一種生物質固體成型燃料成型的製造方法
2023-12-08 10:06:31 3
一種生物質固體成型燃料成型的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種規模化、生產效率高、運行穩定的生物質固體成型燃料成型機。一種生物質固體成型燃料成型機，其特徵在於：包括底座、成型電機、聯軸器、餵料器電機、強制餵料器、吹料器、出料口、成型室；所述強制餵料器包括水平進料螺旋、弧形強制餵料軸、強制刮板、吹料器；所述一種生物質固體成型燃料成型機，設有環模結構，並安裝2個壓輥；所述壓輥設有轉動調隙輪，且壓輥固定在壓輥軸上，壓輥軸是偏心的，轉動壓輥軸即能改變模輥間隙，且轉動調隙輪用於調節模輥間隙；所述強制餵料器下方設有餵料器電機，為強制餵料器提供動力；所述底座上方設有成型電機；所述環模設有環模孔；所述環模下方設有切刀。
【專利說明】一種生物質固體成型燃料成型機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種成型機，尤其涉及一種生物質固體成型燃料成型機。
【背景技術】
[0002]中國具有豐富的農作物秸杆資源和森林資源。據統計，農作物秸杆年產量每年6億t左右，約折合3億t標準煤，林業剩餘物約1.5億t。生物質固體成型燃料具有易運輸、易點火、燃燒效率高、灰分少等優點，燃料密度為1.0?1.4 t/m3，體積較原料縮小6?8倍，便於運輸和裝卸；能源密度相當於中質煙煤，燃燒性能好，熱值高，火力持久，爐膛溫度高，燃燒特性明顯改善，灰分少，在燃燒過程中實現了 「零排放」。
[0003]經過多年的開發研宄，中國生物質固體成型燃料技術已經取得了階段性成果，研發了螺旋擠壓式、活塞衝壓式、模輥碾壓式3種固體成型燃料生產設備，促進了生物質固體成型產業的發展。但總體來說發展比較緩慢，主要原因是中國幅員遼闊、各地氣候差異大，生物質原料種類繁多、特性複雜，這對成型燃料加工工藝及設備提出了較高的要求。同時，與國外技術相比還存在差距，仍有一些技術障礙急待解決，突出表現在:一是與國外主要以木質原料為主不同，中國的生物質成型燃料主要以秸杆原料為主，因秸杆中砂石、矽化物等含量過高，對成型機的關鍵部件磨損嚴重；二是設備系統配合協調能力差，運行不穩定，生產率低。
[0004]目前中國的生物質固體成型燃料牛產多為生產率低的單機作業，生產線簡陋，匹配偶合能力差，缺乏與主機匹配的原料預處理、輸送及餵料等配套設備，導致運行不連續、故障率高等問題；三是固體成型燃料加工設備適應能力差，不同的設備對適用原料種類、粒度和含水率要求各不相同，影響了規模化推廣應用。
實用新型內容
[0005]為解決上述問題，本實用新型提供一種規模化、生產效率高、運行穩定的生物質固體成型燃料成型機。
[0006]本實用新型解決其技術問題所為的技術方案是:一種生物質固體成型燃料成型機，包括底座、成型電機、聯軸器、餵料器電機、強制餵料器、吹料器、出料口、成型室；所述強制餵料器包括水平進料螺旋、弧形強制餵料軸、強制刮板、吹料器。
[0007]所述一種生物質固體成型燃料成型機，設有環模結構，並安裝2個壓輥。
[0008]所述壓輥設有轉動調隙輪，且壓輥固定在壓輥軸上，壓輥軸是偏心的，轉動壓輥軸即能改變模輥間隙，且轉動調隙輪用於調節模輥間隙。
[0009]所述強制餵料器下方設有餵料器電機，為強制餵料器提供動力。
[0010]所述底座上方設有成型電機，用於帶動成型室內的運動。
[0011 ] 所述環模設有環模孔。
[0012]優選的，所述環模孔形為直形孔，環模厚度為80 mm，模孔有效長度為44 mm，模孔的錐形孔進口直徑為10.5mm，減壓孔的深度為8 mm，直徑為8.5mm。
[0013]所述環模下方設有切刀，用於將固體成型燃料切斷。
[0014]所述強制餵料器前端為水平螺旋進料，在後端，設有弧形強制餵料軸，且在上方焊有強制刮板，其目的是保證物料在水平運動後垂直向下運動，同時防止物料的堆積、纏繞、反料的現象。
[0015]所述強制刮板的排列方式按照類似雙螺旋線左右對稱排列，工作過程中，左右對稱的強制刮板同時向下輸送物料，保證弧形強制餵料軸受力均勻，而且不會使物料有向一側推移的可能。
[0016]本實用新型的工作原理:工作時，生物質原料在配料倉內進行攪拌混合，調質處理，隨後螺旋供料器將物料餵入固體燃料成型機；在成型機中，勻料器將調質好的物料均勻地分配到模、輥之間；環模由電機帶動迴轉，安裝於環模內的壓輥由壓模通過模輥間的物料及其間的摩擦力使壓輥自轉不公轉，由於模、輥的旋轉，將模、輥間的物料嵌入、擠壓，最後成條柱狀從模孔中被連續擠出來，再由安裝在壓模外面的固定切刀切成一定長度的顆粒燃料。
