電子管的製造方法
2023-11-12 03:09:22 1
專利名稱：電子管的製造方法
技術領域：
本發明涉及具有蔭罩的電子管的製造方法，該電子管應用於電視機或計算機。
已往，已知的電子管制造方法有特開平59-94325號公報所述的方法。圖1示出電視機或計算機用電子管的結構。1為蔭罩，1a為電子槍側的蔭罩面，2為電子槍，3為螢光面，4為電子束，5為電子管。金屬材料製作的蔭罩具有大量開孔，設計成與螢光層一一對應。一旦電子管工作時，電子槍發射的電子束就通過電子束通孔轟擊螢光面，映出所需圖像。
然而，大部分電子不能通過開孔而轟擊蔭罩，由此，電子動能以熱能傳遞給蔭罩，其結果將蔭罩加熱到70℃以上的溫度。蔭罩隨所述溫度的上升而熱膨脹，設於蔭罩的開孔部與螢光面的位置關係發生偏差，其弊端是產生色差和輝度下降。這種因電子束轟擊使蔭罩熱膨脹而產生的弊端現象稱為「拱起現象」。
為消除上述弊端，已往的方式是，採用含有原子序數大於等於70的元素的塗料，特別是反射電子效果(下面，稱為「電子反射效應」)大的氧化鉍粉末等最為臺適，將其塗敷於蔭罩的電子槍側的表面1a，形成電子束反射膜。就電子反射效應而言，已經知道，原子序數越大的元素，其效果越好，通過將這種效果大的氧化鉍粉末等塗料塗敷於電子槍側的蔭罩面1a，就能反射要轟擊蔭罩的電子束。作為這種電子束反射膜的形成方法，一般採用噴塗法，為了防止噴嘴和管道內產生澱積，採用輸液能力強的磁泵將電子束反射膜用塗料供給噴嘴，一邊使噴嘴掃描一邊對蔭罩進行塗敷。這樣一來，由於在電子槍側的蔭罩面形成電子束反射膜，故能防止蔭罩溫度上升，從而能消除因「拱起」產生色差等弊端。
另外，關於表面塗層，塗敷含有SiO2和ITO的表面塗敷用塗料，利用它們不同的折射率和導電性，能獲得低反射功能和防止帶電功能。塗敷方法有噴塗法和旋塗法，但噴塗法難以獲得緻密均勻的塗膜，故一般採用旋塗法。
但是，已往的電子束反射膜用塗料用球磨機等加以旋轉分散進行製作，這種方法製作的塗料分散處理後易引起二次凝聚，其結果引起澱積或塗敷裝置內的堵塞等，使噴嘴的噴出量不穩定，存在的問題是難以形成細密均勻的電子束反射膜。另外，作為其它分散法，可列舉出混砂機等，但採用這種媒體的分散機的問題是，在分散中會削去媒體本身，從而混入材料之中，同時會破壞材料的形狀，產生新的界面，從而使塗料的分散形狀不穩定。
而且，已有技術的電子束-反射膜用塗料平均粒徑大，粒度分布極不穩定，為了形成被覆率高的電子束反射膜，按照特開昭59-94325號公報的記載，需要塗敷大量的塗敷重量大於等於0.2mg/cm2的塗敷，其結果在電子管作成後產生的問題是，在電子管內會發生電子束反射膜從蔭罩表面剝離，電子管內發生汙染，從而使圖像質量下降。
對於已往的利用噴塗法產生電子束反射膜的塗敷方法，可用輸液能力高的磁泵等對電子束反射膜用塗料加以循環並供給噴嘴，但在該方法中，其問題是，泵噴出壓力的變化會影響噴嘴的噴出狀態，其結果噴出量的變化易引起塗敷不均勻等，從而難以形成緻密均勻的電子束反射膜。而且，在塗敷電子束反射膜時，供給噴嘴的塗料供給壓力會隨噴嘴的噴出量也隨之變化，與上述一樣，出現的問題是，易引起塗敷不均勻等，難以形成緻密均勻的電子束反射膜。
在利用噴塗法向玻璃面板表面塗敷表面塗層用塗料中，為了具有低反射功能和防止帶電功能，必須要有更緻密的塗敷，但已有技術噴塗法的方法易於發生塗敷不均勻等，故難以充分實現具有上述功能的表面塗層。而若用旋塗法塗敷表面塗層用塗料時，問題是塗敷效率低且費用高。
本發明的目的在於通過形成緻密均勻的電子束反射膜抑制「拱起」來提高圖像質量，提供良好的電子管制造方法。本發明目的還在於利用塗敷效率高化費低的噴塗法形成緻密均勻的表面塗覆膜，提供良好的電子管制造方法。
