粗糧糖自動生產線的製作方法

2023-11-11 18:18:37 4

粗糧糖自動生產線的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種粗糧糖自動生產線，它包括機架，設置於機架上的模板鏈，在所述模板鏈前端上方設置有料槽，在模板鏈後端設置有冷櫃，在冷櫃和料槽間依次設置著鋪料裝置、抹壓裝置和整平裝置；在機架上設置有前驅動輪，的冷櫃中設置有張拉輪，模板鏈包繞於前驅動輪和各個張拉輪上，在模板鏈上還嚙合有後驅動輪，前驅動輪和後驅動輪的節圓線速度相等，處於前驅動輪嚙合脫開點和後驅動輪起始嚙合點間模板鏈的拉直長度大於兩輪的安裝距離。該粗糧糖自動生產線具有生產速度快、產品品質好、使用成本低的優點。
【專利說明】粗糧糖自動生產線
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種食品機械，尤其是指能用於對粗糧糖等食品進行自動成型並冷卻的生產線。
【背景技術】
[0002]跟隨社會經濟發展，生活質量的提升，人們對食品的需求日漸多樣化。以營養豐富、能促進新陳代謝、延緩衰老、增強人體對疾病抵抗力等諸多保健功能的粗糧作原料的粗糧糖正深受:消費者喜愛和青睞，市場需求極其旺盛。為滿足市場需求，各食品生廣廠家紛紛上馬粗糧糖生產設備，現行該類設備多以半自動人機混合作業為主，在現行該類設備上對粗糧糖的製作流程為，通過人工以規定的克重比例配好粗糧乾料和巧克力漿料，而後仍通過人工對該兩種物料進行攪拌使之融合成坯料，並投入機器上所設置料箱中，通過機器上所設置模板鏈帶動而使模板挨個從料箱下方通過，在此過程中料箱中物料在自身重力作用下就會填入模板模孔中，在機器上為保證最終成型後的粗糧糖糖塊能達到統一克重這一品質指標，則料箱中物料就應該均勻鋪設於模板上，為此在機器料箱中就應備有鋪料裝置，而為使成型後粗糧糖糖塊具有一定的密實度，則在料箱出口處設置了用於對模板上物料進行密實的壓實裝置，為將經壓實裝置壓實成型後熱的糖體進行冷卻定性，在這種半自動的成型設備上是通過人工將機器上模板移運至冷櫃中，並在冷櫃中保持一定的時間後，仍由人工將其從冷櫃中取出進行敲擊脫模。在現行粗糧糖成型設備上無論在配料、混料階段，還是在糖體定性、冷卻階段都是以人工進行的作業，這種人機混合作業的半自動生產方式不但存在機器工作不連貫，生產速度慢、生產效率低，嚴重影響了生產產量，且人力的運用也直接造成企業人力成本攀升，影響企業經濟效益，另外在人工作業過程中也很難避免人手與原料及坯料的接觸而產生食品汙染，極易造成食品安全隱患；且在現行粗糧糖生產設備上所用鋪料裝置為設置於機器料箱中平行布置的兩根輸送絞龍，工作時由設置於料箱上方的料槽向料箱內供料，落入料箱內的堆積狀物料在旋轉絞龍作用下被向前輸送並得以攤開，該種攤料方式雖能將箱內物料鋪開，但實際工作時所攤鋪的物料面高低不一，很不平整，這就造成處於箱體內模具上方的物料量不均衡，極易造成成型後的糖塊克重不均而影響產品品質，因此現行鋪料方式存在結構不合理，鋪料不均勻，料面平整度差的缺陷；又在現行設備中所用壓實裝置為可轉動固定設置於機架上，且臥置於模板上方由外部動力所驅動的壓實輥，該壓實輥在自身轉動過程中雖能實現對其下方運動著的模板上坯料進行滾壓，使糖體獲得一定的密實度，但因壓實輥工作時，模板上所鋪坯料必然要高出壓實輥下邊沿，壓實輥在對坯料進行滾壓同時還會對模板上高出其下邊沿部份坯料進行阻隔，而形成坯料在壓實輥前的積滯，該部份積滯坯料在模板輸送力及壓實輥擠壓力作用下就會結塊，該處結塊直接阻礙了坯料向壓實輥下方密實區的移動，造成壓實輥下方物料稀少且不均衡，導致最終糖體密度不足，且疏密不一，使壓實效果大打折扣，因此該結構的密實方式存在結構不合理，密實效果差，密實不均勻的缺陷。顯然現行半自動粗糧糖生產線所存在的上述不足已嚴重製約了食品生產廠家所需的高效益、高品質、高產量的使用要求，存在生產速率慢、產品品質次、使用成本聞的缺陷。
