Lng潛液泵導葉的製作方法

2023-11-08 06:57:02 2

Lng潛液泵導葉的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種LNG潛液泵導葉，包括圓盤形的導葉本體，在導葉本體上均布有若干螺旋線形的導葉流道，所述導葉流道的螺旋形方向相同；在導葉流道上設有過液孔，在葉輪的旋轉葉片的背面的導葉本體上設導葉背葉片流道，所述導葉背葉片流道通過過液孔與導葉流道連通。潛液泵啟動運行後，高速液體經葉輪出口進入導流流道，導葉流道過流面積逐步擴大，降低了液體速度，使大部分動能轉換為動能，減小了液體在過流部件上的衝擊損失；液體經過液孔進入導葉背葉片流道，消除了液體的旋轉速度，並保持一定預旋進入二級葉輪，進而保證了泵高效平穩運行；將本實用新型應用於LNG潛液泵，泵的效率和使用壽命都有較大提高。
【專利說明】 LNG潛液泵導葉

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種LNG潛液泵導葉，屬於液化天然氣【技術領域】。

【背景技術】
[0002]LNG是液化天然氣(liquefied natural gas)的縮寫。主要成分是甲燒。LNG無色、無味、無毒且無腐蝕性，其體積約為同量氣態天然氣體積的1/600。因此液化天然氣是天然氣儲存和運輸的有效方式，近年來得到了迅速的發展。
[0003]LNG潛液泵是一種把LNG從儲罐中抽出後加壓輸送到管道中，然後給汽車加液，也可以把LNG從運輸車抽到儲罐中的裝置。LNG潛液泵將泵與電機整體安裝在密封金屬容器內，能夠做到零洩漏，避免產生爆炸性環境，消除引燃條件的輸送液化天然氣及相關低溫液體的核心動力輸出。目前，自主研製需要解決的關鍵問題包括:LNG潛液泵電氣設備研宄，主要是低溫電絕緣材料和低溫電纜的研宄、電氣連接處的密封技術研宄、潛液式電機的潤滑冷卻技術研宄和電機低溫工作特性幾方面；LNG潛液泵泵體研宄，主要是LNG在泵內汽蝕規律研宄，低溫潛液泵葉輪及誘導輪結構設計於優化及LNG潛液泵自平衡機構的研宄。
[0004]由於LNG的低溫和易燃的特性，輸送泵不僅要能承受低溫的性能，而且對泵的氣密性和電氣安全性能要求更高。此外，低溫LNG中的電機潤滑和冷卻、泵體中可能發生的LNG氣化、電機轉子與泵體葉輪共同用同一根軸所帶來的平衡性問題等，成為LNG潛液泵不同於一般泵體的主要特性，解決這些問題是研製LNG潛液泵的關鍵所在。
[0005]隨著LNG技術的高速發展，對LNG加液設備的功能要求更高，故決定了 LNG加液設備必須不斷完善功能的特性，現有的LNG低溫浸沒式潛液泵，液體的流入和流出都受到限制，水力損失大，加工難，軸向尺寸大，增加了泵的整體成本；另外離心泵耗電量高，使泵的功率偏低；因此，提尚慄的性能對節能有重大意義。
實用新型內容
