一種綠色環保膠粘劑及製備方法
2023-11-07 16:13:32 2
專利名稱：一種綠色環保膠粘劑及製備方法
技術領域：
技術領域屬於精細化工。本綠色環保膠粘劑的應用，適合木製品類產品，諸如人造板行業、家具行業和複合地板行業，使用本新型綠色環保膠粘劑生產的各類木製品，其物理力學性能和環保指標達到並超過GB/T各類木製品標準要求。
背景技術：
(正文內容)本項發明的綠色環保膠粘劑主要成分和關鍵組分的技術背景 一、醋酸乙烯含量在70％～95％範圍內通常呈乳液狀態，稱為VAE乳液。VAE乳液外觀呈乳白色或微黃色。國外對乙烯與醋酸乙烯共聚物的研究比較早。英國帝國化學公司於1938年發表了EVA共聚物的高壓自由基聚合專利，美國杜邦公司於1960年實現工業化。國內從20世紀60年代開始研製EVA樹脂，到70年代中期試產成功。1988年北京有機化工廠首次從美國引進年產1.5萬噸VAE乳液裝置，1991年四川維尼綸廠再次從美國引進同樣一套VAE乳液裝置。江西化工化纖有限公司自建了一套年產1000噸生產線，但一直沒有進入實質性生產。乙烯-醋酸乙烯乳液，即VAE乳液主要用於膠粘劑、塗料、水泥改性劑和紙加工，具有許多優良的性能。其最大優點是無毒、無味、防凍、阻燃；更柔軟、更堅實、更具有撓性；粘接強度高，初粘性能好，耐水、耐酸鹼，被譽為二十一世紀新型換代產品，是化工高科技領域的新秀。
VAE乳液具有永久的柔韌性。VAE乳液可以看作是聚醋酸乙烯乳液的內增塑產品，由於它在聚醋酸乙烯分子中引入了乙烯分子鏈，使乙醯基產生不連續性，增加了高分子鏈的旋轉自由度，空間阻礙小，高分子主鏈變得柔軟，並且不會發生增塑劑遷移，保證了產品永久性柔軟。VAE乳液具有較好的耐酸鹼性。VAE乳液在弱酸和弱鹼存在條件下均能夠保持穩定性能，因此它不論與弱酸或弱鹼混合都不會發生破乳現象，產品應用範圍較廣。VAE乳液能夠耐紫外線老化。由於VAE乳液是採用乙烯作為共聚物的內增塑劑，使VAE聚合物具有內增塑性，增塑劑不會發生遷移，從而避免了聚合物性能老化。因此，不僅是VAE乳液對紫外線有很好的穩定性，就是VAE乳液成膜後同樣也可保持這一特點。VAE乳液具有良好的混容性。VAE乳液能與大多數添加劑混合，如分散劑、潤溼劑、防凍劑、消泡劑、防腐劑、阻燃劑等，因而可以滿足各種不同需要；VAE乳液能與許多顏料和填料混合，而不會發生凝聚現象；VAE乳液能與許多低分子和高分子水溶性聚合物直接混合，如聚乙烯醇水溶液、聚乙二醇水溶液、澱粉或改性澱粉糊化液、聚丙烯酸鈉水溶液、聚馬來酸水溶液、聚氧乙烯水溶液、脲醛、酚醛水溶液、羥乙基纖維素、羧甲基纖維素、甲基纖維素水溶液等；VAE乳液能與許多其它高分子聚合乳液直接混合，如聚醋酸乙烯乳液、聚丙烯酸酯乳液；VAE乳液能與醛、酯、酮、有機酸、多元醇、高級醇、滷代烴、芳香烴等直接混合，如甲醛、乙二醛、鄰苯三甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯、醋酸、四氯化碳、三氯甲烷、苯、甲苯、二甲苯、辛醇、乙二醇、丙三醇、醋酸乙酯、醋酸丁酯等。VAE乳液具有良好的成膜性。乳液性粘合劑只能在某一溫度形成透明的薄膜，這個溫度叫最低成膜溫度。VAE最低成膜溫度一般低於5℃，因此能夠很好成膜，皮膜對水滴有較好的阻隔性。
