建築內外牆裝飾板及其製作方法

2023-11-12 05:39:32 3

專利名稱：建築內外牆裝飾板及其製作方法
技術領域：
本發明涉及一種裝飾板材及其生產方法，確切地說是一種建築內外牆裝飾板及其製作方法。
背景技術：
隨著社會的發展和人們生活品味的不斷提高，人們對建築物內外牆色彩和花紋也提出了更高的要求，希望建築物外牆的花色更加炫麗多彩。但是，裝飾建築物外牆存在以下困難1、構建建築物外牆裝飾的板材主要是纖維增強矽酸鈣板或纖維水泥板，而在纖維增強矽酸鈣板或纖維水泥板上塗裝普通塗料，易出現塗料層間粘附力差、塗料層與板材間粘附力差、板材耐沸水性差和爆板的現象；2、現有的塗裝方法不適合批量化生產，生產成本較高，能耗是UV氟碳塗裝的5倍，不利於節能減排。

發明內容
本發明的目的，是提供了一種建築內外牆裝飾板及製作方法，它可解決紫外光固化滲透劑與纖維增強矽酸鈣板或纖維水泥板的強滲透、快速滲透、深層滲透，深層固化成膜，並與UV膩子、UV封閉漆形成立體的化學網狀交聯反應，徹底解決裝飾面層與基板的附著力問題，從而能解決纖維增強矽酸鈣板或纖維水泥板上塗裝塗料，易出現塗料層間粘附力差、塗料層與板材間粘附力差、板材耐沸水性差和爆板的問題，並可實現高效的工業化生產，從而大幅降低制板的生產成本。它還可解決纖維增強矽酸鈣板或纖維水泥板上的轉印技術存在問題，並且實現了批量化生產。本發明的目的是通過以下技術方案實現的建築內外牆裝飾板，包括板材，其特徵在於板材的正面設有UV膩子層，板材的背面設有第一UV封閉漆層，板材、第一UV封閉漆層和UV膩子層的外周設有三層第二 UV封閉漆層，第二 UV封閉漆層的外側設有第一 UV膠層和五層UV面漆層。所述UV面漆層的外側設有第二 UV膠層，第二 UV膠層的外側設有仿生膜，仿生膜的外側設有兩層第二 UV在色漆層。所述第三層第二 UV封閉漆層是白色底漆，其厚度是 70-110 微米。一種建築內外牆裝飾板的製作方法，包括以下兩大工藝流程，每個流程的包括具體以下步驟
一、底漆線加工工藝流程
①定厚砂光並除塵用砂光機將板材正反面砂磨平整，正面砂光用砂帶120目，背面砂光用砂帶80目，以利於之後的UV封閉漆塗層均勻，防止UV面漆砂磨時發生漏底現象，從而保證面漆不繼續向板材滲透；用人工或除塵機將板材表面浮塵清除，以免影響之後UV膩子和UV封閉漆的附著；
②輥塗背面封閉漆並固化成第一UV封閉漆層用單輥滾塗UV封閉漆，固化能量為 250-300 mj/cm2 ；③輥塗UV滲透劑兩次a將整桶UV滲透劑攪拌均勻，使其分散5-7分鐘後，用海綿輥在板材的整個外表面均勻輥塗第一遍UV滲透劑，尤其不能漏塗板材的邊緣處；b將板材放置4-5小時，以利於滲透劑的充分滲透；c再將板材整個外表面塗第二遍UV滲透劑；
④紅外線流平對滲透處理的板材進行紅外線流平處理；
⑤正面塗裝UV膩子且UV固化生成UV膩子層a用膩子機輥塗UV膩子，b進行UV固化， 固化能量為80-120 mj/cm2，使UV膩子固化不完全；UV膩子主要用於封閉板材表面缺陷；
⑥輥塗三遍UV封閉漆並分別固化生成三層第二UV封閉漆層a用雙輥輥塗第一遍UV 封閉漆，UV固化處，固化能量為180-M0 mj/cm2 ；b對第一遍UV封閉漆層作砂磨處理，砂帶M0-320目，砂磨後作除塵處理；c用淋塗機淋塗第二遍UV封閉漆，UV固化，固化能量為 180-240 mj/cm2 ；d用淋塗機淋塗白色的UV封閉漆，經紅外線流平處理後，再UV固化，固化能量力 1200-2000mj/cm2 ；