[0006]本實用新型的目的在於:提供一種LNG潛液泵導葉，解決現有LNG潛液泵存在水力損失大，加工困難，軸向尺寸大，離心泵耗電量高的技術問題，從而能有效的解決上述現有技術中存在的問題。
[0007]本實用新型的目的是通過下述技術方案來實現:一種LNG潛液泵導葉，包括圓盤形的導葉本體，在導葉本體上均布有若干螺旋線形的導葉流道，所述導葉流道的螺旋形方向相同；在導葉流道上設有過液孔，在葉輪的旋轉葉片的背面的導葉本體上設導葉背葉片流道，所述導葉背葉片流道通過過液孔與導葉流道連通。
[0008]由於採用了上述結構，導葉流道以螺旋線的形式來設計，能很好的收集液體，將動能有效的轉換成壓能，液體轉變方向時能量損失小。作為優選方式，所述導葉流道為六條相同的弧形通道，均布於同一圓周上，且導葉流道的截面從內往外逐漸變大。
[0009]作為進一步優選方式，導葉流道均布於同一環形圓周上，六個導葉流道的內側位於圓環的內環上，六個導葉流道的外側位於圓環的外環上。
[0010]作為優選方式，所述導葉本體的正面接潛液泵的一級葉輪，背面接潛液泵的二級葉輪。經過本實用新型所述的LNG潛液泵導葉，一級葉輪甩出的液體很平滑的流入二級葉輪的吸入口，大大的減少了液體水力損失，降低了液流對流道的衝擊，減少了能量的損耗，從而泵獲得更高的效率。
[0011]作為優選方式，所述導葉本體上設有以導葉本體旋轉軸為中心的葉輪的旋轉葉片。
[0012]作為優選方式，所述葉輪的旋轉葉片的數量與導葉流道的數量相對應，為六片弧形葉片。
[0013]葉輪的旋轉葉片與導葉流道的數量對應，使得從葉輪的旋轉葉片甩出的液體能夠對應快速的進入到導葉流道中，進入流道。
[0014]作為優選方式，在導葉本體的外邊沿處設有安裝孔。
[0015]安裝孔用於安裝該導葉到LNG潛液泵中。
[0016]本實用新型的液體流程為:從葉輪上的葉輪的旋轉葉片甩出液體進入導葉流道，經過液孔進入背葉片流道，然後流入二級葉輪，最後通過泵出口進入管道。
[0017]與現有技術相比，本實用新型的有益效果:潛液泵啟動運行後，高速液體經葉輪出口進入導流流道，導葉流道過流面積逐步擴大，降低了液體速度，使大部分動能轉換為勢能，減小了液體在過流部件上的衝擊損失；液體經過液孔進入導葉背葉片流道，消除了液體的旋轉速度，並保持一定預旋進入二級葉輪，進而保證了泵高效平穩運行；將本實用新型應用於LNG潛液泵，泵的效率和使用壽命都有較大提高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型LNG潛液泵導葉的結構示意圖；
[0019]圖2是LNG潛液泵的結構示意圖。
[0020]圖中:1-泵體，2-—級葉輪，3-導葉，4-安裝孔，5-二級葉輪，6_導葉流道，7-過液孔，8-導葉背葉片流道， 9-泵出口， 10-葉輪的旋轉葉片，11-側壁通道，12-斜流通道，13-定子，14-轉子軸，15-進液口。

