將鬆散狀可熔性材料壓實成型的方法及裝置的製作方法
2023-11-01 03:19:12
專利名稱：將鬆散狀可熔性材料壓實成型的方法及裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種將鬆散狀可熔性材料壓實成型的方法及裝置。
背景技術：
在化工生產領域，很多時候原材料中含有一種或多種鬆散狀的可熔性物 質。這些鬆散狀的可熔性物質是視密度很小、在高溫下可熔化的固體，外形 不規則，相互間往往纏聯在一起。當將這些物質投入反應釜在溶液中與其它 物質加熱反應時，才能慢慢被溶解、反應，最後變成液體產物。由於有這些
存在下述問題
1. 由於原材料中含有的可熔性物質呈鬆散狀，在裝反應釜投料時費時費 力，並難以實現機械化投料。
2. 由於視密度很小，太蓬鬆，單位容積可容納的物料量很少。因此，一 個容積很大的反應釜也裝不下多少該種物質，妨礙了大規模生產的實現。
l由於太蓬鬆，當將該種物質裝入反應釜後，不能被有限的液體介質有 效浸潤，也不能攪拌，只能靜態傳熱，因此，在反應釜內反應時，傳熱極慢， 從而大大影響了反應速度，增長了反應時間，生產效率低，增大了生產成本。
發明內容
本發明是為了克服現有技術中的不足之處，提供一種能夠將鬆散狀可熔 性材料壓實並在表面形成一層硬化層，使可熔性材料由鬆散狀變成有型物 體，提高裝釜效率，有利於大規模生產的將鬆散狀可熔性材料壓實成型的方 法及裝置。
本發明通過下述技術方案實現
一種將鬆散狀可熔性材料壓實成型的方法，其特徵在於，包括下述步驟
(1) 將鬆散狀可熔性材料進行壓實，之後，送入帶有加熱區的筒中， 使壓實的可熔性材料的外表面熔化，同時，保持可熔性材料內部不被熔化；
(2) 將上述表面熔化的可熔性材料送入帶有冷卻區的筒中，使表面熔 化的部分被冷卻，在可熔性材料表面形成一層硬化層，出料即可。
將鬆散狀可熔性材料進行壓實的同時送入帶有加熱區的筒中，使壓實的 可熔性材料的外表面熔化。
將鬆散狀可熔性材料進行多次壓實，再送入帶有加熱區的筒中，使壓實 的可熔性材料的外表面熔化。
一種將鬆散狀可熔性材料壓實成型的裝置，其特徵在於，包括筒體，所 述筒體的一端設置有與驅動裝置連接的壓實推進器，所述壓實推進器的上端 設置有進料口，所述進料口前端的筒體外壁上設置有加熱系統，所述加熱系 統前端的筒體外壁上設置有冷卻系統，在所述加熱系統與冷卻系統之間的筒 體內設置有可插拔的擋板，或者在所述加熱系統與進料口之間的筒體內設置 有可插拔的壓實擋板。
所述壓實推進器由壓板和推進杆組成，所述推進杆與液壓驅動裝置或氣 動驅動裝置連接。
所述加熱系統為套在筒體上的電阻絲加熱裝置或者蒸汽加熱裝置或者 導熱油加熱裝置。
所述冷卻系統為水冷系統或油冷系統或壓縮空氣冷卻系統。 所述筒體的材料為熱傳導性能好的金屬材料。
所述筒體的截面可以是圓形、方型、三角形、多邊形中的任一種。
本發明具有下述技術效果
本發明的壓實成型方法及成型裝置可以將鬆散狀可熔性材料壓實並通 過熔化後再冷卻的方法在表面形成一層硬化層，而內部只被壓實，不被熔化， 從而可以使鬆散狀的可熔性材料形成一個有型的物體，裝釜時省時省力，提 高了裝釜的速度，有利於實現機械化生產。而且，相同容積的反應釜能夠容 納更多的物料，為大規模生產提供了可靠的保障。同時，在進入反應釜後， 由於增加了密度，能有效的被反應釜中的液體浸潤，與反應釜中的溶液快速 溶解、反應，並能夠攪拌，傳熱速度快，因此，可以提高反應速度和生產效 率，降低生產成本。
圖1為本發明將槓\散狀可熔性材料壓實成型的裝置的示意圖。
具體實施例方式
以下結合附圖和具體實施例對本發明詳細說明。
