孔定位漲緊裝置製造方法
2023-11-01 11:17:37 3
孔定位漲緊裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種孔定位漲緊裝置，包括固定殼套，所述固定殼套設有一安裝軸孔以及與安裝軸孔相連通的多個容置通孔，所述容置通孔沿所述固定殼套的周向圍成至少一圈；所述安裝軸孔內設有具有至少一頂推面的導向銷，所述多個容置通孔內設有多個抵頂件，所述導向銷可沿所述安裝軸孔滑動，當所述導向銷滑動至所述安裝軸孔的特定位置時，所述至少一頂推面推動所述多個抵頂件向外移動而凸伸出所述固定殼套的外表面。本實用新型利用抵頂件將導向銷軸與毛坯孔之間的接觸面分解為多個接觸點，提高了套類工件的定位精度。
【專利說明】孔定位漲緊裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及焊接及機加工夾具領域，尤其涉及一種採用毛坯孔作為裝夾基準的加工方式中用到的孔定位漲緊裝置。
【背景技術】
[0002]機械中的套類工件，如各種軸承套、齒輪及帶輪等，是生產中應用廣泛的零件。套類工件的主要加工表面是內孔、外圓及端面。套類工件常以內孔定位然後進行外圓及端面加工。為了保證套類工件的質量，在進行外圓加工時，需要保證內孔與外圓表面的同軸度。
[0003]目前針對內孔精度要求不高的套類工件，採用無縫管作為加工坯料直接下料即可滿足內孔的精度要求。為了提高作業效率，減少成本，往往採取鋸床下料的加工工藝。該種下料方式會導致套類工件的內孔端部有毛刺。當以內孔為基準進行外圓加工或焊接作業時，內孔端部的毛刺及無縫管長度太長均會導致以漲緊套定位的裝夾方式存在定位偏斜的問題。因此，針對此類套類工件的外圓加工或焊接作業時，常採用與內孔配合固定的導向銷軸進行定位夾緊作業。
[0004]然而，由於作為定位基準的內孔為無縫管或其他管料的毛坯孔，受無縫管或其他管料的生產批次、加工精度等因素影響，毛坯孔的尺寸偏差較大。因此，導向銷軸與毛坯孔的裝配固定會出現鬆緊不一的現象，而無法將套類工件準確定位。導致在對套類工件進行焊接或外圓、端面加工時，套類工件繞著導向銷軸轉動，會造成焊接或加工的偏差較大而影響套類工件的質量，甚至會導致套類工件報廢。
實用新型內容
[0005]有鑑於此，有必要提供一種孔定位漲緊裝置，以解決利用導向銷軸對毛坯孔定位時造成的定位不準的問題。
[0006]本實用新型提供一種孔定位漲緊裝置，包括固定殼套，所述固定殼套設有一安裝軸孔以及與安裝軸孔相連通的多個容置通孔，所述容置通孔沿所述固定殼套的周向圍成至少一圈；所述安裝軸孔內設有具有至少一頂推面的導向銷，所述多個容置通孔內設有多個抵頂件，所述導向銷可沿所述安裝軸孔滑動，當所述導向銷滑動至所述安裝軸孔的特定位置時，所述至少一頂推面推動所述多個抵頂件向外移動而凸伸出所述固定殼套的外表面。
[0007]根據本實用新型的一個實施例，所述固定殼套具有一大頭部及一小頭部，所述安裝軸孔貫穿所述大頭部和所述小頭部，所述容置通孔設於所述小頭部上且沿徑向貫穿所述安裝軸孔的孔壁。
[0008]根據本實用新型的一個實施例，所述安裝軸孔包括一大徑部及一小徑部，所述小徑部與所述容置通孔相連，所述大徑部內設有一螺母，所述導向銷包括用於與所述螺母螺紋配合的螺紋杆，所述導向銷可通過旋擰所述螺母的動作而沿著所述安裝軸孔滑動。
[0009]根據本實用新型的一個實施例，所述螺母包括螺筒及由螺筒的底部向外延伸的底圈，所述螺筒內設有用於與所述螺紋杆配合的內螺紋，所述底圈位於所述安裝軸孔的大徑部內，所述螺筒的一部分穿過固定於所述大徑部內的軸套而凸伸出所述固定殼套，所述螺筒的頂部設有一內六角孔。
