尾氣回收及處理裝置的製作方法

2023-12-08 10:12:16 2

本實用新型屬於尾氣處理裝置技術領域，具體涉及一種尾氣回收及處理裝置。

背景技術：

尾氣處理裝置作為工業生產特別是石油化工中很重要的環保設備，其主要作用是在設備內完成工藝過程中的有毒有害尾氣的回收、吸收、分解、轉化等無害化或低濃度處理，使其可以達標排放或回收利用。前幾年國家沒有環氧化合物的排放標準，項目環評時一般參照其他的標準，國內環氧化合物使用廠家一般採用單吸收塔系統、雙吸收塔系統以及吸收塔和活性炭過濾相結合的系統進行尾氣處理，也有少量廠家使用回收利用設備，如產生乙二醇水溶液的回收利用裝置、產生乙醇氨水溶液的回收利用裝置，這兩種回收裝置回收率不高，且生成其他物質而不是環氧化合物本身，不能直接回收至主體工藝裝置使用。而無論是簡單的吸收處理系統還是回收利用設備，環氧化合物的回收利用率都不高，尾氣處理率一般也不超過90％，依然會給環境帶來一定影響。尤其是醫用消毒行業，環氧化合物的排放濃度非常高，一般達到1000PPm，甚至更高，在尾氣處理過程中環氧化合物回收率不高，不僅造成了大量的物料浪費，而且尾氣處理後的高濃度廢液也需要進一步的處理才能排放至汙水處理廠。隨著國家對於環氧化合物的排放標準越來越嚴格，傳統的尾氣處理裝置已遠達不到排放標準，因此急需一種環氧化合物回收率和處理率高的尾氣處理裝置作為替代方案。

技術實現要素：

因此，本實用新型針對現有技術中尾氣處理裝置的環氧化合物回收率和處理率不高的技術問題，目的在於提供一種環氧化合物回收率和處理率高的 尾氣回收及處理裝置。

本實用新型的尾氣回收及處理裝置包括：

一前處理釜，用於收集和暫時儲存尾氣；

一冷凝器，所述冷凝器連於所述前處理釜出口的下遊，用於使尾氣中的待回收物質冷凝成液體；

一汽液分離器，所述汽液分離器連於所述冷凝器出口的下遊，用於分離尾氣中的液體；

一回收槽，所述回收槽連於所述汽液分離器的下部出口的下遊，用於收集分離出的液體；

一尾氣吸收塔，所述尾氣吸收塔連於所述汽液分離器的上部出口的下遊，用於最終處理尾氣。

本實用新型的一較佳實施例中，其還包括設於所述前處理釜和所述冷凝器之間的一冷卻器和一淨化器，所述冷卻器的進口與所述前處理釜的出口連通，所述淨化器的進口與所述冷卻器的出口連通。所述冷卻器用於預先調節尾氣的溫度，可選用間壁式冷卻器、夾套式冷卻器、蛇管式冷卻器等各種冷卻器。所述淨化器用於處理尾氣中的固體、液體及灰塵等雜質，以及去除部分其他低沸點的物質，具有多孔的網狀濾芯、膜式濾芯以及其他多孔過濾結構。

進一步的，其還包括一調壓泵，所述調壓泵的進口與所述淨化器的出口連通，所述調壓泵的出口與所述冷凝器的進口連通。所述調壓泵可調節尾氣壓力，調整尾氣流量，使尾氣中的待回收物質能夠充分冷凝，降低液化溫度，保證冷凝效率。

更進一步的，其還包括一過濾器，所述過濾器的進口與所述汽液分離器的下部出口連通，所述過濾器的出口與所述回收槽的進口連通。所述過濾器可過濾掉分離出的液體中的固體。

再更進一步的，所述汽液分離器的上部出口還與所述調壓泵進口連通。以此尾氣可流回所述調壓泵並再次被送入所述冷凝器和所述汽液分離器中進行冷凝和分離處理，充分將尾氣中的待回收物質分離回收，有效提高回收率。