VAE乳液具有良好的粘接性。它對纖維、木材、紙張、塑料薄膜、鋁箔、水泥、陶瓷等製品有很好的粘合作用。根據VAE乳液聚合物的防水性劃分，可分為通用和防水用兩類。通用類產品牌號的VAE聚合物鋼性好，補粘強度高，但耐水性差；防水用產品牌號的VAE聚合物撓性好，耐水性好，但粘接強度低。根據VAE應用性能、共聚物組成和共聚第三單體類型，VAE乳液可分為粘品和紡品兩大類。粘品型VAE多用作通用型膠粘劑，紡品型膠粘劑則多用作紡織纖維的膠粘劑，但兩者之間並沒有絕對界限。
由於VAE乳液具有許多優良的性質，因此在實際應用中有著十分廣泛的用途。VAE乳液可被廣泛用於生產新型膠粘劑的基料。
二、聚醋酸乙烯酯是無色透明、無臭、無味、無毒的熱塑性聚合物，具有良好的粘接性、耐光性、不易老化等性能。聚醋酸乙烯酯乳液(俗稱白膠)是目前市場上產量最大的膠粘劑品種之一，廣泛地應用於建築、木材、紡織和包裝裝訂等工農業生產和日常的各個方面。有關聚醋酸乙烯酯乳液製造的配方已有不少報導，但對乳膠的粘度的影響因素很少提及。因此，對聚乙烯醇作保護膠體，在反應性乳化劑作用下，聚醋酸乙烯酯乳液粘度的影響因素應予以掌握。
1試驗方法 1.1原料 醋酸乙烯酯(上海金山石化維綸廠)；OP-10(上海助劑廠)；聚乙烯醇(PVA)1799，聚乙烯醇1788(上海金山石化維綸廠)；聚乙烯醇1792(福建化纖化工廠)；2-甲基-2丙烯醯胺丙磺酸鈉(SAMPS)(進口)；氫氧化鈉(上海伊嘉利化工試劑有限公司)；過硫酸銨(上海愛建化工廠)；碳酸氫鈉(上海紅光化工廠)；丙烯醯胺(上海化學試劑採購供應站經銷)。
1.2聚合方法 首先將PVA和OP-10溶於無離子水，升溫至一定溫度，加入部分引發劑和單體，待聚合開始後，按要求分批或滴加引發劑和單體進行聚合；然後把配製好的一定濃度的2-甲基-2丙烯醯胺丙磺酸鈉水溶液和去離子水倒入四口燒瓶中，在氮氣保護下升溫至一定溫度，按要求用半連續法和間歇法進行聚合。
1.3乳液粘度測試 乳液在25℃恆溫下，用NDJ-1型旋轉式粘度計測試。
2結果與討論 從實驗結果可以看出，SAMPS作用下的乳液與PVA作用下的乳液相比，粘度較高，而且乳液粘度隨乳化劑的量、引發劑的量的增加而增大，與加料方式也有很大的關係，從表中比較，半連續法形成的乳液粘度高得多，這與反應機理有關。其反應機理與PVA作用下的醋酸乙烯乳液聚合相類似。
2.1聚乙烯醇 聚乙烯醇按醇解度可分為全部醇解和部分醇解兩種。目前我國市場上銷售的產品主要有全部醇解PVA1799和部分醇解PVA1788兩種。聚醋乙烯乳液的粘度與醇解度有關，用PVA1788比用PVA1799形成的乳液粘度高。另外，因聚乙烯醇製造方法不同，殘存的醋酸根在分子內的分布狀態不同，而形成的聚醋酸乙烯乳液粘度也不相同。如採用皮帶式形成的PVA1788和採用釜式形成的PVA1788製得乳液，粘度偏高，這主要是由於分子內鏈節排列方式所影響。
2.2乳化劑 乳化劑是乳液聚合體系中的重要組分，乳化劑的種類和濃度會影響聚合物的相對分子質量和相對分子質量分布，以及與乳液的性能，如粘度、耐水性和耐熱性等。從表1可以看出，乳化劑的量對乳液粘度的影響很大，特別對於反應性乳化劑而言，先考察一下反應性表面活性劑存在下的乳液聚合，由於乳化劑分子是以共價鍵的方式結合在粒子表面上，乳化劑的量越大，接枝反應越易進行，乳液粘度越高。