⑦精砂光用精砂機將第三遍的白色UV封閉漆砂平，完成板材的底漆處理，使板材成為半成品板，砂帶320目；
二、輥塗面漆線工藝流程
①除塵對所述半成品板表面作除塵處理；
②輥塗UV膠生成第一UV膠層用輥塗機對半成品板需要塗UV面漆的表面輥塗UV膠； UV固化，固化能量為50-80 mj/cm2,使UV膠固化不完全；
③塗五遍UV面漆並固化生成五層UV面漆層a用輥塗機輥塗第一遍UV面漆，UV固化， 固化能量100-600 mj/cm2 ；b輥塗UV面漆第二遍用輥塗機輥塗第一遍UV面漆，UV固化， 固化能量100-600 mj/cm2 ;c用輥塗機輥塗第三遍UV面漆，UV固化，固化能量100-600 mj/ cm2 ；d用輥塗機輥塗UV膠，UV固化，固化能量為50-80mj/ mj/cm2，使UV膠不完全固化；e 用輥塗機輥塗第四遍UV面漆；f用淋塗機淋塗第四遍UV面漆，以增加面漆的飽滿度；g先紅外線流平後，再進行UV固化製成外牆裝飾板，固化能量1200-2000mj/cm2。所述外牆裝飾板按以下步驟處理生成具有仿生效果的仿生裝飾板
①除塵對所述外牆裝飾板進行除塵處理；
②輥塗UV膠並固化生成第二UV膠層7 用輥塗機輥塗UV膠，UV半固化固化能量為 50-80 mj/cm2，使UV膠不完全固化；
③貼具有仿生效果的UV轉印膜構成仿生膜6用UV轉印貼膜機將UV轉印膜塗膠並壓貼於外牆裝飾板上，UV固化確保一次性通過能量1200-2000mj/cm2 ；用自動卷膜機將基膜捲起，即除PET基膜；
④紅外線流平；
⑤輥塗UV膠生成第三UV膠層0用輥塗機輥塗UV膠，UV固化，固化能量為能量 100-200 mj/cm2使UV膠不完全固化；
⑥塗兩遍UV面漆並固化生成第二UV在色漆層1 :a用輥塗機輥塗第一遍UV面漆，UV 固化，固化能量為180-240mj/cm2 ； b用淋塗機淋塗第二遍UV面漆，增加面漆的飽滿度，紅外線流平，UV固化，固化能量1200-2000 mj/cm2 ；製成具有仿生效果的外牆裝飾板。所述的板材是纖維增強矽酸鈣板，其比重內牆1. 2-1. 35g/cm3、外牆1. 5-1. 9 g/ cm3，含水率8-10%。所述固化時間均為3-10秒。所述UV固化的裝置是高壓汞燈、鐵燈或碘鎵燈。紅外線流平的溫度50-60°C、時間0.5-1分鐘。底漆線加工工藝流程中的步驟③中所述UV滲透劑的溫度是30-40°C，並且，兩次輥塗的要求是，第一次UV滲透劑60g/ m%第二次UV滲透劑20g/m2。


圖1是本發明所述建築內外牆裝飾板的剖視結構示意圖。附圖標記1板材2UV滲透劑層3第一 UV封閉漆層4UV膩子層5第二 UV封閉漆層6仿生膜7第二 UV膠層8第一 UV膠層9UV面漆層10第三UV膠層11第二 UV在色漆層。
具體實施例方式本發明所述的建築內外牆裝飾板，包括板材1，板材1的正面設有UV膩子層4，板材1的背面設有第一 UV封閉漆層3，板材1、第一 UV封閉漆層3和UV膩子層4的外周設有三層第二 UV封閉漆層5，第二 UV封閉漆層5的外側設有第一 UV膠層8和五層UV面漆層 9。所述UV面漆層9的外側設有第二 UV膠層7，第二 UV膠層7的外側設有仿生膜6，仿生膜6的外側設有兩層第二 UV在色漆層11。所述第三層第二 UV封閉漆層5是白色底漆，其厚度是70-110微米。一種建築內外牆裝飾板的製作方法，包括以下兩大工藝流程，每個流程的包括具體以下步驟