實用新型內容
[0003]針對現有技術不足，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種生產速度快、產品品質好、使用成本低的粗糧糖自動生產線。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的粗糧糖自動生產線，包括機架，設置於機架上的模板鏈，在所述模板鏈前端上方設置有料槽，在模板鏈後端設置有冷櫃，在冷櫃和料槽間依次設置著鋪料裝置、抹壓裝置和整平裝置；在機架上設置有前驅動輪，的冷櫃中設置有張拉輪，模板鏈包繞於前驅動輪和各個張拉輪上，在模板鏈上還嚙合有後驅動輪，前驅動輪和後驅動輪的節圓線速度相等，處於前驅動輪嚙合脫開點和後驅動輪起始嚙合點間模板鏈的拉直長度大於兩輪的安裝距離。
[0005]採用上述結構後，由於設置於料槽、模板鏈和冷櫃則在結構上就構成了一個能對粗糧糖進行自動成型並冷卻的生產線。在該生產線中通過料槽可盛裝製作粗糧糖所需的由粗糧等乾料和巧克力等漿料所混合而成的預混料，預混料由料槽出口落入生產線上由模板鏈所帶動的模板上，通過冷櫃又可實現對穿過其內腔的模板鏈上的物料進行運動過程中的冷卻定性；而通過設置前驅動輪和後驅動輪，且將該兩輪的節圓線速度設置為相等，又將處於前驅動輪嚙合脫開點和後驅動輪起始嚙合點間模板鏈的拉直長度設置為大於兩輪的安裝距離，則在實際工作時由前驅動輪帶動進入兩輪間的模板鏈鏈長就與由後驅動輪帶動而從兩輪間移出的模板鏈鏈長等長，則在整個傳動過程中處於前驅動輪和後驅動輪間的模板鏈鏈長就能始終保持不變。這樣在對模板鏈進行安裝時將前驅動輪和後驅動輪間模板彼此接觸緊挨設置，則處於該兩輪間的模板間就沒有間隙，而此時處於兩輪間的模板鏈鏈節就處於懸垂狀態，當將料槽設置於前驅動輪和後驅動輪間的模板上方後，相挨設置的模板就形成了對料槽底部的嚴密密封，料槽就不會漏料，這樣整個模板鏈在不斷循環轉動過程中，模板鏈上模板就能從處於前驅動輪前的間隔狀態，變化為處於前驅動輪與後驅動輪間的聚攏緊挨、徹底排除其相鄰間間隙的狀態，而在後驅動輪作用下，在前驅動輪與後驅動輪間聚攏緊挨的模板又被分散拉開恢復為模板鏈所設置模板節距，即模板間又恢復了固有間距，整個過程周而復始，循環進行，該設置使模板鏈既能實現由平直向高處轉折輸送，又能實現讓模板在料槽底部自動聚攏排隙，也基於該方式的成功設置，生產上為節約生產空間對向高度方向拓展的多層冷櫃應用才成為可能；在生產線中鋪料裝置的設置能起到對料箱中物料進行自動攤鋪的作用，抹壓裝置的設置能起到對模板上物料進行壓實和抹平的作用，整平裝置的設置能起到對模板上經抹壓後的糖坯底面進行進一步的鏟刮整平的作用。通過上述設置後的自動生產線其擺脫了半自動作業時所存在的生產速率慢、產品品質次、使用成本高的缺陷，具有生產速率快、產品品質好、使用成本低的優點。
[0006]本實用新型的一種優選實施方式是，所述料槽設置於供料混料裝置中，該供料混料裝置還包括漿料輸送管和乾料輸送器，該漿料輸送管和乾料輸送器設置於料槽槽口上方；該漿料輸送管的出料嘴對著料槽槽口，該乾料輸送器的出料口也對著料槽槽口 ；在料槽內設置有可轉動的攪拌軸，該攪拌軸上固定設置著沿螺線布置的攪拌葉片。通過乾料輸送器出料口可實現向料槽中添加製作粗糧糖所需乾料，通過漿料輸送管出料嘴可實現向料槽中添加漿料，通過外部所連控制系統就能實現向料槽自動添加所需比例配料，即實現了配料的自動化；通過設置攪拌軸和攪拌葉片，通過攪拌軸帶動攪拌葉片的轉動，可實現對料槽內物料的均勻攪拌混合，且在此混合過程中物料能被攪拌葉片向料槽出口處輸送，起到了對料槽內物料混合後的排放作用，即又實現了對物料的自動混合及輸送，種自動配料、混料、排料的設置方式克服了人工作業時所存在的諸多缺陷，具有工作速度快，使用成本低，安全衛生無汙染，產品品質好的優點。
