薄壁不鏽鋼凹槽螺旋管的製造方法及成型裝置的製作方法
2023-10-31 22:06:42
專利名稱：薄壁不鏽鋼凹槽螺旋管的製造方法及成型裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種薄壁不鏽鋼凹槽螺旋管的製造方法及成型裝置。
背景技術：
薄壁不鏽鋼螺旋凹槽管具有螺旋線升角大、便於氣體流動的特點，廣泛用於汽車尾氣淨化器、換熱裝置。現有的三頭螺旋凹槽管通過車床加工，為手工操作製成。其存在的問題是工人勞動強度高，生產效率低、製造成本高，製成成品精度差，螺旋線長度不一致，影響成品質量。
發明內容
本發明的目的是要提供一種生產效率高、可連續加工成型、操作人員勞動強度低，加工精度高、產品質量好、製造成本低的薄壁不鏽鋼凹槽螺旋管的製造方法及成型裝置。
為了達到上述發明目的，本發明採用如下技術方案該薄壁不鏽鋼凹槽螺旋管的製造方法為，取不鏽鋼帶材，經原材料檢查合格後，放在展卷機上展開進行焊管成型；再經減壁減徑拉伸，盤管壓力檢測、清洗，退火，製得平管；按照所需螺旋管規格選定成型模具，所說的模具為圓筒狀且在模具內設有徑向滑塊及壓輪；把模具嵌入模具架中，將平管穿過模具並夾緊在夾具中，通過推進裝置使平管由前向後推進；通過傳動機構使模具旋轉，同時通過往復運動機構使模具架往復運動，並使滑塊帶動壓輪徑向移動壓緊在平管表面上，同時在平管表面塗均潤滑油，實現螺旋成型；成型完畢，將螺旋管切斷，鬆開夾具，取出已成型的螺紋管，再重複上述過程；螺旋管成型後，用煤油進行清洗，再進行矯直、壓力檢測、工藝縮管、定尺切斷，用金屬洗滌劑溶液清洗、甩幹，成品精整，包裝入庫，即可。
上述的薄壁不鏽鋼凹槽螺旋管的製造方法，通過設在傳動機構上的測長裝置來控制螺旋線的長度。
上述的薄壁不鏽鋼凹槽螺旋管的製造方法，通過調整滑塊長度來調整凹槽深度，以使其達到最佳狀態。
上述的薄壁不鏽鋼凹槽螺旋管的製造方法，所說的測長裝置中設有計算機編程控制器，用來調整螺旋線加工長度。
上述的薄壁不鏽鋼凹槽螺旋管的製造方法，壓力檢測時，向螺旋管內打壓的壓力為1.2～1.5Mpa，保壓時間為3～5min。
該薄壁不鏽鋼凹槽螺旋管成型裝置，包括一個機架，在機架上設有底板，在底板中部設有前支座和後支座，其特殊之處是在前支座和後支座上分別安裝有前中空軸和後中空軸，在前中空軸後部套裝有階梯狀支撐套筒，在支撐套筒的階梯處套裝有移動套，在移動套與支撐套筒之間設置有復位彈簧，在後中空軸前部套裝有連接套筒，連接套筒與支撐套筒之間通過螺栓連接，在連接套筒上設有傳動輪，在支撐套筒與前中空軸之間以及連接套筒與後中空軸之間分別設置有軸承，在前中空軸上位於前支座和支撐套筒之間部位設有前軸承，在後中空軸上位於後支座和連接套筒之間部位設有後軸承，在支撐套筒上設有徑向滑道，在滑道內分別設有滑塊，在滑塊底端安裝有壓輪，所說的滑塊頂端為梢形且頂在移動套內壁上，在底板上還設有氣缸支座和氣缸，氣缸上連接有頂推件，頂推件與移動套前端面位置對應。
上述的薄壁不鏽鋼螺旋凹槽管成型裝置，所說的滑塊是由設有內滑道的滑塊體和通過頂緊螺釘安裝在內滑道上的調整頂塊構成，以便於調整螺旋凹槽深度。
上述的薄壁不鏽鋼螺旋凹槽管成型裝置，所說的滑道為三個，以取得最佳的加工效果。
上述的薄壁不鏽鋼螺旋凹槽管成型裝置，所說的連接套筒上設有窗口，以便於檢修。
本發明的優點是可連續加工成型，生產效率高、操作人員勞動強度低，加工精度高，並可根據設定要求調整凹槽螺旋深度和長度，製得的薄壁不鏽鋼凹槽螺旋管螺旋線條均勻流暢，成品質量好，製造成本低。
圖1是本發明的工藝流程圖；
