用於立式真空清潔器的一次性袋和一次性袋安裝座支架的製作方法

2023-12-08 05:14:11 2

專利名稱：用於立式真空清潔器的一次性袋和一次性袋安裝座支架的製作方法
技術領域：
本發明針對立式真空清潔器的改善的清潔和耐用性能。特別是，本發明涉及立式真空清潔器袋安裝座和一次性袋。
背景技術：
在用於立式真空清潔器的真空清潔器工業中已經認識到需要增加的壽命和較輕的重量。現有技術的立式真空清潔器通常具有用於汙濁空氣路徑、手柄和袋安裝座的多個部件。多個複雜部件的使用增加了用於製造的材料，最終增加了製造成本。增加真空清潔器內的內部特徵的數量也增加了內部部件失效的可能性。

發明內容
描述一種用於安裝真空袋的方法，其包括將所述真空袋的凸緣插入安裝構件；使得所述安裝構件從加載位置朝著閉合位置轉動；在通過將至少一個突出部經過所述凸緣的相應凹口而使得所述真空袋的凸緣位於正確取向時，使得所述安裝構件到達完全閉合位置，其中所述至少一個突出部位於汙濁空氣噴嘴以外處；以及在所述安裝構件布置在完全閉合位置時，鎖定所述凸緣。在一些實施方式中，該方法還包括在所述真空袋的凸緣位於不正確取向時，通過使得所述凸緣的實體區域與所述至少一個突出部幹涉，防止所述安裝構件到達所述完全閉合位置。在一些實施方式中，所述凸緣插入所述安裝構件內的通道。在一些實施方式中，所述凸緣包括大致剛性材料的平部分。在一些實施方式中，所述凸緣包括與所述汙濁空氣開口分離的多個凹口，以便接合袋安裝座上的至少一個保持器構件。根據多種實施方式，一種真空袋包括具有頂邊緣的半透的汙物袋；具有頂邊緣的大致平的凸緣；以及位於所述凸緣內並能夠接收汙濁空氣噴嘴的第一開口 ；其中所述真空袋的頂邊緣與所述凸緣的頂邊緣共同延伸或者不延伸超過所述凸緣的頂邊緣。在一些實施方式中，真空袋還包括位於所述凸緣內並在第一方向上細長的第二開口 ；位於所述凸緣內並在第二方向上細長的第三開口，其中所述第二開口和第三開口能夠在所述凸緣位於正確取向時使得所述真空袋在完全安裝位置上運動到所述汙濁空氣噴嘴上。在一些實施方式中，真空袋還包括在所述半透袋內與所述第一開口相對設置的不透氣薄膜。在一些實施方式中，所述凸緣的頂邊緣包括所述凸緣的斜切角部。在一些實施方式中，所述凸緣還包括圍繞所述第一開口的彈性密封件。在一些實施方式中，所述凸緣還包括在所述第一開口上在打開位置和閉合位置之間滑動的滑動面板。在一些實施方式中，所述凸緣還包括限制所述滑動面板運動的可靠止擋。在一些實施方式中，所述凸緣還包括接收袋安裝座上的保持器構件的保持器開口。根據多種實施方式，一種真空清潔器包括汙濁空氣噴嘴；真空袋，所述真空袋具有包括汙濁空氣開口的大致剛性的凸緣以及所述汙濁空氣開口以外的至少一個凹口，其中所述至少一個凹口用於所述凸緣的對準；安裝構件，所述安裝構件可釋放地連接到所述真空清潔器，並能夠在加載位置和完全閉合位置之間運動，在所述完全閉合位置上，所述汙濁空氣噴嘴接合所述真空袋的凸緣內的所述汙濁空氣開口 ；以及鎖閂，所述鎖閂鄰近所述汙濁空氣噴嘴布置，並能夠操作以便可釋放地保持所述大致剛性的凸緣的頂邊緣，從而將所述安裝構件保持在所述完全閉合位置。在一些實施方式中，真空清潔器還包括限制所述安裝構件運動經過所述加載位置的止擋。在一些實施方式中，所述安裝構件與所述凸緣的頂邊緣共同延伸或者不延伸超過所述凸緣的頂邊緣。在一些實施方式中，真空清潔器還包括保持器構件，所述保持器構件鄰近所述汙濁空氣噴嘴以便接合所述凸緣內的保持器開口。在一些實施方式中，所述鎖閂包括鉤。在一些實施方式中，所述真空袋的頂邊緣不延伸超過所述凸緣的頂邊緣。


相同的附圖標記在所有附圖中表示相同的元件。應該注意到附圖不必按照比例。參考附圖，以上和其他目的、方面和優點從本發明的優選實施方式的以下詳細描述中更好理解，附圖中:圖1表示立式真空清潔器的一種實施方式的前部透視圖；圖2表示立式真空清潔器的一種實施方式的後視圖；圖3表示根據一種實施方式的立式真空清潔器的基座的內部；圖4表示根據一種實施方式的立式真空清潔器的輪子和輪轂；圖5A表示根據一種實施方式的立式真空清潔器的袋安裝座的前視圖；圖5B表示根據一種實施方式的立式真空清潔器的袋安裝座的後部的輪廓視圖；圖6表示現有技術真空清潔器的馬達安裝座的軸線；圖7表示根據一種實施方式的立式真空清潔器的馬達安裝座的軸線；圖8表示根據一種實施方式的立式真空清潔器的袋安裝座；以及圖9表示根據一種實施方式的真空清潔器的基座部分。
具體實施例方式本發明提供一種立式真空清潔器，其包括提供改進的清潔特徵和壽命的真空清潔器基座。真空清潔器的結構可包括手柄、主體、基座和能夠容納馬達的輪子安裝座。馬達在輪子安裝座內的放置減小了真空清潔器的重量，由此降低製造成本。增加的輪子直徑使得真空清潔器的操作極為方便，由此對於消費者的使用來說，該單元簡單和輕便。圖1和2表示立式真空清潔器100的示例性實施方式。真空清潔器基座102可連接到灰塵收集組件104和手柄部分106。真空清潔器基座102還可包括輪子108、拍打杆殼體116和包圍發光二極體118的窗口 /燈殼體蓋120以及用於立式真空清潔器單元的改善清潔能力的霍爾效應傳感器122。真空清潔器基座102具有可以包圍馬達和真空清潔器基座102的其他內部部件的真空清潔器基座頂蓋124和空氣路徑蓋125。真空清潔器基座102的側部可以被軌道110封蓋，軌道110保護真空清潔器基座102的側部並通過將真空清潔器基座102的後部與包圍拍打杆的前部連接來穩定真空清潔器基座102 (見圖3)。軌道110可以經由輪轂112附接到真空清潔器基座102。軌道110還可包圍馬達軸(見圖3)，並可包括可以包圍拍打杆驅動帶的驅動帶殼體部分114(圖3)。軌道110可由任何適當材料製成，包括但不局限於聚合物、塑料、熱塑性塑料、彈性體塑料、金屬或其組合。灰塵收集組件104可包括灰塵收集組件外部殼體126。在一種實施方式中，灰塵收集組件外部殼體126可以是柔性、半柔性或半剛性的袋。在一種實施方式中，灰塵收集組件104可包括旋風分離器。在一些實施方式中，灰塵收集組件外部殼體126的分散區段可包括不透氣的材料。在一種實施方式中，前部區段134是可透氣的。這使得清潔空氣得以排放，並使得翼片彎曲。在一種實施方式中，側壁區段132是不透氣和半剛性的。像這種側壁區段132可保持希望的形狀，而沒有不當的重量和製造成本。