將鬆散狀可熔性材料如氨綸、滌綸、尼龍等，通過壓實裝置進行壓實， 之後，送入帶有加熱區的筒中，使壓實的可熔性材料的外表面熔化，同時保 持可熔性材料內部不被熔化。之後，將上述表面熔化的可熔性材料送入帶有 冷卻區的筒中，使表面熔化的部分被冷卻，在可熔性材料表面形成一層硬化 層，出料即可。筒體的截面可以是圓形、方型、三角形、多邊形等任意形狀。
為了裝釜方便，當筒體為圓形時，筒體的直徑一般為200mm左右。
壓實時，可以將+>散狀可熔性材料進行壓實的同時送入帶有加熱區的筒 中，使壓實的可熔性材料的外表面熔化，即壓實與送入一次完成。也可以進 行多次壓實，再送入帶有加熱區的筒中，使壓實的可熔性材料的外表面熔化。 將壓實的可熔性材料的外表面與筒體接觸的部分熔化可以通過控制加 熱區的加熱溫度、物料的推進速度實現。根據原材料中含有的可熔性物質的 熔化溫度，確定加熱區的加熱溫度。加熱溫度與熔化溫度相近，物料的推進 速度較慢。當加熱溫度過高時，可以採用較高的推進速度，以使筒體中部的 原材料不被熔化，而只有表面的部分被熔化。
本發明將鬆散狀可熔性材料壓實成型的裝置的示意圖如圖1所示， 包括筒體l，筒體的一端設置有與驅動裝置9連接的壓實推進器，驅動 裝置可以為電驅動、液壓驅動和氣動驅動裝置中的任一種。所述壓實推進器 的上端設置有進料口 6,在進料口前端的筒體外壁上設置有加熱系統4,從 而在筒體上形成加熱區。所述加熱系統前端的筒體外壁上設置有冷卻系統2, 從而在筒體上形成冷卻區。當需要一次壓實操作時，在所述加熱系統與冷卻 系統之間的筒體內設置有可插拔的擋板3。當需要多次壓實操作時，加熱系 統與進料口之間的筒體內設置有可插拔的壓實擋板5。可以通過在筒體上開 口，之後將擋板插入筒體內，通過人工或機械方式將擋板從筒體內拔出或插 入。壓實擋板與擋板的安裝方式相同。其中加熱系統為套在筒體上的電阻絲 加熱裝置或者蒸汽加熱裝置或者導熱油加熱裝置。冷卻系統為水冷系統或油 冷系統或壓縮空氣冷卻系統。筒體的材料為熱傳導性能好的金屬材料，如 20#、 35#無縫鋼管。筒體的截面可以是圓形、方型、三角形、多邊形等任意 形狀。為了裝釜方便，當筒體的截面為圓形時，筒體的直徑一般為200mm左 右。
本實施例中的壓實推進器由壓板7和推進杆8組成，推進杆8與液壓驅 動裝置或氣動驅動裝置連接。
以下以導熱油作為加熱系統，冷卻系統採用水冷系統為例對本發明的方 法和裝置進行說明。本發明的將鬆散狀可熔性材料進行壓實成型的裝置包括
20#無縫鋼管制成的筒體，在筒體的一端設置有與驅動裝置連接的壓實推進 器，所述壓實推進器的上端設置有進料口，進料口前端的筒體外壁上設置有 導熱油加熱系統，所述加熱系統前端的筒體外壁上設置有水冷冷卻系統，在 所述加熱系統與冷卻系統之間的筒體內設置有可插拔的擋板。用於生產的物 質的原材料為氨綸、滌綸、尼龍等，筒體的直徑為200mm左右，加熱區的加 熱溫度為25(TC 30CTC，液壓驅動裝置推進壓實推進器的推進速度為 100mm/s左右。擋板插入筒體中，鬆散狀可熔性材料通過進料口進入筒體中， 液壓驅動裝置驅動推進杆和壓板運動，由於阻力和擋板的作用，壓板將+>散 狀的可熔性材料壓實並同時推入到帶有導熱油的筒體內，導熱油的熱量通過 筒體的傳導作用加熱與筒體接觸的可熔性材料的表面，並使可熔性材料的表 面被熔化，而內部不被熔化。壓實推進器退出，之後拔開擋板，壓實推進器 再次動作，將被壓實的可熔性材料推入帶有水冷系統的筒體，通過水冷作用， 被熔化的可熔性材料表面迅速被冷卻，從而在可熔性材料表面形成一層硬化 層，從而形成一個有型的物體。之後，壓實推進器將已成型的物體推出筒體。
