具有平衡推力的自調節流體支承高壓轉動噴嘴的製作方法

2023-12-09 12:36:46 1

具有平衡推力的自調節流體支承高壓轉動噴嘴的製作方法
【專利摘要】本發明公開一種高壓旋轉噴嘴，具有在固定的外殼(B，C)內操作的轉動軸(1)，其中由在軸進口處的流體壓力引起的作用在軸上的軸向作用力通過如下方式被平衡：允許流向截頭圓錐形室的少量加壓流體在軸的外側和外殼的內側之間通過，其中流體壓力可以軸向地在相反方向上作用在軸上以平衡軸向進口作用力。軸向作用力的平衡通過控制流體通過軸和外殼之間的截頭圓錐形區域的流出而被自動調節。這進一步地在兩個表面之間提供流體支承，並且允許使用具有噴氣孔(16)的可互換的轉動噴射頭(15)，其可以實質上可以被定向成任何理想的配置，包括噴嘴軸向向前。
【專利說明】具有平衡推力的自調節流體支承高壓轉動噴嘴
[0001]本申請是申請號為200980157707.0的中國發明專利申請(申請日:2009年12月
23日；發明名稱:具有平衡推力的自調節流體支承高壓轉動噴嘴)的分案申請。

【技術領域】
[0002]本發明提供一種用於高壓轉動噴水噴嘴的簡化和可靠結構，其特別適合於其中運行參數可以在1，OOOpsi至40，OOOpsi範圍內的、轉動速度為100rpm或更高並且流量在2gpm至50gpm的工業用途。

【背景技術】
[0003]在這種用途中，用於這種裝置的尺寸、結構、成本、耐用性和易於維護性存在許多問題。這種裝置的結合長度和直徑可能不超過幾英寸。更為極端的運行參數和尺寸的大大減少增加了問題。壓力、溫度和磨損因素影響使用這種裝置的耐用性和易於維護性以及隨之而來的成本、不便和安全。在這種裝置中使用小金屬零件和質量差的材料可能導致其惡化或破損以及小的噴射排出孔或類似物的相關故障和幹擾。本發明通過提供具有數量大大減少的零件的簡化結構和其中噴嘴部件上的淨操縱力被最小化的設計來解決這些問題。


【發明內容】

[0004]本發明提供用在約1，OOOpsi至40，OOOpsi的高壓(HP)範圍的噴嘴，該噴嘴具有到裝置的末端處的噴頭的「直通」流體路徑，其中該噴頭優選地能夠提供大於半球範圍的轉動覆蓋，包括直接地沿著裝置的轉動軸線的區域。在典型的噴嘴組件中，源自這種運行壓力的內部作用力傾向於產生作用在噴嘴軸上的軸向推力，該推力對應於運行壓力和軸的橫截面面積。採用機械支承的現有技術裝置的示例顯示在 申請人:的在先美國專利N0.6，059，202中。這個現有技術裝置提供的優勢在於，加壓工作流體從流體源的進口到噴嘴頭可以採取「直通」。然而，在此裝置中，轉動噴嘴軸通過一系列堆疊軸承克服內部軸向推力而被支撐，在沒有增加裝置直徑的情況下，用多個軸承支撐相對高的推力載荷。在這樣的裝置中，機械軸承已被用來作為徑向軸承和推力軸承，然而這種軸承的尺寸和/或數量主要由對抵制推力的需要決定。
[0005]通常已經認為可取的是保持噴嘴的任何轉動部分的直徑小於這個噴嘴的最大直徑，從而轉動部分和將被清洗的任何表面之間的接觸被最小化或消除，從而最大限度地減少對噴嘴的磨損和與噴嘴噴射的轉動運動的幹擾。其他現有技術裝置使用圍繞提供流體源的中心管轉動的噴嘴。不過由於上述原因，這樣的裝置雖然能夠提供由它們的轉動主體覆蓋的圓筒形路徑，但不能很好地適於提供可以包括非常接近裝置的轉動軸線的路徑和「直通」流體路徑兩者的轉動覆蓋(rotating coverage) 0
[0006]與這種現有技術裝置相比，本發明的裝置提供非常簡單的結構，其也提供直通流體路徑，其中還允許工作流體的壓力到達並且作用在轉動噴嘴軸的相對表面上，從而有效地平衡任何軸向推力。進一步，具有比噴嘴主體小的直徑的可拆卸的小噴射頭可以附著在噴嘴的引導端處，以提供用於高壓流體的改進的覆蓋圖案(coverage pattern) 0這通過提供「流出孔」而實現，以允許加壓流體的小部分達到外殼內的室或通道，但是在噴嘴軸的向前部分的外部的外側，其中流體壓力可以以足夠的軸向分量作用在噴嘴軸上，從而平衡由內部流體壓力產生的作用在噴嘴軸上的相應的軸向分量。這個室或通道通過稍微錐形的截頭圓錐形孔與裝置的外部連通，錐形的截頭圓錐形孔圍繞軸的相應的錐形部分，這進一步允許流體在主體和軸之間流動以便於或潤滑軸轉動。