[0010]根據本實用新型的一個實施例，所述軸套包括一外圈和一內圈，所述內圈伸入所述大徑部內，所述外圈通過螺栓固定至所述固定殼套上，且所述外圈與所述固定殼套的端面相抵。
[0011]根據本實用新型的一個實施例，所述導向銷在所述螺紋杆和所述頂推面之間設有一凸臺，所述安裝軸孔還包括一位於所述大徑部和所述小徑部之間的中徑部，所述凸臺位於所述中徑部內且可沿所述中徑部的軸向滑動。
[0012]根據本實用新型的一個實施例，所述抵頂件為球體或柱體，當所述抵頂件為柱體時，所述抵頂件的靠近所述安裝軸孔的表面為斜面，且所述抵頂件的遠離安裝軸孔的表面為球面。
[0013]根據本實用新型的一個實施例，所述頂推面包括至少一個的錐斜面，所述導向銷的周面均勻分布有多個沿著導向銷的軸線延伸的讓位槽，這些讓位槽把所述頂推面分割成多個沿導向銷的周面均勻分布的子錐斜面。
[0014]根據本實用新型的一個實施例，所述固定殼套包括支座及固定至所述支座上的導向套，所述導向套的至少一部分的直徑小於所述支座的直徑，所述容置通孔設於所述導向套上。
[0015]根據本實用新型的一個實施例，所述導向套包括固定凸緣、第一筒體及第二筒體，所述第一筒體與所述第二筒體分別位於所述固定凸緣的兩個相對側，所述第一筒體插設於所述支座上，所述容置通孔設於所述第二筒體上，所述導向套與所述支座之間通過穿過所述固定凸緣並擰入所述支座的螺栓連接。
[0016]本實用新型有益效果是:
[0017]綜上所述，本實用新型的孔定位漲緊裝置通過手動或氣動扳手旋擰螺母，以帶動導向銷的頂推面將抵頂件推動至與套類工件的內孔壁相頂抵，將導向銷軸與毛坯孔之間的接觸面分解為多個接觸點，避免了導向套筒與套類工件的內孔裝配固定時因受毛坯孔尺寸偏差的影響而導致導向銷軸與毛坯孔之間的裝配固定出現鬆緊不一的現象，提高了套類工件的定位精度，提高了套類工件的加工質量。
[0018]上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，並且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特徵和優點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，並配合附圖，詳細說明如下。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型實施例中孔定位漲緊裝置的立體示意圖。
[0020]圖2是圖1的剖視示意圖。
[0021]圖3是圖1中的導向銷的立體示意圖。
【具體實施方式】
[0022]為更進一步闡述本實用新型為達成預定實用新型目的所採取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對本實用新型的【具體實施方式】、結構、特徵及其功效，詳細說明如後。
[0023]請參照圖1和圖2，本實用新型實施例提供了一種孔定位漲緊裝置，其用於插入套類工件的內孔內，將套類工件夾緊固定，便於對套類工件進行外圓加工或焊接作業。該孔定位漲緊裝置包括固定殼套1、導向銷3、多個抵頂件5及螺母7。其中，固定殼套I設有一安裝軸孔10，導向銷3安裝於固定殼套I的安裝軸孔10內，且可在該安裝軸孔10內軸向移動。