圖2是本發明中薄壁不鏽鋼凹槽螺旋管成型裝置的主視圖；圖3是圖2的仰視圖；圖4是圖2的A-A剖視放大圖；圖5是圖4的B-B剖視圖。
具體實施例方式
如圖1所示，取不鏽鋼帶材，經原材料檢查合格後，放在展卷機上展開進行焊管成型；再經減壁減徑拉伸，盤管壓力檢測、清洗，退火，製得平管；按照所需螺旋管規格選定成型模具，所說的模具為圓筒狀且在模具表面設有徑向滑塊及壓輪；把模具嵌入模具架中，將平管穿過模具並夾緊在夾具中，通過牽引推進裝置使平管由前向後推進；通過傳動機構使模具旋轉，同時通過往復運動機構使模具架往復運動，並使滑塊帶動壓輪徑向移動壓緊在平管表面上，同時在平管表面塗均潤滑油，通過設在傳動機構上的測長裝置來控制螺旋線的長度，通過調整滑塊長度使凹槽深度達到最佳狀態，實現螺旋成型，所說的測長裝置中設有計算機編程控制器，用來調整螺旋線加工長度。成型完畢，將螺旋管切斷，鬆開夾具，取出已成型的螺紋管，再重複上述過程；螺旋管成型後，用煤油進行清洗，清洗時間為10～20min。再進行矯直、壓力檢測，向螺旋管內打壓的壓力為1.2～1.5Mpa，保壓時間為3～5min。工藝縮管，定尺切斷，規格可設為φ80×0.25mm(長度隨用戶要求而確定)，放在濃度為0.3～0.5％的金屬洗滌劑溶液清洗箱中，用清洗工具清洗每根螺旋管的內外表面後，取出螺旋管，放在清水中清洗乾淨，再裝入甩幹機中進行甩幹，甩幹時間為15～20min；再經成品精整，包裝入庫，即可。
如圖2～圖5所示，該薄壁不鏽鋼凹槽螺旋管成型裝置有一個機架1，在機架1上設有底板13，在底板13中部設有前支座3和後支座11，在前支座3和後支座11上分別安裝有前中空軸5和後中空軸12，在前中空軸5後部套裝有階梯狀支撐套筒7，在支撐套筒7上套裝有移動套17，在移動套17內底面與支撐套筒7的階梯之間設置有復位彈簧6，在後中空軸12前部套裝有連接套筒9，所說的連接套筒9通過聯接螺栓16與支撐套筒7相連接。在支撐套筒7與前中空軸5之間以及連接套筒9與後中空軸12之間分別設置有軸承27、10，連接套筒9後部與傳動輪15連接，所說的連接套筒9上設有若干個均勻分布的窗口21，以便於檢修。在前中空軸5上位於前支座3和支撐套筒7之間部位設有前軸承26，在後中空軸12上位於後支座11和連接套筒9之間部位設有後軸承14，在支撐套筒7上設有三個均勻分布的徑向滑道25，所說的徑向滑道25也可設為4個或5個或更多個，在每個滑道25上分別設有滑塊8，在滑塊8底端安裝有壓輪24，所說的滑塊8是由設有內滑道23的滑塊體81和通過頂緊螺釘83安裝在內滑道23上的調整頂塊82構成，所說的調整頂塊82的頂端為梢形且由滑道25引出並頂在移動套17內壁上，以便於調整螺旋凹槽深度。在底板13上位於前支座3外側設有氣缸支座2，在氣缸支座2上設置有氣缸22，氣缸22上連接有頂推件4，頂推件4與移動套17前端面位置對應。
安裝時，傳動輪15與由支座20、傳動軸19和鏈輪18構成的傳動機構連接，氣缸22與控制閥連接，加工管材由前中空軸5進入、由後空軸12引出。通過電機使傳動機構帶動傳動輪15和連接套筒9轉動，並帶動支撐套筒7同方向旋轉，待加工管材從前中空軸5和後中空軸12中穿過且呈直線運動，接通氣動開關，使氣缸22動作，頂推件4移動，推動移動套17，使三個滑塊8沿滑道25向支撐套筒7中心線方向移動，將壓輪24壓下並在管材表面擠壓出凹槽。當螺旋線長度至預定值時，氣缸22反向動作，頂推件4復位，通過復位彈簧6使移動套17回到初始位置，壓輪24及滑塊8抬起復位。
權利要求