本發明如權利要求1所述的發明，是一種塗料，其特徵在於，將氧化鉍分散，氧化鉍粒子的平均粒徑D50在0.6μm以下，且粒度分布形狀在D40至D60間的粒子的體積分布佔整體的20％以上，由於鉍粒子的粒徑沒有偏差，故即使塗敷重量小也能形成緻密被覆率高的電子束反射膜。
本發明如權利要求2所述的發明，是一種塗料，其特徵在於，將水作為溶媒(溶劑)分散氧化鉍，氧化鉍粒子的平均粒徑D50在0.6μm以下，且粒度分布形狀在D40至D60之間的粒子的體積分布佔整個的20％以上，與上述一樣，即使塗敷重量小也能形成緻密被覆率高的電子束反射膜。
本發明如權利要求3所述的發明，是一種塗料，其特徵在於，以水為溶媒並以水玻璃為粘合劑分散氧化鉍，氧化鉍粒子的平均粒徑D50在0.6μm以下，且粒度分布形狀在D40至D60之間的粒子的體積分布佔整個的20％以上，與上述一樣，即使塗敷重量小也能形成緻密被覆率高的電子束反射膜。
本發明如權利要求4所述的發明，是一種塗料，其特徵在於，取乙醇或甲醇為溶媒分散氧化鉍，氧化鉍粒子的平均粒徑D50在0.6μm以下，且粒度分布形狀在D40至D60之間的粒子的體積分布佔整個的20％以上，與上述一樣，即使塗敷重量小也能形成緻密被覆率高的電子束反射膜。
本發明如權利要求5所述的發明，是一種塗料，其特徵在於，取乙醇或甲醇為溶媒並取二氧化矽的醇化物為粘合劑分散氧化鉍，氧化鉍粒子的平均粒徑D50在0.6μm以下，且粒度分布形狀在D40至D60之間的粒子的體積分布佔整個的20％以上，與上述一樣，即使塗敷重量小也能形成緻密被覆率高的電子束反射膜。
本發明如權利要求6所述的發明，是一種塗料，是一種如權利要求1至5任一權利要求所述的的塗料，其特徵在於，固體比率在20％以下，不會發生孔眼堵塞或液體滴流，能形成緻密被覆率高的電子束反射膜。
本發明如權利要求7所述的發明，是一種電子管，其特徵在於，蔭罩的電子束照射面塗敷有如權利要求1至6任一權利要求所述的塗料，即使塗敷重量小也能形成緻密被覆率高的電子束反射膜，對「拱起現象」具有足夠的抑制效果，從而提供良好的圖像質量(以下稱為「畫質」)。
本發明如權利要求8所述的發明，是一種電子管，其特徵在於，蔭罩的電子束照射面塗敷有如權利要求1至6任一權利要求所述的塗料，且塗敷重量小於0.2mg/cm2，即使塗敷重量小也能形成緻密被覆率高的電子束反射膜，對「拱起現象」具有足夠的抑制效果，從而提供良好的圖像質量。
本發明如權利要求9所述的發明，是一種電子管，其特徵在於，蔭罩的電子束照射面塗敷有如權利要求1至6任一權利要求所述的塗料，且所述電子束反射膜的被覆率在40％以上，即使塗敷重量小也能形成緻密被覆率高的電子束反射膜，對「拱起現象」具有足夠的抑制效果，從而提供良好的圖像質量。
本發明如權利要求10所述的發明，是一種電子管，其特徵在於，用線速度30m/s以上的攪拌機分散處理上述任一權利要求所述的塗料，並塗敷於蔭罩的電子束照射，即使塗敷重量小也能形成緻密被覆率高的電子束反射膜，對「拱起現象」具有足夠的抑制效果，從而提供良好的圖像質量。
本發明如權利要求11所述的發明，是一種塗敷方法，採用帶有噴嘴的塗敷裝置，其特徵在於，所述噴嘴相對配置於被塗敷對面，利用使所述噴嘴掃描進行塗敷，驅動壓電元件，利用其振動向所述噴嘴提供塗料進行塗敷，由於利用所述壓電元件的精密細微的振動將塗料供給所述噴嘴，故能抑制噴出的脈動實現平穩的塗敷。
本發明如權利要求12所述的發明，是一種塗敷方法，採用帶有噴嘴的塗敷裝置，其特徵在於，所述噴嘴相對配置於被塗敷對面，利用使所述噴嘴掃描進行塗敷，用20Hz以上的頻率驅動壓電元件，向所述噴嘴供給塗料，由於利用所述壓電元件的高頻振動能抑制塗料供給壓力的變動，故能從所述噴嘴平穩地噴出。
