複合鋼管的生產設備的製作方法

2023-11-11 21:20:27

專利名稱：複合鋼管的生產設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種複合鋼管的生產設備。
背景技術：
在現代工程建設中，如在大型砼站、重型輸送車臂架、商樓混凝土輸送，以及電力、 冶金、煤炭、礦山、水泥等行業物料輸送等等場合中，廣泛需要使用具有優異的耐磨性能、抗 熱衝擊性能、抗機械衝擊性能、較高強度與韌性、可焊接性好的鋼管。目前單一材質的鋼管 要達到上述要求很難實現，且會大大增加產品的成本，然而如若能夠將兩種具有不同機械 性能材質的鋼管進行複合加工，則可以很好地解決這一問題，同時降低經濟成本。具體地 說，可採用具有高耐磨性能、高抗熱衝擊性能、較高強度的鋼管作為內管襯芯，在其外部套 裝具有高韌性、高抗機械衝擊性能、可焊接性好的鋼管作為外管，再將套裝好的兩管做相應 的複合加工。

發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種複合鋼管的生產設備，目的在於生產出高 質量的複合鋼管，以應目前各行業生產所需。本發明解決其技術問題所採用的技術方案是一種複合鋼管的生產設備，由液壓 式兩線冷拔機和鋼管複合套裝機組成。液壓式兩線冷拔機既用於對待覆合的內、外鋼管進 行單管拔制，使內、外鋼管的管徑、壁厚達到複合前的要求，還用於對複合套裝好的內、外鋼 管進行複合拔制，使外鋼管的內表面緊密包覆在內鋼管的外表面上；內、外鋼管的複合套裝 加工工序則由鋼管複合套裝機進行。所述的液壓式兩線冷拔機由液壓系統、主機座、拉拔機構、制頭機構、芯杆機構、自 動上下料機構及電控系統組成，液壓系統包括有主油缸，主機座由缸座、主床身和模座三個 主體部分組成，主油缸安裝在缸座上，主床身上設有導軌，模座具有左右兩個模孔，兩模孔 內各安裝有一副拉拔模具，拉拔機構包括有由主油缸驅動的拉拔小車，拉拔小車設置在主 床身的導軌上，拉拔小車具有兩副拉拔夾鉗，制頭機構包括有底座、推管床身及尾座，底座 上設置有兩副並行的且帶有V型管槽的坯管託架，兩副坯管託架各與一副拉拔模具位置對 應，在各坯管託架的V型管槽正上方均間隔設置有若干個由壓輪架定位扶持的V型壓輪，推 管床身上設有兩副導軌，兩副導軌各與一副坯管託架位置對應，兩副導軌上各設有一臺推 管小車，尾座上安裝有兩臺制頭油缸，兩臺制頭油缸各驅動一臺推管小車，芯杆機構包括有 芯杆及芯杆小車，自動上下料機構包括有設置在制頭機構的兩副坯管託架旁側的自動上料 裝置以及設置在拉拔機構的主床身一側的接料推管裝置和主床身另一側的接料框。自動上 料裝置具有料架和由氣缸驅動的撥料杆，撥料杆將坯管從料架逐根撥出，使其分別滾落到 兩副坯管託架的V型管槽內，然後芯杆進給一段行程，接著V型壓輪下壓，配合V型管槽壓 緊坯管，以確保坯管在被推送的過程中保持穩定而不發生彎曲，坯管的中心線與拉拔模具 的中心線一致，推管小車推動坯管通過拉拔模具制頭，芯杆再次進給到模座前停止，繼而推管小車歸位，由拉拔小車的夾鉗夾持住坯管的拉拔工藝頭後進行拉拔，拉拔結束後由主床 身一側的接料推管裝置將管料推落至主床身另一側的接料框內。