[0007]由於錐形形狀，外殼和軸之間的間距隨著軸的軸向運動而略有變化，並產生「自我平衡」效果，其中，軸上的軸向力保持平衡，並且總有一些流體在軸和外殼之間流動，其有助於減少接觸，並且降低這兩個組件之間產生的磨損。由於缺乏任何明顯的不平衡徑向作用力以及在軸和外殼的表面之間流動的流體，可以在不需要機械軸承的情況下構造本發明的
>J-U ρ?α裝直。
[0008]此外，環形槽或通道圍繞軸的進口端設置在所述外殼主體鄰接所述軸的進口端部分的內表面中。令人驚訝的是，這個環形通道提高了圍繞軸的進口端的流體的流出流動，從而在本質上減少轉動引起的旋進對軸的影響，從而提高噴嘴的可操作性。
[0009]本發明的一個目的在於簡化小的高壓噴嘴的移動部分的配置以降低成本和零部件的數量，以及便於耐磨部件的經濟製造和更換。
[0010]本發明的另一個目的是，通過改善支承零件的配置和消除迄今為止用來抵抗由通常涉及的流體壓力產生的軸向作用力的機械軸承的使用，來提供可轉動的高壓噴嘴的改進操作。
[0011]本發明的另一目的是幫助實現小的耐用的、重量輕的細長和小直徑的轉動式高壓噴霧噴嘴組件，其可以方便地裝載在噴槍的端部上，並且容易地插入小直徑管和類似物，以對直徑管和類似物進行清潔，以及可使用在其他結構或大的平面區域上。
[0012]本發明的另一目的是提供轉動高壓噴嘴，其中對持續維護的需求被最小化。
[0013]本發明的另一目的是提供轉動噴嘴，其中由工作流體作用在轉動軸上的作用力被平衡以消除對單獨的機械推力軸承的需求。
[0014]本發明的另一目的是提供轉動噴嘴，當在非常高的壓力處和在非常小的直徑(如清洗換熱器管所需要的那些)中操作時，其是簡單的並且機械地可靠的。
[0015]本發明的另一目的是提供轉動噴嘴，其中轉動軸由工作流體支撐和潤滑持，而不需要單獨的機械軸承或單獨的潤滑劑。
[0016]本發明的另一目的是提供轉動噴嘴，用於與高壓流體一起使用，而在相對轉動部件之間不需要緊密的機械密封。
[0017]本發明的進一步目的是提供轉動噴嘴，用於與高壓流體一起使用，其中不同配置的噴射頭能夠容易地互換。
[0018]本發明的另一目的是提供一種噴嘴，其具有小的可拆卸噴射頭，該噴射頭具有比噴嘴主體小的直徑，並且其可以在包括向前軸向方向的路徑中提供不受限制的噴射。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是優選實施例的噴嘴截面，其中錐形調節通道還作為平衡室。
[0020]圖2是可替換實施例的噴嘴的橫截面，其中平衡室與錐形調節器通道分開。
[0021]圖3是對應圖2的橫截面，顯示軸位於稍微不同的軸向位置。
[0022]圖4是如圖1所示的噴嘴的結構變化的橫截面，其中環形槽設置在噴嘴主體的每個支承區域中。
[0023]圖5是按照本發明的噴嘴的另一個實施例的截面視圖。
[0024]圖6是按照本發明的噴嘴的另一個實施例的截面視圖。

【具體實施方式】
[0025]在圖2中最清楚可以看出，本發明的一個實施例包括簡單的三件式轉動噴嘴結構。中空圓柱形轉動軸A包含在由進口部C和出口部B組成的兩個部分外殼或主體中。使用允許裝置的裝配和拆卸(包括允許軸A容易地插入或移出)的螺紋或其他類似的緊固裝置2將外殼部分固定在一起並且密封。進口部C提供用於高壓流體的進口 3，該高壓流體通過由任何適當的裝置(最常用的是匹配的螺紋接頭)連接到該進口的軟管或其他類似的裝置供給到該裝置。用於每個噴嘴部分的合適材料將具有相當高的強度並且耐磨性，例如，各種高鎳不鏽鋼。青銅管狀軸A或青銅主體B可以替換地用來增強耐磨損性。出於任何已知的好處，如潤滑或耐磨性，可使用表面處理或電鍍。
