Gdzh等壓直線式灌裝機的製作方法
2023-11-11 23:41:57
專利名稱：Gdzh等壓直線式灌裝機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種灌裝機，特別是灌裝含有氣體的液體等壓直線式灌裝機。
現有的等壓灌裝機主要由氣閥、充液閥、釋壓閥、容器輸送機等組成。輸送機將需要灌裝的空容器送至預定位置，氣閥的撞塊在機械力的作用下將氣閥打開，向容器內充氣。待容器內的壓力與貯液槽氣室的壓力接近相等時，充液閥在彈簧的推動下打開，於是貯液槽內液體沿充液管進入容器，容器內的氣體沿充氣通路返回氣室。當液位上升至將回氣通路封住後，灌裝停止，關閥機構撥動撞塊同時關閉氣閥、充液閥。接著釋壓閥被頂開，容器內氣體釋放，壓力降至大氣壓，灌裝結束。
上述技術適用於迴轉式灌裝機，這是由於通過機械力作用於灌裝閥的撞塊來控制灌裝閥的開、關，結構簡單易行，但是這種結構卻不適宜用於直線式灌裝機上。另外現有技術充液閥的開啟是靠彈簧推動的，由於彈簧的特性所決定，開閥的初始階段灌裝不是處於等壓狀態，這就容易造成二氧化碳氣體的外逸。其次為形成充氣和排氣的通路，這種閥的充液管的上部為異型管，工藝難度大。另外灌裝的第一部是將待灌裝的罐送至預定工序，這就存在著罐的定位問題，常規方法靠在託板上安裝固定隔板來實現的。但由於容器的直徑存在誤差，上述定位方法存在著定位不精確或損壞設備的問題。因為如果隔板間距偏小，雖然有定位精確的優點，但對於偏大和略有變形的容器就有可能被隔板卡住而損壞設備。相反如果隔板間距偏大，則定位不精確，並且當容器上升時其口部有可能與氣管幹涉，同樣造成設備的損壞。
本實用新型的目的是解決上述現有技術中存在的問題，提供一種適用於直線式的、使灌裝處於良好的等壓狀態且具有容器自動定位裝置的GDZH等壓直線式灌裝機。
本實用新型GDZH等壓直線式灌裝機，由灌裝閥、充氣閥、釋壓閥、輸罐機、及程序控制系統組成，灌裝閥由閥座、位於閥座中心孔內的充液管、充氣管、充液球閥組成，充液球閥的一端與充液管2－8相連，另一端通過接管與貯液槽相連。閥座上還開有充氣孔和釋壓孔。有一擺動氣缸通過連接座、鎖塊固定在該充液球閥上，並控制其動作。
充氣閥中的球閥一端通過連接管與貯液槽的上部相連，另一端順序連接變徑接頭、彎管接頭、輸氣管、管接頭，管接頭與灌裝閥的閥座上的充氣通孔相連接。釋壓閥與灌裝閥的閥座上的釋壓通孔相連。
為解決現有技術中的定位問題，輸罐機中的託罐裝置將現有的固定隔板改為可繞一端銷軸轉動的活動隔板。即託板兩側的左、右隔板的一端分別與託板鉸接，而隔板的另一端分別固定一柔性拉線，該拉線的另一端與固定在託板中間的拉簧固連。這樣被推到託板上的罐受到兩側隔板的壓力被置於託板的中心位置。從而實現了精確的定位。灌裝機的整個操作過程由可編程控制器進行控制。控制充氣閥及灌裝閥中的擺動氣缸動作的電磁閥、釋壓閥及輸罐機的起動電機均與可編程控制器的接口相連，由程序控制其動作。
本GDZH等壓直線式灌裝機特別適用於五升三片罐扎啤的灌裝。
本實用新型結構簡單緊湊，製造成本低，並且灌裝穩定速度快，自動化程度高。
以下結合附圖描述本實用新型的具體構造及工作過程。
圖1a－為本實用新型的整體結構示意圖。
圖1b為
圖1的左視圖。