表1 SAMPS作乳化劑，不同條件下的Vac乳液的粘度 2.3引發劑 引發劑聚合反應的觸媒，用量少反應不完全；用量多則反應劇烈甚至暴聚，而且加入量的多少直接影響乳液的粘度，這是因為活性基團是由引發劑作用下形成的，引發劑用量大，接枝反應易進行，乳液粘度增高。但由於a變為b需要吸收90kcal/mol能量，而c雙鍵能只有27～30kcal/mol。因此醋酸乙烯聚合速率大大超過接枝速率，主要反應還是醋酸乙烯的自由基聚合。
2.4加料方式 聚合工藝對乳液的性能有較大影響，其中最重要的就是加料方式。單體的加入可採用三種方式半連續法、間歇法和連續法。本文採用半連續法和間歇法。從實驗結果得出半連續法形成的乳液粘度比間歇法形成的乳液粘度高得多。因為在單體飢餓態的半連續乳液聚合體系中，乳膠粒內部聚合物濃度大於間歇乳液聚合的聚合物濃度，故自由基鏈向聚合物轉移的機率大，接枝反應更易進行，乳液粘度增高。
2.5聚合溫度 反應溫度特別是初始反應溫度的高低對醋酸乙烯乳液的影響很大。溫度高乳液粘度大，反之下降。這是由於活化反應是吸熱反應。所以反應溫度的提高，有利於活性基團的形成，接枝率提高，粘度增高。
3結論 實驗結果表明，聚醋酸乙烯乳液的粘度可以通過以下幾種方法調整 1、調整部分醇解度的聚乙烯醇與全部醇解的聚乙烯醇的比例。
2、增減乳化劑的量。但要求乳化劑的量不能太少，這樣對乳液的穩定性有影響，容易造成破乳，起不到乳化劑的作用。
3、增減引發劑的量。在保證反應完全的條件下，根據要求增減引發劑的量來調整乳液粘度。
4、通過改變加料方式和反應溫度來調整乳液的粘度。
三、聚乙烯醇是一種水溶性高聚合物，性能介於塑料和橡膠之間，用途相當廣泛。由於聚乙烯醇具有獨特的強力粘接性、皮膜柔韌性、平滑性、耐油耐溶劑性、保護膠體性、氣體阻絕性、耐磨耗性，以及經特殊處理具有的耐水性，因此除了作維綸纖維外，可被用於生產粘合劑、乳化劑、分散劑、薄膜、塗料等，應用在高分子粘合劑行業，具有十分優良的應用前景。
1、聚乙烯醇的作用 聚乙烯醇是一種十分獨特的水溶性高分子聚合物，它具有許多優異的基本性質，這使它在實際生活中具有十分寬廣的用途。
聚乙烯醇的一個重要特點就是它的衛生性。美國、蘇聯、日本的許多研究機構曾對聚乙烯醇進行過相關範圍的試驗，結果證明了它的無毒性。除了不宜作為內服藥品或食品直接進入人體外，它與皮膚的接觸完全無害。聚乙烯醇可以作為化妝品、食品包裝用粘合劑以及食品包裝。
聚乙烯醇具有較好的溶解性和粘度。它的水溶液透明，粘合力好。它不但能夠溶於水，而且還能溶於含有羥基的極性溶液(甘油、乙二醇、醋酸、乙醛等)。聚乙烯醇與澱粉、塑膠、合成樹脂、纖維素的衍生物及各類表面活性劑均能相互混溶並且有較好的穩定性。同時聚乙烯醇可以看作是一種帶有仲羥基的線性高分子聚合物，分子中的仲羥基具有較高的活性，能夠進行低級醇類的典型化學反應，如酯化、醚化、縮醛化等，還可與許多無機化合物、有機化合物反應。這使聚乙烯醇能夠廣泛地用於造紙加工、粘合劑、塗料行業。
用聚乙烯醇製作粘合劑，具有不腐敗變質、質量穩定等特點，可代替澱粉、水玻璃或與之並用。由於聚乙烯醇水溶液對紙的粘合力大，成膜性好，皮瓣強韌，可代替價格昂貴、容易腐敗的乾酪素製作顏料粘合劑，塗布紙的白度和光澤度好，不易捲曲，成本低，因此在美術紙、工藝紙等高級紙方面有廣泛的用途。由於聚乙烯醇有獨特的水溶性優點，可以製作再溼粘合劑，用於標籤、郵票、牆紙及包裝帶。聚乙烯醇改性樹脂用來粘合人造板或層板，具有固化快、耐候性好、長期存放粘合力不下降等優點。