[0026]在外殼進口部的相對端處是接收轉動軸A的進口端6的圓筒形腔5。外殼和和軸之間的環形界面7的尺寸形成為最小化洩漏，同時仍然允許在流體的微小緩衝的情況下轉動軸A。典型地，界面7的間隙將為約0.0025"至0.0005"。為了允許便於軸A和主體部分之間的轉動運動的流體層，希望在界面7處存在某種流體通道。界面7處密封的需要的消除降低了提供這種密封的生產費用和複雜性。主體部分B設置有至外面的徑向「排水或滴落(weep) 」孔8，用於通過界面7或者沿軸A的外部的其他路徑的流體的溢出。
[0027]軸進口 10通向腔5，以將流體流直接提供到軸A的中心孔11中。在正常操作情況下，加壓流體在軸A的進口端6上施加軸向力，其在此被稱為「輸入作用力」。這種作用力直接與(I)進口端6垂直於流體流動方向的面積和(2)流體的壓力成正比。這就是本發明希望用相等的相反作用力來抵消的這種軸向作用力。
[0028]當流體進入軸時，大部分流體將經過軸的中心孔,通過連接到軸的出口端12的噴嘴頭15流出。噴嘴頭15將通常設置有流出孔或孔口 16，其定位為將高壓流體引向將被清洗的表面，並且被定向為給予反作用力以轉動噴嘴頭和軸。
[0029]消除對專用推力軸承的需要的顯著特徵在於提供一個或多個通道20，通道20連通在軸的中心孔11和室21之間，室21限定在軸A的外表面和外殼部分B的內表面之間並且具有出口，該出口具有足夠的限制以保持室內的流體壓力。
[0030]一個通道或多個通道20理想地被配置為允許加壓流體以最少限制達到室21，以允許在室21內達到足夠的壓力，從而作用在軸的由臺階狀肩部22形成的環形表面上。可替換地，對於極端壓力操作，例如，在40，OOOpsi範圍內的操作，通道20的尺寸可以形成為限定達到室21的流體壓力。臺階狀肩部22具有直接地垂直於裝置的軸線的表面23。作用在這個表面上的流體壓力引起推力(其在此處將被指定為「阻力」)，其具有作用在軸上的淨軸向分量，該淨軸向分量與前面描述的輸入作用力相反並且能夠反抗輸入作用力。
[0031]在圖2和3所示的實施例中，合適尺寸是在進口 10處的軸直徑為0.182"，室21的外徑和內徑分別為0.326"和0.257"。軸和外殼兩者沿間隙30的相應錐形角度是0.57度，外殼內徑在錐形長度上從0.257"變細到0.250"。
[0032]為了使輸入作用力和阻力可以保持平衡，室或腔21沿著由軸A和外殼部分B的相應的成形部分之間的狹窄截頭圓錐體/圓錐形間隙30限定的路徑設置有出口和調節通道。在軸相對於外殼軸向地移動時，錐形配置允許間隙的尺寸變化。例如，間隙30的寬度可以變化，當軸A朝向圖3所示的噴氣頭(jet head)定位時，間隙30的寬度約為0.0001"。當軸移動到朝向圖2中所示的進口的位置時，間隙30的寬度可以打開到約0.001"。較大的間隙允許更多加壓流體的溢出，導致作用在軸上的阻力相應減少。相反地，較小的間隙允許壓力的增加。輸入作用力和阻力之間的任何失衡導致軸的一些軸向運動，這以趨於重新平衡這些相反作用力的方式增加或減少間隙。因此，達到輸入作用力和阻力保持動力學平衡的均衡狀態。
[0033]本發明的另一個實施例如圖1所示，其中所描述的功能特性被結合併設置成簡單的結構。對於將存在的軸向阻力，只要具有有效地垂直於轉動軸線的面分量(arealcomponent)的表面,則沒有必要具有如上所述實際上垂直於軸線的表面，。在如圖1所示的簡化結構中，從軸孔11開始的埠與錐形出口通道31直接連通，錐形出口通道31用作其中產生平衡阻力的平衡室或腔和調節通道的雙重功能，以控制產生阻力的壓力大小。由於作用在截頭圓錐體表面的上任何一點的作用力同時施加徑向力和軸向力，在表面上的這種作用力的總量產生淨軸向力並且沒有淨徑向力。下表說明在使用一個優選實施例的錐形設計的情況下適合每分鐘8和50加侖之間的流量的各種參數的尺寸(英寸)。
[0034]
位置設計流量:


Sgpm 15 gpm 35 gpm 50 gpm
ψ-ri I: WtW Λ if (--?*)O細 0.150 0 240 0.300
{軸Hln 端 fif4)0.14100.2200.3450.430
(?大軸直徑 )0.32500.5060.7500.840
形體的小的《S處的軸 ?—徑 ■)0.25300.3750.5600.560
