一種電路板的製作方法

2023-11-11 21:23:37 1

專利名稱：一種電路板的製作方法
技術領域：
本實用新型是關於一種電路板，特別是一種可減緩電容引腳所受應力的電路板。
技術背景電路板上通常設有多個電容，電容在電路板中主要用於保證電壓和電流的穩定，即起濾 波作用。電路板上的電容通常具有兩個焊接引腳。安裝電容時，先將電容的兩個引腳插入電 路板的板體上對應設置的插孔內，再將所述兩引腳焊接於所述板體上，從而將電容固定於板 體上，並與電路板的其他電子元件電氣連接。在使用過程中，電路板上的電容起著相當重要 的作用，如果電容的引腳承受應力過大而產生斷裂，導致電容不能正常工作，將引起使用所 述電路板的電子設備產生死機狀態，進而影響到用戶的正常使用。請參閱圖1至圖3，現有技 術中的電路板包括一矩形的PCB板10及一裝設於所述PCB板10上的電容20。所述電容20具有兩 焊接於PCB板上的引腳21。所述電容20的兩引腳21分別插設於所述PCB板10上的兩插孔11內並 焊接於PCB板10上。PCB板10—第一邊的延伸方向定義為X軸方向，PCB板10與所述長邊相鄰並 垂直的第二邊延伸方向定義為Y軸方向，垂直PCB板的方向定義為Z軸方向。在運輸過程中， 電路板通常在所述X、 Y、 Z軸方向上受到較為嚴重的衝擊。圖2中的電容20a兩弓l腳21a的連線 與X軸方向平行。圖3中的電容20b兩引腳21 b的連線與Y軸方向平行。通過一衝擊仿真分析軟體(LS-DYNA)對圖3所示的現有技術電路板受到衝擊時其上的電容 引腳所受正向應力的情形進行模擬。模擬條件設定為電路板跌落或受到撞擊時的初速度為 4.86m/s，加速度設定為45G。根據上述的模擬條件，得出原始電路板結構中電容引腳所受應 力分布如下表所示電容引腳連線位置X方向衝擊(MPa)Y方向衝擊(MPa)Z方向衝擊(MPa)與x軸正交111. 1239. 556. 31由上表可看出，圖3所示的電路板，其上的電容引Jj卻在Y軸方向上受到白勺正向應力過大；以此類推，如圖2所示的電路板，其上的電容引腳在X軸方向上受到的正向應力過大。該種結 構的電路板很可能導致其上的電容引腳產生斷裂，從而影響電路板功能。因此， 一種可減小 電路板上電容引腳所受應力，防止電路板受到衝擊後電容引腳斷裂從而影響電腦性能的新型 電路板結構便成為業界所急需。 實用新型內容鑑於以上內容，有必要提供一種可減小電路板上電容引腳所受應力，防止電路板受到衝 擊後電容引腳斷裂從而影響電腦性能的新型電路板。一種電路板，包括一板體及一設置於所述板體上的電容，所述電容具有兩個插設於板體 上的引腳，所述板體具有若干主要邊，所述電容的兩個引腳間的連線與所述板體的主要邊均 不垂直。與現有技術相比，本實用新型電路板將電容引腳間的連線方向設置為與所述板體的各主 要邊皆不平行，減小了電路板承受衝擊時，在主要衝擊方向上所產生的應力對電容引腳的影 響，從而改善了電路板品質。