在一些實施方式中，真空清潔器100包括外部袋穩定凸塊200 (圖3所示)，使得灰塵收集組件外部殼體126固定到真空清潔器基座102並使其穩定。在此實施方式中，前部區段134被表示成包括外層128和內層130的可透氣的半柔性袋。內層130可以由能夠提供柔性、半柔性或半剛性內層的任何材料製成。適當材料的例子包括熱塑性塑料(TPE)或彈性材料，包括熱塑性或彈性材料的聚氨脂、聚脲、聚苯乙烯、聚烯烴、乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)或本領域已知的其他熱塑性塑料或彈性體。外層128可以由能夠提供柔性或半柔性的外層的任何材料製成。用於外層128的適當材料的例子包括本領域已知的聚丙烯、尼龍、聚酯或人造纖維等。在此實施方式中，區段132表示成包括外層138和內層136的不透氣的半柔性袋。內層136可由能夠提供柔性、半柔性或半剛性的內層的任何材料製成。適當材料的例子包括熱塑性(TPE)或彈性材料，包括熱塑性或彈性材料的聚氨脂、聚脲、聚苯乙烯、聚烯烴、乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)或本領域已知的其他熱塑性塑料或彈性體。外層136可以由能夠提供柔性或半柔性的外層的任何材料製成。用於外層136的適當材料的例子包括本領域已知的聚丙烯、尼龍、聚酯或人造纖維等。灰塵收集組件外部殼體126可包括使得收集碎屑得以移除的開口或孔口 142。在一些實施方式中，收集的碎屑在經過汙濁空氣管174之後容納在過濾袋140內。過濾袋140可包括剛性或半剛性的凸緣146，凸緣146包括入口 144、狹槽148和拉片152。凸緣146可滑動到袋安裝組件154的袋安裝座156內。有關袋安裝組件154的另外細節可以在圖8中找到。在一些實施方式中，灰塵收集組件還可包括用於清潔汙濁空氣的一個或多個過濾器。這種過濾器可包括一個或多個絲線、網格、碳、活性碳、過濾紙或HEPA過濾器。過濾器可作為灰塵收集外部殼體126的各個部分、過濾袋140的一部分或其組合來包含。手柄106可包括經由手柄支架160和抓握部分166連接的兩個手柄支承件158。手柄支承件158可經由可通過附接柱蓋162覆蓋的附接柱(圖5A)連接到灰塵收集組件104的頂部。手柄106可由具有適當的強度-重量比的任何材料製成。在一種實施方式中，鎂是用於手柄106的適當材料。在一種實施方式中，例如碳纖維(例如石墨)或鈦或其他合金的材料可提供適當的強度、輕重量，並具有低製造成本。根據其應用和設計配置，例如鋁、鋼和鐵的材料可能不會同時具有適當強度和輕重量的要求。另外，在考慮到原材料和運輸成本時，鋁、鋼和鐵可能具有增加的製造成本。但是，這些材料不被考慮排除在這裡公開的多種實施方式的所有實施方式之外。如圖2所示，真空器100可包括為馬達提供電力的電纜182。電纜可圍繞下部電纜鉤178和上部電纜鉤180存放，以便存放和管理。電纜182和纜線186可經由平行孔口進入真空清潔器基座102 (圖9)。電纜182為真空清潔器基座102和馬達組件187供應交流電(AC)(圖3)。纜線186可以將用戶指令傳輸到基座殼體102內的控制板。例如，纜線186可傳輸用戶要求，以通過按壓電力按鈕184來接通和斷開到真空清潔器的電力。纜線186可在手柄106內的控制按鈕(例如電力按鈕184)之間提供在真空器內產生信號(例如接通/斷開電力、拍打杆的速度控制、LED燈的開/關以及刷子接通/斷開)的電力。汙濁空氣管174除了將汙濁空氣從基座輸送到灰塵收集組件104之外還可提供多個功能。汙濁空氣管174可以是用來在地板上前後運動真空器的手柄的一部分。汙濁空氣管174可以包括使得使用者具有抓握和提升真空清潔器100的便利部位的手柄區域176。定位在汙濁空氣管174的遠端上的鎖定凸緣172包括接收在卷形部/渦形部170的遠端上的內螺紋(未示出)。通過將汙濁空氣管174結合到卷形部/渦形部170，形成連續的汙濁空氣路徑，使得汙物和碎屑從真空器基座102 —直輸送到灰塵收集組件104內。圖3是真空清潔器基座102的示例性實施方式的內部視圖。汙濁空氣路徑在汙濁空氣經過底板198和拍打杆殼體116、離開拍打杆殼體空氣出口 210進入汙濁空氣吸入導管175並經由卷形部/渦形部空氣入口 212進入卷形部/渦形部170時形成。汙濁空氣吸入導管175經由在汙濁空氣吸入導管175和拍打杆殼體116之間提供氣密密封的汙濁空氣吸入墊片173直接連接到拍打杆殼體116。汙濁空氣吸入導管175可連接渦形部空氣入口 212和拍打杆殼體210的空氣出口。在一些實施方式中，汙濁空氣吸入導管172隨著汙濁空氣吸入導管接近拍打杆殼體116而擴張。在一些實施方式中，卷形部/渦形部170可包括平行於拍打杆殼體116布置的渦形部空氣入口 212。在一些實施方式中，渦形部空氣出口 214可垂直於拍打杆殼體116。卷形部/渦形部170的遠端的外部上的螺紋171通過汙濁空氣管174上的鎖定凸緣172接收。如軸線「B」所示，拍打杆殼體空氣出口 210和渦形部空氣出口 214基本上是共線的。如軸線「C」所示，在一些實施方式中，渦形部空氣入口 212的中心和拍打杆殼體空氣出口 210的中心基本上是垂直的。真空清潔器的汙濁空氣路徑的長度保持最小。空氣路徑長度的減小使得空氣路徑內的阻力降低。汙濁空氣的吸入在拍打杆出口 /空氣導管入口 211處出現。因此，馬達組件187需要較少的功率以在真空器內運動足夠空氣，並且抽吸在拍打杆182上更加均勻分布。優選地，真空器100內的馬達組件187在空氣中操作時能夠產生大約50立方英尺/分鐘(CFM)的平均最大空氣流量(在拍打杆出口 /空氣導管入口 211處測量)。優選地，在最大CFM下真空器100的馬達組件187採用大約416瓦的馬達。現有技術的真空清潔器必須使用更大瓦數的馬達來在吸入和吹送處產生類似的空氣運動。因此，真空清潔器100使用更小的馬達來產生足夠的空氣運動。在保持清潔能力的同時減小真空器馬達的尺寸和功率減小了真空器的重量和操作成本。因此，對於消費者來說，增加了真空器使用的方便和便利性。本領域普通技術人員將理解到並不是每種實施方式都必須包括這些特徵。真空清潔器基座102可包括軌道110、輪轂112、真空清潔器基座板103、馬達組件187、布置在輪子組件109上的輪子108和真空清潔器基座蓋124。真空清潔器基座蓋124可以經由緊固件(未示出)固定到真空清潔器基座板103。