一、底漆線加工工藝流程
①定厚砂光並除塵用砂光機將板材正反面砂磨平整，正面砂光用砂帶120目，背面砂光用砂帶80目，以利於之後的UV封閉漆塗層均勻，防止UV面漆砂磨時發生漏底現象，從而保證面漆不繼續向板材滲透；用人工或除塵機將板材表面浮塵清除，以免影響之後UV膩子和UV封閉漆的附著；
②輥塗背面封閉漆並固化成第一UV封閉漆層3 用單輥滾塗UV封閉漆，固化能量為 250-300 mj/cm2 ；
③輥塗UV滲透劑兩次生成UV滲透劑層2:a將整桶UV滲透劑攪拌均勻，使其分散5-7 分鐘後，用海綿輥在板材1的整個外表面均勻輥塗第一遍UV滲透劑，尤其不能漏塗板材1 的邊緣處；b將板材1放置4-5小時，以利於滲透劑的充分滲透；c再將板材1整個外表面塗第二遍UV滲透劑；
④紅外線流平對滲透處理的板材1進行紅外線流平處理；
⑤正面塗裝UV膩子且UV固化生成UV膩子層4:a用膩子機輥塗UV膩子，b進行UV固化，固化能量為80-120 mj/cm2,使UV膩子固化不完全；UV膩子主要用於封閉板材表面缺陷；
⑥輥塗三遍UV封閉漆並分別固化生成三層第二UV封閉漆層5 :a用雙輥輥塗第一遍 UV封閉漆，UV固化處，固化能量為180-M0 mj/cm2 ；b對第一遍UV封閉漆層作砂磨處理，砂帶M0-320目，砂磨後作除塵處理；c用淋塗機淋塗第二遍UV封閉漆，UV固化，固化能量為 180-240 mj/cm2 ;d用淋塗機淋塗白色的UV封閉漆，構成白色底漆，經紅外線流平處理後， 再UV固化，固化能量力1200-2000mj/cm2。第一遍UV封閉漆的作用是對UV膩子、UV滲透劑與板材1之間起輔助加固作用。第二遍UV封閉漆有利於淋塗白底和板材1更好的結合；⑦精砂光用精砂機將第三遍的白色UV封閉漆砂平，完成板材的底漆處理，使板材成為半成品板，砂帶320目。二、輥塗面漆線工藝流程
①除塵對所述半成品板表面作除塵處理；
②輥塗UV膠生成第一UV膠層8 用輥塗機對半成品板需要塗UV面漆的表面輥塗UV 膠；UV固化，固化能量為50-80 mj/cm2,使UV膠固化不完全；
③塗五遍UV面漆並固化生成五層UV面漆層9:a用輥塗機輥塗第一遍UV面漆，UV固化，固化能量100-600 mj/cm2 ；b輥塗UV面漆第二遍用輥塗機輥塗第一遍UV面漆，UV固化，固化能量100-600 mj/cm2 ；c用輥塗機輥塗第三遍UV面漆，UV固化，固化能量100-600 mj/cm2 ；d用輥塗機輥塗UV膠，UV固化，固化能量為50_80mj/ mj/cm2，使UV膠不完全固化；e用輥塗機輥塗第四遍UV面漆；f用淋塗機淋塗第四遍UV面漆，以增加面漆的飽滿度； g先紅外線流平後，再進行UV固化製成內外牆裝飾板，固化能量1200-2000mj/cm2。為防止內外牆裝飾板損壞，可對內外牆裝飾板進行覆保護膜和包裝。經大量的實驗發現，工工藝中於少塗五遍UV面漆才可既增加油漆的遮蓋率，確保裝飾板的色彩真實性，又可使裝飾板的表面硬度達到使用要求。生產過程中通過控制滲透次數、滲透的間隔時間，並採用塗完滲透劑、膩子、封閉漆後一起UV固化，即紫外光固化的加工工藝，使板材1，UV滲透劑、UV膩子、UV封閉漆形成立體網狀大分子結構，可解決塗料層間粘附力差、塗料層與板材1間粘附力差、板材耐沸水性差和爆板的技術難題，並可大幅提高內外牆裝飾板機械物理性能。經上述工藝流程生產的建築內內外牆裝飾板能達到如下的性能指標 1、纖維增強矽酸鈣板或纖維水泥板性能指標
