推力盤和逆循環型‑RA型屏蔽泵的製作方法
2023-12-09 09:48:41
本實用新型實施例涉及機械技術，尤其涉及一種推力盤和逆循環型-RA型屏蔽泵。
背景技術：
普通離心泵的驅動是通過聯軸器將泵的葉輪軸與電動軸相連接，使葉輪與電動機一起旋轉而工作，而屏蔽泵是一種無密封泵，泵與驅動電機都被密封在一個被泵送介質充滿的壓力容器內，該壓力容器只有靜密封，並由一個電線組來提供旋轉磁場並驅動轉子，屏蔽泵在結構上取消了傳統離心泵具有的旋轉軸密封裝置，能夠做到完全無洩漏。屏蔽泵是輸送易燃、易爆、腐蝕、貴重液體的理想用泵。
根據輸送液體的溫度、壓力、粘度和有無顆粒等情況，屏蔽泵可以分為以下幾種類型，基本型、逆循環型、高溫型、高融點型、高壓型、自吸型、多級型以及泥漿型。其中，逆循環型屏蔽泵特別適用於易汽化液體的輸送，例如液化石油氣、一氯甲烷等。其中，逆循環型屏蔽泵可以分為逆循環型-R型和逆循環型-RA型，逆循環型-RA型屏蔽泵的葉輪端的推力盤與滑動軸承的接觸面採用拋光處理，進行拋光處理後的推力盤在屏蔽泵運轉過程中，可以有效降低推力盤與滑動軸承軸向端面的摩擦阻力。
但是，在使用過程中由於指向葉輪的軸向拉力的作用會使推力盤與滑動軸承軸向端面的摩擦力增大，而磨損滑動軸承軸向端面，導致滑動軸承軸向端面上設置的導流槽的截面積減少降低了過液量，從而加劇了滑動軸承軸向端面的磨損，最終由於過液量不足而燒毀滑動軸承和推力盤，從而影響滑動軸承和推力盤的使用壽命。
技術實現要素：
本實用新型實施例提供一種推力盤和逆循環型-RA型屏蔽泵，以延長滑動軸承和推力盤的使用壽命。
第一方面，本實用新型實施例提供一種推力盤，所述推力盤為應用於逆循環型-RA型屏蔽泵的葉輪端的推力盤，包括：
推力盤本體、鍵槽和多個導流槽；
所述推力盤本體為環形圓柱，所述鍵槽沿所述推力盤本體的高度方向設置在所述推力盤本體的內表面，所述鍵槽用於進行鍵連接；
所述多個導流槽均勻分布在所述推力盤本體的上表面，並且每一個導流槽為從所述推力盤本體的外表面到內表面的通槽。
可選的，所述多個導流槽的個數與逆循環流量有關。
可選的，每一個導流槽的截面積相等。
可選的，所述多個導流槽的截面積與逆循環流量有關。
可選的，所述推力盤的材料為304不鏽鋼。
可選的，所述多個導流槽位於所述鍵槽的兩側。
可選的，所述多個導流槽的個數為4、5或6個。
第二方面，本實用新型實施例提供一種逆循環型-RA型屏蔽泵，包括：
在所述逆循環型-RA型屏蔽泵的葉輪端設置如第一方面所述的推力盤。
可選的，所述推力盤通過鍵槽與所述逆循環型-RA型屏蔽泵的主軸鍵連接，所述推力盤本體的上表面與所述逆循環型-RA型屏蔽泵的滑動軸承接觸。
本實用新型實施例推力盤和逆循環型-RA型屏蔽泵，該推力盤具體包括推力盤本體、鍵槽和多個導流槽，該推力盤的上表面均勻設置有多個導流槽，並且每一個導流槽為從所述推力盤本體的外表面到內表面的通槽。由於在推力盤的上表面設置有多個導流槽，從而增加安裝有該推力盤的逆循環型-RA型屏蔽泵的滑動軸承和推力盤的過液量，可以有效潤滑和冷卻滑動軸承以及推力盤，進而延長滑動軸承和推力盤的使用壽命。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型推力盤實施例一的結構示意圖；
圖2為本實用新型推力盤實施例二的結構示意圖；
圖3為現有推力盤的結構示意圖；
圖4為本實用新型逆循環型-RA型屏蔽泵實施例的結構示意圖。
推力盤本體1；
鍵槽2；
導流槽3；
葉輪4；
主軸5；
滑動軸承6。
具體實施方式
為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
圖1為本實用新型推力盤實施例一的結構示意圖，該推力盤具體為應用於逆循環型-RA型屏蔽泵的葉輪端的推力盤，具體的，逆循環型-RA型屏蔽泵通常設置有兩個推力盤，本實施例的推力盤具體指應用在靠近葉輪一端的推力盤，如圖1所示，本實施例的推力盤可以包括：推力盤本體1、鍵槽2和多個導流槽3，其中，該推力盤本體1為環形圓柱，該鍵槽2沿推力盤本體1的高度方向設置在該推力盤本體1的內表面，該鍵槽2用於進行鍵連接，多個導流槽3均勻分布在該推力盤本體1的上表面，並且每一個導流槽3為從該推力盤本體1的外表面到內表面的通槽。