[0024]固定殼套I包括支座11、固定於支座11的導向套筒13及固定於支座11的軸套15。支座11包括相對的第一端和第二端,且支座11的第一端處設有凸伸出固定殼套I的主體部分的定位凸緣111，定位凸緣111上設有兩圈螺紋孔llla、lllb，其中位於內圈的螺紋孔Illa用於固定軸套15，位於外圈的螺紋孔Illb用於連接固定殼套I與其它元件。支座11設有貫穿定位凸緣111及支座11的第二端端面的階梯孔113 ;階梯孔113包括貫穿定位凸緣111的第一孔段115、貫穿支座11的第二端端面的第二孔段116及連通第一孔段115和第二孔段116的第三孔段117。第一孔段115和第二孔段116的孔徑相等，且大於第三孔段117的孔徑。第一孔段115與第三孔段117的交接處形成有第一定位面118。第二孔段116與第三孔段117的交接處形成有第二定位面119。需要說明的是，在其它實施方式中，第一孔段115和第二孔段116的孔徑無需相等，只需要第一孔段115的孔徑大於第三孔段117的孔徑，使得第一定位面118位於第一孔段115內；且第二孔段116的孔徑與第三孔段117的孔徑不相等，在第二孔段116與第三孔段117的交接處形成第二定位面119即可。
[0025]導向套筒13固定安裝於支座11的第二端，其中部設有一沿軸向貫穿導向套筒13的滑動通孔137。導向套筒13包括固定於支座11的第二端的固定凸緣131、以及分別位於固定凸緣131的兩個相對側的第一筒體133和第二筒體135。固定凸緣131上設有若干個螺紋孔131a，這些螺紋孔131a用於將導向套筒13固定至支座11上。第一筒體133插設於支座11的第二孔段116內，且第一筒體133遠離固定凸緣131的底面與第二定位面119相抵，第一筒體133的內徑小於第三孔段117的內徑，而於第三孔段117的上方形成限制導向銷3在固定殼套I內向上移動的止擋面(未標號)。從圖2可以看出，導向套筒13的滑動通孔137與支座11的階梯孔113相連通而共同構成固定殼套I的安裝軸孔10，由階梯孔113和滑動通孔137的連接方式以及階梯孔113各孔段的直徑與滑動通孔137直徑的大小關係，決定了安裝軸孔10具有一大徑部(對應階梯孔113的第一孔段115)、一中徑部(對應階梯孔的第三孔段117)以及一小徑部(對應滑動通孔137)。另外，第二筒體135的筒壁上設有圍成至少一圈的多個容置通孔139，這些容置通孔139的中心線與安裝軸孔10的中心線垂直且各圈的容置通孔139均沿著第二筒體135的周面均勻分布。抵頂件5為容置在對應的容置通孔139內的球形鋼珠，且抵頂件5的直徑大於容置通孔139的深度，以使抵頂件5可在導向銷3的推動下沿著對應的容置通孔139滑動至半露於對應的容置通孔139。需要說明的是，在其它實施方式中，當第二孔段116的孔徑小於第三孔段117的孔徑時，第二定位面119位於第三孔段117內，導向套筒13可以無需設置第一筒體133，而直接通過在固定凸緣131上穿設螺栓的方式將導向套筒13固定於支座11的第二端。另外，在其它實施例中，抵頂件5也可以為柱體，當抵頂件5為柱體時，抵頂件5的靠近安裝軸孔10的表面為斜面，且抵頂件5的遠離安裝軸孔10的表面為球面。
[0026]軸套15包括與支座11的第一端固定的外圈151及固定於第一孔段115的內圈153。內圈153遠離外圈151的頂面與第一定位面118之間留有容置間隙。軸套15還設有貫穿外圈151及內圈153的通孔(未標號)，以供螺母7自由穿過及轉動。外圈151通過螺栓固定至固定殼套I的支座11上，且外圈151與支座11的第一端的端面相抵頂。
[0027]請一併參照圖3，導向銷3滑動地安裝在安裝軸孔10內。導向銷3包括具有相同軸線且一體成型的推動杆31及螺紋杆33。推動杆31和螺紋杆33之間凸設有凸臺35。推動杆31遠離凸臺35的周面上設有至少一頂推面312。頂推面312為一錐臺的側面，在本實用新型中稱其為錐斜面。推動杆31的周面均勻分布有沿著其軸線延伸的多個讓位槽313，這些讓位槽313把錐斜面對應分割成均勻分布於推動杆31周面的多個子錐斜面317。每一頂推面312的子錐斜面317的個數與容置通孔139的個數相等，以在無需漲緊定位時作為抵頂件5的容置空間。凸臺35的直徑小於第三孔段117的孔徑，以便於其在第三孔段117內自由移動。
