電線加工品的製造方法、製造裝置及電線加工品的製作方法
2023-12-07 19:28:06 3
專利名稱：電線加工品的製造方法、製造裝置及電線加工品的製作方法
技術領域：
本發明涉及電線加工品的製造方法、製造裝置及電線加工品。
近年來，筆記本型個人計算機在個人計算機中佔有較大的比例，而且，作為移動通訊終端的所謂移動計算機也在開始普及，人們日益要求個人計算機小型化和輕量化。
另外，包括個人計算機在內的計算機，隨著計算處理等的高速化，零件的安裝密度增加很快。在這種狀況下，個人計算機及其他計算機使用的電纜朝著具有多根心的扁形電纜(flat cable)發展，而且，越發要求在狹小的空間內配線，並渴望選配比現在的精度還要高的特性阻抗。
為了滿足這種要求，在扁形多心電纜的連接作業中，必須將構成該電纜的各電線的外部導體確實進行接地連接，必須將該中心導體確實與具有規定間距的連接端子、或與印刷電路板的連接點相連接。
在特開平10-144145號公報中，揭示了由多根超細電線心構成的扁形電纜的電線加工品及其製造方法。該電線加工品的製造方法，是機械地將上述外部導體彎曲而切斷，並將其去除而使中心導體露出的方法，目的是為了高效率地進行電纜的連接作業。
本發明者進行了反覆研究，結果發現上述以往的電線加工品及其製造方法存在著以下問題。即(1)在對外部導體進行彎曲時，在與該外部導體同時彎曲的中心導體上積蓄的應變(彎曲應變)很顯著，當中心導體為單心導體時，會在中心導體的彎曲部位產生所謂的「瘦部(細部)」，因而存在這樣一種傾向，即中心導體的斷裂載荷降低，與連接端子的接觸不完全。而且，有時還會出現中心導體斷裂的情況。
(2)在中心導體由股線構成的情況下，構成該股線的芯線的一部分會綻開，產生所謂的「鬍鬚」，這樣，在與連接端子等相連接時，會降低作業效率。另外，在接觸不完全的情況下，在產品檢查中往往會出現不合格品，致使成品率降低。
這裡所說的「細部」，更具體地說是指這樣一種狀態，即該部位的中心導體之外徑比沒有承受彎曲的部位的外徑減小例如5％左右，容易形成應力集中的狀態。在經受這種外徑變化的情況下，中心導體的斷面積減小，斷裂載荷下降，有變脆的傾向。另外，所謂「鬍鬚」，更具體地說是指構成股線的芯線的一部分在末端與其他的芯線脫離的狀態。
因此，本發明是鑑於上述情況而開發的，其目的在於提供一種電線加工品的製造方法、製造裝置及電線加工品，在使電線的中心導體露出時，即使將外部導體彎曲，也可防止中心導體的強度降低或斷裂。
為了解決上述課題，本發明者進行了反覆研究，發現了電線的彎曲方法與彎曲部位的中心導體的機械強度的變化有密切關係，實現了本發明。即，本發明的電線加工品的製造方法的特徵在於使電線的外部導體的一部分露出，該電線包括中心導體、及包覆該中心導體外周的絕緣體、包覆該絕緣體周圍的外部導體、以及包覆該外部導體的外套，至少用2個固定器對外部導體露出部的至少2處分別進行支承，至少通過1個固定器將超聲波振動施加在外部導體上，同時，至少使1個固定器進行往復彎曲運動(往復運動)，該往復彎曲運動是以該固定器與和該固定器相鄰的固定器之間為彎曲中心(或支點)，通過這種往復彎曲運動使外部導體彎曲，並沿著周向被切斷，將切斷後的外部導體的一部分去除而使絕緣體露出，再將露出的絕緣體的一部分去除而露出中心導體的一部分。
這種電線加工品的製造方法，已確認了下述事實，即施加在外部導體上的超聲波振動促進了外部導體的彎曲部位的變形，並且，通過彎曲還使外部導體容易產生裂紋，與以往相比，更容易將外部導體切斷。這是因為通過超聲波振動，外部導體的彎曲部位產生微小、而且極高速(周期短)的機械運動，該機械運動與彎曲運動相互影響的緣故。
