具有自動排屑功能的用於玻璃鑽孔的鑽頭的製作方法

2023-11-01 05:27:18 1

本發明涉及玻璃鑽孔的鑽頭，具體為一種具有自動排屑功能的用於玻璃鑽孔的鑽頭。

背景技術：

現在用於對玻璃鑽孔時的鑽頭機構，鑽孔時，玻璃鑽頭與玻璃緊密接觸，水泵通過輸水管道向鑽頭內腔中間供水，由於鑽頭側面沒有出水口，水就在鑽頭中間形成一定壓力，該壓力對鑽頭前進形成阻力，影響鑽頭的鑽削速度，使效率降低；鑽孔時，玻璃渣沒辦法排出鑽頭內腔，要等到玻璃鑽穿後才能排屑，而且鑽穿那一瞬間水壓對玻璃的衝擊很大；鑽孔時只對鑽頭內側冷卻，對鑽頭外側無水冷卻，從而縮短鑽頭的壽命。因此，如何解決上述問題，成為亟待解決的問題。

為了解決上述問題,在中國專利號ZL2012101431142中公開了一種平板玻璃鑽孔的鑽頭機構, 包括鑽頭主體，在鑽頭主體內的輸水管道和鑽頭內腔，其特徵在於，在鑽頭主體的中部設有導水外冷卻套，導水外冷卻套與鑽頭內腔的外壁具有空隙形成鑽頭減壓排屑腔，在鑽頭內腔的外壁上設有若干個連接鑽頭內腔與鑽頭減壓排屑腔的排屑孔。

上述方案在工作時，水由鑽頭主體內的輸水管道進入鑽頭內腔，當水壓太大時，水就會從排屑孔排出，起減壓作用，減少水對鑽頭前進的阻力，降低水壓對在玻璃鑽孔時對鑽頭的衝擊；排出的水進入鑽頭減壓排屑腔，然後再沿鑽頭主體外壁流向切削處，這樣就可以從鑽頭外側對鑽頭進行冷卻並衝洗；鑽孔後產生的玻璃屑也會和水從排屑孔一起流出，起到排屑的作用。

但上述方案在工作時存在以下的問題：1、當鑽頭內腔中的水壓過大時，水從排屑孔處排出，雖然能起到一定的減壓作用，但水從排屑孔排出後不能再次回收，造成水的浪費；2、鑽孔後產生的玻璃屑將和水一起從排屑孔流出，排出的玻璃屑和水一樣直接排放在外部，沒有回收裝置，在鑽孔完成後，排出的玻璃屑將流到四處，需要人為的進行清理，極大的增加了操作者的勞動量。

技術實現要素：

本發明意在提供一種能對鑽頭空腔處排出的水進行重複利用，並能對玻璃屑進行有效收集的具有自動排屑功能的用於玻璃鑽孔的鑽頭。

本方案中的具有自動排屑功能的用於玻璃鑽孔的鑽頭，包括鑽頭主體，在鑽頭主體內設有輸水管道和鑽頭內腔，輸水管道和鑽頭內腔相通，鑽頭主體上開設有第一洩壓槽和第二洩壓槽,第一洩壓槽的寬度大於第二洩壓槽的寬度,第一洩壓槽一側與第二洩壓槽相通,第一洩壓槽另一側與鑽頭空腔相通,第二洩壓槽一側與第一洩壓槽相通,第二洩壓槽另一側與輸水管道相通,在第一洩壓槽內設有彈簧和鋼球,鋼球位於第一洩壓槽與鑽頭內腔相通的一側,彈簧一端與第一洩壓槽的底部相抵,彈簧另一端與鋼球相抵,第二洩壓槽內設有安全閥，在鑽頭內腔處還設有定位板,定位板上設有定位凸起,定位凸起伸入第一洩壓槽內並與鋼球相抵,在定位板上還開設有兩端分別與第一洩壓槽和鑽頭內腔相通的連通孔,鋼球為內部空心結構,鋼球包括可相互轉動的外層和內層,內層圓周上均布有若干的第一通孔,外層圓周上均布有若干的第二通孔。