本發明如權利要求13所述的發明，是一種塗敷方法，採用帶有噴嘴的塗敷裝置，其特徵在於，所述噴嘴相對配置於被塗敷對面，利用使所述噴嘴掃描進行塗敷，改變所述噴嘴的傾斜，使塗料貯藏部中液面與所述噴嘴中心的高低差保持不變進行塗敷，在進行大面積塗敷時，由於保持所述噴嘴中心與塗料貯藏部液面的高低差不變進行塗敷，使供給所述噴嘴的塗料供給壓力不變，從而可進行塗敷重量偏差小的平穩噴出。
本發明如權利要求14所述的發明，是一種塗敷方法，採用帶有噴嘴的塗敷裝置，其特徵在於，所述噴嘴相對配置於被塗敷對面，利用使所述噴嘴掃描進行塗敷，利用壓電元件的緻密細微的振動將塗料供給所述噴嘴，改變所述噴嘴的傾斜使塗料貯藏部中液面與所述噴嘴中心的高低保持不變進行塗敷，利用壓電元件產生的精密塗料供給能穩定噴嘴的塗料噴出量，在進行大面積塗敷時，由於保持所述噴嘴中心與塗料貯藏部液面的高低差不變進行塗敷，故所述噴嘴的塗料供給壓力不變，從而可進行塗敷重量偏差小的平穩噴出。
本發明如權利要求15所述的發明，是一種塗敷方法，採用帶有噴嘴的塗敷裝置，其特徵在於，所述噴嘴相對配置於被塗敷對面，利用使所述噴嘴掃描進行塗敷，壓電泵與噴嘴中心處於同一高度並成為一體，使兩者位置關係不變進行掃描，利用壓電元件的振動向所述噴嘴提供塗料，改變噴嘴的傾斜使塗料貯藏部中液面與所述噴嘴中心及壓電泵的高低差保持不變進行塗敷，故能抑制因噴嘴與壓電泵的距離和位置關係變化引起的塗料供給壓力變動，向噴嘴精密提供塗料，從而實現穩定的塗料噴出量。
本發明如權利要求16所述的發明，是一種塗敷方法，採用帶有噴嘴的塗敷裝置，其特徵在於，所述噴嘴相對配置於被塗敷對面，利用使所述噴嘴掃描進行塗敷，僅在被塗敷對面的平行的水平方向上使所述噴嘴掃描，改變噴嘴的傾斜使塗料貯藏部中液面與噴嘴中心的高低差保持不變，或利用壓電泵向噴嘴提供塗料改變噴嘴傾斜塗料貯藏部中液面與噴嘴中心的高低差保持不變，或使壓電泵與噴嘴中心為同一高度並作成一體、保持兩者位置關係不變進行掃描，一邊利用壓電泵將塗料供給噴嘴，一邊改變噴嘴傾斜使塗料貯藏部中液面與噴嘴中心的高低差保持不變進行塗敷，能向噴嘴精密提供塗料，通過抑制由於噴嘴上下運動引起的塗料供給壓力變動而能穩定塗料噴出量，從而能實現精密塗敷。
本發明如權利要求17所述的發明，是一種塗敷方法，採用帶有噴嘴的塗敷裝置，其特徵在於，所述噴嘴相對配置於被塗敷對面，利用使所述噴嘴掃描進行塗敷，在塗料的循環路徑中設有精密閥，利用其開度控制向噴嘴的塗料供給壓力，用20Hz以上的頻率驅動壓電元件將塗料供給所述噴嘴，或僅在被塗敷對面平行的水平方向使所述噴嘴掃描，改變噴嘴的傾斜使塗料貯藏部中液面與噴嘴中心的高低差保持不變，或利用壓電泵將塗料供給噴嘴，改變噴嘴的傾斜使塗料貯域部中液面與噴嘴中心的高低差保持不變，或使壓電泵與噴嘴中心取同一高度，並作成一體，保持兩者位置關係不變進行掃描，一邊利用壓電泵將塗料供給噴嘴，一邊改變噴嘴的傾斜使塗料貯藏部中液面與噴嘴中心的高低差保持不變進行塗敷，這樣不受泵的流量特性等影響，能對塗料供給壓力進行精密的控制，實現穩定的噴出，從而實現精密塗敷。
本發明如權利要求18所述的發明，是一種塗敷方法，其特徵在於，按照權利要求11至17的任一權利要求所述的內容將噴嘴限定為噴塗噴嘴進行塗敷，通過對噴塗噴嘴進行精密供給塗料的控制和抑制塗料供給壓力的變化，從而能實現利用噴塗法的精密塗敷。
本發明如權利要求19所述的發明，是一種製造電子管的電子管制造方法，其特徵在於，按照權利要求11至18任一權利要求所述的內容將電子束反射膜用塗料塗敷於蔭罩，通過對噴嘴精密供給塗料和抑制塗料供給壓力變動，能夠形成細密均勻的電子束反射膜，從而獲得良好的圖像質量。
本發明如權利要求20所述的發明，是一種製造電子管的電子管制造方法，其特徵在於，按照權利要求11至18任一權利要求所述的內容將表面塗層用塗料塗敷於電子管的玻屏表面，通過對噴嘴精密供給塗料和抑制塗料供給壓力變動，能實現緻密均勻的塗敷，從而使表面塗敷覆膜具有強的低反射功能或防止帶電功能。