圖2為灌裝閥的剖視圖。
圖3為充氣閥及其連接管路示意圖。
圖4為輸罐機中的定位機構結構示意圖。
圖5為圖4的俯視圖。
圖1中1.輸罐機2.灌裝閥3.充氣閥4.貯液槽圖2中2－1.接管2－2.球閥2－3.擺動氣缸2－4.連接座2－5.鎖塊2－6.閥座2－7.密封圈2－8.充液管2－9.密封圈2－10.充氣管2－11.密封圈2－12.壓緊螺母2－13.環槽2－14.充氣通孔2－15.釋壓通孔圖3中3－1.接管3－2.球閥3－3.擺動氣缸3－4.連接座3－5.鎖塊5.變徑接頭6.彎管接頭7.分配器8.輸氣管9.管接頭圖4中4－1.託板4－2.左隔板4－3.右隔板圖5中4－4.柔性拉線4－5、4－6.滾輪4－7.彈簧4－8.固定螺栓GDZH等壓直線式灌裝機由灌裝閥2、充氣閥3、貯液槽4、輸罐機1、釋壓閥及程序控制系統組成，其特徵在於，充氣閥3中的球閥3－2的一端通過接管3－1與貯液槽4的上部相連，另一端順序連有變徑接頭5、彎管接頭6、輸氣管8、管接頭9，擺動氣缸3－3通過連接座3－4、鎖塊3－5與球閥3－2固連；灌裝閥2由閥座2－6、位於閥座中心孔的充液管2－8、充氣管2－10及球閥2－2組成，球閥2－2的一端通過接管2－1與貯液槽相連，另一端與充液管2－8相連，擺動氣缸2－3通過連接座2－4、鎖塊2－5與球閥2－2固連，閥座2－6上開有與充氣管連通的環槽2－13及充氣通孔2－14，另外還開有一與充氣通孔2－14互不相通的釋壓通孔2－15；充氣通孔2－14通過管接頭9與充氣閥相連；釋壓通孔2－15通過接管與釋壓閥相連。
輸罐機中的定位裝置，包括託板4－1，和位於託板左右兩側的左隔板4－2右隔板4－3，左、右隔板4－2、4－3的起始端分別與託板4－1鉸接，末端分別固定一柔性拉線4－4，該拉線的另一端分別繞過裝在託板4－1上的滾輪4－5、4－6與位於託板4－1中間的拉簧4－7固連，拉簧4－7的另一端與託板固連。
為使灌裝閥與罐能緊密壓合，閥座2－6的底部有一密封圈2－11，如圖2所示，密封圈2－11位於閥座2－6底部的凹座內並通過壓緊螺母2－12與閥座固連。另外為了保證灌裝閥的密封性，在充液管2－8頂端與閥座2－6之間、充氣管2－10的頂端與閥座2－6之間分別裝有密封圈2－7、2－9。
充液管2－8及充液管2－10均為直管。
為提高灌裝的效率，在充氣閥3後裝有一個分配器7，將通過充氣閥3的單路氣流分為多路氣流。在如圖三所示的實施例中，分配器裝在通過變徑接頭與球閥3－2相連的彎管接頭之後。
釋壓閥為二位三通電磁閥。
定位裝置中左、右隔板從外觀上分為兩段，起始段(靠近與託板鉸接的一端)為與託板中心線不平行的斜面，末段為與託板中心線平行的直面段。在起始端左、右隔板的間距較罐底的最大極限尺寸大2毫米，而左、右隔板直面段的間距為罐底的最小極限尺寸。
該GDZH等壓直線式灌裝機的工作過程如下輸罐機將待灌裝的空罐輸至預定位置並與灌裝閥底部密封2－11壓合，根據控制程序，擺動汽缸3－3動作將球閥3－2打開，貯液槽4上部的背壓氣體通過分配器7、充氣閥3、灌裝閥2的閥座的充氣通路2－14、環槽2－13、充液管2－8與充氣管2－10之間的環隙進入罐內，當罐內氣壓與貯液槽上部的氣壓相等後，灌裝閥的擺動氣缸2－3動作，球閥2－2打開，貯液槽內的液體經接管2－1，球閥2－2、閥座2－6、充液管2－8流入罐中，隨著罐內液位的上升，使得罐內氣壓升高，一部分氣體經充氣通路返回貯液槽上部，當液位升至將環隙封住後，罐內氣體排不出，氣壓增高，灌裝便自行停止。此時充氣閥、充液閥同時關閉，釋壓閥開啟，罐內氣體釋放，壓力降至大氣壓，灌裝結束。