所述的鋼管複合套裝機包括有帶管槽的外管床身、外管自動上料裝置、外管推擋 小車、帶管槽的內管床身、內管自動上料裝置、內管推管小車及對中定位裝置，外管床身與 內管床身對向設置，兩床身的管槽中心線一致，對中定位裝置設置於兩床身相鄰的兩個端 頭之間，對中定位裝置包括有可沿兩床身的管槽中心線所在的方向移動的定位套，外管自 動上料裝置與內管自動上料裝置分別設置於外管床身與內管床身的旁側，外管推擋小車和 內管推管小車分別可移動地設置在外管床身和內管床身上。該機工作時首先由內、外管自 動上料裝置分別向內、外床身上料，內、外管自動上料裝置均具有料架和由氣缸驅動的撥料 杆，撥料杆將坯管逐根撥出，使其滾落到相應床身的管槽中，然後由外管推擋小車將外坯管 沿外管床身的管槽向對中定位裝置推移，至規定位置處停下，外管推擋小車定位，然後對中 定位裝置的定位套向到達指定位置的外坯管端頭進給，使定位套套接在外坯管的端頭，接 著內管推管小車推動內坯管沿內管床身的管槽向對中定位裝置推進，並通過對中定位裝置 的定位套進入到外坯管孔內，最後外管推擋小車、內管推管小車反向移動復位，對中定位裝 置的定位套退出外坯管的端頭復位，一次管料複合套裝完畢。對中定位裝置的定位套在整 個複合套裝過程中對管料起定位與引導的作用。所述坯管託架的V型管槽的高度與V型壓輪的高度均可調節，以適應不同規格的
坯管加工。所述的外管推擋小車與內管推管小車均由減速電機驅動移動，對中定位裝置的定 位套由氣缸驅動移動。為了進一步提高工作效率，降低工人的勞動強度，在外管床身上還設置有用於卸 料的翻料架，翻料架由氣缸驅動翻轉，在外管床身旁側設置有相應的集料框。待內、外坯管 複合套裝完畢，對中定位裝置的定位套退出外坯管端頭後，翻料架將複合管從外管床身的 管槽中頂出，翻落至外管床身旁側的集料框內。本發明的有益效果是該複合鋼管的生產設備可生產出高質量的複合鋼管，設備 自動化程度高、操作簡便、工作效率高。


下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。圖1是本發明中液壓式兩線冷拔機的主視結構示意圖；圖2是液壓式兩線冷拔機的俯視結構示意圖；圖3是本發明中鋼管複合套裝機的主視結構示意圖；圖4至圖6是鋼管複合套裝機的對中定位裝置定位、引導內外管坯進行套裝的工 態圖(按圖序進行)。圖中1.主油缸2.缸座3.主床身 4.模座5.拉拔小車6.底座7.推管 床身8.尾座9.坯管託架10.壓輪架11.推管小車12.芯杆機構13.自動上料 裝置14.接料推管裝置15.接料框16.外管床身17.外管自動上料裝置18.外管推 擋小車19.內管床身20.內管自動上料裝置21.內管推管小車22.對中定位裝置 22-1.定位套23.翻料架24.集料框25.外坯管26.內坯管
具體實施例方式一種複合鋼管的生產設備，由液壓式兩線冷拔機和鋼管複合套裝機組成。液壓式 兩線冷拔機既用於對待覆合的內、外鋼管進行單管拔制，使內、外鋼管的管徑、壁厚達到復 合前的要求，還用於對複合套裝好的內、外鋼管進行複合拔制，使外鋼管的內表面緊密包覆 在內鋼管的外表面上；內、外鋼管的複合套裝加工工序則由鋼管複合套裝機進行。