一種竹材的防腐防黴方法與流程

2023-11-07 15:02:07 1

本發明涉及竹材防腐領域，特別涉及一種竹材的防腐防黴方法。
背景技術：
：由於竹材非細胞壁物質(澱粉、還原糖等)含量較高，能給許多種類的黴菌提供充足的營養物質，加之，竹材是親水材料，材料中大量的空隙(薄壁細胞腔、篩管和導管)是水分和空氣的通道，因而竹材及其製品在貯運、加工和使用過程中，極易發生黴變和腐朽，嚴重影響竹材及竹製品的質量和使用價值。在南方主要的毛竹加工地，每年的5～9月份普遍存在氣溫高、空氣溼度大的特點，特別適合各種黴菌的生長。而現有的竹材的防腐處理大多借鑑木材的防腐處理方法，但是由於竹材本身結構特性使得常用於木材的防腐劑在竹材中難以滲透和附著，大大降低了防腐效果，導致即使經過防腐處理的竹材在高溫、溼氣大的環境中仍易發生黴變及腐朽。技術實現要素：本發明的目的在於克服了上述缺陷，提供一種竹材的防腐防黴方法，該防腐防黴方法能有效提高竹材的防腐防黴能力，提高竹材的質量，延長竹材的使用壽命。為了解決上述技術問題，本發明採用的技術方案為：一種竹材的防腐防黴方法，包括以下步驟：步驟1：將明礬與飽和氯化鈉溶液按質量比1～3∶100混合，得第一混合液，將竹材浸沒於所述第一混合液中，然後進行加熱，加熱至第一混合液的溫度為95～100℃後進行保溫60～90min，接著將竹材撈出用清水洗滌，再取出瀝乾；步驟2：將步驟1處理後的竹材在70～80℃烘乾至絕對含水率低於20wt％，然後置於碳化熱解窯中，按照熱解梯度進行高溫處理，熱解梯度為：首先將烘乾後的竹材置於110℃進行熱解處理30～60min，再以2～4℃/min的升溫速率升溫到160℃，於160℃進行熱解30～45min，再以2～4℃/min的升溫速率升溫到200℃，於200℃進行熱解處理30～60min；步驟3：將印楝果實、松樹枝、魚腥草和桉葉分別進行破碎，然後混合得混合料，將混合料加水煮至沸騰並保持沸騰30～40min後，冷卻至40～50℃再加入酵素、山蒼子油、丁香油、肉桂油、納他黴素、大蒜素、丙酸、山梨酸及富馬酸攪拌20～30min，得第二混合液；在先真空後加壓的情況下，將步驟2處理後的竹材浸泡於第二混合液中30～60min；步驟4：將步驟3處理過的竹材在70～80℃烘乾至絕對含水率低於10wt％，然後在竹材的外表面進行阻氣膜的固定。進一步的，步驟4的具體操作為：將步驟3處理過的竹材在70～80℃烘乾至絕對含水率低於10wt％，然後將竹材置於原子層沉積設備的反應腔內進行金屬氧化物原子層沉積，直到竹材的表面生長的金屬氧化物阻氣膜的厚度達到10～50nm。本發明的有益效果在於：(1)本發明利用添加了明礬的飽和的氯化鈉溶液對竹材進行煮製，同時起到殺菌、去除竹材中腐朽菌賴以生存的營養物質及漂白的多重作用，簡化了防腐步驟，提高了防腐處理的效率；(2)本發明採用逐級升溫碳化熱解，在破壞竹材內部殘留營養物質、控制含水率，從食物鏈及生存環境兩方面進行防腐抑菌的同時提升竹材的性能並最大程度降低竹材的開裂，使得所得竹材的耐腐性強且性能好；(3)本發明所用的第二混合液(防腐溶液)環保且不易揮發，通過上述各步驟相互配合，有效促進防腐溶液的滲透，加之後期阻氣膜的鎖定，阻止外部空氣、水汽、黴菌的侵入及防腐組分的外滲，提高竹材對變環境的適應性，各步驟之間環環相扣，緊密結合，顯著提高竹材的防腐防黴能力，延長竹材的使用壽命。具體實施方式為詳細說明本發明的技術內容、構造特徵、所實現目的及效果，以下結合實施方式詳予說明。