軌道110、輪轂112和輪子的組件可以經由摩擦配合和扭轉-鎖定特徵的組合來固定。輪轂112可接收在軌道110的軌道轂接收部分111內。輪轂112可包括接收在輪子安裝座107上的鎖定狹槽(圖9)內的鎖定凸塊113。一旦鎖定凸塊113接收在鎖定狹槽內，輪轂112可轉動，以便將輪轂112和軌道110鎖定就位。輪子組件109可固定到輪子安裝座107的外周部分。在一些實施方式中，真空清潔器基座板103可以是單個部件或者一體構造。真空清潔器基座板103包括拍打杆殼體116和輪子安裝座107 (圖9)。馬達組件187可以布置在輪子安裝座107內。馬達組件187可以通過將其保持在馬達託架內並經由摩擦配合來保持在輪子安裝座107內。換言之，在所示例子中，馬達組件187不需要將馬達組件187保持固定到真空清潔器100並位於真空清潔器100內的附加緊固件(螺釘、夾具、鉚釘等)。在這種配置中，緊固件使用的減少可以通過將馬達組件187、基座板103、輪子安裝座107或其他結構部件構造成在製造真空器時各個部件組裝時與馬達組件187實際配合併保持馬達組件187來實現。圖3的軸線「A」表示輪子組件109、馬達組件187和輪子安裝座107如何同心。通過馬達組件187轉動的葉輪產生的空氣流從汙濁空氣吸入導管175抽吸空氣並經由卷形部/渦形部170將空氣排出到其中可含有碎屑的袋組件104中(圖1和2)。葉輪(未示出)通過馬達軸193驅動並容納在卷形部/渦形部170內。馬達組件187也可經由柔性帶204驅動拍打杆192。現有技術的真空清潔器柔性拉伸式帶在100小時之前失效。在一些實施方式中，柔性帶204在損壞之前超過100個使用小時。在一些實施方式中，柔性帶使用超過真空清潔器本身的失效間平均時間(MTBF)。因此，柔性帶不必在真空器的壽命期間內更換。在一些實施方式中，帶是圓形帶或蛇形帶。在優選實施方式中，帶204是用繩索綑紮的帶。在一些實施方式中，帶可包括平的或帶有長度方向凹槽的表面。如果帶包括帶凹槽的表面，該表面可包括1、2、3、4、5或更多的凹槽。帶可由本領域已知的材料製成，包括但不局限於橡膠、尼龍、塑料和例如聚丁二烯和聚醯胺的聚合物等。在一些實施方式中，柔性帶可以略微拉伸或不能拉伸。在一些實施方式中，柔性帶可以在張緊的情況下安裝。在優選的實施方式中，柔性帶204的拉伸不超過3%。在優選實施方式中，柔性帶204是大約20-25 Ib承載能力的帶。真空清潔器基座102還可包括帶殼體組件119，帶殼體組件119可包括帶殼體內蓋115和帶殼體外蓋114。在帶殼體內蓋115和帶殼體外蓋114組裝時，它們包圍柔性帶204。在真空清潔器使用過程中，空氣被吸入帶殼體組件119並在柔性帶204之上，使得柔性帶204冷卻。在使用過程中通過冷卻柔性帶204，保持柔性帶204的整體性，延長柔性帶204的MTBF。帶殼體過濾器蓋117將空氣過濾器包圍到帶殼體組件119上，在空氣吸入並經過馬達189之前清潔空氣。馬達組件187可包括馬達189、馬達帶軸191和馬達端板195。馬達端板195可包括一個或多個馬達端板缺口 197和平面邊緣188，使得馬達端板195通過摩擦配合保持到輪子安裝座107內。馬達端板195還可在布置在輪子安裝座107內的馬達組件187上推進空氣。有利地，通過馬達組件187產生的空氣流可冷卻馬達組件187，由此減小暴露於馬達組件的長時間熱量。通過減小由於熱量在馬達組件187上造成的應力量，馬達組件187的MTBF可以大大降低，使得真空清潔器的壽命延長。電路板190可將電流提供給馬達組件187、LED燈118 (圖1)或霍爾效應傳感器122 (圖1)中的一個或多個。霍耳效應傳感器122可檢測拍打杆192的轉動速度。嵌入拍打杆192內的磁性金屬球196可用來啟動霍耳效應傳感器122，因此檢測拍打杆的轉動速度。纏繞或粘有碎屑的拍打杆192可將大的載荷置於馬達組件187上或使其燒壞。被纏繞或粘接的拍打杆可在驅動帶204上形成應變。在電路板190檢測拍打杆192的轉動運動緩慢時，電路板190會關斷到馬達組件187的電力。換言之，如果拍打杆192被卡住，到馬達組件187的電力被關斷，由此防止馬達組件187過熱，並防止驅動帶204損壞。在優選實施方式中，如果拍打杆192降到每分鐘120轉以下，到馬達組件187的電力被關斷。電路板190也可提供到真空清潔器的多種其它部件(例如LED燈118 (圖1)、電動手持附接裝置、溫度傳感器、高度傳感器、磁性傳感器、指示器燈等)的電流。真空清潔器100和電路板190可包括多個傳感器和開關。在廣義上，這裡使用的「傳感器」是能夠接收信號或激勵(電、溫度、時間等)並以具體方式(打開或閉合電路等)對其響應的裝置。這裡使用的「開關」可以是用於在電路中進行連接或斷開連接或改變連接的機械或電氣裝置。在一些實施方式中，傳感器可以是開關。在其它實施方式中，傳感器連接到指示器燈或類似物上，以告知使用者出現故障或需要執行必要操作。真空清潔器100或電路板190可採用流動阻塞、光線、溫度、「袋滿」傳感器和手柄高度傳感器。來自這些傳感器的信號可幫助使用者使用和評估真空器的多種狀態。傳感器可包括本領域已知的電氣、磁性、光學、重力等。真空清潔器100或電路板190還可包括能夠在使用者變得喪失能力情況下終止到真空器的功率的「失知制動」或「取消」開關。真空清潔器基座102通過輪子組件109支承。真空清潔器基座102還可通過小的前輪(未示出)支承。基座102通常在例如地板的清潔表面上滑動。真空清潔器基座102可例如在清潔表面是深沙格地毯時接觸清潔表面。例如拍打杆192、橡膠滾軸206和側部刷(未示出)的攪動裝置可提供清潔表面的攪動，以使得碎屑脫位並將碎屑引導到汙濁空氣吸入裝置172。如上所述，拍打杆196可經由柔性帶204或其它機構通過馬達組件187驅動。底板198內的防堵杆202防止大尺寸的物品吸入汙濁空氣吸入導管175。拍打杆192可包括將顆粒掃入汙濁空氣吸入導管175的鬃毛束194的配置。柔性帶204可布置在拍打杆軸208上，以便驅動拍打杆192。在一些實施方式中，拍打杆軸208可包括接收布置在柔性帶204上的相應凹槽的凹槽。鬃毛束194可以許多不同的取向配置在拍打杆上。根據需要，鬃毛纖維可具有大致相同的硬度、直徑和幾何結構，或者具有不同的硬度、直徑和幾何結構。鬃毛纖維可以由天然或合成材料或其組合製成，這些材料包括但不局限於尼龍、塑料、聚合物、橡膠、毛髮(例如豬的毛髮)。在一些實施方式中，鬃毛束194可以雙重或單個螺旋形式配置。雙重或單個螺旋形式可顛倒其轉動方向。鬃毛束的纖維的平均長度可以從大約0.300英寸到大約0.500英寸。鬃毛束的纖維的平均直徑可以從大約0.008英寸到大約