利用聚乙烯醇的水溶性和縮醛化反應所生成的熱塑性高分子化合物，具有良好的防水防腐性和耐久性，塗層遇水不膨脹，不脆化，是價格低廉、施工方便的建築塗料，已經在建築行業得到廣泛地使用。
由於聚乙烯醇分子間的高粘著性，因此它具有良好的拉絲、成膜性。
聚乙烯醇形成的薄膜無色透明，具有良好的機械強度，表面光潔而不發粘，氫、氧、二氧化碳等氣體透過率很低，耐溶劑性好，透光性低，透溼率高，不帶電、不吸塵，印刷好等特點，可用於纖維、衣料的包裝。纖維製品在與空氣中氮氣和苯酚類化合物的共存下會發黃，聚乙烯醇薄膜不含有使纖維發生黃變的BHT等酚類防氧化劑，而且能很好的阻隔包裝材料中含有的能使纖維發生黃變的香草醛等物質，日本可樂麗公司的聚乙烯醇薄膜多年來在這方面的應用收到了很好的效果。
除去已經成熟的應用之外，聚乙烯醇新的用途正在不斷展開。對各種生物降解高分子材料進行篩選研究之後的結果表明，在大品種合成高分子中，聚乙烯醇是唯一具有生物降解性能的材料。通過對聚乙烯醇進行改性或加入其他高分子材料後制出的粘合劑、醫藥器械、食品包裝、辦公用品及衛生材料等，能夠在相應的條件下得到生物降解。這為聚乙烯醇在環保要求越來越高的21世紀裡，提供了更加廣泛的應用市場，贏得了更多關注的目光。
它可以根據需要在不同的水溫中得以溶解，其廢液經活性汙泥處理後，完全降解而無公害，是一種極有應用前景的環保材料。由於聚乙烯醇具有十分獨特的性質，人們對它的認識還在不斷研究之中，許多用途尚待進一步開發。可以相信，在21世紀裡，聚乙烯醇將煥發出更加絢爛的光彩。
2、聚乙烯醇的生產及供需情況 聚乙烯醇相應的單體是乙烯醇(VA)，從原料路線上分有乙炔法和乙烯法，其中乙炔法又分為電石乙炔法和天然氣乙炔法。60年代以前，世界各國主要採用電石乙炔法，到50年代後期才陸續採用天然氣乙炔法。70年代以後，由於石油化工迅速發展，生產聚乙烯酵的原料路線從電石乙炔路線轉向石油乙烯路線。目前，國際上生產聚乙烯酵的原料路線以乙烯法為主導，其數量佔到了總產能的72％。美國已經完成了乙快法向乙烯法路線的轉變，日本的乙烯法也佔到70％以上。同時，國際上生產聚乙烯醇均採用低鹼醇解法，七十年代又開發了特殊級聚乙烯醇品種的低鹼間歇釜式懸浮醇解工藝。
我國有13套聚乙烯醇生產裝置，總生產能力32.6萬噸/年。在聚乙烯醇生產過程中有溼法和幹法兩種鹼法醇解工藝，也就是人們常說的高鹼法和低鹼法。溼法醇解工藝就是在原料聚醋酸乙烯甲醇溶液中含有1-2％的水，催化劑鹼也配製成水溶液，鹼摩爾比大。高鹼法的優點是醇解速度較快，設備生產能力高，缺點是副反應多，生成的醋酸鈉多，需要回收設備，聚乙烯醇產品中醋酸鈉含量較多，造成聚乙烯醇純度偏低，灰分偏高，影響產品的內在質量。70年代初，日本電器化學公司開發成功低鹼醇解法即幹法醇解，並率先用來生產聚乙烯醇。幹法醇解，就是聚醋酸乙烯甲醇溶液含水率小於1％，幾乎是在無水的情況下進行醇解，鹼摩爾比小。低鹼法的突出優點是，採用低鹼摩爾比，氫氧化鈉耗量僅為高鹼法的十分之一，副反應少，副產醋酸鈉也相應較少，缺點是醇解速度慢，聚乙烯醇產品中的醋酸鈉因結構緻密而不易洗去。由於低鹼醇解法有許多優點，目前已經成為生產聚乙烯醇的主要方法。
