雙螺杆擠出機的噴碼裝置的製作方法
2023-12-10 07:18:27
本實用新型屬於雙螺杆擠出機用的噴碼裝置技術領域，尤其涉及一種可自動往復移動的用於雙螺杆擠出機的噴碼設備。
背景技術：
塑料管道被廣泛應用於生產生活中，常見的塑料管道包括PVC管、PPR管、PE管等，這些管道在生產時都會在管道表面噴碼，用以標記相應管道的材質、規格、型號等產品信息。目前的雙螺杆擠出機都是直接採用噴碼機安裝在管道需要噴塗的位置附近，對每根管道進行噴碼標記，由於現有的雙螺杆擠出機的出管根數經常為多條管道同時均勻並列出管，形成一個軸向的出管面，為了提高工作效率，現有生產廠在每根管道的上方設置一臺噴碼機，正對相應管道，進行快速噴碼。這種噴碼機的設置方式，所需要的噴碼機數量眾多，對於雙螺杆擠出機的安裝設置提出了較高要求，成本也較高，日常維護不便，一旦某一或某幾臺噴碼機出現故障，全線管道都要停工檢修，因為所有管道都是同時出管。而且在不需要多條管道同時出管的情況下，對於噴碼機的閒置也是一種浪費，噴碼機使用效率低，未得到充分利用。
技術實現要素：
本實用新型的目的在於解決上述技術問題，提供一種雙螺杆擠出機的噴碼裝置，該裝置可實現噴碼機在管道上方往復滑動，對成排的管道的每一根管進行噴碼作業，高效快捷，維護方便，提高噴碼機的利用率。
本實用新型的技術方案如下：
一種雙螺杆擠出機的噴碼裝置，包括設置在雙螺杆擠出機擠出的成排管道的上方的噴碼機；
還包括呈門框狀的支架，所述管道均位於支架的兩立柱之間，所述支架的兩側左右對稱設有套有皮帶的主動帶輪和從動帶輪；所述噴碼機固定在滑座上，該滑座固定於所述皮帶上，並在皮帶的帶動下沿設置在皮帶下方的水平導軌滑動，所述噴碼機的噴碼端向下伸出所述導軌後能夠在滑座的帶動下正對每一根管道；
所述水平導軌上還設有用於檢測滑座位置的傳感器，所述傳感器與控制器的輸入端相連，所述控制器的輸出端與主動輪的驅動電機和噴碼機相連，所述噴碼機在導軌上滑動到位後自動噴碼。
進一步地，所述滑座為矩形塊狀結構，所述矩形塊的一側設有沿導軌方向貫通的矩形缺口，該缺口的上側內壁緊貼固定於所述皮帶上，缺口的下側外壁罩在所述導軌上並與導軌滑動配合。
進一步地，所述矩形塊的另一側設有豎直向下的通孔，所述通孔內設有沿軸向開有貫通缺口的夾套，所述夾套內嵌有所述噴碼機的安裝端，緊定螺釘穿過矩形塊後頂在所述夾套靠近缺口的外壁上。
本實用新型的有益效果：本實用新型通過設置橫跨成排管道的支架來安裝水平設置的導軌和傳送用的皮帶，將專門固定噴碼機的滑座同時連接在皮帶和導軌上，利用皮帶帶動滑座往復移動，而導軌起支承、導向的作用，避免噴碼器隨皮帶移動過程中發生晃動，保證噴碼器能精確移動到預設的噴碼位置點。實現了噴碼機在管道上方連續往復滑動，對成排的管道的每一根管道進行噴碼作業，高效快捷，同時由於只採用一臺噴碼機進行噴碼，維護方便，不會產生使用多臺噴碼機噴碼時因其中一臺故障而全部停工檢修，維護方便，提高噴碼機的利用率。
附圖說明
圖1為本實用新型俯視圖。
圖2為本實用新型右視圖(省略了控制器和雙螺杆擠出機主體)。
圖3為滑座安裝結構示意圖。
圖4為滑座緊固噴碼機的結構示意圖。
元件標號說明：雙螺杆擠出機主體1、管道2、支架3、從動輪4、支承座5、皮帶6、噴碼機電纜7、噴碼機8、緊定螺釘9、滑座10、導軌11、傳感器12、控制器13、主動輪14、夾套15、滑座上側壁1001、滑座下側壁1002、滑座另一側1003、矩形缺口1004。
具體實施方式