【具體實施方式】
[0021]下面結合具體實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0022]本說明書中公開的所有特徵，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了相互排斥的特質和/或步驟以外，均可以以任何方式組合，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特徵加以替換，即，除非特別敘述，每個特徵之一系列等效或類似特徵中的一個實施例而已。
[0023]如圖1所示，本實用新型LNG潛液泵導葉包括圓盤形的導葉本體，所述導葉本體的正面接潛液泵的一級葉輪2，背面接潛液泵的二級葉輪5，在導葉本體的外邊沿處設有安裝孔4，用於將該導葉本體安裝在LNG潛液泵上。所述導葉本體上設有以導葉本體旋轉軸為中心的導葉背葉片，所述導葉背葉片的數量與導葉流道的數量相對應，為六片弧形葉片。在導葉本體上均布有若干螺旋線形的導葉流道6，所述導葉流道6的螺旋形方向相同。具體來說，所述導葉流道6為六條相同的弧形通道，均布於同一圓周上，且導葉流道的截面從內往外逐漸變大。導葉流道6均布於同一環形圓周上，六個導葉流道6的內側位於圓環的內環上，六個導葉流道6的外側位於圓環的外環上。將導葉流道採用不鏽鋼材料(0Crl8Ni9)製成；不鏽鋼材料具有防鏽作用，而且在LNG中收縮小且均勻，力學性能穩定等優點，壽命長久。在導葉流道6上設有過液孔7，在葉輪的旋轉葉片10的背面的導葉本體上設導葉背葉片流道8，所述導葉背葉片流道8通過過液孔7與導葉流道6連通。
[0024]如圖2所示，將本實用新型導葉通過安裝孔安裝在LNG潛液泵中。潛液泵包括泵體1，所述泵體I的後端連接有電機上蓋，所述泵體的側壁內設有側壁通道11，所述側壁通道11通過斜流通道12與泵出口 9連通。所述泵體內設有相互配合的定子13與轉子軸14，所述轉子軸14伸入泵體前端的工作腔內，所述工作腔內設有導葉3將其分隔為前腔與後腔，所述導葉3上設置的導葉背葉片流道8將前腔與後腔連通，其中前腔和後腔內分別設有套於轉子軸14上的葉輪，所述前腔上設有進液口 15，所述進液口 15處設有套於轉子軸上的誘導輪；一級葉輪2安裝在前腔的轉子軸上，二級葉輪5安裝於後腔的轉子軸上。
[0025]定子線圈繞組可帶動轉子軸轉動，為整個潛液泵提供了動力源，同時轉子軸帶動葉輪和誘導輪轉動，從而可將LNG從進液口吸入到潛液泵中，先被誘導輪吸入到前腔中，可經轉動的葉輪實現第一次增壓，經增壓後的LNG可從導葉上的流道孔進入到後腔中，再被後腔內的葉輪進行第二次增壓，使後腔內的LNG具有較高的壓力，使經過潛液泵後的流體壓力增大；後腔與側壁通道連通到流液通道，流液通道匯集到同一出液口可將LNG從出液口排出。整個LNG潛液泵內的部件均採用不鏽鋼材料製成，不鏽鋼材料具有防鏽作用，而且在LNG中收縮均勻，力學性能穩定等優點，壽命長久。
[0026]本實用新型的LNG潛液泵的電機上蓋及其LNG潛液泵，可平滑地將泵體側壁通道內的流體輸送到下一流道中，減小了液體流動的阻力，從而減小了液體能量的損失，可有效地提高工作效率，適用於多種工作環境。
[0027]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種LNG潛液泵導葉，包括圓盤形的導葉本體，其特徵在於:在導葉本體上均布有若干螺旋線形的導葉流道(6)，所述導葉流道(6)的螺旋形方向相同；在導葉流道(6)上設有過液孔(7)，在葉輪的旋轉葉片(10)的背面的導葉本體上設導葉背葉片流道(8)，所述導葉背葉片流道(8)通過過液孔(7)與導葉流道(6)連通。
2.如權利要求1所述的LNG潛液泵導葉，其特徵在於:所述導葉流道(6)為六條相同的弧形通道，均布於同一圓周上，且導葉流道的截面從內往外逐漸變大。
3.如權利要求2所述的LNG潛液泵導葉，其特徵在於:導葉流道(6)均布於同一環形圓周上，六個導葉流道(6)的內側位於圓環的內環上，六個導葉流道(6)的外側位於圓環的外環上。
4.如權利要求1所述的LNG潛液泵導葉，其特徵在於:所述導葉本體的正面接潛液泵的一級葉輪(2 )，背面接潛液泵的二級葉輪(5 )。
5.如權利要求1所述的LNG潛液泵導葉，其特徵在於:所述導葉本體上設有以導葉本體旋轉軸為中心的葉輪的旋轉葉片(1 )。
6.如權利要求5所述的LNG潛液泵導葉，其特徵在於:所述葉輪的旋轉葉片(10)的數量與導葉流道的數量相對應，為六片順時針旋轉的弧形葉片。
7.如權利要求1所述的LNG潛液泵導葉，其特徵在於:在導葉本體的外邊沿處設有安裝孔(4)。
【文檔編號】F04D29/22GK204175636SQ201420609714
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月22日 優先權日:2014年10月22日
【發明者】寧揚忠, 梅松政, 曾學兵, 唐浩倬, 蔣興文, 夏星, 盧楊 申請人:成都安迪生測量有限公司