[0007]本實用新型的又一種優選實施方式是，所述鋪料裝置，包含料箱，所述料箱底部平行設置著過濾柵和可往復運動的均料柵，在過濾柵和均料柵上方至少設置有一片可轉動的鋪料葉片；所述抹壓裝置，包含料箱，所述料箱內至少設置有一片抹壓板，該抹壓板採用折面板結構，該抹壓板底平面與料箱底面間隔設置，該抹壓板固定連接於滑軸上，該滑軸與料箱交叉設置，該滑軸可沿其軸線作彈性竄動，該滑軸與電機傳動連接；所述整平裝置固定設置於抹壓裝置後方機架上，該整平裝置包含滑架，所述滑架上至少滑動設置著一根滑軸，該滑軸上固定連接著滑槽，該滑槽的槽壁與設置於偏芯盤上的滾輪滾動接觸，偏芯盤與電機傳動連接。通過鋪料裝置中的鋪料葉片，一方面在鋪料葉片旋轉過程中，它能起到對大塊物料進行敲擊破碎作用，另一方面它還能起到對箱內物料進行整體攤鋪的作用，鋪料葉片對物料的攤鋪效果相比原先輸送絞龍具有攤鋪更均勻，料面更平整的優點；通過鋪料裝置中的過濾柵，由料槽落入料箱內的物料就能得到過濾，通過該處過濾結塊成團的物料就被阻隔在過濾柵上方，而不會落至模板上，這就避免了大塊物料覆蓋住模具模孔，防礙模孔進料而形成空穴的現象；通過鋪料裝置中的均料柵，可利用其所做的往復動作能實現對由鋪料葉片所攤鋪開物料再次進行高頻率均鋪平整的作用，通過過濾柵、均料柵和鋪料葉片的共同協作，箱內物料就能被徹底均勻鋪開，且具有較高的平整度，因此上述結構的設置具有結構合理，鋪料均勻且料面平整度高的優點。通過抹壓裝置中抹壓板的設置，則抹壓板在轉動過程中利用其底面可實施對箱內物料進行抹平，因抹壓板能隨滑軸一起作沿滑軸軸線的彈性竄動，這樣抹壓板就能獲得一定的彈性勢能，在該彈性勢能作用下，抹壓板就能對處於模板上物料施加一定壓力，而使模腔內物料得以密實，這樣抹壓板便具有了密實功能，而將抹壓板採用折面結構，則在抹壓板上就形成多個工作面，通過這些工作面抹壓板在料箱內不停地轉動過程中，由彈性勢能作用而能將抹壓板下方物料充分地壓入模腔內，從而保證了糖體的密實度，也因滑軸在彈性勢能作用下能作一定的軸向彈性竄動，則在實際工作時就既不會產生物料在抹壓板前的積滯，也不會產生對物料的過壓而使糖體密度過大的現象，從而克服了原先應用臥式輥壓密實方式所存在的諸多缺陷，具有結構合理，密實效果好且密實均勻的優點。在整平裝置中，由於將滑軸滑動設置於滑架上，將滑槽固定連接於滑軸上，則通過滾輪利用與電機傳動連接的偏芯盤就能帶動滑槽作沿滑架的往復滑移，這樣連接於滑軸上的整平臂就能隨滑軸一同動作，從而實現對機器上運動著模板中的糖體底面進行往復抹擦，經過整平臂往復抹擦後的糖體就能獲得較為理想的平整表面，在機器工作過程中整平臂還起著固定鏟刀的作用，運動著的模板中其高出模板底面的物料在經過整平臂下邊口時會被自動刮除。通過以上設置後，整平臂既具有了對高出模板底面物料進行自動刮除，又具有對糖體底面進行自動整平的功能，且整個刮除、整平過程無須人工參與，從而克服了人工作業時的諸多缺陷，具有整平速度快、整平效果好、安全衛生無汙染的優點。