如圖1、圖2所示，液壓式兩線冷拔機由液壓系統、主機座、拉拔機構、制頭機構、芯 杆機構12、自動上下料機構及電控系統組成，液壓系統包括有主油缸1，主機座由缸座2、主 床身3和模座4三個主體部分組成，主油缸1安裝在缸座2上，主床身3上設有導軌，模座 4具有左右兩個模孔，兩模孔內各安裝有一副拉拔模具，拉拔機構包括有由主油缸1驅動的 拉拔小車5，拉拔小車5設置在主床身3的導軌上，拉拔小車5具有兩副拉拔夾鉗，制頭機構 包括有底座6、推管床身7及尾座8，底座6上設置有兩副並行的且帶有V型管槽的坯管託 架9，兩副坯管託架9各與一副拉拔模具位置對應，在各坯管託架9的V型管槽正上方均間 隔設置有若干個由壓輪架10定位扶持的V型壓輪，推管床身7上設有兩副導軌，兩副導軌 各與一副坯管託架9位置對應，兩副導軌上各設有一臺推管小車11，尾座8上安裝有兩臺制 頭油缸，兩臺制頭油缸各驅動一臺推管小車11，芯杆機構12包括有芯杆及芯杆小車，自動 上下料機構包括有設置在制頭機構的兩副坯管託架9旁側的自動上料裝置13以及設置在 拉拔機構的主床身3 —側的接料推管裝置14和主床身3另一側的接料框15。自動上料裝 置13具有料架和由氣缸驅動的撥料杆，撥料杆將坯管從料架逐根撥出，使其分別滾落到兩 副坯管託架9的V型管槽內，然後芯杆進給一段行程，接著V型壓輪下壓，配合V型管槽壓 緊坯管，以確保坯管在被推送的過程中保持穩定而不發生彎曲，坯管的中心線與拉拔模具 的中心線一致，推管小車11推動坯管通過拉拔模具制頭，芯杆再次進給到模座4前停止，繼 而推管小車11歸位，由拉拔小車5的夾鉗夾持住坯管的拉拔工藝頭後進行拉拔，拉拔結束 後由主床身3 —側的接料推管裝置14將管料推落至主床身3另一側的接料框15內。如圖3所示，鋼管複合套裝機包括有帶管槽的外管床身16、外管自動上料裝置17、 外管推擋小車18、帶管槽的內管床身19、內管自動上料裝置20、內管推管小車21及對中定 位裝置22，外管床身16與內管床身19對向設置，兩床身的管槽中心線一致，對中定位裝置 22設置於兩床身相鄰的兩個端頭之間，對中定位裝置22包括有可沿兩床身的管槽中心線 所在的方向移動的定位套22-1，外管自動上料裝置17與內管自動上料裝置20分別設置於 外管床身16與內管床身19的旁側，外管推擋小車18和內管推管小車21分別可移動地設 置在外管床身16和內管床身19上。該機工作時首先由內、外管自動上料裝置分別向內、外 床身上料，內、外管自動上料裝置均具有由氣缸驅動的撥料杆，撥料杆將坯管逐根撥出，使 其滾落到相應床身的管槽中，然後如圖4至圖6所示，由外管推擋小車18將外坯管25沿外 管床身16的管槽向對中定位裝置22推移，至規定位置處停下，外管推擋小車18定位，對中 定位裝置22的定位套22-1向到達指定位置的外坯管25端頭進給，致定位套22-1套接在 外坯管25的端頭，接著內管推管小車21推動內坯管沈沿內管床身19的管槽向對中定位 裝置22推進，並通過對中定位裝置22的定位套22-1進入到外坯管25孔內，最後外管推擋 小車18、內管推管小車21反向移動復位，對中定位裝置22的定位套22-1退出外坯管25的 端頭復位，一次管料複合套裝完畢。對中定位裝置22的定位套22-1在整個複合套裝過程中對管料起定位與引導的作用。坯管託架9的V型管槽的高度與V型壓輪的高度均可調節，以適應不同規格的坯
管加工。外管推擋小車18與內管推管小車21均由減速電機驅動移動，對中定位裝置22的 定位套22-1由氣缸驅動移動。為了進一步提高工作效率，降低工人的勞動強度，在外管床身16上設置有用於卸 料的翻料架23，翻料架23由氣缸驅動翻轉，在外管床身16旁側設置有相應的集料框24。待 內、外坯管複合套裝完畢，對中定位裝置22的定位套22-1退出外坯管25端頭後，翻料架23 將複合管從外管床身16的管槽中頂出，翻落至外管床身16旁側的集料框M內。
權利要求
