團粒乾燥裝置的製作方法
2023-12-09 22:59:21 1
專利名稱：團粒乾燥裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及對作為塑料成形體成形原料的團粒(ペレット)進行預乾燥的團粒乾燥裝置。
背景技術：
例如特開2001-150436號公報所示的現有的團粒乾燥裝置，是將漏鬥型的乾燥裝置設置在將團粒提供給成形機的進料器的前工序側。該乾燥裝置，使投入漏鬥內的團粒被加熱器等適當乾燥後向上述進料器送出。
但是，現在的乾燥裝置，因為漏鬥由大形的圓筒狀構成，所以，必須有大的空間。如果成形機的周圍存在這樣大型的漏鬥，可能使工廠內的各種設備的配置等變得效率低下。又，可能使漏鬥內的團粒由於加熱器的加熱而相互粘附從而不能排出。現在，雖然通過機械振動漏鬥來防止團粒相互粘附，但這樣存在有乾燥裝置自身更大型化的問題。
發明內容
本發明，目的在於提供防止空間上的問題及內部的團粒相互粘附而可有效地乾燥團粒的團粒乾燥裝置。
本發明的方案1的團粒乾燥裝置，包含以下部分將水平設置並在上下方向上平行的多根管道相互連通地連結，並在內部收容團粒的團粒收容部；設置在各管道內，並利用所連結的電動馬達驅動而轉動的螺旋進料器；將團粒收容部內形成既定的真空壓力的抽真空裝置；設置在各管道上，將團粒收容部內加熱到既定溫度的加熱器；分別設置在位於團粒收容部的最上方部和最下方部的各管道上，用於向團粒收容部內導入團粒或將團粒收容部內的團粒排出並受促動器驅動而開閉的閘門；分別控制上述促動器、電動馬達及抽真空裝置的動作並對加熱器進行溫度控制的控制機構。
本發明的方案2的團粒乾燥裝置，包含以下部分由水平狀態配置的1根管道構成，並在內部收容團粒的團粒收容部；設置在管道內，並利用所連結的電動馬達驅動而轉動的螺旋進料器；將團粒收容部內形成既定的真空壓力的抽真空裝置；將團粒收容部內加熱到既定溫度的加熱器；設置在管道的一端部側的團粒導入部上，並受促動器驅動而開閉的導入側閘門；設置在管道的另一端部側的團粒排出部上，並受促動器驅動而開閉的排出側閘門；分別控制各閘門的促動器、電動馬達及抽真空裝置的動作並對加熱器進行溫度控制的控制機構。
本發明的方案3的團粒乾燥裝置，包含以下部分由相對於水平方向設有既定角度而配置的1根傾斜管道構成，並在內部收容團粒的團粒收容部；設置在傾斜管道內，並利用所連結的電動馬達驅動而轉動的螺旋進料器；將團粒收容部內形成既定的真空壓力的抽真空裝置；將團粒收容部內加熱到既定溫度的加熱器；設置在傾斜管道的上遊側端部的團粒導入部上，並受促動器驅動而開閉的導入側閘門；設置在傾斜管道的下遊側端部的團粒排出部上，並受促動器驅動而開閉的排出側閘門；分別控制各閘門的促動器、電動馬達的動作控制及抽真空裝置的動作並對加熱器進行溫度控制的控制機構。
圖1是表示實施例1的團粒乾燥裝置的概要的說明圖。
圖2是表示水平管道及螺旋進料器的整體構造的說明圖。
圖3是表示螺旋進料器的前端部構造的局部剖面圖。
圖4是表示實施例2的團粒乾燥裝置的概要的說明圖。
圖5是表示水平管道及螺旋進料器的整體構造的說明圖。
圖6是表示螺旋進料器的前端部構造的局部剖面圖。
圖7是表示氣體排出機構的說明圖。
具體實施例方式
實施例1在圖1至圖3中，團粒乾燥裝置1是對作為塑料成形機3的成形原料的團粒進行預乾燥的裝置，團粒收容部5是將朝向水平方向、在上下方向上平行排列的不鏽鋼製管子等構成的多根管道(以下叫做水平管道)7連接而形成，使設置在兩端側的各個連結部7a相互不同狀地連結並折返狀地連通。