[0008]本實用新型的另一種優選實施方式是，所述冷櫃包含櫃體、穿過櫃體內腔的模板鏈，以及置於櫃體內的制冷機，在所述櫃體內至少設置有三個張緊拉輪，所述模板鏈曲折地依次繞在各個張緊拉輪上，而在櫃體中至少形成兩層冷卻層；所述冷櫃內設置有出料帶，該出料帶可轉動設置於模板鏈下方；所述冷櫃內設置有振動落料裝置，該振動落料裝置中的振模凸輪與擺臂相抵接、擺臂上連接著復位拉簧，敲模頭設置於與擺臂固定相連的模頭架上。由於在櫃體內設置有多個張緊拉輪，則模板鏈在櫃體內就能被輪迴曲折繞成多層，這樣處於模板鏈上的單塊模板就能隨模板鏈在櫃體內作輪巡迂迴運動，從而延長了單塊模板在冷櫃內的滯留時間，也就使處於模板中的含漿產品能得到較長的定性冷卻時間，有效保證了在生產線處於高速狀態下生產線所生產產品能具有完美的外觀。這種採用多層結構的冷櫃克服了原先用單層結構冷櫃所存在的諸多缺陷，實現了能將冷卻空間向櫃體高度方向延伸，杜絕了原先冷櫃間拼接時極易漏氣、竄氣而引起眾多問題的現象，具有結構緊湊，佔用空間小，密封性能好，且使用壽命長的優點。
[0009]通過在冷櫃內設置出料帶，則能對脫模後粗糧糖糖塊進行收集並從冷櫃中輸送至後續工位，具有自動有序、輸送效果佳的優點。通過振動落料裝置的設置，則能對處於冷櫃底層模板進行一定頻度的敲擊，而使其模孔中物料得以順利脫落。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型的粗糧糖自動生產線作進一步說明。
[0011]圖1是本實用新型的粗糧糖自動生產線一種【具體實施方式】的工作結構示意圖；
[0012]圖2是本實用新型的粗糧糖自動生產線中供料混料裝置的一種【具體實施方式】的工作結構示意圖；
[0013]圖3是本實用新型的粗糧糖自動生產線中鋪料裝置的一種【具體實施方式】的工作結構示意圖；
[0014]圖4是圖3的俯視圖(該圖作了相應角度旋轉);
[0015]圖5是本實用新型的粗糧糖自動生產線中抹壓裝置的一種【具體實施方式】的工作結構示意圖；
[0016]圖6是圖5中抹壓板的結構示意圖；
[0017]圖7是圖6所示抹壓板沿A向的立面圖；
[0018]圖8是本實用新型的粗糧糖自動生產線中整平裝置的一種【具體實施方式】的工作結構示意圖；
[0019]圖9是本實用新型的粗糧糖自動生產線中多層冷櫃的一種【具體實施方式】的工作結構示意圖；
[0020]圖10是本實用新型的粗糧糖自動生產線中振動落料裝置的一種【具體實施方式】的工作結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021]在圖1所示的粗糧糖自動生產線中，在機架8上安裝著可轉動且節圓線速度相等的前驅動輪9和後驅動輪10，該前驅動輪9和後驅動輪10與電機11傳動連接，模板鏈5.8繞過前驅動輪9和後驅動輪10並與該兩輪嚙合，該模板鏈5.8為兩根平行設置的板式鏈條，該兩根板式鏈條間等距安裝著模板5.3，在前驅動輪9與後驅動輪10間的安裝於模板鏈5.8上的模板5.3彼此緊挨、無縫隙，在前驅動輪9與後驅動輪10間所設置模板5.3上方設置有鋪料裝置2、抹壓裝置3和整平裝置4，在鋪料裝置2上方設置著供料混料裝置1，該鋪料裝置2中的料箱2.1下邊緣和抹壓裝置3中的料箱3.1下邊緣與模板5.3相貼合，在機架8上連接著冷櫃5，模板鏈5.8穿過冷櫃5內腔，並依次繞過冷櫃5中所設置張緊拉輪在冷櫃5中形成冷卻層，在冷櫃內還設置有出料帶6和振動落料裝置7。通過前驅動輪9和後驅動10的設置，則由前驅動輪9帶動進入兩輪間的模板鏈5.8鏈長就與由後驅動輪10帶動而從兩輪間移出的模板鏈5.8鏈長等長，則在整個傳動過程中處於前驅動輪9和後驅動輪10間的模板鏈5.8鏈長就能始終保持不變，這樣處於兩輪間彼此緊挨、無縫隙的模板5.3就能一直保持該種狀態,而連接模板5.3的模板鏈5.8鏈節就一直處於懸垂狀態,這樣處於料槽1.4槽底的模板5.3就能對料槽進行嚴密密封，料槽1.4底部就不會漏料，工作中整個模板鏈5.8在不斷循環轉動過程中，模板鏈5.8上模板5.3就能從處於前驅動輪9前的間隔狀態，變化為處於前驅動輪9與後驅動輪10間的聚攏緊挨、徹底排除其相鄰間間隙的狀態，而在後驅動輪10作用下，在前驅動輪9與後驅動輪11間聚攏緊挨的模板5.3又被分散拉開恢復為模板鏈5.8所設置模板節距，即模板5.3間又恢復了固有間距，整個過程周而復始，循環進行。