本方案的原理是：在採用本方案的鑽頭對玻璃進行鑽孔時，先將鋼球的外層和內層之間相互轉動，使外層的第二通孔與內層的第一通孔之間相互重疊，並使得鋼球一側的第二通孔和第一通孔之間重疊的面積較大，鋼球另一側的第二通孔和第一通孔之間重疊的面積較小，在進行安裝時，使得第二通孔與第一通孔重疊面積較大的一側的鋼球面向鑽頭內腔的一側，此時水泵向輸水管道向內供水，在安全閥的作用下，水只能從輸水管道進入到鑽頭內腔內，而不能進入到第二洩壓槽內。

當進入到鑽頭內腔內的水達到一定壓力時，鑽頭內腔內的水將部分通過定位板上的連通孔進入到第一洩壓槽內，進入到第一洩壓槽內的水進一步進入到第二洩壓槽內，進入到第二洩壓槽內的具有一定壓力的水對安全閥的作用力大於安全閥可承受的範圍，此時安全閥打開，鑽頭內腔內的水通過第二洩壓槽進入到輸水管道內，從而對鑽頭內腔中的水壓起到減壓的作用，防止了鑽頭內腔中有壓力的水對鑽頭前進所形成的阻力，保證了鑽頭的鑽削速度。

當鑽頭內腔中的水從連通孔進入到第一洩壓槽時，由於鑽頭在對玻璃鑽孔時會產生一定的玻璃屑，這些玻璃屑將分散在鑽頭內腔的水中，故當水進入到第一洩壓槽時，將攜帶部分的玻璃屑一起進入到第一洩壓槽內，當玻璃屑隨水一起進入到第一洩壓槽時，玻璃屑將首先進入到鋼球的空心結構內部，由於鋼球兩側第一通孔和第二通孔之間重疊的面積不一樣，且鋼球面向鑽頭內腔一側的第一通孔和第二通孔之間重疊的面積較大，故具有一定尺寸的玻璃屑可從鑽頭內腔進入到鋼球的空心結構內部，而當玻璃屑隨水移動到鋼球另一側時，由於該側鋼球的第一通孔和第二通孔的重疊面積較小，故具有一定尺寸的玻璃屑將無法穿過鋼球，此時玻璃屑將留在鋼球的空心結構內，而水則穿過鋼球進入到第二洩壓槽內，並最終在安全閥的作用下進入到輸水管道內。

本方案的優點在於：1、本方案能自動對鑽頭內腔中的水壓進行調節，當鑽頭內腔中的水壓在允許範圍時，水直接從輸水管道進入到鑽頭內腔，當鑽頭內腔中的水壓超過允許範圍時，水將部分從鑽頭內腔中自動回到輸水管道內，從而使得鑽頭內腔中的水壓始終保持在允許的範圍內，因此該方案不僅能防止鑽頭內腔中的水壓過大對鑽頭前進造成的阻力，同時鑽頭內腔中的水洩壓後將重新回到輸水管道內，實現了水的再次回收，避免了浪費。

2、本方案中鑽孔產生的玻璃屑隨水一起進入到第一排洩槽時，玻璃屑將自動收集在鋼球的空心結構內，在鑽孔完成後，直接對鋼球內的玻璃屑進行清理就行，避免了玻璃屑四處流動導致的清理困難的問題，大大減少了操作者的勞動量。

進一步，定位板與鑽頭主體可拆卸連接。在進行鋼球安裝時，先將定位板從鑽頭主體上拆卸下來，將鋼球放置在第一洩壓槽內後，再將定位板安裝在鑽頭主體上，當鑽孔完成後，需要對鋼球內的玻璃屑進行清理時，先拆卸下定位板，然後取出鋼球即可，定位板與鑽頭主體可拆卸連接，方便了鋼球的安裝和拆卸。

進一步，輸水管道為具有錐度的輸水管道，輸水管道錐度結構的小端與鑽頭內腔相通。當水泵中的水進入輸水管道後，隨著輸水管道錐度結構的逐漸減小，輸水管道內的水流速度越來越大，從而使得輸水管道內的水能快速的進入到鑽頭空腔內。

進一步，定位板與鑽頭主體通過螺栓進行可拆卸連接。螺栓連接的方式結構簡單，且安裝方便。

進一步，鑽頭主體上設有若干凹槽。當水進入鑽頭空腔後，部分水也將進入到凹槽內，鑽頭在對玻璃鑽孔時會產生一定熱量，該熱量若不及時散發會縮短鑽頭的壽命，在進行加工時，進入到凹槽內的水將帶走大部分由鑽頭處產生的熱量，從而使得鑽頭產生的熱量能及時有效的散發，有效的提高了鑽頭的使用壽命。