而且，邊施加超聲波振動、邊彎曲時，即使用比以往的彎曲角度小的角度進行彎曲，也可確實且簡單地切斷外部導體。因此，可以抑制隨同外部導體一起彎曲的中心導體因過度彎曲而使應變積蓄起來的現象，可大大減少以往產生的那種「細部」和「鬍鬚」的產生，其中，「細部」是在中心導體為單芯的情況下在導體的彎曲部位產生的，「鬍鬚」是在中心導體由股線構成的情況下產生的。
另外，使外部導體相對於電線的軸方向彎曲的角度，是以上述彎曲中心或其附近，即以彎曲點附近為中心，彎曲角度為30°以下、最好為10°以下，像這樣彎曲、並切斷外部導體是理想的。
若該彎曲角度超過30°，則存在著這種傾向，即在外部導體被切斷之前，中心導體彎曲部位的應變顯著地積蓄起來的傾向。因此，通過使該彎曲角度小於30°，以往所產生的那種中心導體彎曲部位的「細部」、或在中心導體由股線構成情況下的「鬍鬚」現象的產生便會進一步減少。
另外，當該彎曲角度小於10°時，還可進一步充分地防止這種「細部」和「鬍鬚」現象的產生。而且，如上所述，本發明的電線加工品的製造方法是一邊在外部導體上施加超聲波振動一邊使外部導體彎曲，這樣便可僅使外部導體與以往相比極容易被切斷，因此，若上述彎曲角度小於30°，則切斷外部導體所需的時間可比以往縮短，結果可提高作業效率。
本發明的電線加工品的製造裝置，是用於順利地實施本發明的電線加工品的製造方法的裝置，其特徵在於，該裝置具有以下部分對電線的外部導體的露出部分的至少2處分別進行支承的至少2個固定器，該電線包括中心導體及包覆該中心導體周圍的絕緣體、包覆該絕緣體周圍的外部導體、以及包覆該外部導體的外套；至少通過1個固定器，將超聲波振動施加在外部導體上的勵振器。
另外，最好還具有使外部導體彎曲的彎曲部，至少使1個固定器、以該固定器和與該固定器相接鄰的固定器之間為彎曲中心，進行往復彎曲運動，也就是說，把該彎曲中心作為固定器的迴轉運動中心，使外部導體進行往復彎曲。
本發明的電線加工品具有中心導體及包覆該中心導體周圍的絕緣體；包覆該絕緣體周圍的外部導體；包覆該外部導體的外套，其特徵在於，它是利用本發明的電線加工品的製造方法使中心導體的一部分露出的。
本發明中的「超聲波」，是包含頻率為20KHz以上的彈性波的聲波，頻率及/或強度一定也可以，規則地或不規則地變化也可以。另外，頻率成分也可包含可聽頻帶的聲波。
附圖的簡要說明如下
圖1是表示本發明的電線加工品所使用的電線的一個實施形態的剖面圖；圖2是表示用本發明的電線加工品的製造方法製造電線加工品的狀態的模式圖(平面圖)；圖3是表示本發明的電線加工品的製造裝置的一個實施形態的構造的側視圖，也是表示用本發明電線加工品的製造方法製造電線加工品的狀態的模式圖；圖4是表示用本發明的電線加工品的製造方法製造電線加工品的狀態的模式圖(側視圖)；圖5是表示用本發明的電線加工品的製造方法製造電線加工品的狀態的模式圖，也是表示本發明的電線加工品的平面圖；圖6是表示本發明的電線加工品的製造裝置的其他實施形態的構造的側視圖；圖7是表示本發明的電線加工品的製造裝置的又一實施形態的構造的側視圖。
以下，參照附圖對本發明的實施形態進行說明。同一部件使用同一符號，省略重複說明。
圖1是表示本發明的電線加工品所使用的電線的一個實施形態的剖面圖。電線10是這樣構成的將多根芯線11a捻成的中心導體11、包覆該中心導體11周圍的絕緣體12以及包覆該絕緣體12周圍的外部導體13配置成同軸狀，其外周用外套15包覆。並且，在外部導體13與外套15的層間卷繞有金屬蒸鍍膜14。
圖3是表示本發明的電線加工品的製造裝置的一個實施形態的構造的側視圖(表示局部剖面)。如圖3所示，在製造裝置20(電線加工品的製造裝置)上設有以下部分雷射裝置8，該雷射裝置8將雷射照射在電線10的外套15上，可在外套15及金屬蒸鍍膜14上形成縫隙；金屬箔2a、2b，它們分別夾住外部導體13的露出部分的兩處；固定件3、4，它們分別夾持這些金屬箔2a、2b，將外部導體13保持住。於是，由金屬箔2a和固定件3、以及金屬箔2b和固定件4形成2個固定器。另外，如後述，雷射裝置8也可將雷射照射在絕緣體12上，在該絕緣體上形成縫隙。
