粉狀磷酸一銨尾氣沉降除塵改酸洗除塵工藝的製作方法

2023-11-11 20:53:37

專利名稱：粉狀磷酸一銨尾氣沉降除塵改酸洗除塵工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及尾氣除塵，具體是一種通過對粉狀磷酸一銨尾氣的原沉降收塵改造為酸洗收塵、除氨，降低粉塵及廢氣的排放量的酸洗除塵工藝。
背景技術：
粉狀磷酸一銨經乾燥出來的尾氣之中含有5-7%的粉塵和O. 2-0. 4%的游離氨，傳統的沉降室採用的是自然重力沉降收塵，收塵效率為95-97%，由於受到沉降室空間的限制，當裝置的運行15-20天後，收集粉塵堆積過多，影響沉降效果，同時可能達到廠房的承重極限，形成安全隱患，須停止裝置運行，組織人工清理，耗時耗力，同時現場環境衛生極差。在中國專利資料庫中，目前尚無採用原沉降室設計改造為酸洗、水洗流程的工藝及設備。本發明主要是將原沉降室收塵的流程改造為「酸洗+水洗」流程，通過酸洗、水洗 改造的裝備提高了磷酸一銨粉塵及游離氨的回收效率，淨化了排放的尾氣，同時提高了磷酸一銨裝置的連續運行周期。

發明內容
本發明是針對原有設計存在粉塵回收效率低、難以回收游離氨和系統連續性運行周期短等缺點，提供一種酸洗收塵、除氨，降低粉塵及廢氣的排放量的酸洗除塵工藝。實現本發明的技術方案是粉狀磷酸一銨尾氣沉降除塵改酸洗除塵工藝，包括二次洗漆過程
(I)磷酸一銨噴料乾燥之前，先往一次洗滌槽注入質量百分數為23-25%的稀磷酸，啟動一次洗滌循環泵將稀磷酸打到一次洗滌器頂部噴淋回流到一次洗滌槽形成循環，當乾燥的尾氣出來後從一次洗滌器的底部側面進入，與來自頂部噴淋下來的稀磷酸直接接觸，吸收尾氣中的粉塵和游離氨；
(2)二次洗滌槽注入工藝水，啟動二次洗滌循環泵將工藝水打到二次洗滌器頂部噴淋回流到二次洗滌槽形成循環；一次洗滌過後的尾氣由一次洗滌器頂部出來再進入到二次洗滌器的底部，與來自頂部噴淋下來的工藝水直接接觸，工藝水吸收尾氣中的酸沫，最終尾氣從頂部出來經過除沫器排放到大氣之中。上述工藝中，當一次洗滌液比重達到I. 45g/ml時，將洗滌液排放到氨化反應器製取一銨料漿，同時注入新鮮稀磷酸進行置換；當二次洗滌液比重達到I. 30g/ml時，將洗滌液分流到一次洗滌槽回收利用，同時注入新鮮工藝水進行置換。上述方法中，酸洗介質稀磷酸比重1. 25-1. 30g/ml，稀磷酸的P2O5質量百分數23-25% ;酸洗終點密度控制1. 45g/ml，水洗終點密度控制1. 30g/ml，粉塵回收效率指標^ 99. 8%,尾氣游離氨排放指標含O. 01%。本發明提供的方法有以下優點
(I)提高尾氣粉塵回收效率，降低產品成本消耗。(2)降低尾氣游離氨排放濃度，減少尾氣排放汙染；(3)將裝置正常生產運行周期由15-20天提高到40-50天；(4)節約人工清理成本，控制廢料產生；(5)淨化現場操作環境。


