用於製備包括非連續的增強件的橡膠條的方法和實施所述方法的設備與流程

2023-11-07 04:06:07 3

本發明屬於輪胎製造領域並且更具體地涉及包括非連續的增強件的橡膠條的製造。

背景技術：

輪胎或外胎表示旨在安裝在車輪的輪輞上的經硫化成品。胎坯表示在硫化之前通過組裝採取橡膠帘布層的形狀的各個半成品(所述半成品可能被增強或與其它半成品複合)和橡膠成型元件(所述橡膠成型元件可能與彼此複合)以及金屬胎圈線等而形成的中間產品。

在一些輪胎部件的設計中，可能有利的是設置非連續的增強件。

例如，文獻wo-2011/067211描述了一種輪胎，所述輪胎的胎側包括非連續的增強件，所述非連續的增強件沿著與輪胎旋轉軸線同軸的圓設置，即在輪胎的周向方向上設置。在文獻wo-2011/067211中，非連續的增強件用於加硬輪胎胎側的下部並且減小該胎側下部中存在的填充元件的厚度。由於體積減小，當輪胎變形時填充元件耗散更少的能量，因此該輪胎的滾動阻力減小。同時該文獻wo-2011/067211還出人意料地表明，增強件的非連續性還能夠減小輪胎的滾動阻力。

根據另一個示例，文獻us-3,570,574描述了一種輪胎，其中包封輪胎胎體的帶束層或加強件由一個或更多個具有非連續的增強件的帘布層構成，所述非連續的增強件被稱為零度的因為它們相對於垂直於輪胎的旋轉軸線的中平面以0至10°的角度設置。在該文獻us-3,570,574中，在胎坯在硫化模具中經歷的額外成形的過程中，增強件的不連續性旨在允許帘布層沿徑向膨脹。

出於相似的目的，文獻ep-0,828,619提出在包封輪胎徑向胎體的加強件中存在包括零度非連續的增強件的帘布層。所述ep-0,828,619文獻還設想輪胎帘布層的製造方法，所述方法包括製造由至少五個連續排的塗布有橡膠配混物的非連續金屬簾線形成的條，使用夾層將該條纏繞在捲軸上，並且解繞該條從而圍繞模具進行螺旋纏繞，所述模具可以是圓柱形輪胎成型鼓或胎坯。該方法是有利的，因為可以使用同一個條形成具有不同寬度的帘布層，因此形成不同尺寸的輪胎。

然而，文獻ep-0,828,619沒有指明獲得具有非連續的增強件的條的方法。

此外，文獻us-3,844,327描述了包括非連續的增強件的帘布層的製造方法。應當注意的是，不同於之前的文獻，該文獻us-3,844,327提出使用具有非連續的增強件的帘布層作為胎體帘布層(其增強件圍繞輪胎的旋轉軸線沿徑向設置)，或者使用具有成對非連續的增強件的帘布層作為工作胎冠帘布層(這兩個工作胎冠帘布層的增強件彼此交叉並且在垂直於輪胎旋轉軸線的中平面的每一側上對稱)。

根據所述文獻us-3,844,327中描述的製造方法，首先製造具有塗布有橡膠基質的連續增強件的帘布層，然後以機械方式切割連續增強件。為此，文獻us-3,844,327提出包括支撐輥和切割輥的切割設備，帘布層及其連續增強件在所述支撐輥和切割輥之間經過，切割輥裝配有沿著其長度並且圍繞其整個圓周分布的多個刀片。更具體地，切割輥在其長度上包括多排刀片，並且兩個鄰近排的刀片圍繞切割輥的軸線沿徑向偏離，從而獲得兩個鄰近增強件的切口之間的偏離。

雖然其的確能夠獲得具有非連續的增強件的帘布層，所述文獻us-3,844,327中描述的切割設備還具有各種缺點。

一方面，該切割設備提供極小的靈活性，因為切割輥上的刀片的位置需要適應帘布層中的增強件的位置並且適應同一個增強件的沿著帘布層長度的兩個切口之間的希望的間隔。

另一方面，當增強件採取編織絲線或捻合絲線的集合的形式時，切割輥的刀片形成機械切口，所述機械切口使得帘布層中的絲線的端部展開，即彼此分離。此外，這樣的帘布層中絲線的展開是不希望的，因為這可能減小絲線端部和帘布層橡膠之間的內聚，因此引發橡膠中的裂縫，裂縫的蔓延會減小使用該帘布層製造的輪胎的耐久性。