固定件3與驅動裝置7(彎曲部)相連接，該驅動裝置7與未圖示的電源連接。固定件3及金屬箔2a構成的固定器，通過該驅動裝置7，以與該固定器相接鄰的、由固定件3及金屬箔2a構成的固定器之間作為彎曲中心S，相對於電線10的軸向X(長度方向)、沿著角度θ方向進行往復彎曲運動。該驅動裝置7也可使固定件3向沿著軸向X的圖示箭頭方向移動。
另外，固定件4以音響方式與振子5相結合，該振子5具有產生超聲波的壓電元件，振子5與電源電路6相連接，該電源電路6用於向振子5施加產生超聲波所需要的充足的電壓，該超聲波是通過壓電元件以相當於超聲波的頻率進行振動而產生的。該電源電路6與未圖示的電源相連接。這樣，由振子5、電源電路6及電源構成勵振器。而且，振子5所產生的超聲波振動，通過固定件4及金屬箔2b傳播給外部導體13。
下面，關於本發明的電線加工品的製造方法，參照圖2～圖5，對利用製造裝置20製造電線加工品的方法進行說明，該電線加工品使用多根圖1所示的電線10。
(1)首先，按規定間距將多根電線10並列起來，如圖2所示，用粘膠帶31固定。使上述雷射裝置8發出的雷射，在橫斷電線10排列的方向上，一邊掃描、一邊照射在這些電線10端部附近的外套15及金屬蒸鍍膜14上，這樣來形成縫隙。並且，將粘膠帶31、外套15及金屬蒸鍍膜14一起挪一挪，使外部導體13的一部分露出(例如，參照特開平10-144145號公報)。
(2)然後，如圖2所示，用金屬箔2a、2b將外部導體13露出部的2處和各電線10的外部導體13一起夾住，並用焊錫將這些金屬箔2a、2b固定在外部導體13上。接著，用固定件3進一步將整個金屬箔2a夾住，用固定件4進一步將整個金屬箔2b夾住，這樣便將外部導體13支承住。
(3)接著，通過電源電路6將電壓加在圖3所示的振子5上，振子5便產生超聲波。超聲波經固定件4及金屬箔2b傳播給外部導體13，超聲波振動以金屬箔2b附近為中心施加在外部導體13上。然後，在外部導體13上施加超聲波振動的狀態下，使驅動裝置7運轉，使固定件3按下述角度、即按圖3所示的角度θ(使外部導體相對於電線長軸方向彎曲的角度)小於30°、最好小於10°進行往復彎曲運動，以彎曲中心S為中心使外部導體13反覆進行彎曲。
反覆彎曲時，外部導體13的彎曲中心S附近便產生裂紋，不久外部導體便沿著周向被切斷。這裡，對上述超聲波的頻率、強度等沒有什麼特別限制，另外，最合適的條件雖然是根據外部導體13及/或中心導體11的材質、外徑、強度等的不同而異，但頻率最好為20～28MHz，最理想的為24～28MHz，振子5的輸出功率最好為31～45W、最理想的為38～40W。
(4)外部導體13被切斷後，停止向振子5施加電壓，停止產生超聲波。停止驅動裝置7的運轉，使固定件3的往復彎曲運動停止。接著，通過驅動裝置7使固定件3和外部導體13一起向沿著軸向X的方向的端部側挪動，將各外部導體13的一部分(從切斷部至端部側的部分)去除，使絕緣體12的一部分(端部側的部分)露出。
(5)然後，如圖4所示，將塑料帶32熱粘著在絕緣體12上，將電線10的各絕緣體12的間距固定。在這種狀態下，使雷射裝置8發出的雷射L在橫斷電線10排列的方向上，一邊進行掃描、一邊照射在絕緣體12的固定件4與塑料帶32之間的大致中間部位上，這樣來形成縫隙。接著，將各絕緣體12的一部分(從縫隙至端部側的部分)沿著軸向X挪動並去除，使中心導體11的一部分(端部側)露出。然後，在規定位置上將端部側的中心導體11切斷，便得到圖5所示的扁形電纜1(電線加工品)。
根據這種電線加工品的製造方法，施加在外部導體13上的超聲波振動促進了彎曲部位的外部導體13的變形。因此，即使用比以往的彎曲角度小的角度進行彎曲，也可容易地切斷外部導體13。這可能是由於通過超聲波振動而使外部導體13的彎曲部位進行微小的、且極高速(周期短)的機械運動，這種機械運動與彎曲運動相互影響的緣故。