圖l是現有技術中電路板的立體結構示意圖。圖2是現有技術中電路板第一實施方式的平面結構示意圖。圖3是現有技術中電路板第二實施方式的平面結構示意圖。圖4是本實用新型電路板的立體結構示意圖。圖5是本實用新型電路板第一實施方式的平面結構示意圖。圖6是本實用新型電路板第二實施方式的平面結構示意圖。圖7是本實用新型電路板第三實施方式的平面結構示意圖。圖8是本實用新型電路板第四實施方式的平面結構示意圖。圖9是本實用新型電路板板體的形狀示意圖。圖10是本實用新型電路板板體的另 一種形狀示意圖。
具體實施方式
請參閱圖4至圖8，本實用新型電路板包括一矩形的板體100及一裝設於所述板體100上的 電容30。所述電容30具有兩焊接於板體100上的引腳31。所述板體100上對應所述電容30的兩 引腳設有兩插孔110。所述電容30的兩引腳31分別插設於所述板體100上的兩插孔110內並焊 接於板體100上，從而將電容30固定於板體上，並與電路板的其他電子元件電氣連接，以實 現電容的功能。所述板體100其中一第一邊的延伸方向定義為X'軸方向，所述板體100與所 述長邊相鄰並垂直的第二邊延伸方向定義為Y'軸方向，垂直板體100的方向定義為Z'軸方 向。在運輸過程中，電路板通常在所述X' 、 Y' 、 Z'軸方向上受到較為嚴重的衝擊。如圖 5所示，本實用新型電路板的第一實施方式中，所述電容30a的兩引腳31a的連線及板體100的 兩插孔110a的連線Ll與X'軸正方向成45度角。如圖6所示，本實用新型電路板第二實施方式 中，所述電容30b的兩引腳31b的連線及板體100的兩插孔110b的連線L2與X'軸正方向成135度角。S卩，所述電容的兩引腳連線及所述板體上對應兩插孔的連線與所述X'軸及所述矩形 板體100的兩相鄰邊之間的夾角均為45度。圖7所示的第三實施方式中，所述電容30c的兩引 腳31c的連線及所述板體100上對應兩插孔110c的連線L3與X'軸之間的夾角為30度。圖8所示 的第四實施方式中，所述電容30d的兩引腳31d的連線及所述板體100上對應兩插孔110d的連 線L4與X'軸之間的夾角為60度。g卩，所述電容的兩引腳連線及所述板體上對應兩插孔的連 線與所述矩形板體100的任意邊之間的夾角均為30度或60度。通過一衝擊仿真分析軟體(LS-DYNA)對本實用新型中三種實施方式的電路板受到衝擊時 其上的電容引腳所受正向應力的情形進行模擬。模擬條件設定為電路板跌落或受到撞擊時 的初速度為4.86m/s，加速度設定為45G。根據上述的模擬條件，得出本實用新型電路板結構 中電容引腳所受正向應力分布如下表所示電容引腳連線位置X方向衝擊(MPa)Y方向衝擊(MPa)Z方向衝擊(MPa)與X'軸成30度夾角139. 7117. 977. 07與X'軸成45度夾角106. 5106. 158. 55與X'軸成60度夾角119. 6141. 582. 6由上表可看出，本實用新型中的電路板相對於現有技術中的電路板，電容引腳在三個方向承受的正向應力較為均勻，不會出現某一方向上所受應力過大的情形。且電容引腳連線與X' 、 Y'軸其中一方向之間的夾角越大，在該方向上受到的正向應力就越小。當電容引腳的 連線與板體成45度夾角時，本實用新型中的電路板的優點最為明顯。在垂直電路板的Z軸方 向及Z'軸方向受到衝擊時，電路板上的電容20及30的引腳21及31受到的正向應力值都較小 ，不會對電容引腳造成影響。在沿電路板的板體相互垂直的兩相鄰邊方向(X'及Y'軸方向 )上受到衝擊時，本實用新型電路板中的電容30的引腳31上所受到的正向應力均小於原始電 路板。尤其是在Y'軸方向受到衝擊時，電容30的引腳31上所受的正向應力比原始電路板減 小了55. 7%。因此，當電容30引腳31的連線L2與X'軸呈45度夾角時，電路板上的電容引腳在 主要受力方向上所承受的正向應力得到有效降低，從而極大減小電容30的引腳31斷裂的可能因此，圖4至圖8所示的電路板結構可降低電路板上電容引腳所承受的正向應力，從而減 小電容引腳斷裂的可能，以改善電路板的產品品質。綜上所述，當電容兩引腳間的連線及板體上對應所述電容兩引腳的兩插孔間的連線與X '軸及Y'軸(即板體100的主要受力方向)均不平行時，可使電容引腳受力均衡，並減小電 容引腳所受到的正向應力的最大值，從而減小電容引腳斷裂的可能。其中，所述電路板的板體的形狀也可為其它具有多邊形(如圖9及圖10所示)。如圖9所 示，所述板體為直角梯形，則所述電容的兩引腳及所述板體上對應所述電容引腳的兩插孔之 間的連線與所述直角梯形板體上構成直角的各主要邊皆不平行。如圖10所示，所述板體具有 兩條相互平行的第一主要邊101及另兩條相互平行且垂直所述第一主要邊101的第二主要邊 103。每一第一主要邊與另兩條第二主要邊103之間由一較短的斜邊相連。則所述電容的兩引 腳及所述板體上對應所述電容引腳的兩插孔之間的連線與所述相互垂直的第一主要邊及第二 主要邊皆不平行。在板體的其它實施方式中，所述板體100具有若干主要邊，所述電容的兩 引腳及所述板體上對應所述電容引腳的兩插孔之間的連線與所述主要邊均不垂直。
權利要求1. 一種電路板，包括一板體及一設置於所述板體上的電容，所述電容具有兩個插設於板體上的引腳，其特徵在於所述板體具有若干主要邊，所述電容的兩個引腳間的連線與所述板體的主要邊均不垂直。
2. 如權利要求l所述的電路板，其特徵在於其中一對主要邊相互 平行，所述主要邊中至少有一條垂直所述平行的主要邊。
3. 如權利要求2所述的電路板，其特徵在於所述電容的兩個引腳 間的連線與所述板體上相互垂直的主要邊之間的夾角均為45度。
4. 如權利要求2所述的電路板，其特徵在於所述板體上對應所述 電容的兩個引腳開設兩插孔，所述電容的引腳插設於所述插孔內並焊接於所述板體上。
5. 如權利要求4所述的電路板，其特徵在於所述板體上的兩插孔間的連線與所述板體上相互垂直的主要邊之間的夾角均為45度。
6. 如權利要求2所述的電路板，其特徵在於所述電容的兩個引腳 間的連線與所述板體上相互平行的主要邊之間的夾角為30度或60度。
專利摘要一種電路板，包括一板體及一設置於所述板體上的電容，所述電容具有兩個插設於板體上的引腳，所述板體具有若干主要邊，所述電容的兩個引腳間的連線與所述板體的主要邊均不垂直。
文檔編號H05K1/18GK201094168SQ200720201018
公開日2008年7月30日 申請日期2007年9月13日 優先權日2007年9月13日
發明者吳政達, 林有旭, 趙志航 申請人:鴻富錦精密工業(深圳)有限公司;鴻海精密工業股份有限公司