無焊接安裝肋板的球扁鋼夾持工具及其安裝方法與流程
2023-12-10 05:41:26 1
本發明涉及船舶建造領域，尤其是涉及一種無焊接安裝肋板的球扁鋼夾持工具及其安裝方法。
背景技術：
在船舶分段建造過程中，當主板縱骨是球扁鋼時，常規的安裝工裝件及安裝方法不能很好的利用主板上的球扁鋼來無焊接的進行肋板裝焊，常規的安裝工裝件及安裝方法需要通過將馬板焊接在球扁鋼球頭上，然後通過調節連接杆進行肋板的裝焊，造成完成裝焊作業後，需割除馬板並將電焊馬腳打磨去除，不僅增加了作業時間，影響部件質量，影響了生產效率，同時連接馬板也因切割損耗而重複使用次數少。
技術實現要素：
為了解決上述現有技術中存在的不足，本發明提供一種無焊接安裝肋板的球扁鋼夾持工具及其安裝方法，不僅能夠減少焊接馬板及打磨電焊馬腳的工序，從而減少作業時間和提高生產效率，同時也使得連接馬板不會由於多次使用後損耗過大不能繼續使用而導致成本增加，同時也避免影響了部件的質量。
為了實現上述發明目的，本發明公開了以下技術方案：
一種無焊接安裝肋板的球扁鋼夾持工具，該工具包括本體、固定杆和墊板，所述本體包括頂板、端板、連接板和固定凸板件，所述頂板為矩形板件，所述連接板底部固定在頂板上表面的中部，在所述連接板上設有連接孔，在所述頂板的兩側各固定有一個端板，所述端板為矩形，在其中一個端板的內側設有固定凸板件，在另一個端板的中部設有一個螺栓孔，所述螺栓孔與固定凸板件的高度相對應，所述固定杆通過螺栓孔與本體相連接，所述固定杆為T形構件，所述固定杆包括螺杆和把手，所述把手固定在螺杆的一端，所述墊板固定在螺杆的另一端，在所述螺杆上設有與螺栓孔相配合的螺紋，所述螺杆穿過螺栓孔，所述墊板位於設有螺栓孔的端板的內側，所述把手位於設有螺栓孔的端板的外側。
在上述的本發明無焊接安裝肋板的球扁鋼夾持工具中，在所述墊板的中部設有一個圓孔。
進一步地，所述墊板通過圓孔內堆焊的方式固定在螺杆上。
在上述的本發明無焊接安裝肋板的球扁鋼夾持工具中，所述連接板為耳狀板件，所述連接孔設在連接板的上端。
在上述的本發明無焊接安裝肋板的球扁鋼夾持工具中，所述連接板垂直於頂板，所述端板垂直於頂板，所述連接板與端板相互平行。
在上述的本發明無焊接安裝肋板的球扁鋼夾持工具中，所述連接板和端板均通過焊接的方式固定在頂板上，所述固定凸板件通過焊接的方式固定在端板上。
本發明還公開了一種無焊接安裝肋板的球扁鋼夾持工具的安裝方法，該方法包括以下步驟：
一、選取板材加工相應形狀的頂板、端板、連接板和固定凸板件，並在其中一個端板上通過鑽孔和攻螺紋的方式加工螺栓孔，在連接板的上部鑽孔加工連接孔，同時將固定杆2進行一體加工成型；
二、在未設有螺栓孔的端板上裝焊固定凸板件，固定凸板件的高度螺栓孔的高度相對應；
三、將設有螺栓孔的端板頂部裝焊到頂板的一側；
四、將固定杆擰入螺栓孔後，將帶圓孔的墊板通過圓孔內堆焊的方式固定在螺杆上；
五、將設有固定凸板件的端板頂部裝焊到頂板的另外一側，將連接板的底部裝焊到頂板上表面的中部位置，保證兩塊端板相互平行，連接板與端板相互平行，端板和連接板均垂直於頂板。
基於上述技術方案，相比於現有技術本發明具有以下優點：
1.本發明通過利用固定杆、墊板和固定凸板件之間的配合，能夠對球扁鋼進行有效地夾持，避免了在球扁鋼上焊接馬板再割除的工序，從而減少了作業時間並提高了生產效率。
