帶有彈性卸料圈的衝壓模架的製作方法
2023-11-01 07:54:57 2
帶有彈性卸料圈的衝壓模架的製作方法
【專利摘要】本發明涉及衝壓模具製造領域，具體為帶有彈性卸料圈的衝壓模架，包括凸模、凸模固定塊、凹模、凹模固定塊、合模臺和工件頂柱；所述凸模固定在凸模固定塊的幾何中心上，所述凹模通過墊塊連接在凹模固定塊上，其特徵在於：所述合模臺壓在凹模之上並通過螺栓與凹模固定塊固定連接，工件頂柱與凹模滑動連接，其中，所述凸模固定塊下方連接通過彈簧連接設置有卸料圈，卸料圈外壁設置一層彈性橡膠，所述卸料圈與凸模滑動配合；本發明的有益效果在於：整個過程完全避免了工件出現卡模的情況，提高了工件的加工效率。
【專利說明】 帶有彈性卸料圈的衝壓模架
【技術領域】
[0001]本發明屬於衝壓模具製造領域，特別涉及帶有彈性卸料圈的衝壓模架。
【背景技術】
[0002]彎曲零件是現代工業產品、汽車、電器、儀表和工具製造中數量最多的零件之一。根據彎曲件的不同要求有各種不同的彎曲方法，比如在折彎機、滾彎機、拉彎機上進行的折彎、滾彎、拉彎等，最常用的是利用通用衝壓機在衝模上進行壓彎。衝模的核心部分為模架，可以說是整套模具的骨架，模架在使用過程中會配合導向、動力裝置和緊固裝置構成完整的衝壓模具，在衝壓加工過程中往會應為模架的原因出現一些問題，比如被加工過的原件容易或者不能順利卸除。操作工人必須將衝壓件取出後才能讓送料系統繼續工作，無形中降低了工作效率，再者如果衝壓後的產品不能及時取出，很容易造成產品變形，產品殘次率高，同時也給安全生產帶來了隱患。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是解決衝頭粘連工件而導致脫模不暢提出來的一種衝壓模架。
[0004]為了實現上述目的，本發明提供的帶有彈性卸料圈的衝壓模架，包括凸模、凸模固定塊、凹模、凹模固定塊、合模臺和工件頂柱；所述凸模固定在凸模固定塊的幾何中心上，所述凹模通過墊塊連接在凹模固定塊上，所述合模臺壓在凹模之上並通過螺栓與凹模固定塊固定連接，工件頂柱與凹模滑動連接，其中，所述凸模固定塊下方連接通過彈簧連接設置有卸料圈，卸料圈外壁設置一層彈性橡膠，所述卸料圈與凸模滑動配合。
[0005]本方案介紹的帶有彈性卸料圈的衝壓模架在使用的時候，配合衝模的其他附件，把工件放入凹模上方，通過加工主軸帶動凸模向下運動，凸模先衝壓過程中，工件會根據凸模和凹模的輪廓形狀形成所需的結構，當衝壓完成後，由於工件處於彎曲狀，工件還存在較大的形變力，如果衝壓力稍大會導致工件附在凸模上，如果衝壓力較小則會導致工件撐在凹模內，然而由於工件本身有結構的區別，導致衝壓力達到到恰到好處的情況。此時如果是夾在凸模上，由於卸料圈會和凸模同步下降，卸料圈下部會抵住工件，同時卸料圈的側壁會卡在合模臺內，當凸模向上運動時候，工件會在卸料圈阻擋下從凸模上脫出。如果是工件撐在凹模上，通過工件頂柱將工件頂出即可；整個過程完全避免了工件出現卡模的情況，提高了工件的加工效率。
[0006]作為優選的方案，所述凸模固定塊與卸料圈周向設置有調節螺栓，調節螺栓通過沉孔與凸模固定塊滑動連接，調節螺栓與卸料圈螺紋連接；由於在衝壓過程中卸料圈會出現變形，通過調節螺栓改變卸料圈和凸模固定塊的距離來調節卸料圈的通用性。
[0007]作為優選的方案，所述卸料圈和凸模固定塊之間連接有墊圈。墊圈墊在凸模固定塊和卸料圈之間，增加了他們之間的連接強度。
[0008]作為優選的方案，所述工件頂柱上設置有行程臺，凹模固定塊上設置有匹配形成臺的形成孔。由於頂柱伸出是瞬間衝力，通過形成臺的限制，減緩了工件頂柱的損壞。
[0009]最後，所述工件頂柱內設置有卸料氣管，在卸料過程中給卸料氣管通入高壓氣體，目的是把撐在凹模內的工件彈簧，另一個好處在於可以吹走凹模內的雜質。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為帶有彈性卸料圈的衝壓模架的結構示意圖。