{&imn ■)0,14200.2210,3460.431
(+k體--?-錐肜體的人的末端.) 0,32500.5600.7500,840
(I:'體rt待-?；肜體的小亂束端)0,25350.3760.5610.561
(軸進 α 端的長 JI )0.2600,2600.2800.260
(-形體的 K 度、0.74501.242
[0035]圖4中顯示另一個實施例。此圖顯示圖1的噴嘴結構的變化，其中相同元件在結構上等同並據此相應地編號。圍繞外殼部分B的錐形部的環形槽41便於加壓流體在其流出軸A中的孔20時分配進入外殼部分B的截頭圓錐體狀錐形部和軸A的相同錐形部之間的調節通道31。
[0036]令人驚訝地，如圖4所示，已經發現，通過在毗鄰軸A的進口支承區域32的部分C的內壁中增加圓周環形槽或室42而出乎意料地增強了圖1的結構的一般功能特徵。這個通道或室42在轉動軸A和主體部分C之間的進口支承區域32中圍繞軸A提供連續無限制的圓周流體循環路徑。儘管在圖1-3所示的實施方案中，進口流體被設計以軸向地滴落或流過通過進口支承區域32，圖4中所示實施例中這個凹槽的存在出乎意料地提高了軸的穩定性。據認為，通道42可以提高圍繞軸A通過支承區域32的小的滲出流體的圓周分布，這反過來又最大限度地減少在操作過程中的軸線旋進(process1n)的影響。結果是減少或至少保持機械摩擦水平的恆定性，該機械摩擦可能產生在相對移動部件之間，並且其否則可能阻礙轉動運動。
[0037]如圖4所示，這個環形通道或室42，優選具有大致矩形斷面形狀，雖然其他形狀可能會導致類似性能。較佳地，只提供單個通道42。優選地，單個通道42可以具有約0.030英寸至約0.050英寸之間的寬度和約0.020英寸至0.030英寸之間的深度。雖然，可替換地，室42可以形成在軸A的進口端的外表面中，但採用形成在外殼部分C的進口支承區域中的室42看起來達到最佳結果。環形室41由被加工到外殼部分B的內表面中的凹槽形成。可替換地，相信類似的凹槽可以被加工到軸A的外部表面中而不是在外殼部分B中，以達到類似結果。凹槽42是具有大致矩形截面的環形通道。凹槽41是具有弧形截面的環形通道。橫斷面構造在凹槽41和42之間可以反轉，雖然在軸A的鄰近軸孔20的錐形部中槽41的弧形截面是優選的。可替換地，凹槽41和42可以具有不同的截面形狀。
[0038]噴嘴100的另一個實施例如圖5所示。這個噴嘴100與圖1中所示噴嘴10相似，除了平衡噴嘴100的轉動所需要的總的洩漏率約以4為因子降低之外。如圖5所示，噴嘴100具有固定到高壓進口螺母104的主體102。進口螺母104通過扣環103固定到主體102。捕獲在主體102和進口螺母104之間的是被轉動地支撐在形成進口螺母104的進口支承區域的杆105上的截頭圓錐體形軸106。噴頭107固定到軸106以使軸106和頭107兩者作為整體單位一起轉動。進口螺母104及其進口支承區域(杆105)具有中心孔111，中心孔111引導流體流進入並且通過噴頭107中的相應噴孔。
[0039]在操作過程中，通過進口螺母104中的中心孔111引入高壓流體。這種高壓流體通過噴頭107流出。流體的一部分沿著並圍繞沿著進口支承區域(即，杆105的外側)的洩漏路徑110流過軸106中的通道108，到達主體102和軸106之間的截頭圓錐體狀錐形界面。該流體然後分叉並且在相反的方向上向外流動，首先沿著洩漏路徑112向前以在噴頭107周圍流出噴嘴100，並還沿路徑112向後到達進口螺母104和軸106的後面112之間的間隙空間113。這部分流體然後通過進口螺母104中的孔114並且經過固定器103到達大氣。正如在圖1中所示的實施例中，軸106在操作過程中變得在杆105上動態地平衡，從而不需要機械支承。流動通過洩漏路徑110和112的流體的潤滑充分地支撐和潤滑軸106和所附的噴頭107。在此實施例中，洩漏路徑110在流體到達通道108時產生約90%的壓力降，以將流體提供到外錐形體，即洩漏路徑112。這允許以約4倍的因子減少總洩漏率。