1.一種薄壁不鏽鋼凹槽螺旋管的製造方法，其特徵在於取不鏽鋼帶材，經原材料檢查合格後，放在展卷機上展開進行焊管成型；再經減壁減徑拉伸，盤管壓力檢測、清洗，退火，製得平管；按照所需螺旋管規格選定成型模具，所說的模具為圓筒狀且在模具內設有徑向滑塊及壓輪；把模具嵌入模具架中，將平管穿過模具並夾緊在夾具中，通過推進裝置使平管由前向後推進；通過傳動機構使模具旋轉，同時通過往復運動機構使模具架往復運動，並使滑塊帶動壓輪徑向移動壓緊在平管表面上，同時在平管表面塗均潤滑油，實現螺旋成型；成型完畢，將螺旋管切斷，鬆開夾具，取出已成型的螺紋管，再重複上述過程；螺旋管成型後，用煤油進行清洗，再進行矯直、壓力檢測、工藝縮管、定尺切斷，用金屬洗滌劑溶液清洗、甩幹，成品精整，包裝入庫，即可。
2.根據權利要求1所述的薄壁不鏽鋼凹槽螺旋管的製造方法，其特徵在於通過設在傳動機構上的測長裝置來控制螺旋線的長度。
3.根據權利要求1所述的薄壁不鏽鋼凹槽螺旋管的製造方法，其特徵在於通過調整滑塊長度來調整凹槽深度，以使其達到最佳狀態。
4.根據權利要求2所述的薄壁不鏽鋼凹槽螺旋管的製造方法，其特徵在於所說的測長裝置中設有計算機編程控制器，用來調整螺旋線加工長度。
5.根據權利要求1所述的薄壁不鏽鋼凹槽螺旋管的製造方法，其特徵在於壓力檢測時，向螺旋管內打壓的壓力為1.2～1.5Mpa，保壓時間為3～5min。
6.一種薄壁不鏽鋼凹槽螺旋管成型裝置，包括機架，在機架上設有底板，在底板中部設有前支座和後支座，其特徵是在前支座和後支座上分別安裝有前中空軸和後中空軸，在前中空軸後部套裝有階梯狀支撐套筒，在支撐套筒的階梯處套裝有移動套，在移動套與支撐套筒之間設置有復位彈簧，在後中空軸前部套裝有連接套筒，連接套筒與支撐套筒之間通過螺栓連接，在連接套筒上設有傳動輪，在支撐套筒與前中空軸之間以及連接套筒與後中空軸之間分別設置有軸承，在前中空軸上位於前支座和支撐套筒之間部位設有前軸承，在後中空軸上位於後支座和連接套筒之間部位設有後軸承，在支撐套筒上設有徑向滑道，在滑道內分別設有滑塊，在滑塊底端安裝有壓輪，所說的滑塊頂端為梢形且頂在移動套內壁上，在底板上還設有氣缸支座和氣缸，氣缸上連接有頂推件，頂推件與移動套前端面位置對應。
7.根據權利要求6所述的薄壁不鏽鋼凹槽螺旋管成型裝置，其特徵在於所說的滑塊是由設有內滑道的滑塊體和通過頂緊螺釘安裝在內滑道上的調整頂塊構成。
8.根據權利要求6或7所述的薄壁不鏽鋼凹槽螺旋管成型裝置，其特徵在於所說的滑道為三個。
9.根據權利要求6所述的薄壁不鏽鋼凹槽螺旋管成型裝置，其特徵在於所說的連接套筒上設有窗口。
全文摘要
一種薄壁不鏽鋼凹槽螺旋管的製造方法，為取不鏽鋼帶材，進行焊管成型；再經減壁減徑拉伸，盤管壓力檢測、清洗，退火，製得平管；經成型模具實現螺旋成型；用煤油清洗，矯直、壓力檢測，工藝縮管，定尺切斷，清洗、甩幹，成品精整，包裝入庫。成型裝置包括機架和底板，在底板中部設前、後支座，在前、後支座上分別安裝前、後中空軸，在前中空軸後部套裝支撐套筒，在支撐套筒上套裝移動套，移動套與支撐套筒之間設有復位彈簧，在後中空軸前部套裝連接套筒，連接套筒與支撐套筒連接，在支撐套筒上設有徑向滑道，在滑道內設有滑塊及壓輪，在底板上設有氣缸，氣缸連接頂推件，優點是生產效率高、可連續加工成型、加工精度高、產品質量好、製造成本低。
文檔編號B23P13/00GK1586800SQ20041005035
公開日2005年3月2日 申請日期2004年8月31日 優先權日2004年8月31日
發明者郭秀亭, 景建周, 馮憲民, 李綺霞, 甘勇 申請人:錦州秀亭制管有限公司