附圖概述圖1為已有技術例電子管結構的剖面圖；圖2為本發明實施形態2中分散處理機的結構圖；圖3為本發明實施形態2中塗敷離心力分散處理、混砂機分散處理、及未處理的塗料時不同處理法和被覆率的關係圖；圖4為本發明實施形態4中壓電泵的結構圖；圖5為本發明實施形態4中噴霧塗敷裝置的結構圖；圖6為本發明實施形態4中塗敷狀態相對於塗敷方向的關係圖；圖7為本發明實施形態4中利用精密閥的塗料供給壓力控制系統的結構圖；圖8表示本發明實施形態5中保持塗料液面與噴嘴的高低差不變而使噴嘴角度變化的塗敷方法；圖9為本發明實施形態5中泵與噴嘴一體化後的塗敷系統的結構圖。
(實施形態1)在本實施例中將含有氧化鉍、水玻璃和水的塗料進行分散處理製成電子束反射膜用塗料。表1顯示將鉍粒子的平均粒徑D50為0.4μm、D40～D60的體積分布不同的塗料塗敷於蔭罩的電子束照射面時，「拱起」抑制效果的評價結果。
表1
×拱起不良；××孔堵塞不良利用蔭罩產生熱膨脹前後的電子束移動量來評價拱起抑制效果。熱膨脹越大電子束移動量越大，作為判別基準，若電子束移動量小於60μm，則認為對畫質的不利影響很小，具有良好的拱起抑制效果。從表1可見，採用D40～D60的體積分布大於等於20％的塗料且塗敷重量大於等於0.1mg/cm2，蔭罩孔不會堵塞，能獲得良好的拱起抑制結果。與此相反，採用D40～D60的體積分布小於20％的塗料，由於塗料所含鉍粒子的粒徑不均勻，故不能形成緻密被覆率高的塗膜，在0.2mg/cm2以下會產生不良的拱起。因此，若要獲得更高的拱起抑制效果，則塗敷0.2mg/cm2以上的塗敷重量，但會產生不良的蔭罩孔堵塞。
從上述可見，在塗敷D40～D60體積分布在20％以上的塗料情況下，由於能形成緻密被覆率高的電子束反射膜，故能以小塗敷重量獲得好的拱起抑制效果，其結果不會發生膜的自然剝離而能獲得良好的畫質。
在高清晰度和高解析度大型電視機用高規格中，要求更高的拱起抑制效果，而且由於孔距縮短，更希望塗敷方法不產生孔堵塞。對於這種高規格，要求在小塗敷重量下形成緻密被覆率高的電子束反射膜，故希望塗敷範圍在表1中的塗敷重量在0.1mg/cm2以上0.2mg/cm2以下。
這裡示出塗敷的塗料為平均粒徑D50=0.4μm、固體比率為10％的情況，但對於D50在0.1m以上0.6μm以下、固體比率在5％以上2％以下的塗料，確認可獲得同樣的結果。對於D50未滿0.1μm的塗料，由於鉍粒子粒徑過小，電子束易於通過鉍粒子而減小電子束反射效果，另一方面剝落的鉍粒子從蔭罩孔落入玻屏側，易於使畫質下降。對於固體比率小於5％的塗料，由於水份過多，易於產生滴液。難以塗敷獲得足夠拱起抑制效果的塗敷重量。
(實施形態2)在本實施例中，用線速度30m/s以上的攪拌機分散處理含有氧化鉍、水玻璃和水的材料，製成電子束反射膜用塗料。水玻璃起粘合劑的作用粘接氧化鉍和蔭罩，作為舉例，主要有矽酸鈉，矽酸鉀，矽酸鋰等。這裡採用其中粘接力最強的矽酸鈉。
下面，參照
電子束反射膜用材料的分散方法。圖2為分散處理機的結構圖。6為攪拌葉，7為容器，8為塗料。使攪拌葉6旋轉，利用離心力使塗料8靠近容器側面進行分散處理(下面，稱為離心力分散)。該方法能以高線速度進行分散處理，由於不用媒體，故能量效率極高。
表2示出利用混砂機及上述離心力分散對含有氧化鉍、水玻璃及水的電子束反射膜用材料加以處理情況下的平均粒徑及pH值。這裡示出的平均粒徑是由雷射衍射式測定裝置測定的D50值。
表2
從表2可見，用混砂機分散，分散後會產生凝集，平均粒徑增加，pH值增加，塗料狀態不穩定。但用離心力分散，pH值無變化，而且平均粒徑在靜置一年後也無變化。
表3示出改變轉速進行離心力分散的塗料在靜止一年後的平均粒徑及pH值的變化情況。
