一種機械泵降噪裝置的製作方法

2023-12-09 07:26:01 2

本發明涉及機械設備製造領域，特別是涉及一種機械泵降噪裝置。

背景技術：

機械泵，尤其是旋片油泵，是真空獲得設備中常用的抽氣設備，通常會作為第一級真空獲得設備(1～100Pa)使用，或者作為渦輪分子泵等的高真空獲得設備的前級泵使用。近幾年，隨著機械泵技術的發展，越來越多的機械泵在設計時會考慮本身噪聲的問題，儘量多的避免機械泵的噪音產生。

但是由於機械油泵的工作原理，油泵抽真空就是利用高速旋轉的刮片擠壓氣體，將進氣端的氣體從出氣端排出，不可避免的旋片會跟抽氣腔體的內壁間發生摩擦和碰撞，從而造成機械泵會有較明顯的運行噪音產生；同時，油泵的旋片需要大功率電機帶動高速旋轉，所以電機本身也會有噪聲釋放產生。因此，機械泵的噪聲問題，是很難從機械泵本身來進行消除的。

而現有的一些機械泵的降噪設備，採用的方法主要是使用一個隔音的罩子套在機械泵外面進行隔音，並通過在隔音罩上增加風扇來解決因隔音罩導致的機械泵的散熱問題，但由於風扇的使用，使得機械泵產生了二次噪音汙染。

鑑於此，有必要設計一種新的機械泵降噪裝置用於解決上述技術問題。

技術實現要素：

鑑於以上所述現有技術的缺點，本發明的目的在於提供一種機械泵降噪裝置，用於解決現有機械泵因安裝風扇產生二次噪音汙染的問題。

為實現上述目的及其他相關目的，本發明提供一種機械泵降噪裝置，用於對其內的機械泵進行降噪處理，所述降噪裝置包括：

第一殼體，所述第一殼體上分別設有與所述機械泵的進氣管路和出氣管路連接的進氣接口和出氣接口，以及分別開設於所述第一殼體的兩個相對側壁上的進風口和出風口；

設於所述第一殼體內表面的第一消音泡棉；

安裝於所述進風口處的進風口風扇；

包裹所述進風口風扇的進風口二次消音罩，其中，所述進風口二次消音罩上設有進風通道；

安裝於所述出風口處的出風口風扇；以及

包裹所述出風口風扇的出風口二次消音罩，其中，所述出風口二次消音罩上設有出風通道。

優選地，所述第一殼體包括底板，與所述底板連接的側壁，以及與所述側壁連接的頂板；其中，所述底板的厚度為3～8mm，所述側壁與頂板的厚度均為0.2～2mm。

優選地，所述第一消音泡棉的厚度為5～20mm。

優選地，所述降噪裝置還包括設於所述底板內表面的接油盤，以及與所述接油盤連接、且貫穿所述底板的導油管路。

優選地，所述進風口二次消音罩和出風口二次消音罩均包括第二殼體，以及設於所述第二殼體內表面的第二消音泡棉；其中，所述第二殼體的厚度為0.2～2mm，所述第二消音泡棉的厚度為5～20mm。

優選地，所述第一殼體、第二殼體均包括防鏽鐵板、不鏽鋼板或鋁板中的一種。

優選地，所述第一消音泡棉、第二消音泡棉的材料包括阻燃橡膠材料。

優選地，所述進風口風扇、出風口風扇均為口徑為40～150mm、功率為20～80W的風扇。

優選地，所述降噪裝置還包括：

至少設於所述進風口、出風口、及機械泵表面的溫度傳感器，用於採集所述進風口、出風口及機械泵表面的溫度；

內置於所述第一殼體內，且與所述溫度傳感器連接的嵌入式控制系統，用於將所述溫度傳感器採集的溫度與設定的溫度閾值進行比較，並根據比較結果控制製冷裝置進行開啟或關閉；以及

與所述嵌入式控制系統連接的製冷裝置，用於根據比較結果對所述機械泵進行降溫處理。

優選地，所述降噪裝置還包括與所述嵌入式控制系統連接的報警器，用於在溫度升高速度大於設定的速度閾值時進行報警。

優選地，所述製冷裝置包括設於所述進風口二次消音罩內、且與所述嵌入式控制系統連接的製冷結構，以及設於所述進風口二次消音罩外、且與所述製冷結構連接的散熱結構；其中，所述製冷結構包括製冷晶片，及與所述製冷晶片連接的吸熱製冷葉片組；所述散熱結構包括散熱片，及位於所述散熱片兩側的散熱風扇組。