在各水平管道7內設置有由電動馬達9驅動轉動、由彈簧鋼等可彈性變形的材質構成的螺旋進料器11。各螺旋進料器11，其一端側形成有固定於電動馬達9的轉動軸9a上的固定端11a，並且另一端部的前端部11b側為自由支承狀態。而且，各螺旋進料器11具有中心部整體被挖空的中空部11c，自由支承狀態的前端部11b根據周圍存在的團粒15的量產生適當彈性變形而可空轉。水平管道7內存在的團粒15由於該空轉現象而被適度攪拌，從而防止水平管道7的前端部7b側的內面上粘附團粒15。又，螺旋進料器11的中空部11c具有以下作用在使沿水平管道7內移送而送到前端部7b側的團粒15返回基端側時使其通過。這樣，螺旋進料器11通過在水平管道7內循環輸送團粒15而可進行有效的攪拌。
抽真空裝置19通過閥19a連接在位於電動馬達9的相反側的各水平管道7的端部，使各水平管道7內形成既定的真空壓力狀態。備水平管道7內的真空壓力是通過根據來自控制機構17的控制指令(信號)控制閥19a的開閉而形成既定的真空壓力的。
在各水平管道7的外側設置有由既定的發熱體構成的加熱器21，將水平管道7的內部加熱到既定的溫度而使內部的團粒15被適度加熱。根據來自控制機構17的指令(信號)對加熱器21進行加熱控制。
設置在各水平管道7上的螺旋進料器11及電動馬達9、設有閥19a的前端部7b，構成為利用操作柄等(未圖示)的操作而可拆裝，從而簡化了水平管道7內的清掃。
在構成團粒收容部5的各水平管道7中的位於最上方部的水平管道7上設置有導入側閘門23，利用導入側閘門23控制團粒15向團粒收容部5內的導入。又，在位於最下方部的水平管道7上設置有排出側閘門25，利用排出側閘門25控制團粒15從團粒收容部5內的排出。這些導入側閘門23及排出側閘門25，受高壓空氣或電磁線圈等的促動器27·29驅動而開閉。這些促動器27·29根據來自控制機構17的指令(信號)被控制驅動。
在設置於最上方部的水平管道7上的導入側閘門23的上方部設置有團粒導入部31，用於使團粒15向團粒收容部5導入，在團粒導入部31的團粒導入口33上連接著存儲團粒15的漏鬥35，在該團粒導入部31上設置有連結在電動馬達37上的螺旋進料器39，將團粒15嚮導入側閘門23側導入。同樣，在設置於最下方部的水平管道7上的排出側閘門25的下方部設置有團粒排出部41，團粒排出部41，將隨著連結在電動馬達43上的螺旋進料器45的轉動而從排出側閘門25排出的團粒15提供給連接在團粒排出口47上的塑料成形機3。根據來自控制機構17的指令(信號)控制上述各電動馬達37·43的驅動轉動。
另外，控制機構17，由微處理器裝置(MPU)為主形成的計算機構成，從而根據預先存儲在ROM內的各種控制數據來控制各個的動作、驅動等。
下面，說明團粒乾燥裝置1對團粒15的乾燥作用。
首先，從團粒導入部31的團粒導入口33提供的團粒15，與導入側閘門23的開放動作一起隨著螺旋進料器39的轉動驅動而被導入位於最上方部的水平管道7內。導入最上方部的水平管道7內的團粒15在隨著設置於內部的螺旋進料器11的轉動而移送到前端部7b側之後，經過前端部7b側的連結部7a送到下一段的水平管道7。利用這樣的移送作用，團粒15被移送到設置在最下方部的水平管道7。另外，最下方部的水平管道7上設置的排出側閘門25在進行閉鎖動作。