本發明最關鍵的構思在於：先對竹材進行殺菌並通過去除或破壞竹材中的微生物賴以生存的營養物質(澱粉、還原糖等)，加之控制竹材的含水率，使得微生物(細菌與黴菌，主要為黴菌)無法進行生存繁殖，再向竹材中滲入防腐劑進一步抑制微生物的生長，再利用阻氣膜防止氧氣及水分進入竹材內部，是各類細菌、黴菌無法侵入和生存。本發明提供一種竹材的防腐防黴方法，包括以下步驟：步驟1：將明礬與飽和氯化鈉溶液按質量比1～3∶100混合，得第一混合液，將竹材浸沒於所述第一混合液中，然後進行加熱，加熱至第一混合液的溫度為95～100℃後進行保溫60～90min，接著將竹材撈出用清水洗滌，再取出瀝乾；步驟2：將步驟1處理後的竹材在70～80℃烘乾至絕對含水率低於20wt％，然後置於碳化熱解窯中，按照熱解梯度進行高溫處理，熱解梯度為：首先將烘乾後的竹材置於110℃進行熱解處理30～60min，再以2～4℃/min的升溫速率升溫到160℃，於160℃進行熱解30～45min，再以2～4℃/min的升溫速率升溫到200℃，於200℃進行熱解處理30～60min；步驟3：將印楝果實、松樹枝、魚腥草和桉葉分別進行破碎，然後混合得混合料，將混合料加水煮至沸騰並保持沸騰30～40min後，冷卻至40～50℃再加入酵素、山蒼子油、丁香油、肉桂油、納他黴素、大蒜素、丙酸、山梨酸及富馬酸攪拌20～30min，得第二混合液；在先真空後加壓的情況下，將步驟2處理後的竹材浸泡於第二混合液中30～60min；步驟4：將步驟3處理過的竹材在70～80℃烘乾至絕對含水率低於10wt％，然後在竹材的外表面進行阻氣膜的固定。本發明的原理為：從殺死竹材原有腐黴菌、去除或破壞竹材內的營養物質(有助於後期防腐劑的滲透)，控制竹材內的含水率，加之碳化熱解防腐，然後防腐劑的滲入抑菌，最後再在竹材表面固定阻氣膜堵住竹材內部的空隙(薄壁細胞腔、篩管和導管)既防止防腐劑從竹材中反滲出來，延長防腐劑的作用時長，又能徹底阻止外部腐朽菌的侵入和生存，各步驟之間環環相扣，緊密結合，顯著提高竹材的防腐防黴能力，延長竹材的使用壽命。具體為：將竹材置於95～100℃的飽和氯化鈉溶液進行煮製60～90min，一方面飽和的氯化鈉溶液可以破壞微生物的細胞壁，加上高溫煮製確保殺死竹材內已有攜帶的腐朽菌，另一方面，飽和氯化鈉溶液能將竹材內部的腐朽菌賴以生存的營養物質(澱粉、還原糖等)置換到飽和氯化鈉溶液中清除竹材中的部分營養物質以促進後期防腐劑的滲透，煮製有助於進一步促進營養物質(澱粉、還原糖等)的置換，同時在飽和氯化鈉溶液中添加百分之一到百分之三的明礬能加強後期防腐功效且對竹材進行漂白，避免煮製過程竹材變色；而將竹材的水分烘乾至含水率低於20wt％後，在進行上述梯度熱解，竹材在進行碳化熱解的過程中，內部組份發生了複雜的化學變化，改變了竹材的某些組份，竹材中殘餘的部分營養物質被充分破壞，竹材含水率也被控制到極低狀態，從食物鏈環節有效減小菌類在竹材中生長繁殖的可能，進一步提高竹材的耐腐性，碳化熱解的過程使得吸水官能團半纖維素被重組使得竹材耐腐性提高的同時也獲得了更好的物理性能；與此同時，採用上述逐級緩慢升溫的方式進行熱解，使得竹材實現深度碳化產生一些抑制腐朽菌的物質的同時能有效避免竹材的開裂；將印楝果實、松樹枝、魚腥草和桉葉破碎後進行煮製提取，使得更多有效的防腐成分溶於水溶液中，接著冷卻至40～50℃後再加入酵素、山蒼子油、丁香油、肉桂油、納他黴素、大蒜素，能避免後期加入的防腐組分被破壞，同時，添加丙酸、山梨酸及富馬酸不僅本身具有防腐功