0.015英寸。另外，鬃毛束可以從心軸向外傾斜或者不垂直放置，以使真空器的「嵌入汙物」的運動特性最大。鬃毛束可以從中心線偏移大約0.08英寸到大約0.15英寸。在優選實施方式中，鬃毛束可以包括Nylon6-6的細絲。每個細絲的平均直徑可以是大約0.012英寸。每個細絲的平均振幅是大約0.022英寸。每個細絲的平均束長度可以是大約0.370英寸。鬃毛束與中心線的偏移可以是大約0.120英寸。在一些實施方式中，單個螺旋刷可以有利地用於深沙格地毯中，因為其轉動速度不局限於與雙螺旋刷輥的轉動速度相同的程度。 力臂D可以與卷形部/渦形部170和汙濁空氣管174共線，並最終連接到手柄106。力臂D可以任選地布置在軸線C之後。通過位於軸線A限定的軸之後的手柄，可有效地運動沿著力臂D傳輸的任何力。理論上通過前部力臂D，施加到手柄106的力將力傳輸經過卷形部/渦形部170，造成卷形部/渦形部朝著清潔表面推動，而不是朝著清潔表面推動真空清潔器基座102。因此，施加到手柄106的力的任何向下分量也不向下推動基座102。這減小了基座102與清潔表面的摩擦力。得到的摩擦減小可使得使用者更容易在清潔表面上推動和控制真空器，並提供「懸浮頭」。圖4表示輪子組件109的示例性實施方式。輪子組件109可包括輪子108、包括滾子404的滾子軸承、內圈406和外圈408。滾子404通過支架410封裝，從而形成滾子404在其中轉動的內部腔室。滾子404圍繞輪子安裝座107的外表面轉動(圖3和9)。滾子404表示成圓柱形。但是，應該理解到滾子404可以是任何適當的形狀，包括但不局限於球體和橢圓體。輪子組件109內所含的滾子404的數量可以變化，只要該數量提供足以使得輪子108容易圍繞輪子安裝座107轉動的低摩擦係數(圖3和9)。在一些實施方式中，輪子組件 109 可包括 1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、25、30、35、40,45,50或更多的滾子404。在優選實施方式中，輪子組件包括19個圓柱形滾子404。例如，輪子組件109可包括奇數或偶數的滾子404。在一些例子中，滾子404沿著內圈406的內直徑相等地間隔。在一些實施方式中，滾子404沿著輪子組件109的內直徑不相等地間隔。滾子軸承可包括任何適當材料，包括但不局限於鋼或其它金屬、塑料或其它聚合物或其組合。如上所述，軌道轂114經由軌道轂鎖定凸塊113鎖定到輪子安裝座107內(圖3和9)。軌道轂114可包括用來在將軌道轂114與輪子安裝座107鎖定或解鎖時幫助軌道轂114轉動的軌道轂凹口(well) 115。軌道轂114還可包括平面邊緣410,該平面邊緣410可包括支承軌道轂鎖定凸塊113的唇412。軌道轂114表示成圓形形狀。但是，軌道轂114可以是任何適當形狀，只要軌道轂包括鎖定凸塊113以便將軌道轂114固定到輪子安裝座107。軌道轂114可以是完整或局部的，即軌道轂邊緣210和唇412的部分可以被移除，只要軌道轂包括鎖定凸塊113。例如，如圖3所示，軌道轂114可具有被移除的軌道轂邊緣210和唇412的一部分，以適應帶204。在一些實施方式中，真空清潔器基座102可包括定位在真空清潔器基座102的後部內的一個或多個真空操作部件(例如馬達組件187、電路板190等)、兩個或更多的輪子組件109和軸承404，其中軸承404相對於輪子組件109形成轉動配置。在一些實施方式中，輪子組件109可包括內圈406、外圈402和軸承404。在一些實施方式中，軸承404可圍繞馬達安裝座107內的孔口轉動，以使輪子組件109運動。在一些實施方式中，輪子組件109定位在真空清潔器基座102的後部上。在一些實施方式中，輪子安裝座107的孔口具有至少大於操作部件的高度的直徑。同樣，如圖3和9所示，輪子安裝座109可以定位在位於真空器基座102的後部內的輪子安裝座部分901內。但是，應該理解到輪子安裝座部分901 (包括相應的輪子安裝座107)可以定位在真空清潔器基座102內的任何地方。例如，輪子安裝座107可以定位在真空器基座102的前部(例如在拍打杆部分903內或附近)。輪子安裝座107可以定位在真空器基座102的中間部分內(例如在通道部分902內或附近)。真空清潔器100可包括但不局限於一個、兩個、三個、四個或更多的輪子安裝座。在一些實施方式中，真空清潔器100可包括奇數的輪子安裝座107和偶數的輪子安裝座107。如這裡使用，「操作部件」和「功能部件」是同義的，並且指的是真空器的任何具體部件。例如，馬達組件187、拍打杆192、LED燈118、電纜182、過濾袋140、輪子組件109、灰塵收集組件104、柔性帶204和卷形部/渦形部170都是「操作部件」和「功能部件」。術語「操作部件」和「功能部件」可以互換地使用。在一些實施方式中，可以採用結構結合，其可以是用於不同功能部件的物理結合點，從而使得不同部件物理上大致彼此相鄰定位並為這些部件的至少一些提供支承。例如，用於真空器手柄的支承件、真空器袋保持器(例如用於將袋連接到汙濁空氣管的附接裝置)以及用於保持電纜的支承件可以在真空器上設計並實施為使得這些功能部件一起結合在集成的組件內。如果希望，汙濁空氣管可以是組件的一部分，並且可用來充分地支承組件。例如，經過緊固、製造或其組合，每個功能部件可固定或附接到另一功能部件。例如，圖5A和5B分別表示可以在結構和功能上將真空清潔器100的下部(例如汙濁空氣管174和真空清潔器基座102)連接到手柄104的袋安裝座154的前部和後部的示例性實施方式。有利地，在袋安裝座154處將汙濁空氣管154和真空清潔器基座102結合/附接到手柄104形成多功能元件，(I)該元件接收真空袋；(2)該元件形成空氣路徑；(3)該元件承載電纜；