本實用新型的一較佳實施例中，所述回收槽上部密封且設有氣體出口與所述尾氣吸收塔的進口連通，以避免液化後的物質再次揮發到空氣中；所述回收槽底部還連有一可將收集的液體送回主體工藝裝置的管道，收集的液體為冷凝產物，不會產生或者引入新的物質，雜質含量較少，可直接送回主體工藝裝置中使用。

所述冷凝器為管式換熱器、板式換熱器或者其他的高換熱效率的換熱器。

本實用新型的積極進步效果在於：本實用新型的尾氣回收及處理裝置，在尾氣進入所述尾氣吸收塔之前，通過所述冷凝器和所述汽液分離器將尾氣中的待回收物質冷凝分離，不僅實現了尾氣的回收利用，而且大大降低所述尾氣吸收塔的工作負荷，回收率可達80％～90％，總的處理率可達95％以上，甚至超過98％。以醫用消毒行業為例，尾氣中的環氧乙烷含量很高，使用本實用新型的尾氣回收及處理裝置，通過冷凝回收環氧乙烷本身，雜質含量較少，可直接回到項目主體工藝裝置中進行循環利用，不僅能夠解決醫用消毒企業尾氣處理和廢水處理的難題，同時還能減少大量的環氧乙烷這一易燃易爆危化品的使用，具有較大的經濟和社會效益。

附圖說明

圖1為本實用新型的尾氣回收及處理裝置的示意圖。

具體實施方式

以下將結合具體實施例和附圖對本實用新型的尾氣回收及處理裝置作進一步說明。

圖1所示為本實用新型的一較佳實施例的尾氣回收及處理裝置，其包括前處理釜1、冷卻器2、淨化器3、調壓泵4、冷凝器5、汽液分離器6、過濾器7、回收槽8和尾氣吸收塔9。較佳的，其中冷卻器2為蛇管式冷卻器，淨化器3具有膜式濾芯，冷凝器5為管式換熱器。

前處理釜1用於收集和暫時儲存尾氣；冷卻器2的進口與前處理釜1的出口連通；淨化器3的進口與冷卻器2的出口連通；調壓泵4的進口與淨化 器3的出口連通；冷凝器5的進口與調壓泵4的出口連通；汽液分離器6的進口與冷凝器5的出口連通；過濾器7的進口與汽液分離器6的下部出口連通；回收槽8進口與過濾器7的出口連通，尾氣吸收塔9的進口與汽液分離器6的上部出口連通；汽液分離器6的上部出口還與調壓泵4的進口連通；回收槽8密封上部設有氣體出口並與尾氣吸收塔9的進口連通，底部通過管道與主體工藝裝置連接。

以環氧化合物尾氣回收處理為例，工作時，尾氣首先自前處理釜1進入，前處理釜1起到收集並暫時存儲尾氣的作用，可避免瞬間尾氣流入過多而影響處理效率。尾氣然後依次流經冷卻器2和淨化器3，進行降溫和淨化處理，然後通過調壓泵4調節壓力後流入冷凝器5中，尾氣中的環氧化合物遇冷後液化；尾氣進入汽液分離器6後，液化的環氧化合物與尾氣分離；尾氣自汽液分離器6的上部出口流出，可再次回流至調壓泵4中並再次被送入冷凝器5和汽液分離器6中進行冷凝和分離處理，環氧化合物充分液化分離的尾氣流入尾氣吸收塔9被處理最後可達標排放。液化的環氧化合物自汽液分離器6的下部出口流入過濾器7中進行過濾，濾除不溶固體後流入回收槽8中，回收槽8上部設有氣體出口，其中揮發的氣體流入尾氣吸收塔9中被處理，收集的環氧化合物雜質含量較少，可直接回到主體工藝裝置中使用。

上述實施例描述了尾氣回收及處理裝置在環氧化合物尾氣回收處理中的工作過程，當然，本實用新型的尾氣回收及處理裝置並不限於環氧化合物尾氣的回收處理，也可用於含有其他可冷凝液化物質(包括其他有機溶劑)的尾氣的回收處理。