具體的，在將本實施例的推力盤設置在逆循環型-RA型屏蔽泵中時，該上表面(即設置有導流槽的一面)面向滑動軸承。本實施例的推力盤所應用的逆循環型-RA型屏蔽泵內部冷卻和潤滑滑動軸承的潤滑液為該逆循環型-RA型屏蔽泵所抽送的介質，即可以是液化石油氣，該潤滑液通過滑動軸承和該推力盤的導流槽，該推力盤在逆循環屏蔽泵的主軸的帶動下高速旋轉產生離心力，可以有效增加經過滑動軸承和該推力盤的潤滑液流量(過液量)，從而有效冷卻和潤滑滑動軸承和推力盤。
可選的，多個導流槽的個數與逆循環流量有關。具體的，由於液化氣極易氣化，主要成分為C3、C4，常溫下的飽和蒸汽壓力高，為了防止液化氣在輸送過程中產生氣化，保證逆循環屏蔽泵正常運行，必須對逆循環流量進行限定，逆循環流量對逆循環屏蔽泵中的滑動軸承潤滑和電機冷卻起到非常重要的作用，如果逆循環流量不足時，電機腔液體易氣化，使得軸承潤滑不良，造成軸承異常磨損，逆循環流量值是依據電機損耗功率轉化為熱能，使逆循環流量溫升不超過界限來確定的。而本實施例的推力盤的導流槽的個數可以根據該逆循環流量的實際取值進行靈活選取，具體的，逆循環流量越大，推力盤的導流槽的個數越多，相反，逆循環流量越小，推力盤的導流槽的個數越少。
可選的，每一個導流槽3的截面積相等。具體的，每一個導流槽3的深度和寬度相等。由於每一個導流槽3均為從該推力盤本體1的外表面到內表面的通槽，所以每個導流槽3的長度也是相等的。
可選的，多個導流槽3的截面積與逆循環流量有關。具體的，也可以根據逆循環流量值靈活設置導流槽的截面積，逆循環流量越大，推力盤的導流槽的截面積越大，相反，逆循環流量越小，推力盤的導流槽的截面積越小。
可選的，該推力盤的材料為304不鏽鋼。具體的，材料為304不鏽鋼的推力盤相較於材料為石墨的滑動軸承，其不易磨損，所以，開設在推力盤上的導流槽的截面積不會由於使用磨損而減小，從而可以維持穩定充足的過液量。
可選的，多個導流槽3位於鍵槽2的兩側。
可選的，多個導流槽3的個數可以為4、5或6個。如圖1所示的推力盤，其推力盤的導流槽個數為4個。圖2為本實用新型推力盤實施例二的結構示意圖，如圖2所示的推力盤，其推力盤的導流槽個數為5個。
可以理解的，本實施例的推力盤可以在如圖3所示的現有的推力盤的基礎上，使用切削金屬的專用設備銑出如圖1或2所示的導流槽，其獲取方式簡單方便。
本實施例的推力盤，該推力盤為應用於逆循環型-RA型屏蔽泵的葉輪端的推力盤，該推力盤具體包括推力盤本體、鍵槽和多個導流槽，該推力盤的上表面均勻設置有多個導流槽，並且每一個導流槽為從所述推力盤本體的外表面到內表面的通槽。由於在推力盤的上表面設置有多個導流槽，從而增加安裝有該推力盤的逆循環型-RA型屏蔽泵的滑動軸承和推力盤的過液量，可以有效潤滑和冷卻滑動軸承以及推力盤，進而延長滑動軸承和推力盤的使用壽命。
具有的，使用壽命可以由原來的200小時延長至1200小時以上，有效降低屏蔽泵的維修次數和成本。
圖4為本實用新型逆循環型-RA型屏蔽泵實施例的結構示意圖，如圖4所示，本實施例的逆循環型-RA型屏蔽泵包括：葉輪4、主軸5、滑動軸承6以及如圖1或圖2所示的推力盤，其中，推力盤通過鍵槽2與逆循環型-RA型屏蔽泵的主軸5鍵連接，推力盤本體1的上表面與逆循環型-RA型屏蔽泵的滑動軸承6接觸，如圖4所示，推力盤設置在靠近葉輪4的一側。
該推力盤在逆循環屏蔽泵的主軸5的帶動下高速旋轉產生離心力，可以有效增加經過滑動軸承6和該推力盤的過液量，從而有效冷卻和潤滑滑動軸承6和推力盤。
本實施例的逆循環型-RA型屏蔽泵安裝該設置有導流槽的推力盤，可以增加滑動軸承和推力盤的過液量，有效潤滑和冷卻滑動軸承以及推力盤，進而延長滑動軸承和推力盤的使用壽命。
最後應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的範圍。