以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本實用新型的其他優點及功效。
下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：
如圖1—2所示，一種雙螺杆擠出機的噴碼裝置，包括設置在雙螺杆擠出機擠出的成排管道2的上方的噴碼機8，管道2通常從雙螺杆擠出機主體1擠出。本實用新型的特點在於還包括呈門框狀的支架3，所述管道2均位於支架3的門框結構的兩立柱之間，使支架3橫跨管道2的兩側，所述支架3的兩側左右對稱設有套有皮帶6的主動帶輪14和從動帶輪4，皮帶6為一圈封閉的傳送帶，同時緊套在主動帶輪14和從動帶輪4上，並由主動帶輪14和從動帶輪4張緊，形成上下兩層(上方、下方)皮帶，即主動帶輪14和從動帶輪4的上下兩條公切線。主動帶輪14與電機主軸相連，電機固定於支架3的左側立柱上。所述噴碼機8固定在滑座10上，該滑座10固定於所述皮帶6上，並在皮帶6的帶動下沿設置在皮帶6下方的水平的導軌11滑動，所述噴碼機的噴碼端向下伸出所述導軌11後正對成排的管道2，導軌11固定於支架3上的與支架3相垂直的支承座5。上述滑座10的固定位置具體可選擇固定在上方皮帶或者下方皮帶上，對於設置在上方皮帶上時，需要將滑座10上設置一個較大的讓位缺口，以便繞開下方皮帶後安裝在導軌11上。
所述水平的導軌11上還設有用於檢測滑座10位置的傳感器12，所述傳感器12與控制器13的輸入端相連，所述控制器13的輸出端與主動輪14的驅動電機和噴碼機8相連，所述噴碼機8在導軌11上滑動到位後自動對管道2噴碼。
工作原理：當雙螺杆擠出機基礎成排管道2時，設置於支架3左側的傳感器12將檢測到滑座10的具體位置傳輸給控制器13，由於管道2是成排出管，因此滑座10在導軌11上噴碼工作的幾個位置也是相對一定的，當控制器13通過傳感器12獲知滑座10在設定的幾個距離的位置點時即啟動噴碼，如此來回往復滑動，對擠出的一排管道2進行快速噴碼。必要時也可以通過控制器13手動控制滑座10在導軌11上的滑動，實現對管道2的準確噴碼。控制器13與主動輪14的驅動電機相連，當噴碼機8運動到支架3左右兩側的預設的極限位置時電機，電機反轉或者停轉，在實現連續往復噴碼的同時防止發生碰撞。
進一步地，如圖3所示，所述滑座10為矩形塊狀結構，所述矩形塊的一側設有沿導軌11方向貫通的矩形缺口1004，該缺口的上側內壁(即滑座上側壁1001的內壁)緊貼固定於所述皮帶6上，缺口的下側外壁(即滑座下側壁1002的外壁)罩在所述導軌11上，並與導軌11滑動配合。上述導軌11可選為橫截面為等腰梯形的凹槽的軌道，以適應本實施例的滑座10的安裝設計。
進一步地，所述矩形塊(滑座10)的另一側設有豎直向下的通孔，所述通孔內設有沿軸向開有貫通缺口的夾套15，所述夾套15內嵌有所述噴碼機8的安裝端，緊定螺釘9穿過矩形塊後頂在所述夾套15靠近其自身缺口的外壁上，在擰入緊定螺釘9時可以壓縮夾套15，從而抱死噴碼機8，實現噴碼機8的固定安裝。為提高夾套15的裝夾性能，高夾套15優選為彈性材料製成，例如黃銅或者65Mn。
上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用於限制本實用新型。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本實用新型的精神及範疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本實用新型的權利要求所涵蓋。