這樣，即使用比以往小的角度進行彎曲，也容易切斷外部導體13，故可抑制中心導體11因過度彎曲而使應變積蓄起來的現象。因此，可大大減少在由股線構成的中心導體11上產生「鬍鬚」的現象。結果，可充分防止中心導體11的彎曲部位的強度降低或斷裂，可提高產品的成品率。另外，由於可抑制在中心導體11上積蓄應變，故即使在中心導體11是由單線構成的情況下，也可完全抑制「細部」的產生。
使外部導體相對於電線10的軸向彎曲的角度θ，以上述彎曲中心S或以其附近(彎曲點附近)為中心設定為小於30°、最好小於10°，因此，可完全抑制當彎曲角度大於30°時中心導體11的彎曲部位的顯著的應變積蓄現象。結果，可進一步減少中心導體11上的「鬍鬚」現象的產生，故可更充分地防止中心導體11的彎曲部位的強度降低或斷裂。另外，即使在中心導體11是由單線構成的情況下，也可更充分地防止中心導體11產生「細部」。
另外，由於可進一步減小彎曲角度θ，故可縮短切斷外部導體13所需的時間，可提高作業效率。因此，還可提高電線加工品的生產率。
圖6是表示本發明的電線加工品的製造裝置的其他實施形態的構造的側視圖。圖6所示的製造裝置30(電線加工品的製造裝置)，除了將振子5連接在固定件3上、而不是連接在固定件4上這一點以外，是和圖3所示的製造裝置20同樣構成的裝置。
在該製造裝置30上，使外部導體13反覆進行彎曲時，外部導體13的彎曲中心S附近產生裂紋，沿著周向被切斷。這時，加在外部導體13上的超聲波振動，促進了彎曲部位的外部導體13的變形。因此，即使用比以往的彎曲角度小的角度進行彎曲，也會容易地切斷外部導體13。
圖7是表示本發明的電線加工品的製造裝置的又一實施形態的構成的側視圖。圖7所示的製造裝置40(電線加工品的製造裝置)，除了振子5與固定件3、4兩者相連接這一點以外，是和圖3所示的製造裝置20同樣構成的裝置。
在該製造裝置40上，外部導體13也是邊彎曲、邊通過施加在外部導體13上的超聲波振動，來促進彎曲部位的外部導體13的變形。因此，即使用比以往的彎曲角度小的角度進行彎曲，也容易切斷外部導體13。這種情況下，振子5可與固定件3、4兩方相連接，也可將各振子5分別與固定件3、固定件4連接。
在上述實施形態中，用固定件3、4，並通過金屬箔2a、2b夾持外部導體13時的壓接強度，設定為不給外部導體13及中心導體11施加過大側壓力的強度。
只要固定件4能傳播超聲波，則對材質不限制。這裡，固定器除了由固定件3、4及金屬箔2a、2b分別構成的固定器之外，還可用夾子(由2個固定件3或固定件4構成的1組部件也包括在夾子內)，可用壓敏粘結劑或其他粘結劑粘結在外部導體13上的板狀部件等，螺絲鉗、扳手、鋼絲鉗、虎鉗等夾緊工具或夾持件等各種工具。
振子5不局限於壓電元件，只要能產生超聲波，各種周知的元件均可使用，例如可用PZT元件等，壓電元件最好用壓電陶瓷等。而且，對勵振器也沒有什麼特別限制，只要是具有這種振子的裝置均可使用。
另外，為了使雷射在外套15上掃描，在雷射裝置8上設置PZT反射鏡之類的雷射掃描機構，在電線10一側靜止的狀態下，可使用下述各種方法，即可改變雷射的照射角度，也可固定雷射的照射方向、使電線10進行掃描，還可用光纖維傳送雷射、邊移動前端的探針、邊進行照射等方法。
為了提高與連接器相連接時的作業效率，也可將圖5所示的扁形電纜1的中心導體11的端部浸在熔化了的焊錫內，施加焊錫塗層。
關於電線加工品，僅對由多根電線10構成的扁形電纜1進行了說明，但是，本發明的電線加工品的製造方法也可用於使電線10單線的中心導體露出。也就是說，無論電線加工品是多芯電纜、還是單芯電纜均可採用本發明的製造方法。