仍然以機械方式但是著眼於將具有零度增強件的帘布層的增強件切成幾個部分，文獻ep-0,732,227提出一種切割設備，所述切割設備包括參考支撐件和至少一個切刀，所述參考支撐件可與桌臺相似並且帘布層在其上沿縱向移動，所述切刀在帘布層上沿橫向移動並且以軋刀的方式朝向帘布層下降從而同時切割多個鄰近的增強件。有利地，切割設備還包括橫杆，在切刀在增強件上的切割動作的過程中，所述橫杆用於保持帘布層。

由於切刀的長度及其橫向移動，該文獻ep-0,732,227中提出的切割設備提供比文獻us-3,844,327中描述的切割設備更大的靈活性。特別地，該切割設備的切刀允許切割多個並列增強件，無論在帘布層的寬度上增強件之間的間隔如何。

然而，該切刀還具有的缺點在於：不允許選擇性地切割增強件。因此，切刀不允許兩個鄰近增強件的切口偏離。此外，在帘布層包括平行於增強件的其它縱向元件的情況下，這些縱向元件將與增強件一起被切割，當這些縱向元件特別用於為帘布層賦予一定的機械完整性使其可以與其它半成品組裝時，這被證明是麻煩的。

最後，由於該文獻ep-0,732,227中提出的切割切刀還進行機械切割，切割設備呈現帘布層中的絲線展開的相同風險，因此呈現輪胎性能降低的相同風險。

以與文獻ep-0,732,227和文獻us-3,844,327相同的方式，聯接至參考支撐件和支撐輥的橫杆不允許在切割的同時完美地保持增強件。因此，在每次切割的過程中，增強件陷入帘布層的橡膠厚度，這可能造成品質較差的切口，增強件的一些絲線被壓碎、伸展而未被切割，並且可能加劇增強件絲線的端部展開的現象。

最後，文獻ep-0,732,227和文獻us-3,844,327中描述的切割設備的另一個缺點在於，由於製成增強件的一些材料的硬度和機械強度，刀片和切刀是容易迅速磨損的切割工具並且需要定期維護工作。

技術實現要素：

本發明的目的是克服上文描述的增強件切割方法和設備的至少一個缺點。

為此，本發明提出包括非連續的增強件的橡膠條的製造方法。一方面，所述製造方法包括至少一個如下步驟：切割橡膠條的增強件，所述橡膠條包括能夠被切割的增強件並且在傳送方向上前進，另一方面，所述方法的特徵在於，通過使用雷射束局部地和遠程地加熱增強件從而進行增強件的每次切割。為了實施該方法，本發明還提出用於切割橡膠條的增強件的設備。所述切割設備包括增強件切割頭和傳送設備，所述傳送設備允許條在傳送方向上前進並且經過切割頭，並且所述切割設備的特徵在於，切割頭包括發射源，所述發射源發射至少一個雷射束以允許局部地和遠程地加熱條的每個增強件從而對其進行切割。

通過使用雷射束，獲得了增強件不再取決於機械切割工具的磨損狀態的高品質切割。

此外，使用雷射束能夠限制容易汙染條並因此汙染未來輪胎的切割廢料的量。特別地，雷射束允許通過物質升華進行切割，位於雷射束聚焦區域中的條的增強件和橡膠材料直接轉化成氣體。

最後，雷射束切割能夠避免條的橡膠內的增強件的絲線的飛濺現象。特別地，由於增強件的絲線由可熔合材料形成，絲線端部熔化並且在冷卻時變得熔合在一起。

為了允許切割條的各個增強件，所述製造方法提出使雷射束在垂直於條的縱向軸線並且平行於條的橫向平面的至少一個橫向方向上移動。為此，切割設備的切割頭包括光學定向裝置，所述光學定向裝置使雷射束定向以允許雷射束在垂直於條的縱向軸線並且平行於條的橫向平面的至少一個橫向方向上移動。

優選地，所述製造方法還提出使雷射束在平行於條的縱向軸線的方向上移動。為此，使雷射束定向的光學裝置還允許雷射束在該縱向方向上移動。雷射束在縱向方向上的移動可用於補償條在切割過程中的可能的平移移動並且優化雷射束在增強件的兩次切割之間所遵循的路徑。