效還能促進上述酵素、山蒼子油、丁香油、肉桂油、納他黴素、大蒜素的溶解與前面提取物的相互融合，配方更加科學，降低後期烘乾的有效成分的揮發損失，加之前期部分營養物質被置換及利用真空將竹材內部的細胞間隙之間的氣體排出，解除真空後進行加壓，促進第二混合液通過竹材中的紋孔或導管滲透進竹材內部原先被空氣和部分營養物質佔據的空間，顯著提高了第二溶液的的滲透，使得竹材的防腐效果好，抑菌能力更強，且第二混合液的各組分之間僅僅使用了極少量的化學試劑，其他多為天然成分，所得第二混合液的刺激性更小，更加環保，使用更加安全；接著在將竹材進一步烘乾去除第二混合液進入竹材的水分(防腐組分保留於竹材中)，最後再在竹材表面固定阻氣膜堵住竹材內部的空隙(薄壁細胞腔、篩管和導管)既防止防腐劑從竹材中反滲出來，延長防腐劑的作用時長，又能徹底阻止外部腐朽菌的侵入和生存。從上述描述可知，本發明的有益效果在於：(1)本發明利用添加了明礬的飽和的氯化鈉溶液對竹材進行煮製，同時起到殺菌、去除竹材中腐朽菌賴以生存的營養物質及漂白的多重作用，簡化了防腐步驟，提高了防腐處理的效率；(2)本發明採用逐級升溫碳化熱解，在破壞竹材內部殘留營養物質、控制含水率，從食物鏈及生存環境兩方面進行防腐抑菌的同時提升竹材的性能並最大程度降低竹材的開裂，使得所得竹材的耐腐性強且性能好；(3)本發明所用的第二混合液(防腐溶液)環保且不易揮發，通過上述各步驟相互配合，有效促進防腐溶液的滲透，加之後期阻氣膜的鎖定，阻止外部空氣、水汽、黴菌的侵入及防腐組分的外滲，提高竹材對變環境的適應性，各步驟之間環環相扣，緊密結合，顯著提高竹材的防腐防黴能力，延長竹材的使用壽命。進一步的，步驟4的具體操作為：將步驟3處理過的竹材在70～80℃烘乾至絕對含水率低於10wt％，然後將竹材置於原子層沉積設備的反應腔內進行金屬氧化物原子層沉積，直到竹材的表面生長的金屬氧化物阻氣膜的厚度達到10～50nm。進一步的，所述金屬氧化物阻氣膜為al2o3、tio2、zno中的一種金屬氧化物的沉積層或多種金屬氧化物的沉積層。由上述描述可知，通過原子層沉積的方法生長al2o3、tio2、zno金屬氧化物阻氣膜，由於原子層沉積方法製得膜層的隨性行和均勻性，金屬氧化物能沉積到竹纖維自身具有的孔隙內壁上及竹纖維間的間隙中，形成阻氣膜能有效隔絕竹材內部與外界環境的流通。進一步的，步驟4的具體操作為：將醋酸、甲酸、檸檬酸中的一種加入到去離子水中，調節ph值至4～6得調整液，然後加入正矽酸四乙酯，持續攪拌20～30min後，加入全氟辛酸，繼續攪拌12～24h後，加入以水為溶劑的氟樹脂，攪拌1～2h得到疏水塗料，將步驟3處理過的竹材在70～80℃烘乾至絕對含水率低於10wt％後，將所述疏水塗料噴塗於竹材的外表面，晾乾形成阻氣膜，其中，按質量比，所述調整液∶正矽酸四乙酯∶全氟辛酸∶以水為溶劑的氟樹脂＝20～50∶6～8∶0.1～0.2∶2～3。由上述描述可知，上述塗料以水為溶劑、選擇正矽酸四乙酯、水性疏水處理劑及水性樹脂，更加安全環保且降低成本，避免有毒物質殘留在後期噴塗該塗料的竹材的表面，且能有效阻止水及水蒸氣進入竹材起到保護膜的作用。進一步的，步驟4的具體操作為：將聚乙烯醇、植物纖維、乙烯-乙烯醇共聚物、矽酸鉀、二氧化矽、聚異戊二烯及脂肪酸攪拌1～2h，得阻氣塗料，將步驟3處理過的竹材在70～80℃烘乾至絕對含水率低於10wt％後，將所述疏水塗料噴塗於竹材的外表面，晾乾形成阻氣膜，其中，按質量比，聚乙烯醇∶植物纖維∶乙烯-乙烯醇共聚物∶矽酸鉀∶二氧化矽∶聚異戊二烯∶脂肪酸＝20～23∶3～6∶25～30∶5～7∶8～9∶10～12∶2～3。