1.一種複合鋼管的生產設備，其特徵在於由液壓式兩線冷拔機和鋼管複合套裝機組成；所述的液壓式兩線冷拔機由液壓系統、主機座、拉拔機構、制頭機構、芯杆機構(12)、自 動上下料機構及電控系統組成，液壓系統包括有主油缸(1)，主機座由缸座O)、主床身(3) 和模座(4)三個主體部分組成，主油缸(1)安裝在缸座( 上，主床身( 上設有導軌，模 座(4)具有左右兩個模孔，兩模孔內各安裝有一副拉拔模具，拉拔機構包括有由主油缸(1) 驅動的拉拔小車(5)，拉拔小車(5)設置在主床身(3)的導軌上，拉拔小車(5)具有兩副拉 拔夾鉗，制頭機構包括有底座(6)、推管床身(7)及尾座(8)，底座(6)上設置有兩副並行 的且帶有V型管槽的坯管託架(9)，兩副坯管託架(9)各與一副拉拔模具位置對應，在各坯 管託架(9)的V型管槽正上方均間隔設置有若干個由壓輪架(10)定位扶持的V型壓輪，推 管床身(7)上設有兩副導軌，兩副導軌各與一副坯管託架(9)位置對應，兩副導軌上各設有 一臺推管小車(11)，尾座(8)上安裝有兩臺制頭油缸，兩臺制頭油缸各驅動一臺推管小車 (11)，芯杆機構(12)包括有芯杆及芯杆小車，自動上下料機構包括有設置在制頭機構的兩 副坯管託架(9)旁側的自動上料裝置(1 以及設置在拉拔機構的主床身( 一側的接料 推管裝置(14)和主床身(3)另一側的接料框(15)；所述的鋼管複合套裝機包括有帶管槽的外管床身(16)、外管自動上料裝置(17)、外管 推擋小車(18)、帶管槽的內管床身(19)、內管自動上料裝置(20)、內管推管小車及對 中定位裝置(22)，外管床身(16)與內管床身(19)對向設置，兩床身的管槽中心線一致，對 中定位裝置0 設置於兩床身相鄰的兩個端頭之間，對中定位裝置0 包括有可沿兩床 身的管槽中心線所在的方向移動的定位套(22-1)，外管自動上料裝置(17)與內管自動上 料裝置(20)分別設置於外管床身(16)與內管床身(19)的旁側，外管推擋小車(18)和內 管推管小車分別可移動地設置在外管床身(16)和內管床身(19)上。
2.根據權利要求1所述的複合鋼管的生產設備，其特徵在於所述坯管託架(9)的V型 管槽的高度與V型壓輪的高度均可調節。
3.根據權利要求1所述的複合鋼管的生產設備，其特徵在於所述的外管推擋小車 (18)與內管推管小車均由減速電機驅動移動。
4.根據權利要求1所述的複合鋼管的生產設備，其特徵在於所述對中定位裝置02) 的定位套02-1)由氣缸驅動移動。
5.根據權利要求1所述的複合鋼管的生產設備，其特徵在於在所述的外管床身(16) 上還設置有用於卸料的翻料架(23)，翻料架由氣缸驅動翻轉，在外管床身(16)旁側設 置有相應的集料框04)。
全文摘要
本發明涉及一種複合鋼管的生產設備，其由液壓式兩線冷拔機和鋼管複合套裝機組成。液壓式兩線冷拔機既用於對待覆合的內、外鋼管進行單管拔制，使內、外鋼管的管徑、壁厚達到複合前的要求，還用於對複合套裝好的內、外鋼管進行複合拔制，使外鋼管的內表面緊密包覆在內鋼管的外表面上；內、外鋼管的複合套裝加工工序則由鋼管複合套裝機進行。該複合鋼管的生產設備可生產出高質量的複合鋼管，設備自動化程度高、操作簡便、工作效率高。
文檔編號B21C37/06GK102139292SQ20111002966
公開日2011年8月3日 申請日期2011年1月27日 優先權日2011年1月27日
發明者劉洪 , 謝建春 申請人:江蘇龍城洪力液壓設備有限公司