有利地，由於雷射束的這些可移動性和迅速中斷和恢復雷射束髮射的可能性，根據本發明的方法和設備提供巨大靈活性。特別地，只需要合適地命令雷射束的移動和發射，並且可以改變同一個增強件沿著條的長度的兩個切口之間的距離，或兩個鄰近增強件的兩個切口之間沿著條的長度的偏離，或相鄰但是被其它增強件分開的兩個增強件的兩個切口之間沿著條的長度的偏離。

之後，所述製造方法可以提出在增強件的每次切割過程中固定橡膠條。然而優選地，為了增加增強件的切割速度，所述製造方法提出在橡膠條在經歷連續平移移動的同時「飛速」進行增強件的每次切割，所述連續平移移動是由條在傳送方向上經過切割設備的切割頭的連續通過造成的。並且，切割設備的傳送設備允許條連續或逐步地前進經過切割頭。

為了獲得高品質切口，所述製造方法優選提出使雷射束聚焦在條的橫向平面中，增強件在所述平面中延伸。為此，切割設備包括調節雷射束的焦距的裝置。

還優選地，所述製造方法提出雷射束以200和500毫米之間的距離聚焦，並且切割設備的切割頭包括使雷射束以所述距離聚焦的光學裝置。所述焦距提供束在其焦點處的能量密度、對於增強件升華和切割品質來說具有決定性的束能量(因為焦距越長，雷射束的能量密度下降的越多)、束在其焦點處的尺寸(所述尺寸與切割精確度直接相關)、條上方需要留出用於安裝各種吹氣設施和抽取設施的空間，以及雷射束的工作區域(已知焦距越長，該工作區域越廣闊)之間的良好折中。

還優選地，為了獲得高品質切口，所述製造方法還提出條的進行增強件的雷射切割的部分無需任何支撐件，為此，切割設備包括懸掛條的進行增強件的雷射切割的部分的裝置。由於該懸掛，雷射束切割不會受到任何支撐件的存在的阻礙，並且切口精確度不會受到條和任何支撐件之間的摩擦的破壞。

為了進行抽取，所述方法提出抽吸源自增強件的雷射切割的氣體。為此，切割設備因此裝配有用於抽吸這些氣體的裝置。

最後，本發明還提出用於製造包括非連續的增強件的橡膠條的裝置。該裝置包括用於製造包括連續的增強件的橡膠條的設備和用於切割該條的增強件的切割設備。

附圖說明

通過如下描述，本發明的其它特徵和優點將變得清楚。以非限制性實施例的方式給出的該描述參考附圖，在附圖中：

圖1為根據本發明的用於切割條的增強件的設備的示意性立體圖，

圖2為可以使用根據本發明的方法切割的包括增強件的條的橫截面示意圖，

圖3為條的一部分的示意性俯視圖，其中使用根據本發明的方法切割多個增強件，

圖4為使用根據本發明的方法切割增強件的縱截面示意圖，

圖5為包括根據本發明的切割設備的用於製造橡膠條的裝置的第一個替代形式的示意圖，以及

圖6為包括根據本發明的切割設備的用於製造橡膠條的裝置的第二個優選替代形式的示意圖。

具體實施方式

如圖1和2所示，本發明涉及橡膠條12的增強件10的切割。

條表示寬度w12大於高度或厚度e12的窄帶。

橡膠優選表示彈性體配混物：天然橡膠和合成橡膠，增強填料(炭黑和二氧化矽)，增塑劑(油、樹脂)以及其它化學成分，例如硫。

增強件10採取包括捻合絲線或編織絲線的集合的絲線或簾線的形式。形成增強件10的一個或更多個絲線可以為金屬性質、聚合物性質、天然性質或複合性質。例如，增強件10可以由玻璃纖維、碳纖維或芳綸纖維製得。

如圖2和3所示，條12的增強件10在條的長度l12上延伸。更具體地，橫向平面pt在條12的厚度e12上將條12分成兩個部分，這些增強件10平行於條的縱向軸線al12並且在同一個橫向平面pt中延伸。此外，這些增強件10在條的寬度w12上以均勻間隔e隔開。

為了製造具有非連續的增強件10的條12，根據本發明的方法提出至少一個如下步驟：切割橡膠條12的增強件10，所述橡膠條12包括能夠被切割並且優選最初為連續的增強件10，並且所述橡膠條12在由圖1中的箭頭顯示的傳送方向dc上經過。更具體地，通過使用雷射束局部和遠程地加熱增強件10從而進行增強件10的每次切割d。