表3
從表3可見，在離心力分散情況下，線速度為20m/s進行處理時平均粒徑增加，但線速度在30m/s以上，即使靜置一年後，平均粒徑也無變化，pH值也不改變。
根據上述結果，利用轉速在30m/s以上的離心力進行分散，可製成材料性質不受破壞且不發生凝集的塗料，應用這些塗料在噴嘴及管道內不會發生堵塞，可平穩噴出。
下面，圖3示出用噴塗法塗敷經離心力分散處理的塗料、塗敷經混砂機處理的塗料、及塗敷未加處理的塗料情況下的被覆率的曲線圖。從圖3可見，由於離心力分散處理能形成緻密均勻的膜，故即便在相同塗敷重量情況下，也能比混砂機處理塗料或未處理塗料獲得高的被覆率。
從上述可見，用離心力分散，塗敷重量小於0.2mg/cm2，能形成被覆率在80％以上的電子束反射膜，故能使膜不會自然剝離且能得到良好的畫質。
下面，表4示出對塗敷經離心力分散處理的平均粒徑不同的塗料情況下被覆率的統計結果。
表4
>*固體比率為10％從表4可見，平均粒徑在0.8μm以上，為了獲得高被覆率增加塗敷重量時，塗敷會堵塞蔭罩的開孔。然而，平均粒徑在0.6μm以下，不會發生蔭罩孔的堵塞。而且，塗敷重量小於0.2mg/cm2，能獲得被覆率在80％以上。這裡，示出的結果是固體比率為10％的塗料的塗敷情況，但也能確認，固體比率在20％以下不同的固體比率情況下也能獲得同樣的結果。
從上述可見，平均粒徑在0.6μm以下的塗料，用小塗敷重量能形成不會堵塞蔭罩孔且被覆率高的電子束反射膜，其結果，因膜不會自然剝離而能獲得良好畫質。
下面，表5示出在塗敷固體比率不同經離心力分散處理的塗料情況下對被覆率統計的結果。
表5
平均粒徑為0.4μm從表5可見，固體比率在30％以上，噴嘴及管道內發生塗料堵塞，在表5中表示為「堵塞」，此時，噴嘴的噴出量不穩定。若增加塗敷重量，會堵塞蔭罩孔。但是，固體比率在20％以下，不會堵塞孔，在塗敷重量小於0.2mg/cm2可獲得80％以上的被覆率。這裡的結果雖顯示平均粒徑為0.4μm塗料的塗敷情況，但能確認對於平均粒徑在0.6μm以下的不同平均粒徑情況也能獲得同樣的結果。
從上述可見，固體比率在20％以下，能以小的塗敷重量形成緻密被覆率高的電子束反射膜，不會發生蔭罩孔堵塞，另外，由外膜不會自然剝離，因此能獲得良好的圖像。
下面，表6示出離心力分散處理的塗料相對於塗敷重量產生剝離的研究結果。
表6
平徑粒徑0.4μm、固體比率10％從表6可見，塗敷重量在0.2mg/cm2以上為過剩塗敷，會發生自然剝離，使畫質下降。但是，對於塗敷重量小於0.2mg/cm2的情況，不發生自然剝離，未見畫質下降。這裡，雖示出平均粒徑為0.4μm、固體比率為10％的塗料的塗敷情況的結果，但也能確認平均粒徑在0.6μm以下的塗料及固體比率在20％以下的塗料，也能獲得同樣結果。
從上述可見，對蔭罩的塗敷重量在0.2mg/cm2以上為過剩塗敷，會發生自然剝離，但塗敷重量小於0.2mg/cm2為合適的塗敷重量，不發生剝離，不影響畫質。因此，用小於0.2mg/cm2的塗敷重量將經離心力分散處理的塗料塗敷蔭罩，能形成緻密均勻被覆率高的電子束反射膜，從而獲得無膜剝離的良好畫質。
(實施形態3)取代所述氧化鉍、水玻璃和水，而用含有氧化鉍、二氧化矽的醇化物、和乙醇或甲醇的塗料加以塗敷時，也能獲得同樣結果。
(實施形態4)塗敷電子束反射膜用塗料，該塗料由對含有氧化鉍、水玻璃和水的材料加以分散處理後獲得，從而在蔭罩的電子束照射面上形成電子束反射膜。
下面，參照
噴塗塗敷裝置及電子束反射膜的塗敷方法。圖4為壓電泵的結構圖。12為壓電元件，13為單向閥，14為塗料入口，15為塗料出口。使壓電元件12在箭頭方向高頻振動，可從塗料入口14吸入塗料，並從塗料出口15噴出，此時波動很小。