在壓實過程中，也可以採用多次壓實的方式。將壓實擋^1插入加熱系統 與進料口之間的筒體內，鬆散狀可熔性材料通過進料口進入筒體中，液壓驅 動裝置驅動推進杆和壓板運動，由於阻力和壓實擋板的作用，壓板將鬆散狀 的可熔性材料壓實。之後，推進杆退出，從進料口再次裝料，推進杆再次推 進，將鬆散狀可熔性材料壓實。根據生產情況確定壓實的次數。經過多次壓 實後，拔開壓實擋板，推進杆推進將壓實的可熔性材料依次推入加熱區和冷 卻區，從而在可熔性材料表面形成一層硬化層，從而形成一個有型的物體。 之後，壓實推進器將已成型的物體推出筒體。
儘管參照實施例對所公開的涉及一種將鬆散狀可熔性材料壓實成型的 方法及裝置進行了特別描述，以上描述的實施例是說明性的而不是限制性 的，在不脫離本發明的精神和範圍的情況下，所有的變化和修改都在本發明 的範圍之內。
權利要求
1、一種將鬆散狀可熔性材料壓實成型的方法，其特徵在於，包括下述步驟(1)將鬆散狀可熔性材料進行壓實，之後，送入帶有加熱區的筒中，使壓實的可熔性材料的外表面熔化，同時，保持可熔性材料內部不被熔化；(2)將上述表面熔化的可熔性材料送入帶有冷卻區的筒中，使表面熔化的部分被冷卻，在可熔性材料表面形成一層硬化層，出料即可。
2、 根據權利要求1所述的將鬆散狀可熔性材料壓實成型的方法，其特 徵在於，將鬆散狀可熔性材料進行壓實的同時送入帶有加熱區的筒中，使壓 實的可熔性材料的外表面熔化。
3、 根據權利要求1所述的將鬆散狀可熔性材料壓實成型的方法，其特 徵在於，將鬆散狀可熔性材料進行多次壓實，再送入帶有加熱區的筒中，使 壓實的可熔性材料的外表面熔化。
4、 一種權利要求1所述的將鬆散狀可熔性材料壓實成型的方法使用的 將鬆散狀可熔性材料壓實成型的裝置，其特徵在於，包括筒體，所述筒體的 一端設置有與驅動裝置連接的壓實推進器，所述壓實推進器的上端設置有進 料口，所述進料口前端的筒體外壁上設置有加熱系統，所述加熱系統前端的 筒體外壁上設置有冷卻系統。
5、 根據權利要求4所述的將鬆散狀可熔性材料壓實成型的裝置，其特 徵在於，在所述加熱系統與冷卻系統之間的筒體內設置有可插拔的擋板，或 者在所述加熱系統與進料口之間的筒體內設置有可插拔的壓實擋板。
6、 根據權利要求4或5所述的將鬆散狀可熔性材料壓實成型的裝置， 其特徵在於，所述壓實推進器由壓板和推進杆組成，所述推進杆與液壓驅動 裝置或氣動驅動裝置連接。
7、 根據權利要求4或5所述的將鬆散狀可熔性材料壓實成型的裝置， 其特徵在於，所述加熱系統為套在筒體上的電阻絲加熱裝置或者蒸汽加熱裝 置或者導熱油加熱裝置。
8、 根據權利要求4或5所述的將鬆散狀可熔性材料壓實成型的裝置， 其特徵在於，所述冷卻系統為水冷系統或油冷系統或壓縮空氣冷卻系統。
9、 根據權利要求4或5所述的將鬆散狀可熔性材料壓實成型的裝置， 其特徵在於，所述筒體的材料為熱傳導性能好的金屬材料。
10、 根據權利要求4或5所述的將鬆散狀可熔性材料壓實成型的裝置， 其特徵在於，所述筒體的截面為圓形、方型、三角形、多邊形中的任一種。
全文摘要
本發明公開了一種將鬆散狀可熔性材料壓實成型的方法及裝置，旨在提供一種能夠將鬆散狀可熔性材料壓實並在表面形成一層硬化層，使可熔性材料由鬆散狀變成有型物體，提高裝釜效率的壓實成型的方法及裝置。該方法包括下述步驟將鬆散狀可熔性材料進行壓實，送入帶有加熱區的筒中，使壓實的可熔性材料的外表面熔化，同時，保持可熔性材料內部不被熔化；將上述表面熔化的可熔性材料送入帶有冷卻區的筒中，使表面熔化的部分被冷卻，在可熔性材料表面形成一層硬化層，出料即可。本發明的方法使鬆散狀的可熔性材料形成一個有型的物體，使相同容積的反應釜能夠容納更多的物料，為大規模生產提供了保障。
文檔編號B30B15/34GK101348016SQ20071005817
公開日2009年1月21日 申請日期2007年7月17日 優先權日2007年7月17日
發明者陳肅忠 申請人:優頓(天津)精細化工有限公司