一種溼式轉爐煙氣淨化除塵裝置製造方法

2023-11-11 15:46:42 1

一種溼式轉爐煙氣淨化除塵裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種溼式轉爐煙氣淨化除塵裝置，包括耐高溫織物補償器、降溫淨化塔和旋流脫水塔，耐高溫織物補償器的上端與煉鋼工藝的汽化冷卻煙道連接，下端與降溫淨化塔連接；降溫淨化塔和旋流脫水塔通過連接管道連接；分隔斜板設置在降溫淨化塔內並將降溫淨化塔內腔分隔為上部分和下部分，在上部分自上而下分層設有一組噴水裝置，洗滌塔使用實心螺旋噴嘴或氮氣霧化噴槍與實心螺旋噴嘴組合使用。在分隔斜板上設有環縫式可調喉口；在旋流弧板上方設有清洗噴淋裝置，旋流脫水塔的上端與煙氣出口相通。本實用新型適用於轉爐除塵淨化領域，除塵效果好，耗水量低，維修的工作量小。
【專利說明】一種溼式轉爐煙氣淨化除塵裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及冶金行業煉鋼氧氣頂吹轉爐煙氣溼式淨化設施，具體地說是一種溼式轉爐煙氣淨化除塵裝置。

【背景技術】
[0002]目前轉爐一次煙氣淨化除塵系統大部分採用溼式淨化系統，高溫轉爐煙氣經汽化冷卻煙道進行初步冷卻到900°C左右進入溼式煙氣淨化系統，淨化後排放或回收。
[0003]溼式煙氣淨化系統典型的淨化流程是:轉爐煙氣一汽化冷卻煙道一一文(溢流文氏管)一重力脫水器一上升管一180°彎頭一二文(可調喉口文氏管)一90°彎頭脫水器一擋板脫水器或其它脫水器組合一去煤氣鼓風機一放散或排放。
[0004]原理是:煙氣進入一文進行飽和冷卻降溫、粗除塵，然後煙氣經重力脫水器脫水後經過上升管、180°彎頭進入二文(矩形線性可調喉口文氏管或環縫式可調喉口文氏管)進行精除塵，出二文的煙氣經帶彎頭脫水器脫水、再進過擋板脫水或其它類型的脫水器脫水後得到淨化。以上溼式煙氣淨化系統存在以下問題:
[0005]I)系統的組成複雜，阻力大。
[0006]2)橢圓板式可調喉口文氏管(R.D型喉口)淨化系統效果較差，淨化後煙氣含塵濃度一般大於100mg/m3。
[0007]3)原有系統耗水量大。
[0008]4)系統設備經常堵塞積灰，系統檢修工作量大。


【發明內容】

[0009]為了克服上述的缺陷，本實用新型的目的是提供一種溼式轉爐一次煙氣淨化除塵裝置，該裝置淨化效率高、系統簡化、節水。
[0010]本實用新型的目的通過以下技術方案實現:
[0011]一種溼式轉爐煙氣淨化除塵裝置，其特徵在於:該裝置包括耐高溫織物補償器、降溫淨化塔和旋流脫水塔，耐高溫織物補償器的上端與煉鋼工藝的汽化冷卻煙道連接，下端與降溫淨化塔連接；降溫淨化塔和旋流脫水塔通過連接管道連接；傾斜的分隔斜板設置在降溫淨化塔內並將降溫淨化塔內腔分隔為上部分和下部分，在上部分自上而下分層設有一組噴水裝置，在分隔斜板上設有環縫式可調喉口，在環縫式可調喉口上方設有環縫式可調喉口噴水裝置，在上部分底端設有上層排水口 ；環縫式可調喉口的下端與驅動裝置連接，驅動裝置設置在下層斜底板上並與下層斜底板密封連接，在下層斜底板的底部設有下層排水口 ；連接管道一端與降溫淨化塔的下部分相通，另一端與設置在旋流脫水塔下部的旋流弧板相通；在旋流弧板上方設有清洗噴淋裝置，旋流脫水塔的上端與煙氣出口相通。