優選地，所述降噪裝置還包括：

設於所述第一殼體內的CCD彩色工業相機，用於採集所述機械泵的油麵位置及泵油顏色信息；

內置於所述第一殼體內、且與所述CCD彩色工業相機連接的嵌入式控制系統，用於對所述油麵位置及泵油顏色信息進行處理及傳輸；以及

設於所述第一殼體外、且與所述嵌入式控制系統連接的外部顯示器，用於顯示處理後的油麵位置及泵油顏色信息。

優選地，所述降噪裝置還包括與所述嵌入式控制系統連接的報警器，用於在油麵位置低於位置閾值或泵油顏色改變時進行報警。

優選地，所述降噪裝置還包括：

設於所述機械泵上的聲音傳感器，用於採集機械泵發出聲音的音色和分貝等級；

內置於所述第一殼體內、且與所述聲音傳感器連接的嵌入式控制系統，用於對所述聲音傳感器採集的音色和分貝等級分別與音色閾值和分貝等級閾值進行比較，並根據比較結果控制報警器進行報警；以及

設於所述第一殼體外、且與所述嵌入式控制系統連接的報警器，用於根據比較結果進行報警。

優選地，所述降噪裝置還包括：

內置於所述第一殼體內、且與所述機械泵的電源線連接的嵌入式控制系統，用於採集電源線上的電流，並將採集的電流與設定的電流閾值進行比較，根據比較結果控制報警器進行報警；以及

設於所述第一殼體外、且與所述嵌入式控制系統連接的報警器，用於根據比較結果進行報警。

優選地，所述降噪裝置還包括設於所述機械泵進氣管路上、且與所述嵌入式控制系統連接的電磁球閥，用於在報警器報警時關斷所述機械泵。

優選地，所述嵌入式控制系統還包括計時器，用於對所述機械泵的連續工作時間或前次保養時間進行統計或記錄。

如上所述，本發明的一種機械泵降噪裝置，具有以下有益效果：

1.本發明所述機械泵降噪裝置通過第一殼體、第一消音泡棉的設置，隔斷了機械泵運行時產生的噪音；而且還通過在進風口風扇和出風口風扇處分別設置了進風口二次消音罩和出風口二次消音罩，實現對風扇噪音及機械泵漏出的噪音進行二次消音，進一步隔斷噪音。

2.本發明所述機械泵降噪裝置根據溫度傳感器採集的溫度自動控制製冷裝置對機械泵進行降溫，優化了風扇降溫的效果。

3.本發明所述機械泵降噪裝置利用CCD彩色工業相機，實時監測機械泵的油麵位置及泵油顏色狀態。

4.本發明所述機械泵降噪裝置利用聲音傳感器採集機械泵運行時聲音的音色及分貝等級，實時監控所述機械泵的運行噪音。

5.本發明所述機械泵降噪裝置利用電磁球閥在機械泵異常時能立即關閉進氣管路，切斷真空腔體和機械泵之間的連接，防止泵內油氣倒吸進入真空腔，汙染真空腔體內環境和設備，造成事故。

6.本發明所述機械泵通過設置計時器，能夠記錄機械泵的連續工作時間和前次維護時間，提醒用戶進行定期保養。

附圖說明

圖1顯示為本發明所述降噪裝置的結構示意圖。

元件標號說明

1 機械泵

2 進氣管路

3 出氣管路

4 第一殼體

5 進氣接口

6 出氣接口

7 第一消音泡棉

8 進風口風扇

9 進風口二次消音罩

91 第二殼體

92 第二消音泡棉

93 進風通道

10 出風口風扇

11 出風口二次消音罩

111 第二殼體

112 第二消音泡棉

113 出風通道

12 接油盤

13 導油管路

14 製冷裝置

141 製冷結構

1411 製冷晶片

1412 吸熱製冷葉片組

142 散熱結構

1421 散熱片

1422 散熱風扇組

15 電磁球閥

具體實施方式

以下通過特定的具體實例說明本發明的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發明的其他優點與功效。本發明還可以通過另外不同的具體實施方式加以實施或應用，本說明書中的各項細節也可以基於不同觀點與應用，在沒有背離本發明的精神下進行各種修飾或改變。

請參閱圖1。需要說明的是，本實施例中所提供的圖示僅以示意方式說明本發明的基本構想，遂圖式中僅顯示與本發明中有關的組件而非按照實際實施時的組件數目、形狀及尺寸繪製，其實際實施時各組件的型態、數量及比例可為一種隨意的改變，且其組件布局型態也可能更為複雜。

實施例一

如圖1所示，本實施例提供一種機械泵降噪裝置，用於對其內的機械泵1進行降噪處理，所述降噪裝置包括：

第一殼體，所述第一殼體4上分別設有與所述機械泵1的進氣管路2和出氣管路3連接的進氣接口5和出氣接口6，以及分別開設於所述第一殼體4的兩個相對側壁上的進風口和出風口；