當這樣在團粒收容部5內填充了既定量的團粒15時，在關閉導入側閘門23之後開放閥19a而排出各水平管道7內的空氣，從而形成既定的真空壓力狀態。又，在該真空形成狀態下，使加熱器21動作而加熱各水平管道7而使團粒15所含的水分蒸發。在這些真空形成狀態及加熱狀態下，通過適當驅動而轉動電動馬達9使螺旋進料器11轉動，從而使填充在各水平管道7內的團粒15被攪拌。在該攪拌時，因為螺旋進料器11的中心部形成中空形狀，所以移送的團粒15不會在水平管道7的一方端部側被壓縮成塊而粘附，可一邊進行有效攪拌一邊乾燥。
又，因為各水平管道7形成既定的真空壓力，所以通過在100℃以下的比較低的溫度下使團粒收容部5內的團粒15所含的水分沸騰，從而可有效進行乾燥。
並且，因為加熱器21設置在各水平管道7的幾乎整體上，所以，可在各加熱器21上採用比較低的發熱量的設備，可用少的電力使團粒15有效乾燥。
通過根據存儲在控制機構17的ROM機構內的控制數據來控制上述的一連串動作，而從填充在團粒收容部5的水平管道7內的團粒15中除去水分。然後，在判斷水分已從團粒15中除去時，開放設置在最下方部的水平管道7上的排出側閘門25，隨著設置在團粒排出部41上的螺旋進料器45的轉動而將除去了水分的團粒15向塑料成形機3送出。
該排出動作根據存儲在控制機構17的ROM機構內的控制數據自動進行。其結果，通過將團粒乾燥裝置1與塑料成形機3一體設置，可自動進行塑料成形機3的成形加工。
這樣，在本實施中通過在上下方向上平行配置多根水平管道7而構成團粒收容部5，可使裝置整體小型化。又，因為利用與既定容量相對應的根數的水平管道7來形成團粒收容部5，所以，可簡單地製造容量不同的多種團粒乾燥裝置1。又，將由既定根數的水平管道7構成的團粒乾燥裝置1作為單元構成，並將這樣的單元並列設置多個，從而可將大容量的團粒乾燥裝置1有效地設置在有限的空間內。
實施例2在圖4至圖7中，構成本實施例的團粒乾燥裝置51的團粒收容部53被設置成幾乎水平狀態或相對於水平方向以既定角度(θ)傾斜的狀態，並由不鏽鋼製管子等構成的一根管道55(以下叫做傾斜管道)構成。上述傾斜角(θ)設定為從團粒導入部81向團粒排出部87下降幾度的角度。
在傾斜管道55上設置有連結於電動馬達59上的螺旋進料器61，並隨著電動馬達59的驅動使其向既定的方向轉動。即，螺旋進料器61的一方端部形成有固定端61a並安裝有電動馬達59的轉動軸59a。又，螺旋進料器61的前端部61b側通過軸承55b支承在傾斜管道55的前端部55a上。而且，螺旋進料器61利用彈簧鋼等可彈性變形的材料構成，並且是在整個中心部上具有中空部的形狀。在沿傾斜管道55內移送的團粒63到達前端部55a側的時候，具有中空部61c的螺旋進料器61使其通過中空部61c而使團粒63回到原處。又，傾斜管道55因為以相對於水平方向傾斜既定角度(θ)的狀態設置，所以可使團粒63順利移送。使螺旋進料器61轉動的電動馬達59，根據來自控制機構67的指令(信號)被控制驅動。
在與電動馬達59相反側的傾斜管道55的端部及外周面的適當位置，通過閥69a連接有抽真空裝置69，而在傾斜管道55內形成既定的真空壓力。外周面的真空引入口69b也可配置成直線狀，或在圓周方向上配置。通過在外周面上設置真空引入口69b，可有效對傾斜管道55內抽真空而使團粒63乾燥。根據來自控制機構67的控制指令(信號)進行抽真空裝置69的閥69a的開閉控制。