為了實施該方法，本發明提出如圖1所示的切割設備14，所述切割設備14包括用於切割增強件10的切割頭16和傳送設備17，所述傳送設備17允許條12在傳送方向dc上前進並且經過切割頭16。更具體地，該切割頭16包括發射源19，所述發射源19發射至少一個雷射束18，所述雷射束18允許局部地和遠程地加熱條的每個增強件10從而切割增強件10。

由於條12包括在同一個橫向平面pt中並列的多個增強件10，所述方法提出使雷射束18在垂直於條12的縱向軸線al12並且平行於條的橫向平面pt的至少一個橫向方向dt上移動。因此，如圖3所示，雷射束18允許橫穿條的寬度w12對各個增強件10進行各個切割d。

為了實現雷射束18的橫向移動，切割設備14的切割頭16包括光學裝置20，所述光學裝置20使雷射束定向並且允許雷射束18在垂直於條的縱向軸線al12並且平行於條的橫向平面pt的至少一個橫向方向dt上移動。

為了補充，所述方法還提出使雷射束18在平行於條的縱向軸線al12的縱向方向dl上移動。為此，使雷射束定向的光學裝置20還允許雷射束18在平行於條的縱向軸線al12的縱向方向dl上移動。因此，雷射束18可以允許純縱向的路徑t或在兩個不同切口d之間結合橫向移動與縱向移動的路徑t，如圖3所示。當然，當遵循兩個切口d之間的路徑t時，雷射束18的發射中斷。

根據另一個優點，當進行切割d時，使雷射束18沿縱向移動能夠補償條12在傳送方向dc上的平移移動。

特別地，所述方法提出在增強件10的每次切割d的過程中使橡膠條12在傳送方向dc上經歷連續平移移動，目的是增加形成這些切口d的速度。替代性地並且舉例而言，為了有利於切割d的品質，所述方法可以提出在增強件10的每次切割d的過程中固定橡膠條12。因此，傳送設備17允許條12連續或逐步地前進經過切割頭16。

從一般角度來看，結合雷射束18的縱向移動和橫向移動能夠優化增強件10的不同切割d之間雷射束18所遵循的路徑t，從而增加能夠形成這些切口d的速度，因此增加能夠製造具有非連續的增強件的條的速度。

為了允許雷射束18的所述縱向移動和橫向移動，使雷射束定向的光學裝置20優選採取兩個移動鏡m1、m2的形式，所述鏡m1、m2以如下方式定向使得第一鏡m1接收來自發射源19的雷射束18並且朝向第二鏡m2反射該雷射束18。此外，第二鏡m2以朝向條12反射雷射束的方式定向。

優選地，第一鏡m1被安裝成具有圍繞第一軸線a1的旋轉移動性r1，所述第一軸線a1垂直於第二軸線a2，第二鏡m2圍繞所述第二軸線a2旋轉安裝r2。更具體地，第一鏡m1的旋轉軸線a1垂直於縱向方向dl和橫向方向dt，而第二鏡m2的旋轉軸線r2平行於橫向方向dt。因此，第一鏡m1的旋轉r1能夠控制雷射束18的橫向移動，而第二鏡m2的旋轉r2能夠控制雷射束18的縱向移動。

為了迅速和精確地控制這兩個鏡m1、m2的旋轉r1、r2，每個鏡通過檢流計型馬達可旋轉地驅動。

雷射束18的縱向移動和橫向移動更具體地表示雷射束18的焦點pf的縱向移動和橫向移動。

特別地，為了形成切口d，雷射束18聚焦。該聚焦允許束的能量集中，因此允許將增強件10升高至可以通過升華而切割的足夠熱的加熱溫度。

為了獲得束在其焦點pf處的能量密度、聚焦束18在其焦點pf處的尺寸、條12上方用於安裝各項裝置的可用空間和雷射束18的工作區域之間的良好折中，所述方法提出使雷射束18以200和500毫米之間的焦距f聚焦。為此，切割設備14的切割頭16包括光學裝置22，所述光學裝置22使雷射束18以200和500毫米之間的焦距f聚焦。優選地，使雷射束18聚焦的這些光學裝置22採取光學透鏡的形式。在切割頭16內，該光學透鏡以如下方式設置使得雷射束18被光學定向裝置20的鏡m1、m2反射之後穿過該光學透鏡。當然，200和500毫米之間的焦距f與用於實施本發明的雷射束18的類型提供良好折中，這些雷射束18的類型在本說明書的下文中進行限定。