設於所述第一殼體4內表面的第一消音泡棉7；

安裝於所述進風口處的進風口風扇8；

包裹所述進風口風扇8的進風口二次消音罩9，其中，所述進風口二次消音罩9上設有進風通道93；

安裝於所述出風口處的出風口風扇10；以及

包裹所述出風口風扇10的出風口二次消音罩11，其中，所述出風口二次消音罩11上設有出風通道113。

具體的，所述第一殼體4包括防鏽鐵板、不鏽鋼板或鋁板中的一種。

優選地，所述第一殼體4還包括對所述防鏽鐵板、不鏽鋼板或鋁板進行噴漆操作。

具體的，所述第一殼體4包括底板，與所述底板連接的側壁，以及與所述側壁連接的頂板；其中，所述底板的厚度為3～8mm，所述側壁與頂板的厚度均為0.2～2mm。

優選地，所述降噪裝置還包括設置在所述底板上的移動輪，實現機械泵及降噪裝置的位置移動。

具體的，所述第一消音泡棉7的厚度為5～20mm，所述第一消音泡棉7的材料包括阻燃橡膠材料。

具體的，所述降噪裝置還包括設於所述底板內表面的接油盤12，以及與所述接油盤12連接、且貫穿所述底板的導油管路13。

需要說明的是，當機械泵1發生漏油時，泵油滴落在所述接油盤12上，並通過所述導油管路13導出到降噪裝置外，進而提醒維護人員進行檢修和更換機械泵部件。

具體的，所述進風口風扇8、出風口風扇10均為口徑為40～150mm、功率為20～80W的風扇。

具體的，所述進風口二次消音罩9和出風口二次消音罩11均包括第二殼體91或111，以及設於所述第二殼體91或111內表面的第二消音泡棉92或112；其中，所述第二殼體91或111的厚度為0.2～2mm，所述第二消音泡棉92或112的厚度為5～20mm。

優選地，所述第二殼體91或111均包括防鏽鐵板、不鏽鋼板或鋁板中的一種。進一步優選地，所述第二殼體91或111還包括對防鏽鐵板、不鏽鋼板或鋁板進行噴漆操作。

優選地，所述第二消音泡棉92或112的材料包括阻燃橡膠材料。

具體的，所述降噪裝置還包括：

至少設於所述進風口、出風口、及機械泵1表面的溫度傳感器(圖1中未示出)，用於採集所述進風口、出風口及機械泵表面的溫度；

內置於所述第一殼體4內，且與所述溫度傳感器連接的嵌入式控制系統(圖1中未示出)，用於將所述溫度傳感器採集的溫度與設定的溫度閾值進行比較，並根據比較結果控制製冷裝置進行開啟或關閉；以及

與所述嵌入式控制系統連接的製冷裝置14，用於根據比較結果對所述機械泵1進行降溫處理。

優選地，所述製冷裝置14包括設於所述進風口二次消音罩9內、且與所述嵌入式控制系統連接的製冷結構141，以及設於所述進風口二次消音罩9外、且與所述製冷結構141連接的散熱結構142；其中，所述製冷結構141包括製冷晶片1411，及與所述製冷晶片1411連接的吸熱製冷葉片組1412；所述散熱結構142包括散熱片1421，及位於所述散熱片1421兩側的散熱風扇組1422。

需要說明的是，當所述採集溫度大於溫度閾值時，所述製冷晶片1411開啟，控制吸熱製冷葉片組1412進行吸熱製冷，然後利用散熱片1421和散熱風扇組1422將吸收的熱量排出，實現降溫功能。

優選地，所述降噪裝置還包括與所述嵌入式控制系統連接的報警器(圖1中未示出)，用於在溫度升高速度大於設定的速度閾值時進行報警。

需要說明的是，所述嵌入式控制系統還計算單位時間內的溫度升高數值，並與設定的速度閾值進行比較，若溫度升高數值大於速度閾值，則說明待測位置的溫度急劇升高，所述嵌入式控制系統控制所述報警器進行報警，以提醒設備維護人員。

具體的，所述降噪裝置還包括：

設於所述第一殼體內的CCD彩色工業相機(圖1中未示出)，用於採集所述機械泵的油麵位置及泵油顏色信息；

內置於所述第一殼體內、且與所述CCD彩色工業相機連接的嵌入式控制系統，用於對所述油麵位置及泵油顏色信息進行處理及傳輸；以及

設於所述第一殼體外、且與所述嵌入式控制系統連接的外部顯示器(圖1中未示出)，用於顯示處理後的油麵位置及泵油顏色信息。

優選地，所述降噪裝置還包括與所述嵌入式控制系統連接的報警器，用於在油麵位置低於位置閾值或泵油顏色改變時進行報警。

具體的，所述降噪裝置還包括：

設於所述機械泵上的聲音傳感器(圖1中未示出)，用於採集機械泵1發出聲音的音色和分貝等級；

內置於所述第一殼體內、且與所述聲音傳感器連接的嵌入式控制系統，用於對所述聲音傳感器採集的音色和分貝等級分別與音色閾值和分貝等級閾值進行比較，並根據比較結果控制報警器進行報警；以及