在傾斜管道55的外側設置有加熱器71，利用加熱器71將傾斜管道55加熱到既定溫度而使內部的團粒63適度加熱。根據來自控制機構67的指令(信號)控制加熱器71加熱。
設置在傾斜管道55上的螺旋進料器61及電動馬達59、設有真空壓力導入用閥69a的前端部55a，構成為可利用操作手柄等單手柄操作而拆裝。
分別在傾斜管道55的上遊側設置有控制向內部導入團粒63的導入側閘門73，又在傾斜管道55的下遊側設置有控制從內部排出團粒63的排出側閘門75。各閘門73·75受高壓空氣或電磁線圈等的促動器77·79驅動而開閉，而各促動器77·79根據來自控制機構67的指令(信號)控制開閉。
並且，在導入側閘門73的上遊側設置有團粒導入部81，將團粒63導嚮導入側閘門73，在團粒導入部81上設置有螺旋進料器85，該螺旋進料器85連結在電動馬達83上，該電動馬達83將導入到團粒導入口81a中的團粒63移送到導入側閘門73。
在排出側閘門75的下遊側設置有團粒排出部87，從排出側閘門75排出的團粒63通過團粒排出部87的團粒排出口87a向連接在塑料成形機3上的進料裝置89送出。進料裝置89隨著連結在電動馬達91上的螺旋進料器93的轉動而移送團粒63。根據來自控制機構67的控制指令(信號)控制進料裝置89的電動馬達91的驅動。
在排出側閘門75的下遊側與進料裝置89之間設置有氣體排出機構95。氣體排出機構95通過閥69c及氣體排出口69d與抽真空裝置69連接，通過將連接處形成既定的真空壓力而排氣。根據來自控制機構67的控制指令(信號)控制而驅動氣體排出機構95的閥69c開閉。
另外，控制機構67與實施例1的控制機構17一樣，省略其說明。
下面，說明本實施例的團粒乾燥裝置51的作用。
首先，從團粒導入部81的團粒導入口81a提供的團粒63，與導入側閘門73的開放動作一起隨著螺旋進料器85的轉動驅動而被導入傾斜管道55內。導入傾斜管道55內的團粒63隨著螺旋進料器61的轉動驅動而移送到前端部55a側。然後，在團粒收容部53內填充了既定量的團粒63的狀態下，驅動閘門導入側73而使其閉鎖。在該狀態下打開閥69a使傾斜管道55內排氣而形成既定的真空壓力狀態，並且使加熱器71進行加熱，通過傾斜管道55加熱所填充的團粒63，從而使所含水分蒸發。
在該狀態下，通過使螺旋進料器61適當轉動而使傾斜管道55內的團粒63攪拌。此時，使螺旋進料器61的轉動方向例如正轉方向2次、然後反轉方向3次地切換，從而有效地除去團粒63的水分。
然後，當判斷已除去團粒63的水分時，驅動而開放排出側閘門75，從而排出傾斜管道55內的團粒63並送到進料裝置89。當向進料裝置89送出了必要量的團粒63時，驅動而閉鎖排出側閘門75之後，開放設置在團粒排出部87上的氣體排出機構95的閥69b形成真空，從而使塑料成形機3中產生的氣體、蒸氣等排出。這樣，可使成形品的質量提高。又，因為排出側閘門75閉鎖，所以可防止成形時產生的氣體、蒸氣等流入團粒收容部53內。
這一連串的動作根據存儲在控制機構67的ROM機構內的各種控制數據自動進行控制。其結果，通過將團粒乾燥裝置51與塑料成形機3一體設置，可自動進行塑料成形機3的成形加工。
本實施例，通過由1根傾斜管道55構成團粒收容部53，可使團粒乾燥裝置51小型化而節省空間。
權利要求