進一步，鑽頭主體的四周設有若干圓弧形倒角。圓弧形倒角能有效減少鑽頭主體四周的應力集中，有效提高鑽頭主體的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發明實施例具有自動排屑功能的用於玻璃鑽孔的鑽頭的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：鑽頭主體1、輸水管道2、鑽頭空腔3、安全閥4、彈簧5、鋼球6、定位板7、凹槽8。

實施例基本如附圖1所示：具有自動排屑功能的用於玻璃鑽孔的鑽頭，包括鑽頭主體1，鑽頭主體1的左側開設有輸水管道2，鑽頭主體1的右側開設有鑽頭空腔3，輸水管道2和鑽頭空腔3相通，鑽頭主體1上下方向的寬度大於輸水管道2上下方向的寬度，本實施例中，輸水管道2為具有錐度結構的輸水管道2，其中輸水管道2錐度結構的小端與鑽頭空腔3相通。

在鑽頭主體1上還開設有第一洩壓槽和第二洩壓槽，其中第一洩壓槽在右，第二洩壓槽在左，第一洩壓槽的左側與第二洩壓槽相通，第一洩壓槽的右側與鑽頭主體1相通，第二洩壓槽的右側與第一洩壓槽相通，第二洩壓槽的下側與輸水管道2相通。同時第一洩壓槽上下方向的寬度大於第二洩壓槽上下方向的寬度。

在第二洩壓槽內設有安全閥4，正常時，安全閥4防止水從輸水管道2進入第二洩壓槽內，當鑽頭空腔3內的水壓超過允許值時，安全閥4打開，使得鑽頭空腔3中的水進入到輸水管道2內，從而實現鑽頭空腔3中水壓的自動調整。

在第一洩壓槽內還設有彈簧5和鋼球6，其中彈簧5在左，鋼球6在右，鋼球6的直徑正好等於第一洩壓槽上下方向的寬度。

鋼球6包括外層和內層，外層和內層之間可相互轉動，鋼球6的內部為空心結構，在內層圓周上均布有若干的第一通孔，在外層圓周上均布有若干的第二通孔，在外層和內層轉動時，第一通孔和第二通孔之間重疊的面積不同，從而使得鋼球6具有不同的開孔大小，在使用時，先將鋼球6的外層和內層之間相互轉動，使得鋼球6右側的第二通孔和第一通孔之間重疊的面積較大，鋼球6左側的第二通孔和第一通孔之間重疊的面積較小，當鑽頭內腔中的水從連通孔進入到第一洩壓槽時，由於鑽頭在對玻璃鑽孔時會產生一定的玻璃屑，這些玻璃屑將分散在鑽頭內腔的水中，故當水進入到第一洩壓槽時，將攜帶部分的玻璃屑一起進入到第一洩壓槽內，當玻璃屑隨水一起進入到第一洩壓槽時，玻璃屑將首先進入到鋼球6的空心結構內部，由於鋼球6兩側第一通孔和第二通孔之間重疊的面積不一樣，且鋼球6右側的第一通孔和第二通孔之間重疊的面積較大，故具有一定尺寸的玻璃屑可從右側進入到鋼球6的空心結構內部，而當玻璃屑隨水移動到鋼球6左側時，由於該側鋼球6的第一通孔和第二通孔的重疊面積較小，故具有一定尺寸的玻璃屑將無法穿過鋼球6，從而使得玻璃屑自動收集在鋼球6內部。

在鋼球6的右側還設有定位板7，定位板7左側設有定位凸起，定位凸起伸入第一洩壓槽內並與鋼球6相抵，在定位板7上還開設有連通孔，連通孔上下方向的寬度小於第一洩壓槽上下方向的寬度。為了安裝和拆卸的方便，定位板7與鑽頭主體1之間採用螺栓進行連接。

在鑽頭主體1開設鑽頭空腔3的位置設有若干的凹槽8，當水進入鑽頭空腔3後，部分水也將進入到凹槽8內，鑽頭在對玻璃鑽孔時會產生一定熱量，該熱量若不及時散發會縮短鑽頭的壽命，在進行加工時，進入到凹槽8內的水將帶走大部分由鑽頭處產生的熱量，從而使得鑽頭產生的熱量能及時有效的散發，有效的提高了鑽頭的使用壽命。

以上所述的僅是本發明的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對於本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護範圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護範圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用於解釋權利要求的內容。