2.本發明無需將馬板進行多次重複焊接和割除，使得馬板在多次使用後損耗過大而損壞，從而減少了工件的消耗，因此能夠有效地降低生產成本。
3.本發明無需對球扁鋼上的電焊馬腳進行打磨去除，不僅避免了繁瑣工序帶來的效率問題，同時也能夠使得球扁鋼不會在打磨過程中被損壞。
4.本發明的墊板設計不僅使得對球扁鋼的夾持固定更加牢固，同時通過在墊板上設有圓孔並通過圓孔內堆焊的方式固定在螺杆上，使得其固定更加牢固，墊板面更加平整。
附圖說明
圖1是本發明球扁鋼夾持工具的使用狀態示意圖。
圖2是本發明球扁鋼夾持工具的主視圖。
圖3是本發明球扁鋼夾持工具的俯視圖。
圖4是本發明中固定杆和墊板的安裝結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和具體的實施例來對本發明無焊接安裝肋板的球扁鋼夾持工具及其安裝方法做進一步地詳細闡述，以求更為清楚明了地理解其結構類型和使用過程，但不能以此來限定本發明專利的保護範圍。
如圖所示，一種無焊接安裝肋板的球扁鋼夾持工具，該工具包括本體1、固定杆2和墊板3，所述本體1包括頂板4、端板5、連接板6和固定凸板件7，所述頂板4為矩形板件，所述連接板6底部垂直焊接固定在頂板4上表面的中部，在所述連接板6上設有連接孔8，所述連接板6為耳狀板件，所述連接孔8設在連接板6的上端。
在所述頂板4的兩側各垂直焊接固定有一個端板5，所述端板5與連接板6平行，所述端板5為矩形，在其中一個端板5的內側焊接有固定凸板件7，在另一個端板5的中部設有一個螺栓孔，所述螺栓孔與固定凸板件7的高度相對應。
所述固定杆2通過螺栓孔與本體1相連接，所述固定杆2為T形構件，所述固定杆2包括螺杆9和把手10，所述把手10固定在螺杆9的一端，在所述墊板3的中部設有一個圓孔11，所述墊板3通過圓孔11內堆焊的方式固定在螺杆9的另一端，在所述螺杆9上設有與螺栓孔相配合的螺紋，所述螺杆9穿過螺栓孔，所述墊板3位於設有螺栓孔的端板5的內側，所述把手10位於設有螺栓孔的端板5的外側。
本發明還公開了一種無焊接安裝肋板的球扁鋼夾持工具的安裝方法，該方法包括以下步驟：
一、選取板材加工相應形狀的頂板4、端板5、連接板6和固定凸板件7，並在其中一個端板5上通過鑽孔和攻螺紋的方式加工螺栓孔，在連接板6的上部鑽孔加工連接孔8，同時將固定杆2進行一體加工成型；
二、在未設有螺栓孔的端板5上裝焊固定凸板件7，固定凸板件7的高度螺栓孔的高度相對應；
三、將設有螺栓孔的端板5頂部裝焊到頂板4的一側；
四、將固定杆2擰入螺栓孔後，將帶圓孔11的墊板3通過圓孔11內堆焊的方式固定在螺杆9上；
五、將設有固定凸板件7的端板5頂部裝焊到頂板4的另外一側，將連接板6的底部裝焊到頂板4上表面的中部位置，保證兩塊端板5相互平行，連接板6與端板4相互平行，端板5和連接板6均垂直於頂板。
在使用時，通過利用調節連接杆配合連接孔9對主板上的球扁鋼12進行肋板的夾持、調整和固定等作業。
毫無疑問，本發明無焊接安裝肋板的球扁鋼夾持工具及其安裝方法除了上述實施例中講述的類型和方式以外，還包括其他類似的結構組成方式和固定連接方式。總而言之，本發明無焊接安裝肋板的球扁鋼夾持工具及其安裝方法還包括其他對於本領域技術人員顯而易見的變換和替代。