軋後旋轉導筒裝置製造方法
2023-10-31 23:40:22 3
軋後旋轉導筒裝置製造方法
【專利摘要】本發明屬於鋼管軋制用具【技術領域】，尤其涉及一種軋後旋轉導筒裝置。本發明公開了軋後旋轉導筒裝置，軋後旋轉導筒裝置包括底座，底座上設有導筒支撐架，導筒支撐架上設有導筒，所述導筒兩端的外側壁處設有導筒軸承，所述的導筒通過導筒軸承可在導筒支撐架上轉動；所述的導筒的一端連有傳動齒輪，所述的底座上設有固定齒輪，所述的固定齒輪連有電機，所述的固定齒輪與傳動齒輪相嚙合。本發明在薄壁鋼管軋制過程中起到了防止鋼管扭曲變形，保證鋼管表面質量，便於拆裝更換。
【專利說明】軋後旋轉導筒裝置
【技術領域】
[0001]本發明屬於鋼管軋制用具【技術領域】，尤其涉及一種軋後旋轉導筒裝置。
【背景技術】
[0002]目前，大部分軋管機後臺的導筒都是採用鋼管焊接固定而成，製作雖然比較簡單，但弊端很大，做不了高要求，高精密度的鋼管。因為在軋制過程正，鋼管是高速旋轉的，而導筒是固定不動的，會造成鋼管表面與導筒之間的摩擦損傷，特別是在軋制厚度在8_以下的鋼管時候，很容易出現鋼管整體扭曲，扭曲嚴重的可能直接變成了麻花狀，甚至卡在導筒裡出不來，容易對設備造成極大的損壞，導致生產無法進行。同時鋼管出現扭曲的時候，會產生巨大的扭力和甩動的力，導筒整體出現很大的振動，基礎容易出現鬆動。以往的結構方式在更換規格時，需要拆下萬向聯軸器後方面對導筒進行吊出更換，比較費時費力，而且對螺栓的損耗比較大，消耗成本高。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在於解決以上所述的技術問題，提供一種在薄壁鋼管軋制過程中起到了防止鋼管扭曲變形，保證鋼管表面質量，便於拆裝更換的軋後旋轉導筒裝置，其技術方案如下:
軋後旋轉導筒裝置，其特徵在於，所述的軋後旋轉導筒裝置包括底座，底座上設有導筒支撐架，導筒支撐架上設有導筒，所述導筒兩端的外側壁處設有導筒軸承，所述的導筒通過導筒軸承可在導筒支撐架上轉動；所述的導筒的一端連有傳動齒輪，所述的底座上設有固定齒輪，所述的固定齒輪連有電機，所述的固定齒輪與傳動齒輪相嚙合。
[0004]優選方式為，所述的底座和導筒支撐架通過銷軸連接。
[0005]優選方式為，所述的底座上設有單向離合器，所述的單向離合器與固定齒輪相連。
[0006]優選方式為，所述的導筒支撐架的頂部位於導筒的上方處設有冷卻水管。
[0007]優選方式為，所述的底座上位於固定齒輪的下方處設有油槽。
[0008]本發明提供的軋後旋轉導筒裝置，在導筒支撐架和導筒之間設置了導筒軸承，從而使得導筒能輕鬆靈活的轉動，在軋制的時候，導筒也能夠進行轉動，導筒轉速與鋼管的轉速相同，使得鋼管在與導筒間不發生旋轉的滑動摩擦，保證了鋼管表面質量。由於沒有旋轉的滑動摩擦，鋼管在通過旋轉導筒的時候也就沒有受到因摩擦力而產生的扭力，所以在軋制薄壁管時就不會產生扭曲現象，保證生產的順利進行。
[0009]本發明的導筒和底座之間通過導筒支撐架相連，底座和導筒支撐架通過銷軸連接，從而使得導筒能夠和底座進行分離。在更換規格時候，只需拆除銷軸即可更換，方便快捷。導筒支撐架和導筒是根據生產規格需要進行更換；底座上的傳動裝置及底座為一個整體，更換規格時候無需拆卸。
[0010]本發明的固定齒輪上裝有單向離合器，單向離合器在控制導筒轉速有誤差時，軋制中的高速旋轉鋼管能有效的利用靜摩擦力將將導筒的轉速控制與鋼管轉速相同，從而很好的保護鋼管的質量。能有效的保證導筒的轉速與鋼管的轉速相同，保證了鋼管的表面質量、薄壁管不會產生扭曲現象。
[0011]本發明的導筒採用水冷方式進行冷卻，軋制過程紅鋼傳遞的熱能用水將其稀釋冷卻，使得軸承不會因為導筒過熱而膨脹卡死等現象。
[0012]本發明採用傳動齒輪和固定齒輪相互配合傳動，使得傳動轉速精密，轉速比較容易控制，在更換規格時候嚙合傳動齒輪和固定齒輪直接吊離及歸位。