[0012]本實用新型中，一組噴水裝置是霧化噴槍或實心螺旋噴嘴。一組噴水裝置布置4?8層；自上而下第一層使用氮氣霧化噴槍或實心螺旋噴嘴，其餘各層使用噴槍和噴嘴自由組合。霧化噴槍和實心螺旋噴嘴的噴水方向為向上或向下自由組合，每層同時向上和向下噴水。
[0013]降溫淨化塔內用傾斜的隔板分隔為上下兩部分，隔板兼做環縫式可調喉口的安裝支撐。在環縫式可調喉口上方設有傘形保護罩。
[0014]環縫式可調喉口為下驅動式，驅動裝置由連接軸、密封軸套、驅動油缸組成。驅動油缸可以用電液推桿、電動推桿替代。環縫式可調喉口的驅動裝置位於降溫淨化塔下部，環縫式可調喉口煙氣自上而下流動，噴水採用單個螺旋實心噴嘴或多個組合在喉口頂部向下噴。
[0015]降溫淨化塔內分隔斜板上下部分開設置排水口，排水進入能夠將系統內煙氣與大氣隔開的負壓排水水封。上層排水口為雙排水口自導通式結構，排水口尺寸不小於DN300以防止排水口堵塞。
[0016]內部傾斜的分隔斜板下方高位設置有煙氣出口，用連接管道接入旋流脫水塔。在旋流弧板上方設有氮氣霧化噴槍。自下而上的煙氣被加速流過旋流板形成旋轉。
[0017]在旋流脫水塔的上端設有旋流板脫水器，脫水器斜板由一組傾斜排列的導流板組成。旋流板脫水器處設有排水設施。
[0018]在降溫淨化塔和旋流脫水塔底部均設有水封排水器。
[0019]溼法除塵的效率主要取決於可調文氏管的除塵效率，而要提高可調文氏管的除塵效率途徑有2個:
[0020]I選用高效的可調文氏管
[0021]傳統的RD喉口由於結構所限，除塵效率難以再提高，使用RD喉口的系統淨化後的煙氣含塵濃度都不會小於100mg/Nm3。RD喉口的另外一個弊病是噴水口堵塞，需要設置氮氣捅針清理噴水口，而氮氣捅針本身故障率高。環縫式可調喉口的除塵效率比RD喉口高，噴水使用大口徑的螺旋噴嘴，不會堵塞，維護管理工作量小。
[0022]I提高文氏管的氣流速度
[0023]溼式煙氣淨化系統是使用文氏管調節煙氣流速，使水和煙氣混合高速流動過程中將煙氣中的細顆粒粉塵進入水中，並在後續脫水設施中脫出汙水而得到淨化。
[0024]為了提高除塵效率，提高煙氣和霧化水通過喉口的速度至關重要，速度越大除塵效率越高，喉口阻力也越高。從喉口阻力數據上來說，當環縫式可調喉口的運行阻力達到140(T2200Pa時除塵效率就可以滿足目前的環保排放要求。
[0025]由於溼式煙氣淨化系統的動力是由轉爐煤氣鼓風機提供的，目前通用的風機全壓是固定的，通常為2600(T28000Pa。全壓固定的情況下要提高喉口阻力就必須降低其餘設施的阻力。
[0026]本實用新型中，煙氣的流程得到簡化:
[0027]轉爐煙氣一汽化冷卻煙道一高溫織物補償器一降溫淨化塔一連接管道一旋流脫水塔(溼旋脫水器、旋流板脫水器)一去煤氣鼓風機一放散或排放。