[0028]螺母7包括底圈71及由底圈71向上延伸形成的螺筒73。底圈71位於支座11的第一孔段15內，其外圓直徑小於第一孔段15的直徑，而可以不受孔壁摩擦地在第一孔段15內轉動。螺筒73穿過軸套15的通孔，且凸伸出軸套15的下端面。螺筒73外表面套設有一位於螺母7的底圈71與軸套15的內圈153之間的墊圈75，墊圈75填補了螺母7的底圈71與軸套15的內圈153之間的空隙，而沿固定殼套I的軸向固定螺母7的位置。螺筒73的內表面設有可與導向銷3的螺紋杆33相配合的內螺紋，且螺筒73底部設有一個貫穿螺筒73底部的內六角孔731，以便於配合六角扳手來旋擰螺母7，通過螺母7的旋擰使導向銷3可沿安裝軸孔10的軸向移動。
[0029]請再次參照圖1和圖2，本實用新型孔定位漲緊裝置的安裝方式如下:首先，將裝好抵頂件5的導向套筒13通過螺栓固定於支座11上，再將導向銷3的螺紋杆33的一部分擰入螺母7的螺筒73內；接著將導向銷3的推動杆31從支座11的第一孔段115插入並推動至螺筒73的頂面與第一定位面118相抵；接著，將墊圈75套裝在螺筒73外表面，將軸套15的底圈71插入支座11的第一孔段115,最後利用螺栓將軸套15固定於支座11。
[0030]在使用本實用新型的孔定位漲緊裝置對套類工件進行裝夾定位時，先將導向套筒13插入套類工件的內孔內，然後通過手動或採用氣動的方式擰緊插入螺母7的內六角孔731內的六角扳手，此時，由於螺筒73的內螺紋與導向銷3的螺紋杆33的絲杆作用，使導向銷3在安裝軸孔10內向靠近軸套15的方向運動(即是沿著圖2中的豎直方向向下運動)，當導向銷3移動到合適的位置時，其頂推面312推動容置通孔139內的抵頂件5向外運動而使得抵頂件5的一部分露出對應的容置通孔139而頂緊套類工件的的內壁，完成套類工件的夾緊定位。當對套類工件的外圓加工或焊接作業完成後，通過手動或採用氣動的方式反向旋轉六角扳手而反向旋擰螺母7，使導向銷3在安裝軸孔10內向遠離軸套15的方向運動(即是沿著圖2中的豎直方向向上運動)，當導向銷3移動到合適的位置時，其頂推面312脫離了與對應抵頂件5的頂抵，抵頂件5失去頂推力而向內縮回導向套筒13內，使套類工件得到放鬆，以便於取下加工完成後的套類工件。在此過程中，通過第二定位面119的止擋來限制導向銷3在固定殼套I內向上移動的行程，以避免因螺母7放鬆過度而使導向銷3和螺母7脫離。
[0031]需要說明的是，在其它實施方式中，固定殼套I的支座11和導向套筒13可以做成是一個整體。在這種情況下，固定殼套I包括一體成型的一大頭部及一小頭部，該大頭部和小頭部分別對應於上面實施例中的支座11和導向套筒13 ;安裝軸孔貫穿大頭部和小頭部，並且安裝軸孔為階梯孔，包括相互連通的一大徑部及一小徑部；容置通孔139設置在固定殼套I的小頭部上，且沿徑向貫穿安裝軸孔的孔壁。導向銷3可沿安裝軸孔軸向滑動，且導向銷3的頂推面312的子錐斜面317可推動抵頂件5向外移動而凸伸出固定殼套I的外表面。安裝軸孔還包括位於大徑部與小徑部之間的中徑部，小徑部與中徑部的交接處形成有用於止擋導向銷3的凸臺35的止擋面，以限制導向銷3在固定殼套I內的行程，避免因螺母7放鬆過度而使導向銷3和螺母7脫離。軸套15固定於固定殼套1，且其內圈153位於大徑部內。
[0032]綜上所述，本實用新型的孔定位漲緊裝置通過手動或氣動扳手旋擰螺母7，以帶動導向銷3的子頂推面317將抵頂件5推動至與套類工件的內孔壁相頂抵，將導向銷軸與毛坯孔之間的接觸面分解為多個接觸點，避免了導向套筒13與套類工件的內孔裝配固定時因受毛坯孔尺寸偏差的影響而導致導向銷軸與毛坯孔之間的裝配固定出現鬆緊不一的現象，提高了套類工件的定位精度，提高了套類工件的加工質量。