圖5為噴霧器塗敷裝置的結構圖。16為噴霧器噴嘴，10為泵，17為塗料貯藏部，18為塗料，19為循環系統，20為被塗敷物。相對於被塗敷物20在水平方向上平行掃描的方向為X軸，作為噴嘴16的掃描方向，而在平行於被塗敷物的垂直方向上掃描的方向為Y軸。
利用圖4所示壓電泵將貯藏在塗料貯藏部17的塗料18供給噴霧器噴嘴16向蔭罩20進行塗敷。對噴霧器噴嘴16的塗料供給壓力的變化反映到噴霧器噴嘴16噴出的塗料。
表7示出採用壓電泵(振動頻率為120Hz)和採用至今的已有技術中所用泵情況下塗料供給壓力變化的大小，及產生各壓力變化時噴嘴噴出量的變化幅度。
表7
從表7可見，對於採用至今的已往的管泵或電磁泵的情況，塗料供給壓力變化大，噴霧器噴嘴的噴出量隨這種變化也有大的變化。但是，採用壓電泵時能抑制塗料供給壓力變化，可見，從噴霧器噴嘴噴出的噴出量是穩定的。
為防止電子束轟擊蔭罩產生的蔭罩熱膨脹而形成的電子束反射膜，蔭罩表面覆蓋面積越大，效果越好。但是，若塗敷蔭罩的電子束反射膜用塗料的塗敷重量大，則電子管作成後，在電子管內會發生電子束反射膜剝離，汙染管內，使畫質下降。因此，取塗敷重量的基準為0.3mg/cm2，進行被覆率測定及拱起抑制效果的測定並進行了比較。拱起抑制結果，利用蔭罩產生熱膨脹前後的電子束移動量加以評價。熱膨脹越大電子束移動量也越大，作為基準，若電子束移動量在60μm以下，則對畫質影響小，拱起抑制效果也好。
表8示出利用已往方式(管泵，電磁泵)和壓電泵(振動頻率為120Hz)塗敷方式將固體比率為20％的電子束反射膜用塗料塗敷於蔭罩時相對於塗敷重量的拱起評價結果。
表8
表9示出利用已往方式(管泵，電磁泵)和壓電泵(振動頻率為120Hz)塗敷方式將固體比率為20％的電子束反射膜用塗料按照塗敷重量0.3mg/cm2塗敷於蔭罩時對被覆率及拱起的評價結果。
表9
從表8和表9可見，即使是採用已往方式被覆率低、拱起抑制效果不佳的塗敷重量，利用壓電泵因噴出狀態穩定而能形成緻密均勻的電子束反射膜，故也能獲得良好的畫質。
表10示出使壓電泵振動頻率變化向噴嘴16供給塗料對蔭罩20進行塗敷時噴嘴噴出量變化幅度、拱起抑制效果及被覆率的結果。
表10
從表10可見，壓電泵振動頻率在20Hz以上，與已有方法相比能抑制噴嘴噴出量變化，即便相同的塗敷重量也能提高被覆率，具有良好的拱起抑制效果。
下面，用120Hz驅動壓電泵向噴嘴16提供塗料，用圖6所示的水平方向、垂直向上方向及垂直向下方向三種方法，按塗敷重量為0.3mg/cm2進行了塗敷。
用噴霧器噴嘴16使塗料18利用霧化氣形成微粒子化，微粒子粒徑不均勻會產生大大小小的微粒。在水平方向塗敷中，粒徑大不足以霧化的粒子在到達被塗敷物20之前會下落，只有那些細小微粒子化的粒子被塗敷。結果能完成均勻緻密的塗敷。與此相比，垂直向上塗敷，不能到達被塗敷物20的粒徑大的粒子及由被塗敷物20彈回來的外層部分落向噴嘴16的噴出部，構成汙染或堵塞噴嘴前端部的原因，使噴出量不穩定。而垂直向下的塗敷，粒徑不同的粒子全部降落在被塗敷物，故被未充分霧化的粒徑大的粒子塗敷的部分塗得厚，而被粒徑小的粒子塗敷的部分塗得薄，從而存在塗敷不均勻的缺點。
表11示出按照上述3種方法對塗敷重量為0.3mg/cm2的塗敷樣品測定電子束移動量及被覆率的結果。表12示出按電子束移動量評價的拱起抑制效果的評價基準。
表11
塗敷重量0.3mg/cm2表12
從表11和表12可見，不管3種塗敷方法的哪一種，能滿足標準型評價基準，能獲得拱起抑制效果良好的結果。但是，垂直向上及垂直向下的塗敷不滿足高清晰度用基準，作為更嚴格基準的高清晰度用規格(技術規範)，希望採用水平方向塗敷，能完成更緻密被覆率高的塗敷。而且最好在塗料循環路徑19內進一步設置精密閥21，利用其開度控制噴嘴16的塗料供給壓力(參見圖7)。