(4)該元件將運動能量從真空器的一端輸送到另一端；以及(5)該元件提供電源開關的便利的腰部高度位置。袋安裝座154優選地使用比現有技術真空器少的材料和部件，而現有技術真空器採用了提供類似功能的多個部件。在一些實施方式中，集成或一體的構造降低了製造成本、庫存成本，並且較少的部件在真空器壽命期間內損壞。袋安裝座154例如可以由一體構造製成，即不是組件而是單個模製件。圖5A表示袋安裝座154的前視圖。袋安裝座154從連接到真空清潔器基座的汙濁空氣管174接收汙濁空氣(圖1和2)。袋安裝座154的遠端可包括手柄柱接收器514。手柄支承件158的遠端可包括手柄附接柱502。手柄附接柱502上的彈簧鎖504可接收在手柄柱接收器514內的相應鎖定孔512內，以便將手柄附接柱502固定到真空清潔器。手柄附接柱502可通過手柄附接柱蓋162覆蓋。袋安裝座支承柱510連接手柄柱接收器514和袋安裝座汙濁空氣吸入裝置506。袋安裝座支承柱510可包括袋安裝座凸緣鉤鎖閂或鎖定夾522、袋安裝座豎直鎖定鍵或突出部518以及袋安裝座水平鎖定鍵或突出部520中的一個或多個。袋安裝座凸緣鉤鎖閂或鎖定夾522、袋安裝座豎直鎖定鍵或突出部518以及袋安裝座水平鎖定鍵或突出部520可用來使得過濾袋140定向和固定(詳見圖8)。來自真空清潔器基座102的充滿碎屑的空氣經過汙濁空氣管174並經過袋安裝座汙濁空氣吸入裝置506。袋安裝座擋板508可改變進入空氣的方向，並將其引導到接收過濾袋140 (圖8)。緊固件(未示出)接收在袋安裝件緊固接收器516內以便將袋安裝座154固定到汙濁空氣管174。為了真空清潔器的組裝，經過灰塵收集組件104的孔口使得手柄柱502、袋安裝座154和汙濁空氣管174能夠固定在一起，如圖5B所示。在一個例子中，手柄附接柱502可經由手柄孔口 524接收在手柄柱接收器514內。在一個例子中，緊固件536可經由緊固件接收孔口 534和灰塵收集組件104內的孔口 530固定。這將袋安裝座鎖定凸緣183固定到袋安裝座154。上部電纜鉤180和電力按鈕184布置在袋安裝座鎖定凸緣183上或內部。電力接通/斷開按鈕184在袋安裝座154組裝到灰塵收集組件104上時經由彈簧(未示出)通過孔口 526與微型開關532進行電接觸。汙濁空氣管174在袋安裝座154組裝到灰塵收集組件104時可經由孔口 528組裝到袋安裝座154。圖6表示真空清潔器的現有技術馬達安裝座的一種形式。在此設計中，馬達601的現有技術馬達安裝座608和610相對於清潔表面612水平。例如，現有技術真空清潔器具有馬達601、驅動使得拍打杆604轉動的帶606的馬達軸602。如所示，馬達安裝座608和610距清潔表面612相同距離。換言之，馬達安裝座608和清潔表面之間的距離dl與馬達安裝座610和清潔表面612之間的距離d2是相同的(dl = d2)。因此，經過馬達安裝座608和610的軸線614是水平的，並平行於清潔表面612。對於不同的馬達安裝座的應用可以進行多種改進。例如，圖7表示例如便利型真空清潔器的真空清潔器的馬達安裝座。馬達701和馬達軸702驅動帶706以使拍打杆704轉動。在便利型真空清潔器中，馬達安裝座708和710距清潔表面712不同距離。在一個例子中，馬達安裝座708和清潔表面之間的距離dl小於馬達安裝座710和清潔表面712之間的距離d2(dl<d2)。軸線715代表圖6所示的現有技術真空器的現有技術軸線614。在一個例子中，馬達安裝座708和清潔表面712之間的距離dl小於馬達安裝座710和清潔表面712之間的距離d2。由於這樣的假想軸線714可以橫穿拍打杆704的中心，馬達安裝座708、馬達軸702和馬達710是大致共線的關係。因此，假想軸線714不平行於清潔表面，這與現有技術的假想軸線715不同，現有技術的假想軸線715雖然大致平行於清潔表面712，但不橫穿拍打杆的中心(見圖6)。沿著軸線714大致共線對準減小了馬達701、馬達軸712和帶706上的載荷。這可顯著地降低馬達701、驅動帶702和拍打杆714上的磨損和撕裂。圖8表示定位成接合袋對接組件154的過濾袋140的透視圖。過濾袋140具有汙濁空氣可由其進入過濾袋140以便收集攜帶汙物的袋入口 144。過濾袋140可具有大約1-10夸脫的汙物承載能力。在一些實施方式中，汙物承載能力在大約4-8夸脫之間，或者更優選為6-8夸脫的汙物承載能力。在最為優選的實施方式中，過濾袋140的汙物承載能力是大約8夸脫。袋入口 144通過加強凸緣146圍繞。袋入口 144還可通過彈性凸緣密封件812圍繞，以便在過濾袋140與袋安裝座汙濁空氣吸入裝置506接合時形成大致氣密的密封。過濾袋140可包括在袋入口 144上在打開位置和閉合位置之間滑動的滑動構件816。在滑動構件816位於閉合位置時，它在過濾袋140與真空清潔器100脫開時(圖1)防止被截留的汙物溢出。凸緣固定孔口 814可定位在滑動構件816上以提供用於保持凸緣146和運動滑動構件816的抓握部。凸緣146還可包括凹口 818和820，以幫助凸緣146在支承主體156內固定和定向。袋安裝座組件154可包括支承主體156。支承主體156在支承主體樞轉構件804處樞轉地附接到袋安裝座組件154。支承主體156在加載位置和工作位置之間樞轉，在加載位置上，過濾袋140的凸緣146可以與支承主體156接合或脫開，在工作位置上，袋入口144接合袋安裝座汙濁空氣吸入裝置。支承主體156還可包括限定通道802的凸緣固定凸塊808。通道802可以接收袋凸緣146的邊緣，並幫助將凸緣146保持到支承主體156。通道802在過濾袋140上可滑動地接收凸緣146的邊緣。通道802使得使用者能夠容易將凸緣146滑動到支承主體156上以及滑動離開支承主體156。通道802還可具有形成在其內部的壓力特徵(未示出)，以確保袋凸緣146牢固地保持在支承主體156內。優選地，與現有技術的袋安裝座相比，袋安裝座154可使用較少的材料來接收過濾袋凸緣146。使用較少的材料以及較少的部件可降低製造成本，並且較少的部件可造成可能隨著時間損壞或磨損的部件減少，由此可以增加真空清潔器的壽命。