權利要求
1.建築內外牆裝飾板，包括板材(1)，其特徵在於板材(1)的正面設有UV膩子層(4)， 板材(1)的背面設有第一 UV封閉漆層(3 )，板材(1 )、第一 UV封閉漆層(3 )和UV膩子層 (4)的外周設有三層第二 UV封閉漆層(5)，第二 UV封閉漆層(5)的外側設有第一 UV膠層 (8)和五層UV面漆層(9)。
2.根據權利要求1所述的建築內外牆裝飾板，其特徵在於所述UV面漆層(9)的外側設有第二 UV膠層(7)，第二 UV膠層(7)的外側設有仿生膜(6)，仿生膜(6)的外側設有兩層第二 UV在色漆層(11)。
3.根據權利要求1所述的建築內外牆裝飾板，其特徵在於所述第三層第二UV封閉漆層(5)是白色底漆，其厚度是70-110微米。
4.一種權利要求1所述的建築內外牆裝飾板的製作方法，其特徵在於包括以下兩大工藝流程，每個流程的包括具體以下步驟一、底漆線加工工藝流程①定厚砂光並除塵用砂光機將板材正反面砂磨平整，正面砂光用砂帶120目，背面砂光用砂帶80目，以利於之後的UV封閉漆塗層均勻，防止UV面漆砂磨時發生漏底現象，從而保證面漆不繼續向板材滲透；用人工或除塵機將板材表面浮塵清除，以免影響之後UV膩子和UV封閉漆的附著；②輥塗背面封閉漆並固化成第一UV封閉漆層(3)用單輥滾塗UV封閉漆，固化能量為 250-300 mj/cm2 ；③輥塗UV滲透劑兩次a將整桶UV滲透劑攪拌均勻，使其分散5-7分鐘後，用海綿輥在板材(1)的整個外表面均勻輥塗第一遍UV滲透劑，尤其不能漏塗板材(1)的邊緣處；b將板材(1)放置4-5小時，以利於滲透劑的充分滲透；c再將板材(1)整個外表面塗第二遍UV 滲透劑；④紅外線流平對滲透處理的板材(1)進行紅外線流平處理；⑤正面塗裝UV膩子且UV固化生成UV膩子層(4):a用膩子機輥塗UV膩子，b進行UV 固化，固化能量為80-120 mj/cm2，使UV膩子固化不完全；UV膩子主要用於封閉板材表面缺陷；⑥輥塗三遍UV封閉漆並分別固化生成三層第二UV封閉漆層(5):a用雙輥輥塗第一遍 UV封閉漆，UV固化處，固化能量為180-M0 mj/cm2 ；b對第一遍UV封閉漆層作砂磨處理，砂帶M0-320目，砂磨後作除塵處理；c用淋塗機淋塗第二遍UV封閉漆，UV固化，固化能量為 180-240 mj/cm2 ；d用淋塗機淋塗白色的UV封閉漆，經紅外線流平處理後，再UV固化，固化能量力 1200-2000mj/cm2 ；⑦精砂光用精砂機將第三遍的白色UV封閉漆砂平，完成板材的底漆處理，使板材成為半成品板，砂帶320目；二、輥塗面漆線工藝流程①除塵對所述半成品板表面作除塵處理；②輥塗UV膠生成第一UV膠層(8):用輥塗機對半成品板需要塗UV面漆的表面輥塗UV 膠；UV固化，固化能量為50-80 mj/cm2,使UV膠固化不完全；③塗五遍UV面漆並固化生成五層UV面漆層(9):a用輥塗機輥塗第一遍UV面漆，UV固化，固化能量100-600 mj/cm2 ；b輥塗UV面漆第二遍用輥塗機輥塗第一遍UV面漆，UV固化，固化能量100-600 mj/cm2 ；c用輥塗機輥塗第三遍UV面漆，UV固化，固化能量100-600 mj/cm2 ；d用輥塗機輥塗UV膠，UV固化，固化能量為50_80mj/ mj/cm2，使UV膠不完全固化；e用輥塗機輥塗第四遍UV面漆；f用淋塗機淋塗第四遍UV面漆，以增加面漆的飽滿度； g先紅外線流平後，再進行UV固化製成外牆裝飾板，固化能量1200-2000mj/cm2。