由上述描述可知，上述塗料所用材料安全環保，與竹材具有較好的粘附性，能有效防止空氣與水分進入竹材內部，進而提高竹材的防腐防黴能力。進一步的，所述的碳化熱解窯採用電加熱器或導熱油加熱器進行加熱。由上述描述可知，相比傳統的直接通入蒸汽進行碳化，採用電加熱器或導熱油加熱器進行加熱及本發明梯級碳化熱解，使竹材的碳化熱解效果更好。進一步的，步驟3中的第二混合液還包括表面活性劑。由上述描述可知，在第二混合液中添加少許表面活性劑能進一步促進各組分之間的互溶性，使得更多防腐的有效成分進入竹材內部。實施例1一種竹材的防腐防黴方法，包括以下步驟：步驟1：將明礬與飽和氯化鈉溶液按質量比1∶100混合，得第一混合液，將竹材浸沒於所述第一混合液中，然後進行加熱，加熱至第一混合液的溫度為95℃後進行保溫90min，接著將竹材撈出用清水洗滌，再取出瀝乾；步驟2：將步驟1處理後的竹材在70℃烘乾至絕對含水率低於20wt％，然後置於碳化熱解窯中，按照熱解梯度進行高溫處理，熱解梯度為：首先將烘乾後的竹材置於110℃進行熱解處理30min，再以2℃/min的升溫速率升溫到160℃，於160℃進行熱解30min，再以2℃/min的升溫速率升溫到200℃，於200℃進行熱解處理30min；步驟3：將印楝果實、松樹枝、魚腥草和桉葉分別進行破碎，然後混合得混合料，將混合料加水煮至沸騰並保持沸騰30min後，冷卻至40℃再加入酵素、山蒼子油、丁香油、肉桂油、納他黴素、大蒜素、丙酸、山梨酸及富馬酸攪拌20～30min，得第二混合液；在先真空後加壓的情況下，將步驟2處理後的竹材浸泡於第二混合液中30min，其中，第二混合液採用的原料的重量份為：印楝果實3份、松樹枝4份、魚腥草2.5份、桉葉4份、酵素1.5份、山蒼子油2.5份、丁香油1.5份、肉桂油1.5份、納他黴素4份、大蒜素4份、丙酸5份、山梨酸0.8份、富馬酸0.7份及水75份；步驟4：將步驟3處理過的竹材在70℃烘乾至絕對含水率低於10wt％，然後將竹材置於原子層沉積設備的反應腔內進行金屬氧化物(al2o3)原子層沉積，直到竹材的表面生長的金屬氧化物阻氣膜的厚度達到25nm。實施例2一種竹材的防腐防黴方法，包括以下步驟：步驟1：將明礬與飽和氯化鈉溶液按質量比3∶100混合，得第一混合液，將竹材浸沒於所述第一混合液中，然後進行加熱，加熱至第一混合液的溫度為100℃後進行保溫60min，接著將竹材撈出用清水洗滌，再取出瀝乾；步驟2：將步驟1處理後的竹材在80℃烘乾至絕對含水率低於20wt％，然後置於碳化熱解窯中，按照熱解梯度進行高溫處理，熱解梯度為：首先將烘乾後的竹材置於110℃進行熱解處理60min，再以4℃/min的升溫速率升溫到160℃，於160℃進行熱解45min，再以4℃/min的升溫速率升溫到200℃，於200℃進行熱解處理60min；步驟3：將印楝果實、松樹枝、魚腥草和桉葉分別進行破碎，然後混合得混合料，將混合料加水煮至沸騰並保持沸騰40min後，冷卻至50℃再加入酵素、山蒼子油、丁香油、肉桂油、納他黴素、大蒜素、丙酸、山梨酸及富馬酸攪拌30min，得第二混合液；在先真空後加壓的情況下，將步驟2處理後的竹材浸泡於第二混合液中60min，其中，第二混合液採用的原料的重量份為：印楝果實4份、松樹枝5份、魚腥草3份、桉葉5份、酵素2份、山蒼子油3份、丁香油2份、肉桂油2份、納他黴素5份、大蒜素5份、丙