支承主體156還可包括用於將凸緣146固定到支承主體156的一個或多個凸緣固定緊固件810。凸緣固定緊固件810定位成接合布置在過濾袋140的滑動構件816內的凸緣固定孔口 814。有利地，凸緣固定緊固件810直接固定袋凸緣146的邊緣，不同於將袋安裝座部分緊固到另一袋安裝座區域的現有技術緊固件。通過將凸緣直接緊固到袋安裝座154，使用者可更容易確認適當的袋凸緣146的放置。同樣，由於凸緣固定緊固件810可由與袋凸緣146不同的材料或顏色製成，使用者容易識別適當的袋凸緣146的放置和/或移除。另外，多個凸緣固定緊固件810提供袋凸緣146與袋安裝座154的更強附接，減小了凸緣變得脫離的可能性。袋安裝座組件154還可包括袋安裝座支承柱510，袋安裝座支承柱510可包括用來使得過濾袋140定向和固定的袋安裝座凸緣鎖定夾或鉤鎖閂522、袋安裝座豎直鎖定鍵518和袋安裝座水平鎖定鍵520。袋安裝座豎直鎖定鍵518和袋安裝座水平鎖定鍵520對應於凸緣146內的凹口 818和820，在支承主體156位於工作位置時，它們彼此配合。在袋安裝座豎直鎖定鍵518、袋安裝座水平鎖定鍵520與凹口 818和820完全接合時，袋凸緣146已經適當對準，並且支承主體156能夠閉合。在另一優選實施方式中，鎖定鍵本身是豎直和水平的，以確保袋凸緣不顛倒或向後插入，否則會造成袋凸緣146的不對準以及汙濁空氣流的洩漏。例如袋安裝座凸緣鎖定夾522的鎖閂機構在支承主體156位於工作位置時鎖定凸緣146的遠側接合，以便貼靠支承柱510保持凸緣146和支承主體156，即將支承主體156保持在工作位置。在優選實施方式中，支承主體156由塑料形成，塑料被注射模製成大致平面的主體。支承主體156形成有開口 822，開口 822定位成在過濾袋140的凸緣146在支承主體156內保持在適當位置上以便與袋安裝座汙濁空氣吸入裝置接合時與袋入口 144相對應。過濾袋140可通過將凸緣146插入支承主體156上的凸緣接收間隙802內而與袋安裝座組件154接合。在過濾袋140與支承主體156完全接合時，袋入口 144與支承主體156內的支承主體開口 822對準，並且凸緣固定孔口與凸緣固定緊固件810對準。在支承主體156轉動到工作位置時，袋入口 144與袋安裝座汙濁空氣吸入裝置506和凸緣146的凹口 818和820對準和接合，與支承柱510上的袋安裝座豎直鎖定鍵518和袋安裝座水平鎖定鍵520對準。凸緣146可包括在打開位置和閉合位置之間滑動的滑動構件816。使用者可抓住拉動凸塊152以便將袋凸緣146拉出支承主體156。凸緣固定緊固件810在其遠端具有鉤部分824，鉤部分824在凸緣146與支承主體156完全接合時接合凸緣固定孔口 814。凸緣固定緊固件810和凸緣固定孔口 814的接合用來在過濾袋140從支承主體156移除時將滑動構件816閉合在袋入口 144上。在使用者經由拉動凸塊152從支承主體156移除過濾袋140時，凸緣固定緊固件824的鉤部分824承受使用者施加的力。運動滑動構件816所需的力小於使得凸緣固定緊固件810與凸緣固定孔口 814脫離所需的力。因此，滑動構件816在袋凸緣146從支承主體156移除時保持固定。凸緣滑動件150被固定到滑動構件186的遠端，並且位於凸緣狹槽148內。凸緣狹槽148可在凸緣146內提供可靠止擋，以便防止滑動構件816被完全拉出凸緣146。一旦滑動構件816在袋入口 144上完全閉合，使用者施加的所有力被傳輸到凸緣固定緊固件810。這種附加的力使得凸緣固定孔口 814離開凸緣固定緊固件，並繼而使得凸緣146和過濾袋140從支承主體156脫離。有利地，袋凸緣146小於具有滑動構件的現有技術的袋凸緣。尺寸的減小降低了製造成本，最終造成消費者的成本降低。凸緣的頂邊緣可延伸超過袋的頂邊緣。圖9表示真空清潔器基座板103、真空清潔器基座蓋124和真空清潔器空氣路徑蓋的分解視圖。真空清潔器基座板103可包括輪子安裝座部分901，其包括一個或多個輪子安裝座107。真空清潔器基座板103可包括拍打杆部分903，拍打杆部分903包括拍打杆殼體116。基座板103可包括通道部分902，通道部分902將馬達安裝座107連接到拍打杆部分903。包括輪子安裝座部分901、拍打杆部分903和通道部分902的真空清潔器基座板103可以是單件構造。通道部分902可將馬達安裝座部分901連接到拍打杆部分903。通道部分902可包括壁940和地板942。通道部分902還用來包圍和支承真空清潔器100的其他內部特徵，例如電路板190和汙濁空氣吸入導管175(見圖3)。內部部件可以接收在通道部分902內的狹槽或容座內。例如，電路板190可固定在電路板接收狹槽926內。在一些實施方式中，通道部分902具有平行的側部。在一些實施方式中，通道部分902具有最接近輪子安裝座部分901的後部，此後部比最接近拍打杆部分903的前部寬，例如通道部分902的寬度可以從真空清潔器基座102的後部到真空清潔器基座102的前部漸縮。在一些實施方式中，通道部分902的寬度比基座板103的輪子安裝座部分901窄。在一些實施方式中，通道部分902的寬度比拍打杆部分903窄。在一些實施方式中，通道部分902比輪子安裝座部分901和拍打杆部分903都窄。在一些實施方式中，拍打杆部分903包括固定拍打杆192(圖3)的容座(未示出)。在一些實施方式中，通道部分的各個部分的厚度可以是大約1.25mm。但是,應該理解到通道部分902的厚度可以從大約1.0mm到大約
2.5mm變化。在一些實施方式中，基座板103具有一致的厚度。在一些實施方式中，基座板103在基座板103的不同區域或不同部位內具有不同的厚度。例如，馬達安裝座部分901可以比通道部分902厚，通道部分902比拍打杆部分903厚。馬達安裝座部分901可以比通道部分902或拍打杆部分903厚。通道部分902可以比馬達安裝座部分901或拍打杆部分903厚。拍打杆部分可以比通道部分902或馬達安裝座部分901厚。應該理解到甚至馬達安裝座部分901、通道部分902或拍打杆部分903內的子區域可以具有不同厚度或類似的厚度。壁厚可以隨著形狀變化，因為對於相同壁厚來說，曲線和凹凸部比平的部分更加牢固。本領域普通技術人員將知道基座板103的不同部分和區域的厚度與基座板103的結構和功能要求以及不同區域內或附近所含的任何結構或功能部件的關係，從而製成足夠和功能化的基座板103。在一些實施方式中，基座板103可包括具有一致厚度的壁940。在一些實施方式中，基座板103可包括具有不同厚度的壁940。例如基座板103可具有漸縮的壁940(例如壁940可以逐漸變薄或變厚)。這稱為「脫模角」，並主要用來使得壓鑄部件更容易從配合壓鑄模具移除，否則在鑄造之後，抽吸和摩擦會妨礙移除。在一些實施方式中，壁940的厚度可以在大約1.5mm到大約2.5mm的範圍內。本領域的普通技術人員會知道基座板103的各個壁940的厚度與基座板103的結構和功能要求以及壁內或附近所含的任何結構或功能部件的關係，從而製成足夠和功能化的基座板103。在一些實施方式中，地板942可具有一致的厚度，或者包括具有不同厚度的區域。在一些實施方式中，地板942的厚度可在大約