我國13套聚乙烯醇生產裝置中，除北京有機化工廠、上海石化、四川維尼綸廠採用低鹼醇解法，其餘均為高鹼醇解法(經過技術改造，高鹼法裝置中有少部分生產線已經改為低鹼醇解法)。
自從1950年聚乙烯醇實現工業化生產，到1996年已經有20多個國家和地區生產聚乙烯醇，生產裝置總能力達100萬噸左右。目前世界上聚乙烯醇生產能力和產量最大的國家依次是中國、日本、英國和朝鮮。日本的出口量最大，北美和西歐則是最大的進口地區。在消費結構上，各國的重點有所不同。90年代以來，美國在紡織漿料、粘合劑方面消耗的聚乙烯醇約佔總產量的50％，用於聚合助劑、紙加工和塗料的佔總量的21-22.5％，但是從90年代中期開始，用於聚合助劑、紙加工和塗料的比例有所上升。同期西歐地區在PVF、聚合助劑和紙加工上消耗的聚乙烯醇佔總量的65-67％，用於紡織漿料和粘合劑的佔26.6-28％。日本聚乙烯醇消耗的重點是維尼綸和粘合劑，佔總量的48-51％，用於紙加工、薄膜和紡織漿料的佔總量的33-36％，其中紡織漿料消耗量在逐年下降。
我國是聚乙烯醇的生產大國，也是消費聚乙烯醇最多的國家。在消費結構上，70-80年代，為解決人民的穿衣問題，我國聚乙烯醇主要用來生產維綸纖維，每年耗用聚乙烯醇在10萬噸以上，佔聚乙烯醇總量的73％。由於維綸本身具有染色不好，挺括性差，工藝路線長，成本較高等難以克服的缺點，當其他合成纖維象滌綸、腈綸、丙綸開發出來並大規模投入生產後，由於其成本較低，使用性能接近或超過維綸，因此很快佔領並取代了維綸的市場。80年代初維綸滯銷，致使聚乙烯酵生產遭受重創。80年代中期，隨著聚乙烯醇非纖維用途的不斷開發，聚乙烯醇生產逐步得到恢復，到90年代中期聚乙烯醇的非纖維用量佔到總產量的57％以上。到2000年，我國維綸纖維產量從當初的十萬餘噸下降到2.3萬噸，聚乙烯醇的非纖用量上升到佔90％，徹底改變了聚乙烯醇的使用結構。
四、KH-570矽烷偶聯劑，同外相應的牌號為A-174、KBM-503、SH6030、E6030、GF-31，化學名稱為γ-(甲基丙烯醯氧基)丙基三甲氧基矽烷(γ-Methacryloxypropyl trimethoxy silane)，結構式為CH2＝C(CH3)COO(CH2)3Si(OCH3)3，分子量248。無色透明液體。相對密度1.04，沸點255℃，閃點88℃，折射率1.429。溶於大多數有機溶劑，不溶於水，PH值為3.5～4時，經攪拌可全部水解。可燃。
一般適用於不飽和聚酯、氰基丙烯酸酯、聚甲基內烯酸酯、內烯酸酯膠粘劑。
五、NXT-201化學名稱異丙基酸三(焦磷酸二辛酯)鈦酸酯，國外對應牌號KR-38S。
物化性質本品為淡黃色至琥珀色粘稠液體，密度ρ(20℃)1.0300～1.095，純品閃點150℃，分解溫度210℃，可溶於異丙醇、二甲苯、苯、礦物油與增塑劑慢慢反應，不易水解。本品屬無毒無腐蝕液體，白鼠口服中毒量為LD 505g/kg。
一般性用途及注意事項 a、填料與顏料的表面處理 NXT-201特別適用於這些填料的表面改性處理，如滑石粉、氫氧化鋁、玻璃纖維、玻璃微珠、木粉、溼陶土、高嶺土、果核粉等。許多顏料如鹼性鋁矽鉻黃、碳黑、雙芳基化物黃、氧化鐵、鎳酞菁藍、紅色澱等顏料，經NXT-201處理可提高其分散性能。
本品對硬質PVC/體系CaCo3體系(如PVC板材、管材、各種異型材)有特效。
