一種陶瓷電容器的自動焊接機的製作方法
2023-12-07 08:18:26 1
專利名稱：一種陶瓷電容器的自動焊接機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及電容器的焊接設備，這裡特指一種陶瓷電容器的自動焊接機。
背景技術：
目前，目前電容器在焊接過程中，焊接機加熱溫度較高，且預熱的起始溫度高達 400°C左右，這會造成瓷體內外受熱溫差大，會對瓷體的內部結構有一定程度的破壞作用， 一般來說，對應陶瓷材料的電容器必須緩慢升溫，不然就會造成電容器損壞。另外，陶瓷電容器預熱不充分，還會造成焊接化錫不良而虛焊，如果僅提高焊接溫度，又易導致燒銀現象。因此，採用目前市場上的自動焊接機對陶瓷電容器進行焊接時，會造成虛焊與燒銀並存，造成焊接質量下降，產品的耐電強度降低，因產品容易被擊穿。另外電容器產品進入現在的自動焊機的預熱槽後，銀片沒能位於預熱槽中心位置，焊接時，產品進入預熱槽後，銀片位於預熱槽的一側，導致銀片受熱不勻，造成電容器的頂部燒銀、底部(引線根部)虛焊。同時熱量大量流失，造成能源較大浪費。
發明內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種能實現自動化生產，加工容易，生產質量好的開煉機自動化翻料裝置。為解決上述技術問題，本實用新型採用如下技術方案一種陶瓷電容器的自動焊接機，它包括將粘電容器的傳送紙帶進行傳送的傳送裝置和焊接預熱裝置，焊接預熱裝置包括預熱槽、安裝在預熱槽加熱絲及加熱溫控裝置，所述的預熱槽上下槽距為14-16mm，預熱槽長度為5m，在預熱槽內安裝有5套加熱絲及加熱溫控裝置，將預熱槽分為1-5段溫控預熱槽，並依次增加加熱絲功率或加熱絲密度以提供預熱溫度。所述的加熱絲安裝在預熱槽上、下兩個槽面上。所述的傳送裝置導軌位置靠近加熱槽。本實用新型的增加自動焊接機的預熱槽長度，增加加熱溫控裝置個數，以降低升溫梯度，滿足產品的工藝要求，預熱槽進行改進，將導軌向預熱方向靠攏，使產品進入預熱槽後，銀片位於預熱槽中心位置，讓銀片整體受熱均勻，以保證焊接質量；預熱槽的開口上下距離縮短15 mm，增強預熱效果，減少熱量流失。
圖1為本實用新型的示意圖。
具體實施方式
本實施例中，參照圖1，本實用新型公開的一種陶瓷電容器的自動焊接機，它包括將粘電容的傳送紙帶進行傳送的傳送裝置(圖中未標出)和焊接預熱裝置，焊接預熱裝置包括預熱槽1、安裝在預熱槽內部的加熱絲2及安裝外部的加熱溫控裝置3，所述的預熱槽1 上下槽距約為14-16mm,最近距離為15mm,預熱槽1長度為5m,在預熱槽1內安裝有5套加熱絲2及加熱溫控裝置3，所述的加熱絲安裝在預熱槽上、下兩個槽面上。將預熱槽1分為1-5段溫控預熱槽，第1段預熱的起始溫度設置為240°C 270°C，增加之間並依次增加加熱絲功率或加熱絲密度以提供預熱溫度，並依次每個加熱段增加40-5CTC進行遞增溫度進行預熱，使得最後的焊接溫度降至現在的420°C 480°C之間，所述的傳送裝置導軌位置靠近加熱，產品進入預熱槽1後銀片位於預熱槽1的中心位置，銀片兩面受熱均勻，從根本上解決了燒銀和虛焊的問題。通過實驗統計數據證明，本實用新型的具有以下優點1、設備對產品的焊接的引線附著力明顯提高，通過隨機抽取三批焊後半成品做拉力試驗，引線附著力均達15牛頓以上；2、焊接質量大大提高，截止2011年8月31日，公司焊接2190批產品，共14090萬隻，無燒銀和虛焊現象出現；3、由此產品的耐電強度得到了保證，投產至今整一年時間，未發生因焊接不良導致產品擊穿的質量問題；4、節約成本，未改良的自動焊接機所焊產品的虛焊與燒銀比例約在0. 6%左右， 年產量14090萬計算，虛焊與燒銀產品可達84. 5萬隻，合人民幣約8. 45萬元。剔除不良品速度按500隻/小時計算，按每天工作8小時，每月工作22天計算，剔除上述84. 5萬隻不良品需一個工人剪10個月。總之，通過本實用新型的改進，增加焊接機的預熱槽長度，增加加熱溫控裝置個數，降低升溫梯度，將導軌向預熱方向靠攏，保證了產品焊接質量；提高了產品良品率，並節約生產成本。以上已將本實用新型做一詳細說明，以上所述，僅為本實用新型之較佳實施例而已，當不能限定本實用新型實施範圍，即凡依本申請範圍所作均等變化與修飾，皆應仍屬本實用新型涵蓋範圍內。
權利要求1.一種陶瓷電容器的自動焊接機，它包括將粘電容器的傳送紙帶進行傳送的傳送裝置和焊接預熱裝置，焊接預熱裝置包括預熱槽、安裝在預熱槽加熱絲及加熱溫控裝置，其特徵在於所述的預熱槽上下槽距為14-16mm，預熱槽長度為5m，在預熱槽內安裝有5套加熱絲及加熱溫控裝置，將預熱槽分為1-5段溫控預熱槽，並依次增加加熱絲功率或加熱絲密度以提供預熱溫度。
2.根據權利要求1所述的自動焊接機，其特徵在於所述的加熱絲安裝在預熱槽上、下兩個槽面上。
3.根據權利要求1所述的自動焊接機，其特徵在於所述的傳送裝置導軌位置靠近加熱槽。
專利摘要本實用新型涉及陶瓷電容器的自動焊接機。它包括將傳送紙帶進行傳送的傳送裝置和焊接預熱裝置,焊接預熱裝置包括預熱槽、安裝在預熱槽加熱絲及加熱溫控裝置，所述的預熱槽上下槽距為14-16mm,預熱槽長度為5m,在預熱槽內安裝有5套加熱絲及加熱溫控裝置，將預熱槽分為1-5段溫控預熱槽，並依次增加加熱絲功率或加熱絲密度以提供預熱溫度。增加自動焊接機的預熱槽長度，增加加熱溫控裝置個數，以降低升溫梯度，滿足產品的工藝要求，預熱槽進行改進，將導軌向預熱方向靠攏，使產品進入預熱槽後，銀片位於預熱槽中心位置，讓銀片整體受熱均勻，以保證焊接質量；預熱槽的開口上下距離縮短15㎜，增強預熱效果，減少熱量流失。
文檔編號B23K3/053GK202344081SQ201120416428
公開日2012年7月25日 申請日期2011年10月27日 優先權日2011年10月27日
發明者朱沛雋, 郭海根 申請人:廣東南方宏明電子科技股份有限公司