電線10的中心導體11也可以不是股線而是單線。另外，電線10上不一定要設外套15及/或金屬蒸鍍膜14，這種情況下，可以取消將外部導體13露出的工序。在用預先露出外部導體13的一部分的電線作為電線加工品的材料的情況下，也可取消露出外部導體13的工序。
在製造裝置20上，也可設置使電線10的外套15及金屬蒸鍍膜14一起挪動的機構，及/或使絕緣體12挪動並拔掉的機構。具體地說，例如設置分別夾住外套15及金屬蒸鍍膜14和絕緣體12的固定件、以及使這些固定件向電線10的軸向X移動的驅動裝置。
此外，在製造裝置20上，不一定要設驅動裝置7，也可以用手動方式使外部導體13反覆彎曲、切斷，然後再用手動方式挪動、拔掉外部導體13。
絕緣體12的去除，也可通過下述方法來實現，即用固定件3代替縫隙將端部一側的絕緣體12夾持、支承住，用驅動裝置7使固定件3移動。另外，也可以有2個以上的支承外部導體13的位置、及支承用的固定器。
以下，通過實施例對本發明進行更詳細的說明，但本發明不局限於這些實施例。
(實施例1)(1)把用7根芯線11a捻成的股線作為中心導體11，該芯線是由φ0.03mm的鍍錫銅合金線構成的，用厚度為0.06mm的氟樹脂包覆該中心導體11的周圍而形成絕緣體12，在絕緣體12的周圍，用φ0.03mm的鍍錫銅合金線進行橫向纏繞封閉，作為外部導體13，在該外部導體13的周圍，再用蒸鍍銅的聚脂帶(金屬蒸鍍膜14)、將蒸鍍銅的一面作為內側進行纏繞，然後再用聚脂帶作為外套15進行包覆，從而得到外徑為φ0.33mm的超細同軸電纜(電線10)。將12根該同軸電纜按0.5mm的間距平行排列，再將粘膠帶31(參照圖2)粘結在其上面和下面，以固定間距。
(2)這樣，將做成帶狀的同軸電纜切斷成長180cm的電纜。接著，將雷射L照射在分別距兩端15mm的位置上，形成縫隙之後，再將粘結帶31、外套15和蒸鍍銅的聚脂帶一起挪動，將外部導體13露出。用2個寬1mm、厚0.5mm的鍍錫磷青銅密封圈(金屬箔2a、2b)，從表裡面將外部導體13的露出部一起夾住，用錫焊方法如圖2所示那樣進行固定。如圖3所示，分別用固定件3、4進一步將該密封圈夾緊固定住，對外部導體13進行支承。
(3)在這種狀態下，如圖3所示，具有壓電元件的振子5便產生超聲波(頻率為26MHz，輸出功率為40W)，一邊通過固定件4及密封圈將超聲波振動施加在外部導體13上、一邊使固定件3上下往復移動，使外部導體13以密封圈的大致中間點為彎曲中心進行彎曲，並被切斷。這時的彎曲角度θ為最大10°。然後，將外部導體13的端部一側都去掉，如圖4所示露出絕緣體12。
(4)接著，在保持各絕緣體12的間距的狀態下，如圖4所示，將絕緣膜(塑料帶32)熱粘著在絕緣體12上，將間距固定。將雷射L照射在該絕緣膜與殘留的密封圈之間的絕緣體12上，形成縫隙之後，再在端部一側將絕緣體12挪動並拔出，使中心導體11露出，該絕緣體12係指用絕緣膜將間距固定了的這一側的絕緣體。另外，將中心導體11的端部側的前端切斷、並切整齊，於是便得到了作為電線加工品的扁形電纜1。
在製造了3000根該扁形電纜1時，構成中心導體11的芯線的一部分脫離其他芯線而產生「鬍鬚」的、或在中心導體11上產生「細部」現象的加工品有7根，不合格率極低，僅為0.23％，成品率幾乎為100％。另外，切斷外部導體13所需要的平均彎曲次數為3次(往復3次)，在實際作業中這樣短的時間完全沒有問題。
到切斷之前的平均彎曲次數最好少一些，彎曲次數少對中心導體的影響小。另外，這裡所說的「不合格率」，是指在將扁形電纜連接到連接器上之後所進行的檢查(導通試驗及外觀檢查)中，不合格的芯數佔所查的芯數的比率(下同)。