5.根據權利要求4所述的建築內外牆裝飾板的製作方法，其特徵在於所述外牆裝飾板按以下步驟處理生成具有仿生效果的仿生裝飾板①除塵對所述外牆裝飾板進行除塵處理；②輥塗UV膠並固化生成第二UV膠層(7)用輥塗機輥塗UV膠，UV半固化固化能量為50-80 mj/cm2,使UV膠不完全固化；③貼具有仿生效果的UV轉印膜構成仿生膜(6)用UV轉印貼膜機將UV轉印膜塗膠並壓貼於外牆裝飾板上，UV固化確保一次性通過能量1200-2000mj/cm2 ；用自動卷膜機將基膜捲起，即除PET基膜；④紅外線流平；⑤輥塗UV膠生成第三UV膠層(10)用輥塗機輥塗UV膠，UV固化，固化能量為能量 100-200 mj/cm2使UV膠不完全固化；⑥塗兩遍UV面漆並固化生成第二UV在色漆層(11) 用輥塗機輥塗第一遍UV面漆， UV固化，固化能量為180-240mj/cm2 ； b用淋塗機淋塗第二遍UV面漆，增加面漆的飽滿度， 紅外線流平，UV固化，固化能量1200-2000 mj/cm2 ；製成具有仿生效果的外牆裝飾板。
6.根據權利要求4所述的建築內外牆裝飾板的製作方法，其特徵在於所述的板材(1) 是纖維增強矽酸鈣板，其比重內牆1. 2-1. 35g/cm3、外牆1. 5-1. 9 g/cm3，含水率8_10%。
7.根據權利要求4或5所述的建築內外牆裝飾板的製作方法，其特徵在於所述固化時間均為3-10秒。
8.根據權利要求4或5所述的建築內外牆裝飾板的製作方法，其特徵在於所述UV固化的裝置是高壓汞燈、鐵燈或碘鎵燈。
9.根據權利要求4或5所述的建築內外牆裝飾板的製作方法，其特徵在於紅外線流平的溫度:50-60°C、時間0. 5-1分鐘。
10.根據權利要求4所述的建築內外牆裝飾板的製作方法，其特徵在於底漆線加工工藝流程中的步驟③中所述UV滲透劑的溫度是30-40°C，並且，兩次輥塗的要求是，第一次UV 滲透劑60g/ m2，第二次UV滲透劑20g/ m2。
全文摘要
本發明公開了一種建築內外牆裝飾板，包括板材，其特徵在於板材的正面設有UV膩子層，板材的背面設有第一UV封閉漆層,板材、第一UV封閉漆層和UV膩子層的外周設有三層第二UV封閉漆層，第二UV封閉漆層的外側設有第一UV膠層和五層UV面漆層。它可解決紫外光固化滲透劑與纖維增強矽酸鈣板或纖維水泥板的強滲透、快速滲透、深層滲透，深層固化成膜，並與UV膩子、UV封閉漆形成立體的化學網狀交聯反應，徹底解決裝飾面層與基板的附著力問題，從而能解決纖維增強矽酸鈣板或纖維水泥板上塗裝塗料，易出現塗料層間粘附力差、塗料層與板材間粘附力差、板材耐沸水性差和爆板的問題從而大幅降低制板的生產成本。
文檔編號B05D3/06GK102425284SQ20111038979
公開日2012年4月25日 申請日期2011年11月30日 優先權日2011年11月30日
發明者張健, 趙德存 申請人:趙德存