b、各種聚合物填充體系的改性效果 聚合物填料改性效果聚丙烯Al(OH)3高填充、阻燃 各種聚苯乙烯提高抗衝強度、改善流變性 各種硬聚氯乙烯高填充、提高抗衝強度、易加工、提高伸長率 聚氯乙烯糊、滑石、碳酸鈣降低體系粘度、易加下性 各種熱塑性聚酯高填充、易加工性 各種尼龍高填充 各種醇酸樹脂高填充、降低烘燒溫度、改良物性、環氧樹脂胺固化。
c、阻燃玻璃鋼 在Al(OH)3填充的玻璃增強聚酯玻璃鋼中，在起始液體樹脂時可提高填料沉降，使製品阻燃性也提高。
d、磁記錄材與塑橡磁 NXT-201處理的磁粉可改善其在聚合物上的分散以及對聚合物的粘合，並且大大提高磁粉含量、磁信號、使磁記錄材料有較好的流動性、可塑性、可塗性、較高剪切強度、較低磁疵點等。
e、NXT-201應避光、隔熱、絕潮、密封、室溫下貯存、有效期一年。
發明內容
(正文內容)本項發明的綠色環保膠粘劑主要組分構成 A母液(體積分數38.91％)乙烯-醋酸乙烯乳液，聚合反應單體，起到提高強度和耐水的作用. B乳液(體積分數35％)聚醋酸乙烯乳液，聚合反應單體，在膠中起到強度作用. C水液(體積分數10.7％)為15％的聚乙烯醇(PVA)負離子水溶液，起到乳化和穩定體系環保性的作用，同時起到阻止帶正電的有害氣體釋放，也具有保護膠體和乳化單體的作用，也改善膠粘劑流平性及浸潤性能。
KH-570(體積分數0.7％)γ-(甲基丙烯醯氧基)丙基三甲氧基矽烷，可有效提高使用膠粘劑製品的機械強度以及粘接處耐候和耐蝕性。
NXT-201(體積分數0.6％)異丙基三(焦磷酸二辛酯)鈦酸酯，可改善其在聚合物中的分散以及對聚合物的粘合，並且明顯提高膠粘劑使用中的流平性、可塗性、改善強度。
F3(體積分數6.8％)重質碳酸鈣；F2(體積分數3.4％)澱粉，兩者起到提升固含量即提升固化速度以及降低成本的作用。
NHC(體積分數0.05％)碳酸氫鈉，調節PH值，使反應初期平穩進行。
APS(體積分數0.02％)過硫酸氨，引發劑，引發單體使之產生自由基。
AA(體積分數0.5％)丙烯酸共聚單體，起到提高強度的作用。
AM(體積分數1.1％)丙烯酸丁酯共聚單體，改善膠粘劑成膜塑性，屬內增塑劑。
DBP(體積分數1.4％)鄰苯二甲酸二丁酯，作用同上，屬外增塑劑。
S(體積分數0.7％)乳化劑，改善膠粘劑細密性。
防腐劑、消泡劑(分別佔體積分數0.1％、0.02％) 本綠色環保膠粘劑為水性產品，為進一步提高環保等級，主要使用氣味較小的A母液，選用非甲醛縮合物作防腐劑。
具體實施例方式 一種不含對人體有害溶劑的綠色環保膠粘劑的製備方法，涉及化學領域，特別是涉及各類木製品使用的粘合劑。該方法是一種從高分子單體高效製備綠色環保膠粘劑的方法，它是在帶負離子水溶液的防腐劑、乳化劑存在下與KH-570、NXT-201等聚合反應，而後摻入混合在85-90度之間進行熟化50分鐘的B乳液為特徵的製備方法。這種方法具有工藝簡便，反應時間短；質量穩定，不泛黃；不含苯和游離甲醛有毒溶劑；價格便宜等特點，其質量可以達到國內最好產品的水平。
其生產工藝 (1)將負離子水放入分散釜中，將F2和F3逐量加入，開動攪拌，將物料分散均勻。
(2)將A、KH-570、NXT-201各物料分別投入混合釜中(注意調控升溫)，並開動攪拌。