設於所述第一殼體外、且與所述嵌入式控制系統連接的報警器，用於根據比較結果進行報警。

需要說明的是，當採集的音色大於音色閾值、或分貝等級大於分貝等級閾值時，所述嵌入式控制系統控制所述報警器進行報警，以提醒設備維護人員。

具體的，所述降噪裝置還包括：

內置於所述第一殼體內、且與所述機械泵的電源線(圖1中未示出)連接的嵌入式控制系統，用於採集電源線上的電流，並將採集的電流與設定的電流閾值進行比較，根據比較結果控制報警器進行報警；以及

設於所述第一殼體外、且與所述嵌入式控制系統連接的報警器，用於根據比較結果進行報警。

需要說明的是，若採集的電流大於電流閾值，說明所述機械泵正常工作；若採集的電流小於電流閾值，則說明所述機械泵已斷電，此時所述嵌入式控制系統控制所述報警器進行報警。

需要說明的是，所述嵌入式控制系統還可以通過採集機械泵的其它狀態信息(如RS232或RS485通訊接口信息)來判斷機械泵是否運行。

具體的，所述降噪裝置還包括設於所述機械泵1的進氣管路2上、且與所述嵌入式控制系統連接的電磁球閥15，用於在報警器報警時關斷所述機械泵1。

需要說明的是，所述電磁球閥15可設於所述第一殼體4內，也可以設於所述第一殼體4外。

優選地，所述電磁球閥15與嵌入式控制系統之間還設置有繼電器，通過繼電器控制所述電磁球閥15的關閉或開啟。

具體的，所述嵌入式控制系統還包括計時器，用於對所述機械泵的連續工作時間或前次保養時間進行統計或記錄。

需要說明的是，所述計時器統計機械泵的連續工作時間，所述嵌入式控制系統將統計時間對與預先設定的時間閾值進行比較，當統計實現大於時間閾值時，所述嵌入式控制系統通過外部顯示器或報警器發出示警。

需要說明的是，所述計時器記錄前次保養時間，並通過所述嵌入式控制系統設定預約保養時間並進行實時檢測，若到達預約保養時間，所述嵌入式控制系統通過外部顯示器或報警器發出示警。

進一步需要說明的是，所述嵌入式控制系統還包括無線收發模塊，用於將所述示警信息發送至維護人員的手機或其它接收設備。

進一步需要說明的是，所述時間閾值是根據機械泵的使用情況、機械泵廠家提供的說明書中規定的數值、及用戶需求來設定的。

具體的，所述第一殼體上還設置有電源開關和start/stop按鈕，能夠實現一鍵啟動和關機功能。

綜上所述，本發明的一種機械泵降噪裝置，具有以下有益效果：

1.本發明所述機械泵降噪裝置通過第一殼體、第一消音泡棉的設置，隔斷了機械泵運行時產生的噪音；而且還通過在進風口風扇和出風口風扇處分別設置了進風口二次消音罩和出風口二次消音罩，實現對風扇噪音及機械泵漏出的噪音進行二次消音，進一步隔斷噪音。

2.本發明所述機械泵降噪裝置根據溫度傳感器採集的溫度自動控制製冷裝置對機械泵進行降溫，優化了風扇降溫的效果。

3.本發明所述機械泵降噪裝置利用CCD彩色工業相機，實時監測機械泵的油麵位置及泵油顏色狀態。

4.本發明所述機械泵降噪裝置利用聲音傳感器採集機械泵運行時聲音的音色及分貝等級，實時監控所述機械泵的運行噪音。

5.本發明所述機械泵降噪裝置利用電磁球閥在機械泵異常時能立即關閉進氣管路，切斷真空腔體和機械泵之間的連接，防止泵內油氣倒吸進入真空腔，汙染真空腔體內環境和設備，造成事故。

6.本發明所述機械泵通過設置計時器，能夠記錄機械泵的連續工作時間和前次維護時間，提醒用戶進行定期保養。

所以，本發明有效克服了現有技術中的種種缺點而具高度產業利用價值。

上述實施例僅例示性說明本發明的原理及其功效，而非用於限制本發明。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本發明的精神及範疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本發明所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本發明的權利要求所涵蓋。