權利要求1.GDZH等壓直線式灌裝機，由輸罐機1、灌裝閥2、充氣閥3、貯液槽4、釋壓閥及程序控制系統組成，其特徵在於充氣閥3中的球閥3-2的一端通過接管3-1與貯液槽4的上部相連，另一端順序連有變徑接頭5、彎管接頭6、輸氣管8、管接頭9，擺動氣缸3-3通過連接座3-4、鎖塊3-5與球閥3-2固連；灌裝閥2由閥座2-6、位於閥座中心孔的充液管2-8、充氣管2-10及與充液管2-8相連的球閥2-2組成，擺動氣缸2-3通過連接座2-4、鎖塊2-5與球閥2-2固連，閥座2-6上開有與充氣管連通的環槽2-13及充氣通孔2-14，另外還開有一與充氣通孔2-14互不相通的釋壓通孔2-15；充氣通孔2-14通過管接頭9與充氣閥相連；釋壓通孔2-15通過接管與釋壓閥相連。
2.根據權利要求書1所述的GDZH等壓直線式灌裝機，其特徵在於輸罐機中的定位裝置，包括託板4－1，和位於託板左右兩側的左隔板4－2右隔板4－3，左、右隔板4－2、4－3的起始端分別與託板4－1鉸接，末端分別固定一柔性拉線4－4，該拉線的另一端分別繞過裝在託板4－1上的滾輪4－5、4－6與位於託板4－1中間的拉簧4－7固連，拉簧4－7的另一端與託板固連。
3.如權利要求1所述的灌裝機，其特徵在於所述的閥座2－6的底部有一密封圈2－11。
4.如權利要求3所述的灌裝機，其特徵在於所述的密封圈2－11位於閥座2－6底部的凹座內，並通過壓緊螺母2－12與閥座固連。
5.如權利要求1所述的灌裝機，其特徵在於所述的充液管2－8及充氣管2－10為直管。
6.如權利要求1所述的灌裝機，其特徵在於充液管2－8的頂端及充氣管2－10的頂端與閥座2－6之間有密封圈2－7、2－9。
7.如權利要求1所述的灌裝機，其特徵在於在彎管接頭6後裝有分配器7，將通過充氣閥3的單路氣流分為多路氣流。
8.如權利要求1所述的灌裝機，其特徵在於所述的釋壓閥為二位三通電磁閥。
9.如權利要求2所述的灌裝機，其特徵在於所述的左、右隔板4－2、4－3的起始段為與託板中心線不平行的斜面，末段為與託板中心線平行的直面；在起始段左、右隔板的間距比罐底的最大極限尺寸大2毫米；在直面段，左、右隔板的間距為罐底的最小極限尺寸。
專利摘要該GDZH等壓直線式液體灌裝機，由輸罐機、灌裝閥、充氣閥、釋壓閥、貯液槽組成。其中的灌裝閥由閥座、位於閥座中心孔的充液管、充氣管及球閥組成。球閥的一端與充液管相連，另一端通過接管與貯液槽相連。充氣閥通過接管與閥座上的充氣通孔相連，釋壓閥通過接管與閥座上的回氣通孔相連。輸罐機中的定位裝置由託板，和左、右隔板組成。左、右隔板為可繞一端轉動的活動隔板。本實用新型結構簡單緊湊，製造成本低，並且灌裝穩定速度快，自動化程度高。
文檔編號B67D1/04GK2149380SQ9320869
公開日1993年12月15日 申請日期1993年4月10日 優先權日1993年4月10日
發明者劉海珠, 賈志民, 賈玉山 申請人:廊坊包裝設備製造總公司