對模板鏈5.8的這種安裝設置方式，既能實現讓模板5.3在料槽1.4底部自動聚攏排隙，而在其它部位又能自動分開，也使模板鏈5.8由平直向高處轉折輸送成為可能。在模板鏈5.8上方設置有壓板12，該壓板12與模板鏈5.8間隙設置，通過壓板12能對處於前驅動輪9和後驅動輪10間的模板鏈5.8進行一定高度方向的位置限定，保證了進入前驅動輪9和後驅動輪10間的模板5.3能順利聚攏緊挨，該設置方式達到了結構合理，能促進模板I排5.3的作用。
[0022]在圖1及圖2所示的粗糧糖自動生產線中，在機架8上方固定安裝著供料混料裝置1，在該供料混料裝置I上所設置料槽1.4上方設置有乾料輸送器1.2和與漿料輸送器1.9相連通連接的漿料輸送管1.3的出料嘴1.3.4，所述乾料輸送器1.2殼體內設置有可轉動的輸送絞龍1.2.1,該輸送絞龍1.2.1通過驅動輪1.8與電機傳動連接,在乾料輸送器1.2上方相連通連接著料箱1.1，通過上述設置後，盛裝在料箱1.1中乾料在由驅動輪1.8所驅動的輸送絞龍1.2.1上作用下，就能由乾料輸送器1.2出料口 1.2.2處直接落入料槽
1.4內，也就實現了對料槽1.4中乾料的自動添加，所述驅動輪1.8為鏈輪；所述漿料輸送管1.3為夾層管，該夾層管外腔為保溫腔1.3.2，該夾層管內腔為漿料腔1.3.3，在漿料輸送管1.3上設置有熱水歧管1.3.1，該熱水歧管1.3.1與保溫腔1.3.2相連通，生產中將漿料輸送管1.3連接於眾料輸送器1.9上後,眾料就能由與眾料輸送器1.9 (該眾料輸送器1.9為保溫漿泵)，相連通的進料管內被抽入漿料輸送管1.3中，並從出料嘴1.3.4流入料槽1.4中，這就實現了向料槽1.4內自動添加漿料，漿料輸送器1.9上所連進料管1.10為夾層管，該進料管1.10外夾層中循環著由外部熱水泵供給的熱水，通過循環熱水的保溫作用能使漿料輸送器1.9內漿料保持良好的流動性。在料槽1.4內設置有由攪拌電機1.7驅動轉動的攪拌軸1.5，該攪拌軸1.5上設置有攪拌葉片1.6，該攪拌葉片1.6由多片槳葉狀葉片組成，該多片槳葉狀葉片在攪拌軸1.6上相間隔沿螺線設置，且該槳葉狀葉片在攪拌軸1.5上安裝角度可調，攪拌葉片1.6在隨攪拌軸1.5轉動過程中可實現對料槽1.4內物料的均勻攪拌混合，且在此混合過程中物料能被呈螺線布置的攪拌葉片1.6向料槽1.4出口處輸送，起到了對料槽1.4內物料混合後的排放作用，實際作業時通過對各片槳葉狀葉片安裝角度進行調整，能實現對整個螺線螺旋升角的改變，從而增強了工作時物料的充分融合和順暢輸出效果。本實施例中所述料槽1.4槽壁為夾層壁，料槽1.4上設置有熱水接頭1.4.1，該熱水接頭1.4.1與夾層壁內腔相連通，通過該處設置後由熱水接頭1.4.1可向料槽1.4槽壁內加注循環熱水，這樣處於料槽1.4中漿料在槽壁溫度作用下就能保持一定的流動性，而不會發生因冷卻凝固影響混料和造成出料受阻的現象。