按照已往不採用閥的方式，塗料供給壓力由泵的能力確定，在利用泵輸出控制塗料供給壓力情況下，易受其流量特性的影響，缺乏穩定性，故難以任意地進行塗料供給壓力的精密控制。然而，在循環路徑19內設置閥21，泵10輸出保持不變，故不受其流量特性等的影響，能夠精密地控制塗料供給壓力，實現穩定地噴出。
從上述可見，利用壓電泵可精密地向噴霧器噴嘴16提供塗料18，再在從塗料貯藏部17經噴霧器噴嘴16再循環到塗料貯藏部17的循環路徑19內設置閥21，控制對噴嘴16的塗料供給壓力，能精密控制塗料供給壓力實現穩定的噴出狀態，從而能形成緻密被覆率高的電子束反射膜，獲得良好的畫質。
(實施形態5)與所述實施形態4一樣，用含有氧化鉍、水玻璃和水的材料加以分散處理後的電子束反射膜用塗料進行塗敷，在蔭罩表面形成電子束反射膜。
下面，參照
噴霧器塗敷裝置及電子束反射膜的塗敷方法。用圖5所示塗敷裝置僅在X軸方向使噴嘴16進行掃描，如圖8所示，保持塗料貯藏部17中液面與噴嘴中心o的高低差h不變，改變噴霧器噴嘴16的傾斜塗敷電子束反射膜用塗料，在蔭罩表面形成電子束反射膜。
圖7的塗敷方法1是一種已有技術的方法，使噴霧器噴嘴16上升下降對大範圍蔭罩20進行塗敷。用該方法，噴嘴16在X、Y兩軸的方向掃描，隨噴嘴上升下降，塗料貯藏部液面與噴嘴中心的高低差在變化，因而噴嘴的塗料供給壓力也隨之變化，結果蔭罩上部塗得薄，而蔭罩下部塗得厚。
圖8的塗敷方法2是一種保持噴嘴中心高度不變的(即噴嘴僅作X軸向掃描)一邊上下擺動角度一邊進行塗敷的方法，按照該方法，塗料貯藏部液面與噴嘴中心o的高低差h保持不變，故不會發生上述塗料供給壓力的變化。
表13示出按照上述2種塗敷法塗敷後的蔭罩上部(圖7、8中A)中部(圖7、8中B)和下部(圖7、8中C)的塗敷重量偏差和被覆率。
表13
如上所述，通過噴嘴中心o與塗料貯藏部液面的高低差h不變化，而改變噴霧器噴嘴的傾斜僅在X軸方向掃描，能夠使噴嘴16的塗料供給壓力不變，塗敷重量偏差小，能穩定噴出，形成緻密被覆率高的電子反射膜，從而獲得良好的畫質，在實施形態4中，說明了按照高清晰度用技術規範(規格)最好採用水平方向的塗敷方法，但是當採用大畫面超過32英寸時，其蔭罩面積也大，要求比高清晰度用有更嚴格的基準。對於這種最嚴格基準的規範，合適的方法是，保持噴霧器噴嘴中心o與塗料貯藏部液面的高低差h不變，改變噴霧器噴嘴16的傾斜僅在X軸方向掃描。最好是，進一步將泵10與噴嘴16的各個中心部處於同一高度並一體化，使兩位置關係始終保持相同進行掃描，通過這樣能抑制因兩者距離或高低差變化產生的噴嘴16的塗料供給壓力的變化，而且在循環路徑19內設置精密閥21，利用其開度控制噴嘴16的塗料供給壓力，能精密控制塗敷重量，能實現緻密均勻的塗敷以滿足最嚴格的基準(參看圖9)。表14示出對用圖9塗敷方法按照0.3mg/cm2塗敷重量塗敷後的樣品測定電子束移動量及被覆率的結果。
表14
如上所述，按照圖9所示方法進行塗敷，能形成滿足表12所示大型用最嚴格的基準的緻密均勻的電子束反射膜，從而能獲得良好畫質。
(實施形態6)代替所述氧化鉍、水玻璃和水，用含有SiO2或ITO的塗料進行塗敷時，同樣能穩定地噴出，利用均勻緻密的塗敷能實現具有強的低反射功能或防止帶電功能的表面塗層塗敷。
按照實施形態1～6所記載的本發明電子管的製造方法，用氧化鉍粒子的平均粒徑D50在0.6μm以下、且粒度分布形狀為D40至D60間的粒子體積分布佔整體20％以上的塗料進行塗敷，即使塗敷重量小也能形成被覆率高的電子束反射膜，能獲得拱起抑制效果好、無自然剝離、良好的電子管。
另外，採用一種塗敷方法，利用壓電元件的高頻振動向噴嘴精密提供塗料並保持噴嘴與塗料貯藏部液面的高低差不變，同時僅改變噴嘴的角度，按照該方法，能抑制噴嘴的塗料供給壓力的變化，實現穩定的噴出，從而能形成細密均勻的電子束反射膜。其結果是，能以小的塗敷重量形成高被覆率的電子束反射膜，拱起抑制效果好，不會產生自然剝離，能獲得良好的電子管。