(實施例2)除了將彎曲角度設定為25°外，其他情況同實施例1一樣，製造3000根扁平電纜，同實施例1一樣對不合格率進行了評價。結果良好，不合格率為0.6％，稍大於實施例1。另一方面，直至外部導體被切斷之前的平均彎曲次數為1.5次，作業時間比實施例1縮短了。根據實施例1及實施例2的結果與下述比較例1及比較例2的比較結果，可以理解本發明的優越性。
(比較例1)在外部導體上不施加超聲波振動，將外部導體彎曲的角度θ設為35°，除此之外其他條件均與實施例1相同，製造3000根扁形電纜，同實施例1一樣評價不合格率。結果，切斷外部導體所需的平均彎曲次數超過了7次，而且產生「細部」、「鬍鬚」的現象明顯，不合格率超過4％。因此，從作業效率和製造的觀點來看是不適宜的。
(比較例2)外部導體上不施加超聲波振動，對外部導體進行彎曲的彎曲角度θ設定為10°，除此之外其他條件同實施例1一樣，製造3000根扁形電纜，同實施例1一樣評價不合格率。結果，直至外部導體被切斷之前的平均彎曲次數超過10次。因彎曲而使芯線活動，由於這一影響而使「鬍鬚」的產生頻率增加，導至不合格率超過15％。
如上所述，根據本發明電線加工品的製造方法、製造裝置及電線加工品，由於一邊將超聲波振動施加在外部導體上、一邊使外部導體彎曲而被切斷，故即使彎曲角度小，也容易將外部導體切斷。因此，可減小彎曲角度，可充分抑制在同時被彎曲的中心導體的彎曲部位上積蓄應變。因此，當使電線的中心導體露出時，即使將外部導體彎曲，也可防止中心導體的強度降低或斷裂。
權利要求
1.一種電線加工品的製造方法，其特徵在於使電線的外部導體的一部分露出，該電線具有中心導體及包覆該中心導體周圍的絕緣體、包覆該絕緣體周圍的外部導體以及包覆該外部導體的外套；至少用2個固定器分別將上述外部導體露出部的至少2處支承住；通過至少1個上述固定器，一邊將超聲波振動施加在上述外部導體上、一邊至少使1個上述固定器進行往復彎曲運動，該往復彎曲運動以該固定器和與該固定器相接鄰的上述固定器之間為彎曲中心，這樣便可使上述外部導體彎曲，並沿著周向被切斷；將切斷後的上述外部導體的一部分去除，使上述絕緣體露出；將露出的上述絕緣體的一部分去除，使上述中心導體的一部分露出。
2.根據權利要求1所述的電線加工品的製造方法，其特徵在於，使上述外部導體以下述方式彎曲並切斷，該方式為使上述外部導體相對於上述電線的軸向彎曲的角度以上述彎曲中心或以該彎曲中心的附近為中心小於30°。
3.一種電線加工品的製造裝置，其特徵在於，包括至少2個固定器，分別用於支承電線的外部導體的露出部的至少2處，該電線具有中心導體及包覆該中心導體周圍的絕緣體、包覆該絕緣體周圍的外部導體以及包覆該外部導體的外套；勵振器，通過至少1個上述固定器將超聲波振動施加在上述外部導體上。
4.根據權利要求3所述的電線加工品的製造裝置，其特徵在於，該製造裝置還具有彎曲部，該彎曲部使至少1個上述固定器，以該固定器和與該固定器相接鄰的上述固定器之間為彎曲中心進行往復彎曲運動，通過這種往復彎曲運動使上述外部導體彎曲。
5.一種電線加工品，包括中心導體及包覆該中心導體周圍的絕緣體、包覆該絕緣體周圍的外部導體以及包覆該外部導體的外套，其特徵在於，這種電線加工品是利用權利要求1或權利要求2所述的電線加工品的製造方法將中心導體的一部分露出的。
全文摘要
一種電線加工品的製造方法,使電線的外部導體的一部分露出,該電線是由中心導體、絕緣體、外部導體、金屬蒸鍍膜以及外套同軸狀地配置而成的,分別用金屬箔及固定件將該露出部的兩處夾持、支承住,一邊通過固定件將超聲波振動施加在外部導體上、一邊以彎曲中心S為中心使外部導體彎曲,沿著周向被切斷,將切斷後的外部導體的一部分去除而露出絕緣體,將該絕緣體的一部分去除而露出中心導體的一部分。
文檔編號H01B13/00GK1285595SQ0012248
公開日2001年2月28日 申請日期2000年8月3日 優先權日1999年8月24日
發明者佐藤和宏, 橫井清則, 渡邊拓則 申請人:住友電氣工業株式會社