使雷射束定向的光學裝置20允許雷射束18的焦點pf的移動在縱向方向dl和橫向方向dt上得到非常精確地控制，切割設備14還包括調節雷射束18的焦距f的裝置(圖中未顯示)。這些調節裝置允許在垂直於縱向方向dl和橫向方向dt的聚焦方向df上並且相對於橫向平面pt精確控制雷射束18的焦點pf的移動，所述橫向平面pt位於條的厚度e12中並且增強件10在所述橫向平面pt中延伸。

各個調節裝置可以允許在聚焦方向df上調節雷射束18的焦點pf的位置。

在第一個替代形式中，可以提供一種作用於光學聚焦裝置22的光學透鏡的設備，該設備例如允許該透鏡的位置在聚焦方向df上機械變化。

在可能潛在地與第一個替代形式組合的另一個替代形式中，設備允許在聚焦df方向上調節條12的一部分24的位置，在所述部分24中進行增強件10的切割d。有利地，傳送設備17允許在聚焦方向df上調節部分24的位置。

總體地，在三個方向(橫向方向dt、縱向方向dl和聚焦方向df)上精確控制雷射束18的焦點pf的移動能夠保證每個增強件10的切割d品質，特別是通過允許增強件10的物質升華並且熔合簾線形式的增強件10的絲線。

如圖4所示，當形成切口d時，所述方法優選提出使雷射束18在橫向平面pt中聚焦，待切割的增強件10位於所述橫向平面pt中。通過以這種方式定位雷射束18的焦點pf，即通過將束的束能量最集中的部分定位在待切割的增強件10的芯部，發射源19的功率被全效使用並且確保能夠通過物質升華實現最佳切口d。

更具體地，在使用聚焦在橫向平面pt(待切割的增強件10位於所述橫向平面pt中)中的雷射束18切割d增強件10的過程中，雷射束18造成中央區域zc的升華，所述中央區域zc包括增強件10的部段和條12的圍繞該部段的橡膠。同時，雷射束18還熱影響兩個側面區域zl，所述兩個側面區域zl分別位於中央區域zc的每一側。更具體地，在這些側面區域zl內增強件10的絲線的端部為簾線熔體的形式並且在冷卻時熔合在一起。

如圖3所示，由於雷射束18的聚焦，增強件10的切割d需要雷射束18的橫向移動dt。特別地，雷射束18在其焦點pf處的直徑為約10微米，而增強件10的直徑在0.4至0.6毫米的範圍內。

聚焦的雷射束18的小直徑提供0.01毫米內的切割精確度，能夠避免對鄰近被切割增強件10的增強件10或條中與被切割增強件並列的任何其它縱向元件造成損壞。

優選地，所使用的雷射類型(脈衝雷射、連續雷射等)根據該增強件10的橫截面和形成該增強件10的一個或更多個絲線的材料類型進行選擇，每種材料具有其自身的升華溫度和針對一定波長的或大或小的吸收性。

舉例而言，為了實現直徑為0.2至0.7毫米的金屬增強件10的升華，優選使用連續的鐿摻雜的纖維雷射束18，以及具有至少250w的功率和1000納米和1100納米之間的波長的發射源。此外，為了實現例如由芳綸或pet(聚對苯二甲酸乙二醇酯)纖維形成的非金屬增強件10的升華，優選使用co2雷射束18以及具有至少100w的功率和9350納米和10740納米之間的波長的發射源。

為了獲得高品質切口d，所述方法還提出使條12的進行增強件10的雷射切割d的部分24無需任何支撐件。為此，切割設備14包括懸掛條12的進行增強件10的雷射切割d的部分24的裝置。優選地，這些懸掛裝置由傳送設備17形成，所述傳送設備17包括至少兩個用於傳送條12的輪g1、g2。由於這兩個輪g1、g2在縱向方向dl上彼此隔開，條12的懸掛部分24在這兩個輪之間延伸。更具體地，這兩個輪g1、g2分別被安裝成圍繞各自的平行於橫向方向dt的軸線ag1、ag2以自由輪的方式自由旋轉並且設置在雷射束18的發射區域或工作區域的任一側。