圖I為本發明的工藝流程圖。圖中1為一洗循環槽；2為二洗循環槽；3為一次洗滌器；4為二次洗滌器；5為一洗循環泵A ；6為一洗循環泵B ；7為二洗循環泵A ；8為二洗循環泵B ;9為引風機；10為尾氣煙囪；11為洗滌液去反應器。
具體實施例方式
某廠使用本發明方法，將2 X 12萬噸/粉狀MAP裝置沉降室系統改造為「酸洗+水洗」流程，使用效果良好。
具體實施方式
為拆除原裝置廠房的沉降室邊牆及折流牆，降低廠房的承重載荷；在原基礎之上增加一洗循環槽I、二洗循環槽2、一次洗滌器3、二次洗滌器4、一洗循環泵A5、一洗循環泵B6、二洗循環泵A7、二洗循環泵B8 ;然後按流程配管，加裝液位計及流量計
坐寸ο改造確保增加的設備、管道總重量以及正常負荷下的介質總重量小於沉降室邊牆及折流牆重量加上一次清理沉降室物料的重量。在該工藝中，磷酸一銨噴料乾燥之前，向一次洗滌槽I加入P2O5質量百分數為23-25%的稀磷酸，液位控制為總體積的50-60%，二次洗滌槽2注入新鮮工藝水，液位同樣按總體積的50-60%控制。當一次洗滌液比重達到I. 45g/ml時，將洗滌液排放到氨化反應器製取一銨料漿，同時注入新鮮稀磷酸進行置換；當二次洗滌液比重達到I. 30g/ml時，將洗滌液分流到一次洗滌槽I回收利用，同時注入新鮮工藝水進行置換。實施前後數據對比
權利要求
1.粉狀磷酸一銨尾氣沉降除塵改酸洗除塵工藝，其特徵在於它包括二次洗滌過程 (一)磷酸一銨噴料乾燥之前，先往一次洗滌槽(I)注入質量百分數為23-25%的稀磷酸，液位控制為總體積的50-60%，啟動一次洗滌循環泵A (5)和一次洗滌循環泵B (6)將稀磷酸打到一次洗滌器(3)頂部噴淋回流到一次洗滌槽(I)形成循環，當乾燥的尾氣出來後從一次洗滌器(3 )的底部側面進入，與來自一次洗滌器(3 )頂部噴淋下來的稀磷酸直接接觸，吸收尾氣中的粉塵和游離氨； (二)二次洗滌槽(2)注入工藝水，液位按總體積的50-60%控制，啟動二次洗滌循環泵A (7)和二次洗滌循環泵B (8)將工藝水打到二次洗滌器(4)頂部噴淋回流到二次洗滌槽(2)形成循環；一次洗滌過後的尾氣由一次洗滌器(3)頂部出來再進入到二次洗滌器(4)的底部，與來自二次洗滌器(4)頂部噴淋下來的工藝水直接接觸，工藝水吸收尾氣中的酸沫，最終尾氣從二次洗滌器(4)頂部出來經過除沫器排放到大氣之中。
2.根據權利要求I所述的工藝，其特徵在於所述稀磷酸比重1.25-1. 30g/ml，磷酸的質量百分數23-25% ;酸洗終點密度控制1. 45g/ml，水洗終點密度控制1. 30g/ml。
3.根據權利要求I所述的工藝，其特徵在於當一次洗滌液比重達到I.45g/ml時，將洗滌液排放到氨化反應器製取一銨料漿，同時注入新鮮稀磷酸進行置換；當二次洗滌液比重達到I. 30g/ml時，將洗滌液分流到一次洗滌槽(2)中回收利用，同時注入新鮮工藝水進行置換。
全文摘要
本發明公開了一種粉狀磷酸一銨尾氣沉降除塵改酸洗除塵工藝，該工藝採用稀磷酸對乾燥塔後的尾氣進行一次洗滌，通過洗滌循環泵霧化噴淋洗滌帶塵尾氣，尾氣中的粉塵被霧化的稀酸吸收進入循環系統，游離氨與稀磷酸反應變成磷酸一銨溶入洗滌液中。洗滌後帶酸沫的尾氣進入二次水洗滌除去酸沫然後排空。本發明的工藝提高尾氣粉塵回收效率,降低產品成本消耗，還降低了尾氣游離氨排放濃度，減少尾氣排放汙染；同時將裝置正常生產運行周期由15-20天提高到40-50天，具有很大的經濟價值。
文檔編號B01D53/78GK102921256SQ20121045499
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月14日 優先權日2012年11月14日
發明者覃慶海, 歐陽克平 申請人:甕福(集團)有限責任公司