1.0mm到大約2.0mm的範圍內。通常,基座板103可包括結構支承元件,例如耳軸、凸肋、側壁和馬達安裝座。通常，基座板103可具有耳軸凸肋、螺紋凸起和耳軸，其厚度從0.5_到5mm,優選為0.75mm到2.5mm。如果希望,例如支承構件、凸肋或其它結構元件的一些部分可由鎂形成，而其它部分可以由其它材料形成。在一些實施方式中，輪子安裝座107可具有一致的厚度，或者包括具有不同厚度的區域。在一些實施方式中，輪子安裝座107的厚度可以在大約0.75mm到大約1.75mm的範圍內。如圖9所示，基座板103可包括一個或多個輪子安裝座107。在優選實施方式中，基座板103可包括至少兩個輪子安裝座107。輪子安裝座107可包括平面部分和彎曲面部分。例如，在優選實施方式中，輪子安裝座107可包括幫助其中接收的馬達組件187定向和固定(圖3)的平面部分912和彎曲面部分914。在馬達組件187適當插入輪子安裝座107時，平面部分防止馬達組件在輪子安裝座107內轉動。輪子安裝座107還包括接收軌道轂鎖定凸塊113的鎖定狹槽916，以便將輪子組件109和軌道110固定到真空清潔器基座102 (圖4)。每個輪子安裝座107可包括一個、兩個或更多的鎖定狹槽916。另外，輪子安裝座凸肋938可用來防止輪子組件109在組裝到輪子安裝座107上時側向運動。輪子安裝座107可包括使得馬達組件187緊固在輪子安裝座107內的一個、兩個或更多的區域。例如，輪子安裝座107可包括在馬達端板188適當插入輪子安裝座107內時與馬達端板188上的馬達端板缺口 197相對應和摩擦配合的馬達鎖定凸塊928 (見圖3)。在馬達端板188適當插入輪子安裝座107時，輪子安裝座107的平面部分912與馬達端板平邊緣188相對應和摩擦配合(見圖3)。馬達鎖定凸塊928和輪子安裝座107的平面部分912的組合允許摩擦配合，以固定馬達端板188。真空清潔器基座蓋124可固定馬達組件187的頂部。由此馬達組件187固定在輪子安裝座107內，而沒有任何附加的緊固件。基座板103可包括位於輪子安裝座部分901內的託架部分904 (例如耳軸)。託架部分904可包括由限定託架部分904的遠側部分的一個或多個託架壁918形成的一個或多個馬達支承平臺930 (例如耳軸凸肋)。託架壁918防止馬達直接貼靠基座板103的外部放置，由此在馬達組件197和基座板103之間形成內部腔室。多個通氣孔906使得空氣進入和離開基座板103，並在組裝時使得基座板103內的熱量和任何截留顆粒方便地離開真空清潔器基座102。雖然未示出，託架部分904的遠側部分上可以包含附加的通氣孔。輪子安裝座部分901還可包括使得電纜182和186進入以便為馬達組件187提供A/C電力或者為真空器的內部部件提供信號電力(見圖2)的電纜孔口 908和910。如上所述，輪子安裝座107能夠容納馬達組件來驅動拍打杆。用於基座板103的單件構造可有利地減小真空清潔器基座的「足印」，並降低製造真空器所需的材料量和時間。但是，通過在輪子安裝座107內容納馬達，並且經由摩擦配合將其固定在真空器殼體內，會特別在基座板103和輪子安裝座107上形成許多應力。基座板103可包括具有適當強度-重量比的任何材料。在一種實施方式中，鎂是用於基座板103的適當材料。在一種實施方式中，例如碳纖維(例如石墨)或鈦或其它合金的材料可提供適當的強度、輕質重量並具有低的製造成本。在一些實施方式中，該材料可提供增加的緩衝能力，並由此可減小真空器內的任何運動部件或馬達產生的噪音。本領域的普通技術人員將知道材料中所希望的結構/功能特性，並且能夠選擇儘可能最佳地滿足這些特性的許多特性的材料配方。在一種實施方式中，基座板103可以通過壓鑄適當材料製造。但是，應該理解到任何適當的製造工藝可以用來製造基座板103。在優選實施方式中，基座板103包括鎂壓鑄金屬。例如，AZ91D是鎂的具體ASM材料配方，其提供希望的強度-厚度。AZ91D 包括:8.3-9.7% 的 Al、最少 0.15% 的 Mn、0.35-1.0% 的 Zn、最多 0.10%的S1、最多0.005%的Fe、最多0.030%的Cu、最多0.002%的N1、最多0.02%的其它物質(每種)以及餘量的鎂。具有類似或較大強度-厚度的材料也在本教導的範圍內。有關鎂壓鑄金屬AZ91D的另外信息可以例如在地址mg.tripod, com/asm-prop.htm找到。根據其應用和設計配置，例如鋁、鋼和鐵的物品會不具有適當的強度和輕質重量的要求。另外，在考慮到所包含的原材料和運輸成本時，鋁、鋼和鐵會具有增加的製造成本。在基座板內使用具有適當強度的鋼可能會造成基座板具有四倍於鎂基座板的重量。另外，根據應用和設計配置，注射模製塑料會不適用於由其形成的基座板103。注射模製塑料的使用可能會造成基座板具有兩倍於鎂基座板的重量。注射模製塑料的使用還可造成更厚的基座板，因此需要更多的產品和增加的製造成本。在一些實施方式中，真空清潔器的附加部分可包括鎂。例如，雖然手柄106和真空器基座102表示成包括鎂，例如空氣導管、輪子、電纜鉤等其它部件也可包括鎂。在一些實施方式中，所有或基本上所有的真空清潔器100可包括鎂。普通技術人員會知道如何使用鎂來確定真空清潔器的多種部件和部分的適當結構、強度和重量特性。在一些實施方式中，真空清潔器的包括鎂的部分可以基本上沒有其它材料。在一些實施方式中，真空清潔器的包括鎂的部分可包括大約0.1%到大約100%的鎂。不受限制，該部分可包括大約0.1,0.5、
1.0、10、15、20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90、95、96、97、98、99、99.9 到大約99.99%的鎂。在一些實施方式中，真空清潔器的附加部分可包括具有類似於鎂的特性的材料。在這些實施方式中，真空清潔器的包括具有類似於鎂的特性的材料的部分基本上沒有其它材料。在一些實施方式中，真空清潔器的包括具有類似於鎂的特性的材料的部分可包括大約0.1%到大約100%的鎂。不受限制，該部分可包括大約0.1、0.5、1.0、