[0023]在圖1、圖3及圖4所示的鋪料裝置2中，在料箱2.1底部相平行設置著過濾柵2.2和可往復運動的均料柵2.4，該均料柵2.4由主杆2.4.1和支杆2.4.2構成，該支杆2.4.2相間隔垂直固設於主杆2.4.1兩側，過濾柵2.2與均料柵2.4相構類似，在過濾柵2.2和均料柵2.4上方設置有一片可轉動的鋪料葉片2.3，該鋪料葉片2.3固定連接於鋪料主軸2.8上，該鋪料主軸2.8傳動連接於鋪料電機2.9上，鋪料葉片2.3相對於料箱2.1底面間距可調。通過過濾柵2.2則從處於料箱2.1上方料槽1.4落入料箱2.1內的物料就能得到過濾，通過該處過濾結塊成團的物料就被阻隔在過濾柵2.2上方，而不會落至成型模板上，這就避免了大塊物料覆蓋住模具模孔，防礙模孔進料而形成空穴的現象；鋪料葉片2.3的設置，一方面在其旋轉過程中，它能起到對大塊物料進行敲擊破碎作用，另一方面它還能起到對箱內物料進行整體攤鋪的作用，在本實施例中鋪料葉片2.3為一片，單片葉片能與較小料箱中相對較小的作業空間相適應，避免了在較小料箱中過多冗餘鋪料葉片2.3的設置，具有結構互補性強、應用可靠，起到了良好碎料和平整功能的實施效果；通過均料柵2.4的設置，且將均料柵2.4通過連杆2.5和偏心盤2.6與均料電機2.7傳動連接，均料柵2.4就獲得了一定頻率的往復動作，通過均料柵2.4所做的往復動作能實現對攤鋪後物料再次進行高頻率均鋪平整的作用，在本實施例中均料柵2.4與過濾柵2.2相鄰側所設置柵杆採用長短杆相間隔設置，通過該設置增大了落料間隙，保證了經鋪料葉片2.3敲擊破碎的物料能即時順暢落於模板上，工作時通過過濾柵2.2、均料柵2.4和鋪料葉片2.3的共同協作，箱內物料就能被徹底均勻鋪開，且具有較高的平整度，因此上述結構的實施達到了結構合理，鋪料均勻且料面平整度高的應用效果。在圖1、圖5、圖6及圖7所示的抹壓裝置3中，在料箱3.1上方固定安裝著電機3.6，該電機3.6所連接減速器空心出軸中滑動連接著滑軸3.3，該滑軸3.3與料箱3.1垂直設置，該滑軸3.3上套接著壓簧3.4，該壓簧3.4上端面與減速器空心出軸底面接觸連接，壓簧3.4下端面支撐於滑軸3.3軸頸上，該滑軸3.3頂端螺紋連接著螺套3.5，通過螺套3.5能將滑軸3.3彈性限定於減速器空心出軸孔中，經以上實施後滑軸3.3便獲得了一定的彈性勢能，滑軸3.3在外力作用下便能在減速器空心出軸內孔中產生軸向彈性竄動，在滑軸3.3底端固定安裝著兩片抹壓板3.2，兩片抹壓板3.2的應用在實際工作時能有效減小抹壓阻力，更好地保證了抹壓效果，在工作時抹壓板3.2通過滑軸3.3所提供彈性勢能便能對處於其下方物料施加一定的壓力，而使物料能被密實於模板模腔中，在實際作業時抹壓板3.2所用抹壓力即壓簧3.4的彈性預壓力，可通過螺套
3.5進行調定，在本實施例中抹壓板3.2具有安裝面、控料面3.2.1和抹壓面3.2.2三個轉折面，其中安裝面用於將抹壓板3.2固定連接於滑軸3.3上，控料面3.2.1可使進入抹壓板
3.2下方的物料量能得以控制，抹壓面3.2.2可實施對物料的抹壓作業，控料面3.2.1和抹壓面3.2.2的組合設置保證了模腔內所有糖體均能達到所需的密實度，且單粒糖體克重均能保持一致，該處設置達到了結構合理，密實效果好且密實均勻，運用可靠的實施效果。在具體實施時，鋪料裝置2中的料箱2.1和抹壓裝置3中的料箱3.1可為同一箱體中所隔開的兩個型腔。[0024]在圖1、圖8所示的整平裝置4中，滑架4.1上相平行滑動設置著兩根滑軸4.2，該滑軸4.2上通過耳板固定連接著整平臂4.7，在滑軸4.2中部固定連接著滑槽4.3，該滑槽4.3槽壁與設置於偏芯盤4.5上的滾輪4.6接觸相連，偏芯盤4.5固定連接於安裝在滑架
4.1上的電機4.4上。通過以上設置後偏芯盤4.5在電機4.4帶動下同時帶動滾輪4.6作周向轉動，滾輪4.6在轉動過程中推動滑槽4.3作往復運動，進而最終推動整平臂4.7作往復動作。在機器工作中整平臂4.7 一方面起著固定鏟刀的作用，模板在運動過程中其高出模板底面的物料在經過整平臂4.7下邊口時會被自動刮除，另一方面往復運動著的整平臂