[0013]本發明底座上位於固定齒輪的下方處設有油槽，固定齒輪轉動時能將潤滑油把帶到傳動齒輪上，從而起到了整體潤滑的效果。油槽油位只需定期檢查即可。
[0014]本發明製作成本低，使用壽命長，便於拆裝、維護，能很好地滿足公司生產薄壁管的需求,保證高精密管的表面質量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明的示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合圖1具體說明實施例:
如圖1所示，軋後旋轉導筒裝置，所述的軋後旋轉導筒裝置包括底座1，底座I上設有導筒支撐架2，導筒支撐架2上設有導筒3，所述導筒3兩端的外側壁處設有導筒軸承4，所述的導筒3通過導筒軸承4可在導筒支撐架2上轉動；所述的導筒3的一端連有傳動齒輪5，所述的底座I上設有固定齒輪6，所述的固定齒輪6連有電機，所述的固定齒輪6與傳動齒輪5相嚙合。所述的底座I和導筒支撐架2通過銷軸7連接。所述的底座I上設有單向離合器8，所述的單向離合器8與固定齒輪6相連。所述的導筒支撐架2的頂部位於導筒3的上方處設有冷卻水管9。所述的底座I上位於固定齒輪6的下方處設有油槽10。
[0017]旋轉導筒使用位置是位於軋管機後臺，主減速機的前後段，空間非常緊湊，不能放像三輥抱芯這樣的大較尺寸的設備，本裝置的尺寸剛好適合其空間的大小。旋轉導筒上裝有導筒軸承，通過電機傳動固定齒輪和傳動齒輪，傳動齒輪帶動導筒旋轉；固定齒輪上裝有單向離合器，導筒上方有冷卻水管。本裝置採用上下結構設計，上半部分為導筒支撐架和導筒，是根據生產規格需要進行更換；下半部分為底座上的固定齒輪及底座為一個整體，更換規格時候無需拆卸。上下兩部分用採用銷軸式連接。
[0018]在軋機開啟時，旋轉導筒同時啟動，根據軋機電機轉速設定導筒傳動電機轉速。鋼管在軋制過程中高速旋轉通過後臺旋轉導筒，導筒轉速與鋼管的轉速相同，使得鋼管在與導筒間不發生旋轉的滑動摩擦，保證了鋼管表面質量。由於沒有旋轉的滑動摩擦，鋼管在通過旋轉導筒的時候也就沒有受到因摩擦力而產生的扭力，所以在軋制薄壁管時就不會產生扭曲現象，保證生產的順利進行。導筒上裝有冷卻水管對導筒進行冷卻，生產時不會因為時間長而溫度過高，損壞軸承。
[0019]在使用時，採用連續出鋼，穿後直接運送至軋前，升降輥道傳動到軋主機，軋制時經過高速旋轉鋼管依次進入後臺旋轉導筒，經過主減速機，後再進入主減速機後旋轉導筒裝置，整根鋼管軋制完後直接運送至脫棒機脫棒。旋轉導筒的使用保證了薄壁管生產的同時，也保證了鋼管表面無擦傷高質量，符合高精密管生產的標準。
【權利要求】
1.軋後旋轉導筒裝置，其特徵在於，所述的軋後旋轉導筒裝置包括底座，底座上設有導筒支撐架，導筒支撐架上設有導筒，所述導筒兩端的外側壁處設有導筒軸承，所述的導筒通過導筒軸承可在導筒支撐架上轉動；所述的導筒的一端連有傳動齒輪，所述的底座上設有固定齒輪，所述的固定齒輪連有電機，所述的固定齒輪與傳動齒輪相哨合。
2.如權利要求1所述的軋後旋轉導筒裝置，其特徵在於，所述的底座和導筒支撐架通過銷軸連接。
3.如權利要求1所述的軋後旋轉導筒裝置，其特徵在於，所述的底座上設有單向離合器，所述的單向離合器與固定齒輪相連。
4.如權利要求1所述的軋後旋轉導筒裝置，其特徵在於，所述的導筒支撐架的頂部位於導筒的上方處設有冷卻水管。
5.如權利要求1所述的軋後旋轉導筒裝置，其特徵在於，所述的底座上位於固定齒輪的下方處設有油槽。
【文檔編號】B21B39/14GK103962397SQ201410235175
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年5月30日 優先權日:2014年5月30日
【發明者】陶志堅, 斯高鋒, 尚新華, 酈林鋒 申請人:浙江明賀鋼管有限公司