10、15、20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90、95、96、97、98、99、99.9 到大約
99.99%的具有類似於鎂的特性的材料。真空清潔器基座蓋124可經由緊固件固定到基座板103。基座板103內的緊固件接收器920(例如凸起)可對應於基座蓋124內的緊固件接收器932。例如螺釘或鉚釘的緊固件(未示出)可以用來將基座板固定到基座蓋124。另外，空氣路徑蓋125可經由緊固件固定到基座板103。基座板103內的緊固件接收器(未示出)可對應於空氣路徑蓋125內的緊固件接收器934。例如螺釘或鉚釘的緊固件(未示出)可用來將基座板103固定到空氣路徑蓋124。在一些實施方式中，真空清潔器100的重量在大約5到大約10磅之間。在一些實施方式中，真空清潔器100的重量在大約6到大約8磅之間。在優選實施方式中，真空清潔器的重量為大約7磅。在一些實施方式中，真空清潔器100還可包括附接軟管和手持附接裝置。例如，手持附接裝置的一種實施方式可包括柔性軟管或剛性軟管。真空清潔器100可包括部分或完全結合到柔性或剛性軟管內的可延伸的開口工具。在一些實施方式中，手持附接裝置可包括但不局限於刷子、橡膠滾軸、拍打杆、延伸軟管、噴嘴等。在一些實施方式中，立式真空清潔器可包括用於手持附接裝置(例如可延伸的開口工具)方便和便利存放的工具箱。工具箱可布置在灰塵收集組件104或真空清潔器基座102上。工具箱可圍繞可延伸的開口工具摩擦配合，以便柔性或剛性軟管、可延伸的開口工具或其它手持附接裝置的存放和管理。還可以設想到結合各個實施方式示例性描述的不同特徵的組合。雖然這裡描述的實施方式涉及立式真空清潔器，也可以設想到替代的真空清潔器構造(例如手持、罐式清潔器等)。以上描述的多種實施方式只通過示例提供，不應該認為限制本發明。本領域普通技術人員容易認識到可以對於本發明進行許多改型和變型而不嚴格遵照這裡描述和說明的示例性實施方式，並且不偏離權利要求給出的本發明的真實精神和範圍。
權利要求
1.一種用於安裝真空袋的方法，包括: 將所述真空袋的凸緣插入安裝構件； 使得所述安裝構件從加載位置朝著閉合位置轉動； 在通過將至少一個突出部經過所述凸緣中的相應凹口而使得所述真空袋的凸緣位於正確取向時，使得所述安裝構件到達完全閉合位置，其中所述至少一個突出部位於汙濁空氣噴嘴以外處；以及 在所述安裝構件布置在完全閉合位置時，鎖定所述凸緣。
2.根據權利要求1所述的用於安裝真空袋的方法，還包括在所述真空袋的凸緣位於不正確取向時，通過使得所述凸緣的實體區域與所述至少一個突出部幹涉，防止所述安裝構件到達所述完全閉 合位置。
3.根據權利要求1所述的用於安裝真空袋的方法，其中，所述凸緣插入所述安裝構件內的通道。
4.根據權利要求1所述的方法，其中，所述凸緣包括大致剛性材料的平部分。
5.根據權利要求1所述的方法，其中，所述凸緣包括與所述汙濁空氣開口分離的多個凹口，以便接合袋安裝座上的至少一個保持器構件。
6.一種真空袋，包括: 具有頂邊緣的半透的汙物袋； 具有頂邊緣的大致平的凸緣；以及 位於所述凸緣內並能夠接收汙濁空氣噴嘴的第一開口； 其中，所述真空袋的頂邊緣與所述凸緣的頂邊緣共同延伸或者不延伸超過所述凸緣的頂邊緣。
7.根據權利要求6所述的真空袋，還包括: 位於所述凸緣內並在第一方向上細長的第二開口； 位於所述凸緣內並在第二方向上細長的第三開口，其中所述第二開口和第三開口能夠在所述凸緣位於正確取向時使得所述真空袋在完全安裝位置上運動到所述汙濁空氣噴嘴上。
8.根據權利要求6所述的真空袋，還包括在所述半透袋內與所述第一開口相對設置的不透氣薄膜。
9.根據權利要求6所述的真空袋，其中，所述凸緣的頂邊緣包括所述凸緣的斜切角部。
10.根據權利要求6所述的真空袋，其中，所述凸緣還包括圍繞所述第一開口的彈性密封件。
11.根據權利要求6所述的真空袋，其中，所述凸緣還包括在所述第一開口上在打開位置和閉合位置之間滑動的滑動面板。
12.根據權利要求11所述的真空袋，其中，所述凸緣還包括限制所述滑動面板運動的可靠止擋。
13.根據權利要求11所述的真空袋，其中，所述凸緣還包括接收袋安裝座上的保持器構件的保持器開口。
14.一種真空清潔器，包括: 汙濁空氣噴嘴；真空袋，所述真空袋具有包括汙濁空氣開口的大致剛性的凸緣以及所述汙濁空氣開口以外的至少一個凹口，其中所述至少一個凹口用於所述凸緣的對準； 安裝構件，所述安裝構件可釋放地連接到所述真空清潔器，並能夠在加載位置和完全閉合位置之間運動，在所述完全閉合位置上，所述汙濁空氣噴嘴接合所述真空袋的凸緣內的所述汙濁空氣開口；以及 鎖閂，所述鎖閂鄰近所述汙濁空氣噴嘴布置，並能夠操作以便可釋放地保持所述大致剛性的凸緣的頂邊緣，從而將所述安裝構件保持在所述完全閉合位置。
15.根據權利要求14所述的真空清潔器，還包括限制所述安裝構件運動經過所述加載位置的止擋。
16.根據權利要求14所述的真空清潔器，其中，所述安裝構件與所述凸緣的頂邊緣共同延伸或者不延伸超過所述凸緣的頂邊緣。
17.根據權利要求14所述的真空清潔器，還包括保持器構件，所述保持器構件鄰近所述汙濁空氣噴嘴以便接合所述凸緣內的保持器開口。
18.根據權利要求14所述的真空清潔器，其中，所述鎖閂包括鉤。
19.根據權利要求14所述的真空清潔器，其中，所述真空袋的頂邊緣不延伸超過所述凸緣的頂邊 緣。
全文摘要
本發明涉及一種用於立式真空清潔器的一次性袋和一次性袋安裝座支架。具體地，描述一種具有袋安裝座和一次性袋的真空清潔器。在一些實施方式中，真空袋可包括具有頂邊緣的半透的汙物袋、具有頂邊緣的大致平的凸緣以及位於凸緣內並能夠接收汙濁空氣噴嘴的第一開口，其中真空袋的頂邊緣不延伸超過凸緣的頂邊緣。在一些實施方式中，真空清潔器可包括汙濁空氣噴嘴、具有包括汙濁空氣開口的大致剛性的凸緣的真空袋以及用於凸緣對準的至少一個凹口；可釋放地連接到真空清潔器並能夠在加載位置和完全閉合位置之間運動的安裝構件；以及可釋放地保持凸緣的頂邊緣以便將安裝構件保持在完全閉合位置的鎖閂。
文檔編號A47L5/00GK103082950SQ201210437668
公開日2013年5月8日 申請日期2012年10月31日 優先權日2011年11月3日
發明者C·J·摩根, V·B·麥克利倫, E·M·小查瓦納, B·M·基恩, C·A·利特, G·V·希布斯, D·T·拉姆, T·科洛迪, C·M·帕特松 申請人:奧雷克控股公司