對於表面塗層塗覆，也用同樣的塗敷方法對玻屏表面進行塗敷，能形成均勻細密的塗敷，從而能在表面塗層膜實現具有強的低反射功能或防止帶電功能的表面塗層塗敷。
權利要求
1．一種塗料，其特徵在於，將氧化鉍分散，氧化鉍粒子的平均粒徑D50在0.6μm以下，且粒度分布形狀在D40至D60間粒子的體積分布佔整體的20％以上。
2．如權利要求1所述的塗料，其特徵在於，取水為溶媒。
3．如權利要求2所述的塗料，其特徵在於，取水玻璃為粘合劑。
4．如權利要求1所述的塗料，其特徵在於，取乙醇或甲醇為溶媒。
5．如權利要求4所述的塗料，其特徵在於，取二氧化矽的醇化物作為粘合劑。
6．如權利要求1-5任一權利要求所述的塗料，其特徵在於，固體比率在20％以下。
7．一種電子管，其特徵在於，將權利要求1至6任一權利要求所述的塗料塗敷於蔭罩的電子束照射面。
8．一種電子管，其特徵在於，用小於0.2mg/cm2的塗敷重量將權利要求1至6任一權利要求所述的塗料塗敷於蔭罩的電子束照射面。
9．一種電子管，其特徵在於，將權利要求1至6任一權利要求所述的塗料塗敷於蔭罩，形成被覆率在40％以上的電子束反射膜。
10．一種電子管，其特徵在於，用線速度在30m/s以上的攪拌機分散處理權利要求1至6任一權利要求所述的塗料，並塗敷在蔭罩的電子束照射面。
11．一種塗敷方法，其特徵在於，採用具有噴嘴的塗敷裝置，所述噴嘴相對配置在被塗敷對面，通過使噴嘴進行掃描將塗料進行塗敷，利用壓電元件振動的壓電泵將塗料供給所述噴嘴進行塗敷。
12．如權利要求11所述的塗敷方法，其特徵在於，用頻率在20Hz以上的振動頻率驅動所述壓電元件，利用該振動將塗料供給所述噴嘴進行塗敷。
13．一種塗敷方法，其特徵在於，採用具有噴嘴的塗敷裝置，所述噴嘴相對配置在被塗敷對面，通過使所述噴嘴進行掃描將塗料進行塗敷，保持塗料貯藏部液面與所述噴嘴中心的高低差不變，而改變所述噴嘴的傾斜來塗敷。
14．如權利要求13所述的塗敷方法，其特徵在於，用壓電泵將塗料供給所述噴嘴。
15．如權利要求14所述的塗敷方法，其特徵在於，使所述壓電泵與所述噴嘴中心的高度為同一高度並一體化，保持兩者位置關係不變進行掃描塗敷。
16．如權利要求13至15任一權利要求所述的塗敷方法，其特徵在於，僅在被塗敷對面平行的水平方向上使所述噴嘴進行掃描加以塗敷。
17．如權利要求12至16所述的塗敷方法，其特徵在於，在塗料的循環路徑內設置精密閥，利用該閥的開度控制所述噴嘴的塗料供給壓力。
18．如權利要求11至17所述的塗敷方法，其特徵在於，所述噴嘴是噴霧器噴嘴。
19．一種電子管的製造方法，所述電子管具有蔭罩，其特徵在於，利用權利要求11至18任一權利要求所述的塗敷方法將電子束反射膜用塗料塗敷於所述蔭罩。
20．一種電子管的製造方法，其特徵在於，利用權利要求11至18任一權利要求所述的塗敷方法將表面塗層用塗料塗敷於電子管的玻屏表面，具有低反射功能或防止帶電功能。
全文摘要
一種電子管的製造方法,其特徵在於,塗料的氧化鉍粒子的平均粒徑D50在0.6μm以下,粒度分布形狀在D40至D60間的粒子體積分布佔整體的20%以上,用這種塗料進行塗敷,即使塗敷重量小也能形成被覆率高的電子束反射膜。採用壓電元件振動的方法作為向噴霧器噴嘴提供塗料的手段,或保持噴嘴器中心與塗料貯藏部液面的高低差不變,同時僅改變噴嘴的角度使噴霧器噴嘴進行掃描,以此進行塗敷。
文檔編號H01J9/14GK1226737SQ99102339
公開日1999年8月25日 申請日期1999年2月13日 優先權日1998年2月16日
發明者堀川晃宏, 大畠積, 三舩達 申請人:松下電器產業株式會社