4.7又能起到了對糖體底面進行自動抹擦整平作用。整個刮除、抹擦過程無須人工參與，這種機械刮除、抹擦的方式能達到整平速度快、整平效果好且衛生無汙染的實施效果。該實施例中兩根平行滑軸4.2的應用能使整平臂4.7獲得穩固的周向定位效果，保證了整平臂4.7工作的平穩性，有著結構合理，實施方便的應用效果。
[0025]在圖1、圖9所示的冷櫃5中，在櫃體5.4內設置有四個張緊拉輪，該張緊拉輪與傳動軸5.9固定連接為一體，模板鏈5.8順次包繞過張緊拉輪，該張緊拉輪包括張緊拉輪一
5.1、張緊拉輪三5.5、張緊拉輪二 5.2、張緊拉輪四5.7。模板鏈5.8為兩根平行設置的板式鏈條，該兩根板式鏈條間等距安裝著模板5.3。通過上述設置後，模板鏈5.8在櫃體5.4內沿其傳動方向被輪迴繞成四層，這樣處於模板鏈5.8上的單塊模板5.3就能隨模板鏈5.8在櫃體5.4內作輪巡迂迴運動，從而延長了單塊模板5.3在冷櫃內的滯留時間，也就使處於模板5.3中的含漿產品能得到較長的定性冷卻時間，有效保證了在生產線處於高速狀態下生產線所制產品外觀的完美及其它品質指標。在櫃體5.4內最底層冷卻層下方設置有出料帶6，該出料帶6出料端穿過櫃體5.4並向外延伸。出料帶6的設置能起到對由模板鏈5.8模板5.3上落下的物塊進行收集並輸出的作用，同樣具有結構合理、應用方便的優點。在冷櫃5內設置有振動落料裝置7，該振動落料裝置7設置於櫃內最底層模板鏈5.8上方，在如圖1及圖10所示的振動落料裝置7中，振模凸輪7.1轉動連接於櫃體5.4上，敲模頭7.4固定連接於模頭架7.5上，模頭架7.5通過芯軸與擺臂7.2連為一體，擺臂7.2在復位拉簧
7.3作用下與振模凸輪7.1相抵接，振模凸輪7.1在所連動力作用下驅動擺臂7.2作一定頻度的往復擺動，擺臂7.2的擺動就帶動了敲模頭7.4對模板的連續敲擊而使模孔中物料得以脫，在實際工作中敲模頭7.4對模板敲擊力的大小是通過與復位拉簧7.3相連的張力調節座7.6來調定的。
[0026]工作時通過人工或自動上料器向料箱1.1中加粗糧乾料，在機器上所設置PLC控制系統作用下，通過對人機界面的操作，粗糧乾料就會被乾料輸送器1.2以一定比例輸入料槽1.4中，與此同時漿料輸送器1.9能將一定比例的巧克力等漿料輸入料槽1.4中，在料槽1.4中所設置攪拌軸1.5和攪拌葉片1.6作用下乾料和漿料得以攪拌融合併被輸出至料箱2.1中，而後在鋪料裝置2，抹壓裝置3，整平裝置4連續作用下物料在模具模孔中得以均勻填充，在電機11所驅動持續運轉的模板鏈5.8作用下，糖塊能在冷櫃5內得以循環冷卻定性，最後在振動落料裝置7作用下糖塊與模板5.3脫開並落於輸送帶6上被不斷輸出至冷櫃5外，在此過程中在前驅動輪9與後驅動輪10及相應構件作用下模板鏈5.8能得以實現在料箱底部的聚攏緊挨，在前驅動輪9與後驅動輪10外的外離復位，並實現向冷櫃5頂層的轉折輸送，整個生產過程從原料到成品自動連續，高效穩定。
[0027]上述僅僅例出了本實用新型粗糧糖自動生產線的一些優選實施方式，但並不限於此。在不違背本實用新型基本原理情況下，還可作若干變換和改進。例如對機架8和冷櫃櫃體5.4的設置不僅限於應用分開單獨設置的方式，亦可採用整體結構，如此等等。只要是在本實用新型基礎上所作的任何結構相近，功能相似的更改均視為落入本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.