[0011]附圖標記列舉:凸模1、調節螺栓2、凸模固定塊3、墊圈4、工件5、凹模6、凹模固定塊7、彈簧8、卸料圈9、工件頂柱10、行程臺11、卸料氣管12、合模臺13。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖和實施例對本發明技術方案進一步說明；
如圖1所示，帶有彈性卸料圈的衝壓模架，包括凸模1、凸模固定塊3、凹模6、凹模固定塊7、合模臺13和工件頂柱10 ;凸模I固定在凸模固定塊3的幾何中心上，凹模6通過墊塊連接在凹模固定塊7上，合模臺13壓在凹模6之上並通過螺栓與凹模固定塊7固定連接，工件頂柱10與凹模6滑動連接，凸模固定塊3下方連接通過彈簧8連接設置有卸料圈9，卸料圈9外壁設置一層彈性橡膠，卸料圈9與凸模I滑動配合。
[0013]本方案介紹的帶有彈性卸料圈的衝壓模架在使用的時候，配合衝模的其他附件，把工件5放入凹模6上方，通過加工主軸帶動凸模I向下運動，凸模I先衝壓過程中，工件5會根據凸模I和凹模6的輪廓形狀形成所需的結構，當衝壓完成後，由於工件5處於彎曲狀，工件5還存在較大的形變力，如果衝壓力稍大會導致工件附在凸模上，如果衝壓力較小則會導致工件撐在凹模內，然而由於工件本身有結構的區別，導致衝壓力達到到恰到好處的情況。此時如果是夾在凸模上，由於卸料圈會和凸模同步下降，卸料圈下部會抵住工件，同時卸料圈的側壁會卡在合模臺內，當凸模向上運動時候，工件會在卸料圈阻擋下從凸模上脫出。如果是工件撐在凹模上，通過工件頂柱將工件頂出即可；整個過程完全避免了工件出現卡模的情況，提高了工件的加工效率。
[0014]凸模固定塊與卸料圈周向設置有調節螺栓2，調節螺栓2通過沉孔與凸模固定塊3滑動連接，調節螺栓2與卸料圈9螺紋連接；由於在衝壓過程中卸料圈會出現變形，通過調節螺栓改變卸料圈和凸模固定塊的距離來調節卸料圈的通用性。
[0015]卸料圈和凸模固定塊之間連接有墊圈4。墊圈4墊在凸模固定塊3和卸料圈9之間，增加了他們之間的連接強度。
[0016]工件頂柱10上設置有行程臺11，凹模固定塊上設置有匹配形成臺的形成孔。由於頂柱伸出是瞬間衝力，通過形成臺11的限制，減緩了工件頂柱的損壞。
[0017]工件頂柱10內設置有卸料氣管12，在卸料過程中給卸料氣管12通入高壓氣體，目的是把撐在凹模內的工件彈簧，另一個好處在於可以吹走凹模內的雜質。
[0018]以上所述的僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護範圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。
【權利要求】
1.帶有彈性卸料圈的衝壓模架，包括凸模、凸模固定塊、凹模、凹模固定塊、合模臺和工件頂柱；所述凸模固定在凸模固定塊的幾何中心上，所述凹模通過墊塊連接在凹模固定塊上，其特徵在於:所述合模臺壓在凹模之上並通過螺栓與凹模固定塊固定連接，工件頂柱與凹模滑動連接，其中，所述凸模固定塊下方連接通過彈簧連接設置有卸料圈，卸料圈外壁設置一層彈性橡膠，所述卸料圈與凸模滑動配合。
2.根據權利要求1所述的帶有彈性卸料圈的衝壓模架，其特徵在於:所述凸模固定塊與卸料圈周向設置有調節螺栓，調節螺栓通過沉孔與凸模固定塊滑動連接，調節螺栓與卸料圈螺紋連接。
3.根據權利要求2所述的帶有彈性卸料圈的衝壓模架，其特徵在於:所述卸料圈和凸模固定塊之間連接有墊圈。
4.根據權利要求3所述的帶有彈性卸料圈的衝壓模架，其特徵在於:所述工件頂柱上設置有行程臺，凹模固定塊上設置有匹配形成臺的形成孔。
5.根據權利要求4所述的帶有彈性卸料圈的衝壓模架，其特徵在於:所述工件頂柱內設置有卸料氣管。
【文檔編號】B21D37/10GK104475576SQ201410702640
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月29日 優先權日:2014年11月29日
【發明者】蔣祿新 申請人:重慶渝達六星動力機械有限公司