酸6份、山梨酸0.8份、富馬酸0.7份及水80份；步驟4：將醋酸、甲酸、檸檬酸中的一種加入到去離子水中，調節ph值至5得調整液，然後加入正矽酸四乙酯，持續攪拌25min後，加入全氟辛酸，繼續攪拌18h後，加入以水為溶劑的氟樹脂，攪拌1.5h得到疏水塗料，將步驟3處理過的竹材在75℃烘乾至絕對含水率低於10wt％後，將所述疏水塗料噴塗於竹材的外表面，晾乾形成阻氣膜，其中，按質量比，所述調整液∶正矽酸四乙酯∶全氟辛酸∶以水為溶劑的氟樹脂＝35∶7∶0.15∶2.5。實施例3一種竹材的防腐防黴方法，包括以下步驟：步驟1：將明礬與飽和氯化鈉溶液按質量比2∶100混合，得第一混合液，將竹材浸沒於所述第一混合液中，然後進行加熱，加熱至第一混合液的溫度為97.5℃後進行保溫75min，接著將竹材撈出用清水洗滌，再取出瀝乾；步驟2：將步驟1處理後的竹材在75℃烘乾至絕對含水率低於20wt％，然後置於碳化熱解窯中，按照熱解梯度進行高溫處理，熱解梯度為：首先將烘乾後的竹材置於110℃進行熱解處理45min，再以3℃/min的升溫速率升溫到160℃，於160℃進行熱解38min，再以3℃/min的升溫速率升溫到200℃，於200℃進行熱解處理45min；步驟3：將印楝果實、松樹枝、魚腥草和桉葉分別進行破碎，然後混合得混合料，將混合料加水煮至沸騰並保持沸騰35min後，冷卻至45℃再加入酵素、山蒼子油、丁香油、肉桂油、納他黴素、大蒜素、丙酸、山梨酸及富馬酸攪拌25min，得第二混合液；在先真空後加壓的情況下，將步驟2處理後的竹材浸泡於第二混合液中45min，其中，第二混合液採用的原料的重量份為：印楝果實6份、松樹枝7份、魚腥草5份、桉葉6份、酵素2.5份、山蒼子油3.5份、丁香油2.5份、肉桂油2.5份、納他黴素6份、大蒜素6份、丙酸7份、山梨酸0.8份、富馬酸0.7份及水80份；步驟4：將聚乙烯醇、植物纖維、乙烯-乙烯醇共聚物、矽酸鉀、二氧化矽、聚異戊二烯及脂肪酸攪拌1.5h，得阻氣塗料，將步驟3處理過的竹材在80℃烘乾至絕對含水率低於10wt％後，將所述疏水塗料噴塗於竹材的外表面，晾乾形成阻氣膜，其中，按質量比，聚乙烯醇∶植物纖維∶乙烯-乙烯醇共聚物∶矽酸鉀∶二氧化矽∶聚異戊二烯∶脂肪酸＝22∶4.5∶28∶6∶8.5∶11∶2.5。實施例4防腐防黴效果測試將竹材鋸解成30mm×20mm×5mm的試樣，隨機分成1、2、3、4、5、6及7共7組，每組兩塊。其中第1組按實施例1的的全部步驟進行處理，第2組按實施例2的全部步驟進行處理，第3組按照實施例3的全部步驟進行處理，第4組按實施例1中的步驟1處理，第5組按實施例1的步驟1及步驟2處理，第6組按實施例1中的步驟1～3處理，然後將各組的竹片放置於乾燥的無菌培養皿中；對照組(第7組)浸漬於無菌水中8h。將上述7組分別按照下列步驟進行黴菌的培養實驗。1、供試菌培養(1)製備平板培養基：參照gb/t18261-2000，洗淨去皮馬鈴薯200g，切成小塊，加水1000ml，煮沸30min後過濾，在過濾液中加入葡萄糖20g，瓊脂20～25g，加水補足至1000ml，再加熱，待瓊脂溶化後分裝在3個500ml細口三角瓶內，瓶口加棉花賽並包防水紙，置於蒸汽滅菌器中，壓力0.1mpa，溫度121℃，滅菌30min，滅菌後的培養基先放於無菌室或超淨臺上冷卻至不燙手時，倒入已滅菌的培養皿(直徑10cm)中，每個培養皿15ml～20ml，製成平板培養基備用。