[0028]與現有技術相比，本實用新型簡化流程和設備結構，極大減小了系統不必要的阻力損失，節約下來的風機壓頭全部用來加大環縫式可調喉口的運行速度，大幅度提高了除塵效率。經該系統裝置淨化的轉爐煙氣含塵濃度可以達到國家最新的50mg/Nm3的排放標準。本實用新型淨化效率高、系統簡化、節水。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0030]圖中:1-噴水裝置、3-傘形保護罩、4-環縫式可調喉口噴水裝置、5-分隔斜板、6-上層排水口、7-環縫式可調喉口、8_連接軸、9-密封軸套、10-驅動油缸、11-下層斜底板、12-下層排水口、13-降溫淨化塔煙氣出口、14-旋流脫水塔排水口、15-旋流弧板、16-清洗噴淋裝置、17-氮氣霧化噴槍、18-脫水器斜板、19-排水設施、20-汽化冷卻煙道、21-耐高溫織物補償器、22-降溫淨化塔、23-旋流脫水塔、24-連接管道、25-旋流板脫水器、26-水封排水器。

【具體實施方式】
[0031]一種溼式轉爐煙氣淨化除塵裝置，包括耐高溫織物補償器21、降溫淨化塔22和旋流脫水塔23，耐高溫織物補償器的上端與煉鋼工藝的汽化冷卻煙道20連接，下端與降溫淨化塔連接；降溫淨化塔和旋流脫水塔通過連接管道24連接；傾斜的分隔斜板5設置在降溫淨化塔內並將降溫淨化塔內腔分隔為上部分和下部分，在上部分自上而下分層設有一組噴水裝置，在分隔斜板上設有環縫式可調喉口，在環縫式可調喉口上方設有環縫式可調喉口噴水裝置，在上部分底端設有上層排水口 ；環縫式可調喉口的下端與驅動裝置連接，驅動裝置設置在下層斜底板上並與下層斜底板密封連接，在下層斜底板的底部設有下層排水口 ；連接管道一端與降溫淨化塔的下部分相通，另一端與設置在旋流脫水塔下部的旋流弧板相通；在旋流弧板上方設有清洗噴淋裝置，旋流脫水塔的上端與煙氣出口相通。
[0032]在旋流脫水塔的上端設有旋流板脫水器，脫水器斜板由一組傾斜排列的導流板組成。旋流板脫水器處設有排水設施。在降溫淨化塔和旋流脫水塔底部均設有水封排水器。
[0033]降溫淨化塔第I層噴水裝置，該層噴水裝置可以採用氮氣霧化噴槍或噴槍組合，也可以採用實心螺旋噴嘴或噴嘴組合，噴水方向可以上下組合。降溫淨化塔第2層到第η層噴水裝置，通常η小於7，根據安裝空間和設計計算決定。該噴水裝置可以為單個或組合實心螺旋噴嘴，噴水方向可以上下組合。
[0034]傘形保護罩3可以有效消除汽化冷卻煙道掉渣所造成的對喉口的損害，延長喉口壽命。對於汽化冷卻煙道內積渣很少的系統可以不設。
[0035]環縫式可調喉口噴水裝置4，單個噴嘴或多個組合，噴水方向向下。
[0036]降溫淨化塔的分隔斜板5，兼做環縫式可調喉口安裝支撐，同時作為上層排水斜坡。
[0037]降溫淨化塔上層排水口 6，管徑不小於350mm，採用雙層排水防堵塞結構。
[0038]環縫式可調喉口 7，驅動裝置為下驅動式，驅動裝置由連接軸8、密封軸套9、驅動油缸10組成。驅動油缸10可以用電液推桿、電動推桿替代。
[0039]降溫淨化塔下層斜底板11，兼做密封裝置安裝平臺，同時作為下層排水斜坡，底部安裝有排水口 12。
[0040]降溫淨化塔煙氣出口 13，位於降溫淨化塔分隔斜板5下方高位。
[0041]旋流脫水塔的下部溼旋脫水器排水口 14。旋流脫水塔的下部溼旋脫水器內部旋流弧板15。
[0042]旋流脫水塔的下部溼旋脫水器內部旋流弧板清洗噴淋裝置16由多個噴嘴組合而成。可選的氮氣霧化噴槍17，單個，方向向下。
