖1與圖4，在本實施例中，操作杆53為螺釘，操作杆53焊接於壓蓋5上，操作杆53可於壓蓋5中心對稱設置，螺釘採購成本較低，且通過焊接工藝，焊接在壓蓋5上，用於操作打開或閉合壓蓋5，使用簡單，且不會過多增加油氣分離器100的成本。
[0033]具體地，請參見圖6，在本實施例中，筒體10還設有至少一個用於分離油氣混合物內磁性雜質的磁塊6,磁塊6固設於筒體10的內部底端或外部底端，由於油氣分離器100製成筒體10的材料多為金屬，在使用過程中，筒體10內部易於脫落金屬屑，而潤滑油中的金屬屑會對主機產生破壞，還會有堵塞空壓機的危險，磁塊6安設在筒體10的底端,更有利於吸附油中的金屬雜質，潔淨潤滑油。
[0034]優選地，請參見圖6，在本實施例中，磁塊6為磁鐵，磁塊6與筒體10焊接連接或螺紋連接，磁鐵具有吸附金屬雜質的特性，將其安裝在筒體10的底部，可以是筒體10的內部底端或外部底端，均可將油中的金屬雜質分離出去，實現淨化潤滑油的目的。
[0035]請參見圖8，本實用新型第二實施例提供的空壓機的油氣分離器200與第一實施例提供的空壓機的油氣分離器100大體相同，與第一實施例不同之處在於:平蓋4a與壓蓋5a的外形均為圓形，壓蓋5a的直徑小於平蓋4a的直徑，進氣管Ila設於筒體IOa的上端，平蓋4a固設於筒體IOa的上端,磁塊6a固設於筒體IOa的外部底端,且大於出氣口 31的口徑，由於壓蓋5a為鋼件，自身重量較大，在裝卸油氣分離器200內部元件時，需要多名工作人員配合，將壓蓋5a拆下，費時又費力，在本實施例中，保持現有壓蓋5a功能的前提下，縮小壓蓋5a直徑，即減少壓蓋5a重量使之輕量化，達到安裝或拆卸時節省工作人員操作時間和操作強度，可以由一人完成，實現安裝或拆卸壓蓋5a方便的願景。
[0036]本實用新型還提供一種空壓機，採用空壓機的油氣混合物分離器100或200，分離出的油重新進入到下次循環當中，降低空壓機的耗油量，提高空壓機的市場競爭率。
[0037]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.空壓機的油氣分離器，用於分離壓縮空氣中的油氣混合物，包括筒體和設於所述筒體上的進氣管，其特徵在於:所述筒體內設有兩端開口的隔筒，所述隔筒外周與所述筒體的內壁之間圍成環形腔，所述進氣管切向設於所述筒體的上端，且沿所述切向方向延伸至所述環形腔內與其連通，所述筒體內還設有多個導流隔板，各所述導流隔板上設有多個用於分離所述油氣混合物的分離孔，所述隔筒內設有用於進一步分離所述油氣混合物的過濾-!-HΛ ο
2.如權利要求1所述的空壓機的油氣分離器，其特徵在於:所述隔筒設於所述筒體的上部，且所述隔筒的底端與所述筒體的底部之間的距離大於300mm。
3.如權利要求2所述的空壓機的油氣分離器，其特徵在於:各所述導流隔板固設於所述隔筒的外周底端，且沿所述隔筒的徑向或周向均勻設置，各所述導流隔板的底端與所述筒體的底部之間留有空隙。
4.如權利要求1所述的空壓機的油氣分離器，其特徵在於:還包括平蓋和設於所述平蓋上，且可以相對所述平蓋旋轉的壓蓋，所述平蓋固設於所述隔筒的頂端，所述平蓋上設有用於固定所述過濾芯的環形槽，所述過濾芯可拆卸式穿設於所述環形槽內，所述過濾芯與所述環形槽外形相適配，所述壓蓋封蓋所述過濾芯的出氣口。
5.如權利要求4所述的空壓機的油氣分離器，其特徵在於:所述平蓋上設有旋轉軸，所述壓蓋上設有與所述旋轉軸插合連接且外形相適配的轉動孔。
6.如權利要求5所述的空壓機的油氣分離器，其特徵在於:所述平蓋與所述隔筒焊接連接，所述壓蓋與所述平蓋卡接或螺紋連接。
7.如權利要求6所述的空壓機的油氣分離器，其特徵在於:所述壓蓋上設有用於操作所述壓蓋旋轉的操作杆，所述操`作杆焊接於所述壓蓋上。
8.如權利要求4所述的空壓機的油氣分離器，其特徵在於:所述平蓋與所述壓蓋的外形均為圓形，所述壓蓋的直徑小於所述平蓋的直徑。
9.如權利要求1-8中任一項所述的空壓機的油氣分離器，其特徵在於:所述筒體還設有至少一個用於分離所述筒內金屬雜質的磁塊，所述磁塊固設於所述筒體的內部底端或外部底端。
10.空壓機，其特徵在於:包括如權利要求1至9中任一項所述的空壓機的油氣分離器。
【文檔編號】F04B39/00GK203420850SQ201320353450
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年6月19日 優先權日:2013年6月19日
【發明者】李夢慶 申請人:聚才實業(深圳)有限公司