[0033]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，並非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而並非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案範圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本實用新型技術方案的範圍內。
【權利要求】
1.一種孔定位漲緊裝置，其包括固定殼套，其特徵在於:所述固定殼套設有一安裝軸孔以及與安裝軸孔相連通的多個容置通孔，所述容置通孔沿所述固定殼套的周向圍成至少一圈；所述安裝軸孔內設有具有至少一頂推面的導向銷，所述多個容置通孔內設有多個抵頂件，所述導向銷可沿所述安裝軸孔滑動，當所述導向銷滑動至所述安裝軸孔的特定位置時，所述至少一頂推面推動所述多個抵頂件向外移動而凸伸出所述固定殼套的外表面。
2.如權利要求1所述的孔定位漲緊裝置，其特徵在於:所述固定殼套具有一大頭部及一小頭部，所述安裝軸孔貫穿所述大頭部和所述小頭部，所述容置通孔設於所述小頭部上且沿徑向貫穿所述安裝軸孔的孔壁。
3.如權利要求1所述的孔定位漲緊裝置，其特徵在於:所述安裝軸孔包括一大徑部及一小徑部，所述小徑部與所述容置通孔相連，所述大徑部內設有一螺母，所述導向銷包括用於與所述螺母螺紋配合的螺紋杆，所述導向銷可通過旋擰所述螺母的動作而沿著所述安裝軸孔滑動。
4.如權利要求3所述的孔定位漲緊裝置，其特徵在於:所述螺母包括螺筒及由螺筒的底部向外延伸的底圈，所述螺筒內設有用於與所述螺紋杆配合的內螺紋，所述底圈位於所述安裝軸孔的大徑部內，所述螺筒的一部分穿過固定於所述大徑部內的軸套而凸伸出所述固定殼套，所述螺筒的頂部設有一內六角孔。
5.如權利要求4所述的孔定位漲緊裝置，其特徵在於:所述軸套包括一外圈和一內圈，所述內圈伸入所述大徑部內，所述外圈通過螺栓固定至所述固定殼套上，且所述外圈與所述固定殼套的端面相抵。
6.如權利要求3所述的孔定位漲緊裝置，其特徵在於:所述導向銷在所述螺紋杆和所述頂推面之間設有一凸臺，所述安裝軸孔還包括一位於所述大徑部和所述小徑部之間的中徑部，所述凸臺位於所述中徑部內且可沿所述中徑部的軸向滑動。
7.如權利要求1所述的孔定位漲緊裝置，其特徵在於:所述抵頂件為球體或柱體，當所述抵頂件為柱體時，所述抵頂件的靠近所述安裝軸孔的表面為斜面，且所述抵頂件的遠離安裝軸孔的表面為球面。
8.如權利要求1所述的孔定位漲緊裝置，其特徵在於:所述頂推面包括至少一個的錐斜面，所述導向銷的周面均勻分布有多個沿著導向銷的軸線延伸的讓位槽，這些讓位槽把所述頂推面分割成多個沿導向銷的周面均勻分布的子錐斜面。
9.如權利要求1所述的孔定位漲緊裝置，其特徵在於:所述固定殼套包括支座及固定至所述支座上的導向套，所述導向套的至少一部分的直徑小於所述支座的直徑，所述容置通孔設於所述導向套上。
10.如權利要求9所述的孔定位漲緊裝置，其特徵在於:所述導向套包括固定凸緣、第一筒體及第二筒體，所述第一筒體與所述第二筒體分別位於所述固定凸緣的兩個相對側，所述第一筒體插設於所述支座上，所述容置通孔設於所述第二筒體上，所述導向套與所述支座之間通過穿過所述固定凸緣並擰入所述支座的螺栓連接。
【文檔編號】B23Q3/00GK203751732SQ201420122205
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年3月18日 優先權日:2014年3月18日
【發明者】高飛, 張新華, 毛和方, 鄧武勳, 高李平 申請人:中聯重科股份有限公司