(3)將B乳液投入混合釜中，並開動攪拌。其中B乳液的合成工藝如下一是將水(負離子水)放入聚合釜中，開動攪拌，逐量加入c(聚乙烯醇PVA負離子水溶液)，攪拌10分鐘後升溫至80-95度，保溫1個小時。然後降溫至60-70度，加入NHC，加入一半的AA、AM的混合液和一半的APS，保持溫度在70-80度之間。二是反應10分鐘後，滴加其它混合液，並在2個小時之內加完，APS每15分鐘加入一次。當混合液加完之後，保持溫度在85-90度之間，熟化50分鐘。然後降溫至65度加入DBP，攪拌10分鐘後B乳液的合成工藝完成。
(4)將分散料放人混合釜中，並加入乳化劑、防腐劑(選用非甲醛縮合物的產品)、消泡劑，混合攪拌均勻後出膠。
權利要求
1.一種綠色環保膠粘劑的新型配方及製備方法。本項發明的技術關鍵是利用不同的聚合反應單體、偶聯劑、引發劑、乳化劑和負離子態分散介質在一定溫度下以一定的方法聚合成可交聯固化的高分子聚合物。
其特徵是包括如下步驟
(1)將負離子水放入分散釜中，將F2(體積分數0.1-15％的澱粉)和F3(體積分數1-35％的重質碳酸鈣)逐量加入，開動攪拌，將物料分散均勻。
(2)將A母液(體積分數7-90％的乙烯-醋酸乙烯乳液)、KH-570(體積分數0.01-6％的γ-(甲基丙烯醯氧基)丙基三甲氧基矽烷)、NXT-201(體積分數0.01-8％的異丙基三(焦磷酸二辛酯)鈦酸酯)各物料分別投入混合釜中(注意調控升溫)，並開動攪拌。
(3)將B乳液(體積分數6-95％的聚醋酸乙烯乳液)投入混合釜中，並開動攪拌。其中B乳液的合成工藝如下一是將水(負離子水)放入聚合釜中，開動攪拌，逐量加入C水液(體積分數2-60％的15％的聚乙烯醇PVA負離子水溶液)，攪拌10分鐘後升溫至60-99度，保溫0.5-3個小時。然後降溫至30-85度，加入NHC(體積分數0.01-2％的碳酸氫鈉)，加入一半的AA(體積分數0.01-2％的丙烯酸共聚單體)、AM(體積分數0.1-8％的丙烯酸丁酯共聚單體)的混合液和一半的APS，保持溫度在55-90度之間。二是反應1-40分鐘後，滴加其它混合液，並在0.5-4個小時之內加完，APS(體積分數0.005-2％的過硫酸氨)每1-60分鐘加入一次。當混合液加完之後，保持溫度在55-98度之間，熟化30-120分鐘。然後降溫至30-65度加入DBP(體積分數0.2-6％的鄰苯二甲酸二丁酯)，攪拌1-70分鐘後B乳液的合成工藝完成。
(4)將分散料放人混合釜中，並加入S(體積分數0.1-9％的乳化劑)、防腐劑(選用非甲醛縮合物的產品)、消泡劑(分別佔體積分數0.01-2％、0.002-2％)，混合攪拌均勻後出膠。
全文摘要
本發明涉及一種綠色環保膠粘劑及製備方法，其技術領域屬於精細化工。本發明提供用於配製一種綠色環保膠粘劑的新型配方及製備方法。本項發明的技術關鍵是利用不同的聚合反應單體、偶聯劑、引發劑、乳化劑和負離子態分散介質在一定溫度下以一定的方法聚合成可交聯固化的高分子聚合物。本綠色環保膠粘劑的應用，適合木製品類產品，諸如人造板行業、家具行業和複合地板行業，使用本新型綠色環保膠粘劑生產的各類木製品，其物理力學性能和環保指標達到並超過國家各類木製品標準要求。可以有效消除苯和甲醛的汙染和危害。
文檔編號C09J123/08GK101220249SQ20071014484
公開日2008年7月16日 申請日期2007年12月18日 優先權日2007年12月18日
發明者柏曉東, 徐鳳菊 申請人:柏曉東, 徐鳳菊