[0017]本實用新型的有益效果是:(1) 一種生物質固體成型燃料成型機，能實現規模化、連續穩定生產；(2)在原料預處理工段選用強制刮板，在固體成型工段選用螺旋輸送工藝，提高了原料輸送效率；(3)環模為合金鋼材料，能減少對成型機的磨損，增加使用壽命；(4)強制餵料器，可防止物料的堆積、纏繞、反料的現象；(5)強制刮板的排列方式，能保證弧形強制餵料軸受力均勻，而且不會使物料有向一側推移的可能。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1為一種生物質固體成型燃料成型機的結構示意圖。
[0019]圖2為一種生物質固體成型燃料成型機的工作原理圖。
[0020]圖3為強制餵料器的結構示意圖。
[0021]圖中，1、底座；2、成型電機；3、聯軸器；4、餵料器電機；5、強制餵料器；6、吹料器；7、出料口 ；8、成型室；9、勻料器；10、壓輥；11、環模；12、環模孔；13、切刀；14、水平進料螺旋；15、弧形強制餵料軸；16、強制刮板。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。
[0023]具體實施例一
[0024]請參照圖1、圖2和圖3，本具體實施例提供一種生物質固體成型燃料成型機，包括底座、成型電機、聯軸器、餵料器電機、強制餵料器、吹料器、出料口、成型室；所述強制餵料器包括水平進料螺旋、弧形強制餵料軸、強制刮板、吹料器。
[0025]請參照圖1、圖2和圖3，所述一種生物質固體成型燃料成型機，設有環模結構，並安裝2個壓輥。
[0026]請參照圖1、圖2和圖3，所述壓輥設有轉動調隙輪，且壓輥固定在壓輥軸上，壓輥軸是偏心的，轉動壓輥軸即能改變模輥間隙，且轉動調隙輪用於調節模輥間隙。
[0027]請參照圖1，所述強制餵料器下方設有餵料器電機，為強制餵料器提供動力。
[0028]請參照圖1，所述底座上方設有成型電機，用於帶動成型室內的運動。
[0029]請參照圖1和圖2，所述環模設有環模孔。
[0030]請參照圖1和圖2，環模孔形為直形孔，環模厚度為80 mm，模孔有效長度為44 mm,模孔的錐形孔進口直徑為10.5mm，減壓孔的深度為8 mm，直徑為8.5mm。
[0031]請參照圖1和圖2，所述環模下方設有切刀，用於將固體成型燃料切斷。
[0032]請參照圖1和圖3，所述強制餵料器前端為水平螺旋進料，在後端，設有弧形強制餵料軸，且在上方焊有強制刮板，其目的是保證物料在水平運動後垂直向下運動，同時防止物料的堆積、纏繞、反料的現象。
[0033]請參照圖1和圖3，所述強制刮板的排列方式按照類似雙螺旋線左右對稱排列，工作過程中，左右對稱的強制刮板同時向下輸送物料，保證弧形強制餵料軸受力均勻，而且不會使物料有向一側推移的可能。
[0034]上面結合附圖對本實用新型進行了示例性的描述，顯然本實用新型的實現並不受上述方式的限制，只要為了本實用新型技術方案進行的各種改進，或未經改進講本實用新型的構思和技術方案應用於其他場合的，均在本實用新型的保護範圍內。
【權利要求】
1.一種生物質固體成型燃料成型機，其特徵在於:包括底座、成型電機、聯軸器、餵料器電機、強制餵料器、吹料器、出料口、成型室；所述強制餵料器包括水平進料螺旋、弧形強制餵料軸、強制刮板、吹料器；所述一種生物質固體成型燃料成型機，設有環模結構，並安裝2個壓輥；所述壓輥設有轉動調隙輪，且壓輥固定在壓輥軸上，壓輥軸是偏心的，轉動壓輥軸即能改變模輥間隙，且轉動調隙輪用於調節模輥間隙；所述強制餵料器下方設有餵料器電機，為強制餵料器提供動力；所述底座上方設有成型電機；所述環模設有環模孔；所述環模下方設有切刀；所述環模孔形為直形孔，環模厚度為80mm，模孔有效長度為44mm，模孔的錐形孔進口直徑為10.5mm，減壓孔的深度為8mm，直徑為8.5mm ;所述強制餵料器前端為水平螺旋進料，在後端，設有弧形強制餵料軸，且在上方焊有強制刮板；所述強制刮板的排列方式按照類似雙螺旋線左右對稱排列。
【文檔編號】B01J2/22GK204170698SQ201420534810
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年9月18日 優先權日:2014年9月18日
【發明者】鍾榮華 申請人:益陽市華龍生物能源科技有限公司