一種粗糧糖自動生產線，包括機架(8)，設置於機架(8)上的模板鏈(5.8)，其特徵在於:在所述模板鏈(5.8)前端上方設置有料槽(1.4)，在模板鏈(5.8)後端設置有冷櫃(5)，在冷櫃(5 )和料槽(1.4 )間依次設置著鋪料裝置(2 )、抹壓裝置(3 )和整平裝置(4 );在機架(8 )上設置有前驅動輪(9 )，在冷櫃(5 )中設置有張拉輪(5.1、5.2、5.7、5.9)，模板鏈(5.8)包繞於前驅動輪(9)和各個張拉輪(5.1、5.2、5.7、5.9)上，在模板鏈(5.8)上還嚙合有後驅動輪(10)，前驅動輪(9)和後驅動輪(10)的節圓線速度相等，處於前驅動輪(9)嚙合脫開點和後驅動輪(10)起始嚙合點間模板鏈(5.8)的拉直長度大於兩輪的安裝距離。
2.根據權利要求1所述的粗糧糖自動生產線，其特徵在於:所述料槽(1.4)設置於供料混料裝置(I)中，該供料混料裝置(I)還包括漿料輸送管(1.3)和乾料輸送器(1.2)，該漿料輸送管(1.3)和乾料輸送器(1.2)設置於料槽(1.4)槽口上方；該漿料輸送管(1.3)的出料嘴(1.3.4)對著料槽(1.4)槽口，該乾料輸送器(1.2)的出料口( 1.2.2)也對著料槽(1.4)槽口 ；在料槽(1.4)內設置有可轉動的攪拌軸(1.5)，該攪拌軸(1.5)上固定設置著沿螺線布置的攪拌葉片(1.6)。
3.根據權利要求1所述的粗糧糖自動生產線，其特徵在於:所述鋪料裝置(2)，包含料箱(2.1)，所述料箱(2.1)底部相平行設置著過濾柵(2.2)和可往復運動的均料柵(2.4)，在過濾柵(2.2)和均料柵(2.4)上方至少設置有一片可轉動的鋪料葉片(2.3)。
4.根據權利要求1所述的粗糧糖自動生產線，其特徵在於:所述抹壓裝置(3)，包含料箱(3.1)，所述料箱(3.1)內至少設置有一片抹壓板(3.2)，該抹壓板(3.2)採用折面板結構，該抹壓板(3.2)底平面與料箱(3.1)底面間隔設置，該抹壓板(3.2)固定連接於滑軸(3.3)上，該滑軸(3.3)與料箱(3.1)交叉設置，該滑軸(3.3)可沿其軸線作彈性竄動，該滑軸(3.3)與電機(3.6)傳動連接。
5.根據權利要求1所述的粗糧糖自動生產線，其特徵在於:所述整平裝置(4)固定設置於抹壓裝置(3)後方機架(8)上，該整平裝置(4)包含滑架(4.1)，所述滑架(4.1)上至少滑動設置著一根滑軸(4.2)，該滑軸(4.2)上固定連接著整平臂(4.7)，該滑軸(4.2)上還固定連接著滑槽(4.3)，該滑槽(4.3)的槽壁與設置於偏芯盤(4.5)上的滾輪(4.6)滾動接觸，偏芯盤(4.5)與電機(4.4)傳動連接。
6.根據權利要求1所述的粗糧糖自動生產線，其特徵在於:所述冷櫃(5)包含櫃體(5.4)、穿過櫃體(5.4)內腔的模板鏈(5.8)，以及置於櫃體(5.4)內的制冷機，在所述櫃體(5.4)內至少設置有三個張緊拉輪，所述模板鏈(5.8)曲折地依次繞在各個張緊拉輪上，而在櫃體(5.4)中至少形成兩層冷卻層。
7.根據權利要求1所述的粗糧糖自動生產線，其特徵在於:所述冷櫃(5)內設置有出料帶(6 )，該出料帶(6 )可轉動設置於模板鏈(5.8 )下方。
8.根據權利要求1所述的粗糧糖自動生產線，其特徵在於:所述冷櫃(5)內設置有振動落料裝置(7)，該振動落料裝置(7)中的振模凸輪(7.1)與擺臂(7.2)相抵接、擺臂(7.2)上連接著復位拉簧(7.3)，敲模頭(7.4)設置於與擺臂(7.2)固定相連的模頭架(7.5)上。
【文檔編號】A23G3/02GK203676015SQ201420010642
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年1月8日 優先權日:2014年1月8日
【發明者】殷祖榮, 單玉斌, 周保華, 姚拂, 呂道蘭, 季小麗 申請人:江蘇海特爾機械有限公司