(2)製備供試菌懸浮液：在無菌條件下，將青黴、木黴、黑麴黴的混合液接種在平板培養基上，每一種試菌不少於3個培養皿，置於培養箱中保持25～28℃，相對溼度85％，培養1周(即可用於配製孢子與菌絲體的懸浮液)。在無菌條件下用接種針挑取供試菌的菌絲體及孢子，挑取時應沿菌落的前緣向內連培養基一起切割，放入已滅菌的組織研磨器內，加適量無菌水，適當磨碎後倒入已滅菌的有玻璃珠的三角瓶內，加少量無菌水，放在搖床上(轉速100～120r/min)震蕩，轉10～15min製成懸浮液供接種用。(3)供試菌平板培養：在超淨臺上用無菌針筒吸取菌絲體與孢子懸浮液，注入已有平板培養基的培養皿內(每個培養皿內0.2～0.5ml)搖動，使之在培養基表面均勻分布，接種後立即放入電熱恆溫培養箱內培養(保持25～28℃，相對溼度85％)，培養7天至菌落成熟，供試樣接菌用。2、接菌實驗(1)滅菌：試樣接菌前，同一組試樣用多層紗布包好，以100℃蒸汽滅菌30min，待冷卻後接菌。(2)接菌：在無菌條件下，在已長滿菌絲體的平板培養基上面，先放2根已滅菌的玻璃棒(直徑3mm)，平行排列，再將試樣橫放在玻璃棒上面，每個培養皿內放2塊試樣，立即放回培養箱內(保持25～28℃，相對溼度85％)，培養4周(為保持培養箱內的相對溼度，在培養箱中放一盤清水)。3、防黴防腐效果測試試樣接菌培養後，目測試菌(即供試菌)感染面積。檢查試樣表面黴變程度。被害值按表1分級，被害值越低，防腐防黴能力越強。某種方法處理的試樣，接種某種試驗菌，其平均被害值0～1之間的藥效濃度，可視為該藥效對此試驗菌的極限濃度。表1被害值的計算被害值試菌感染面積0試樣表面無菌絲1試樣表面感染面積3/4防治效力的計算按照下式進行：式中：e——防治效力，％，d1——第1～6組處理試樣的平均被害值；d2——未處理對照試樣的平均被害值。4、測試結果未處理的對照試樣從第3天開始發生黴變，第4周時已完全被黴菌覆蓋(白色菌絲及黑色菌絲)；第1組(按實施例1全部步驟處理)、第2組(按實施例2全部步驟處理)及第3組(按實施例3全部步驟處理)第4周的防治效力分別為100％、98.95％及99.12％；第4組(按實施例1中的步驟1處理)、第5組(按實施例1的步驟1及步驟2處理)、第6組(按實施例1中的步驟1-3處理)第4周的防治效力分別為44％、58％、70％。從上述結果可知，與對照試樣相比，本發明的方法能顯著提高竹材的防腐防黴能力，且各步驟之間緊密關聯，缺乏其中的某個步驟均會導致竹材防腐防黴能力的顯著下降。綜上所述，本發明提供的竹材的防腐防黴方法，本發明利用添加了明礬的飽和的氯化鈉溶液對竹材進行煮製，同時起到殺菌、去除竹材中腐朽菌賴以生存的營養物質及漂白的多重作用，簡化了防腐步驟，提高了防腐處理的效率；本發明採用逐級升溫碳化熱解，在破壞竹材內部殘留營養物質、控制含水率，從食物鏈及生存環境兩方面進行防腐抑菌的同時提升竹材的性能並最大程度降低竹材的開裂，使得所得竹材的耐腐性強且性能好；本發明所用的第二混合液(防腐溶液)環保且不易揮發，通過上述各步驟相互配合，有效促進防腐溶液的滲透，加之後期阻氣膜的鎖定，阻止外部空氣、水汽、黴菌的侵入及防腐組分的外滲，提高竹材對變環境的適應性，各步驟之間環環相扣，緊密結合，顯著提高竹材的防腐防黴能力，延長竹材的使用壽命。以上所述僅為本發明的實施例，並非因此限制本發明的專利範圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的
技術領域：
，均同理包括在本發明的專利保護範圍內。當前第1頁12