優選地，條12在傳送方向dc上通過設置在輪g2的下遊的驅動系統(圖中未顯示)平移驅動。有利地，輪可以裝配有側面凸緣(圖中未顯示)從而引導條12和/或裝配有相對輪(圖中未顯示)從而也允許對條的引導進行改進的控制。

還優選地，用於張緊條12的張緊系統(圖中未顯示)設置在輪g1的上遊。因此，條的懸掛部分24被張緊並且位於條的該部分24中的各個增強件10在橫向平面pt(雷射束18聚焦在所述橫向平面pt中)中合適地對齊，更特別地在橫向方向dt上合適地對齊，從而能夠保證這些增強件的切割d的品質。

由於物質的升華造成釋放可能有害或直接汙染的氣體，所述方法提出抽取由增強件10的雷射切割d放出的氣體。有利地，該抽取還允許抽吸位於熱影響的側面區域zl中的物質的任何燃燒殘餘。為了進行該抽取，切割設備14包括抽吸裝置，例如連接至抽取機的抽吸管，從而抽吸由增強件10的雷射切割d放出的氣體。

同樣為了保護個人及其環境，切割設備14優選容納在封閉空間26中。

為了在條12的增強件10或橡膠的材料升華的過程中保護光學聚焦裝置22的透鏡免受任何飛濺，所述方法提出在該透鏡的下方安裝空氣簾。在切割設備14內，例如使用扁平噴嘴實現該空氣簾，所述扁平噴嘴供應壓縮空氣並且垂直於雷射束18傳遞空氣流並且朝向條12指向從而抵制在形成切口d的過程中造成的任何飛濺。

本發明還涉及用於製造包括非連續的增強件10的橡膠條12的裝置28。圖5中顯示的所述製造裝置28包括用於製造包括連續增強件10的橡膠條12的設備30和用於切割該條12的增強件10的切割設備14。例如，製造設備30為壓延或擠出設備32，通過增強件10的捲軸34和橡膠的捲軸36向所述壓延或擠出設備32供料。有利地，製造裝置28還包括儲存捲軸38，所述儲存捲軸38用於從切割設備14輸出的具有非連續的增強件的條12。

在本發明針對的一個應用中，具有非連續的增強件10的橡膠條12用於減小輪胎胎側底部的橡膠厚度。為了給出大小觀念，所述應用中使用的橡膠條12例如具有10毫米的w12寬度和0.8毫米的厚度e12，並且該條包括直徑為0.4毫米的十四個平行的增強件10，在條12的寬度w12上兩個鄰近的增強件10以0.3毫米的間隔分開。為了給出大小觀念，通過本發明可以以每秒200毫米的速度製造所述條12。

在本發明設想的其它應用中，使用具有非連續的增強件10的橡膠條12製備輪胎胎側、輪胎胎肩或輪胎胎冠的其它部件。

一方面，條中存在增強件10允許改進使用該條製備的輪胎部件的機械性質，例如剛度，從而能夠減小該輪胎部件中的橡膠厚度，並因此總體改進輪胎的表現和性能。

另一方面，相比於包括相同增強件但是增強件連續的條的伸展，增強件10的非連續性允許條具有更大量的伸展。因此，具有非連續的增強件10的條12可以用於製備某些輪胎部件(例如輪胎胎側的底部)，在輪胎製造步驟中，特別是在未來輪胎的胎坯成型的步驟中，所述輪胎部件旨在在原料狀態下通過伸展而經歷變形。

在圖5顯示的製造裝置28的第一個變體形式中，切割設備14豎直設置：發射雷射束18的聚焦方向df基本上豎直，並且條12以如下方式前進經過切割頭16，即使條的橫向平面pt(增強件10位於所述平面中)基本上水平經過該切割頭16。更具體地，條的部分24在切割頭的下方基本上水平前進。在該第一個替代形式中，條12經過切割頭16的傳送方向dc基本上水平。

在圖6顯示的裝置的優選的第二個替代形式中，切割設備14水平設置：發射雷射束18的聚焦方向df基本上水平，並且條12以如下方式前進經過切割頭16，即使條的橫向平面pt(增強件10位於所述平面中)基本上豎直經過該切割頭16。更具體地，條的部分24在切割頭的下方基本上豎直前進。在該第二個替代形式中，條12經過切割頭16的傳送方向dc基本上豎直並且向上指向。該第二個替代形式有利地能夠避免源自增強件10的切割d的煙氣幹擾使雷射束18定向的光學裝置20和使雷射束18聚焦的光學裝置22的正確操作。