1.一種團粒乾燥裝置，其特徵在於，包含以下部分將水平設置並在上下方向上平行的多根管道相互連通地連結，並在內部收容團粒的團粒收容部；設置在各管道內，並利用所連結的電動馬達驅動而轉動的螺旋進料器；將團粒收容部內形成既定的真空壓力的抽真空裝置；設置在各管道上，將團粒收容部內加熱到既定溫度的加熱器；分別設置在位於團粒收容部的最上方部和最下方部的各管道上，用於向團粒收容部內導入團粒或將團粒收容部內的團粒排出並受促動器驅動而開閉的閘門；分別控制上述促動器、電動馬達及抽真空裝置的動作並對加熱器進行溫度控制的控制機構。
2.一種團粒乾燥裝置，其特徵在於，包含以下部分由水平狀態配置的1根管道構成，並在內部收容團粒的團粒收容部；設置在管道內，並利用所連結的電動馬達驅動而轉動的螺旋進料器；將團粒收容部內形成既定的真空壓力的抽真空裝置；將團粒收容部內加熱到既定溫度的加熱器；設置在管道的一端部側的團粒導入部上，並受促動器驅動而開閉的導入側閘門；設置在管道的另一端部側的團粒排出部上，並受促動器驅動而開閉的排出側閘門；分別控制各閘門的促動器、電動馬達及抽真空裝置的動作並對加熱器進行溫度控制的控制機構。
3.一種團粒乾燥裝置，其特徵在於，包含以下部分由相對於水平方向設有既定角度而配置的1根傾斜管道構成，並在內部收容團粒的團粒收容部；設置在傾斜管道內，並利用所連結的電動馬達驅動而轉動的螺旋進料器；將團粒收容部內形成既定的真空壓力的抽真空裝置；將團粒收容部內加熱到既定溫度的加熱器；設置在傾斜管道的上遊側端部的團粒導入部上，並受促動器驅動而開閉的導入側閘門；設置在傾斜管道的下遊側端部的團粒排出部上，並受促動器驅動而開閉的排出側閘門；分別控制各閘門的促動器、電動馬達的動作控制及抽真空裝置的動作並對加熱器進行溫度控制的控制機構。
4.如權利要求1所述的團粒乾燥裝置，其特徵在於上述各螺旋進料器，一端側連結在電動馬達上而被驅動轉動地得到支承，並且另一端部保持自由狀態，且中心部為中空狀。
5.如權利要求1至3任一項所述的團粒乾燥裝置，其特徵在於上述管道，由圓筒狀的鋼管構成且在外側卷裝著加熱器。
6.如權利要求2或3所述的團粒乾燥裝置，其特徵在於上述螺旋進料器，一端側連結在電動馬達上而被驅動轉動地得到支承，並且另一端部通過軸承支承在管道的前端部壁上，且中心部為中空狀。
7.如權利要求2或3所述的團粒乾燥裝置，其特徵在於上述管道，設置有將排出到設置在另一端部的排出側閘門下遊側的團粒向塑料成形機的送料裝置移送的連結部，並且在連結部上設置有用於排出從塑料成形機的模具側排出的氣體的氣體排出機構。
全文摘要
本發明的目的在於提供一種防止空間上的問題及內部的團粒相互粘附而可有效地乾燥團粒的團粒乾燥裝置，其包含以下部分將水平設置並在上下方向上平行的多根管道相互連通地連結，並在內部收容團粒的團粒收容部；設置在各管道內，並利用所連結的電動馬達驅動而轉動的螺旋進料器；將團粒收容部內形成既定的真空壓力的抽真空裝置；設置在各管道上，將團粒收容部內加熱到既定溫度的加熱器；分別設置在位於團粒收容部的最上方部和最下方部的各管道上，用於向團粒收容部內導入團粒或將團粒收容部內的團粒排出並受促動器驅動而開閉的閘門；分別控制上述促動器、電動馬達及抽真空裝置的動作並對加熱器進行溫度控制的控制機構。
文檔編號F26B5/04GK1636693SQ200410068779
公開日2005年7月13日 申請日期2004年9月7日 優先權日2004年1月7日
發明者岡田一三 申請人:星精密機械有限公司, 星服務株式會社