[0043]本實用新型簡化流程和設備結構，極大減小了系統不必要的阻力損失，節約下來的風機壓頭全部用來加大環縫式可調喉口的運行速度，大幅度提高了除塵效率。經該系統裝置淨化的轉爐煙氣含塵濃度可以達到國家最新的50mg/Nm3的排放標準。
【權利要求】
1.一種溼式轉爐煙氣淨化除塵裝置，其特徵在於:該裝置包括耐高溫織物補償器(21)、降溫淨化塔(22)和旋流脫水塔(23)，耐高溫織物補償器(21)的上端與煉鋼工藝的汽化冷卻煙道(20)連接，下端與降溫淨化塔(22)連接；降溫淨化塔(22)和旋流脫水塔(23)通過連接管道(24)連接；傾斜的分隔斜板(5)設置在降溫淨化塔(22)內並將降溫淨化塔(22)內腔分隔為上部分和下部分，在上部分自上而下分層設有一組噴水裝置(I)，在分隔斜板(5)上設有環縫式可調喉口(7)，在環縫式可調喉口(7)上方設有環縫式可調喉口噴水裝置(4)，在上部分底端設有上層排水口(6);環縫式可調喉口(7)的下端與驅動裝置連接，驅動裝置設置在下層斜底板(11)上並與下層斜底板(11)密封連接，在下層斜底板(11)的底部設有下層排水口(12);連接管道(24)和一端與降溫淨化塔(22)的下部分相通，另一端與設置在旋流脫水塔(23)下部的旋流弧板(15)相通；在旋流弧板(15)上方設有清洗噴淋裝置(16)，旋流脫水塔(23)的上端與煙氣出口相通。
2.根據權利要求1所述的溼式轉爐煙氣淨化除塵裝置，其特徵在於:一組噴水裝置(I)是霧化噴槍或實心螺旋噴嘴。
3.根據權利要求2所述的溼式轉爐煙氣淨化除塵裝置，其特徵在於:一組噴水裝置(I)布置41層；自上而下第一層使用氮氣霧化噴槍或實心螺旋噴嘴，其餘各層使用噴槍和噴嘴自由組合。
4.根據權利要求2所述的溼式轉爐煙氣淨化除塵裝置，其特徵在於:霧化噴槍和實心螺旋噴嘴的噴水方向為向上或向下自由組合，每層同時向上和向下噴水。
5.根據權利要求1所述的溼式轉爐煙氣淨化除塵裝置，其特徵在於:在環縫式可調喉口(7)上方設有傘形保護罩(3)。
6.根據權利要求1所述的溼式轉爐煙氣淨化除塵裝置，其特徵在於:在旋流弧板(15)上方設有氮氣霧化噴槍(17 )。
7.根據權利要求1所述的溼式轉爐煙氣淨化除塵裝置，其特徵在於:在旋流脫水塔(23)的上端設有旋流板脫水器(25)，脫水器斜板(18)由一組傾斜排列的導流板組成。
8.根據權利要求7所述的溼式轉爐煙氣淨化除塵裝置，其特徵在於:旋流板脫水器(25)處設有排水設施(19)。
9.根據權利要求1所述的溼式轉爐煙氣淨化除塵裝置，其特徵在於:環縫式可調喉口(7)的驅動方式為下驅動式，驅動裝置由連接軸(8)、密封軸套(9)、驅動油缸(10)組成。
10.根據權利要求1所述的溼式轉爐煙氣淨化除塵裝置，其特徵在於:在降溫淨化塔(22 )和旋流脫水塔(23 )底部均設有水封排水器(26 )。
【文檔編號】C21C5/40GK204080006SQ201420588505
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月13日 優先權日:2014年10月13日
【發明者】趙本軍 申請人:趙本軍