[0040]按照本發明的噴嘴200的進一步的可替換實施例如圖6所示。在這個可替換實施例中，噴頭210和主體204連接在一起並且圍繞軸206轉動，軸206固定到進口螺母202。噴嘴200具有通過螺紋208固定到截頭圓錐體形軸206的進口螺母202。主體204具有互補截頭圓錐體形腔，該腔與軸206的腔匹配和接合。在此實施例中，杆205連接到噴頭210或作為噴頭210的一體部分，而不是如在噴嘴100中那樣作為進口螺母202的一體部分。噴頭210還通過開環固定器207固定到主體204，以使噴頭210和主體204作為單個單元轉動。當組裝噴嘴200時，軸206的截頭圓錐體形外表面和主體204的截頭圓錐體形內表面形成錐形截頭圓錐狀洩漏路徑220。
[0041]在操作過程中，通過進口螺母202引導高壓流體通過中心孔211。這種高壓流體通過噴頭210流出。一部分流體沿著和圍繞沿著進口支承區域(即，杆205的外側)的洩漏路徑212流過軸206中的通道218，到達主體204的截頭圓錐體形錐形部和軸206之間的界面(調節通道)。這個流體分叉並且在相反的方向上向外流動，首先沿洩漏路徑220向前流動到間隙空間213，並且然後通過孔214到達頭210周圍的大氣，並且還沿路徑220向後到達螺母202處處的大氣。正如在圖1和4中實施例所示的那樣，主體204和噴頭210在操作過程中變得在軸206內的杆205上動態地平衡，從而不需要機械支承。流過界面216周圍的洩漏路徑220和沿著杆205的路徑212的流體的潤滑充分地支撐和潤滑主體204和軸206上所附的噴頭210。在此實施例中，洩漏路徑212在流體到達通道218時產生90%的壓力降，以將流體提供到外錐體，即洩漏路徑220。這允許如在噴嘴100中一樣以約4倍的因子減少總洩漏率。
[0042]因此，將實施例200與實施例100相比，可以看出在兩個實施例中，主體和軸彼此相對地轉動。他們都具有互補的圓錐表面形狀，互補的圓錐表面共同在其間形成調節通道，或洩漏路徑112、220。在噴嘴100中，軸106固定到噴頭107並且與其一起轉動。在噴嘴200中，軸206固定到進口螺母202並且保持靜止，而主體204固定到噴頭210並且經由杆205圍繞固定軸206轉動。注意，在噴嘴200中，杆205與噴頭210 —體並且從噴頭210延伸，而不是如在噴嘴100中那樣從螺母104延伸。因此，在噴嘴100和200的兩個實施例中，主體102、204和軸106、206彼此相對地轉動，並且分別圍繞杆105和205轉動。在噴嘴100和200兩者中，進口流體流動通過孔111、211到達噴頭107、210，並且流體從進口螺母104和202流動進入並且通過圍繞杆105、205的第一洩漏路徑110、212，到達軸106、206和杆105、205之間的孔108、218，並且然後通過孔108、218到達主體102、204的截頭圓錐體形界面110、216。流體然後分流並且沿著截頭圓錐體形界面洩漏路徑112、220(即調節通道)流動，在兩個實施方案中鄰近螺母104、202並通過孔114、214排出到大氣。
[0043]因此，比較實施例200與實施例100，可以看出，在兩個實施例中，主體和軸彼此相對轉動，並且它們都具有互補的截頭圓錐體狀錐形表面形狀，共同在其間形成調節通道，即，洩漏路徑112、220。在每個實施例中，調節通道內的流體壓力軸向地作用在軸上，以抵抗所述軸上的源自作用在所述軸的所述進口端上的流體壓力的軸向作用力，從而動態地平衡轉動部件，而在噴嘴100、200的結構中不需要任何種類的機械支承。
[0044]根據本文所述的功能和益處，本發明是要由下面的權利要求及其等同物限定。
【權利要求】
1.一種用於將高壓流體噴射到目標上的噴嘴組件，該組件包括: 中空外殼主體； 中空管狀軸部件，能夠在外殼主體內同軸地轉動，並且具有位於所述外殼主體內並靠近所述外殼主體的一端的流體進口端，所述軸部件具有靠近外殼主體的用於固定噴頭至其上使噴頭隨所述軸旋轉的第二端的出口端，所述軸部件具有中心軸向通道，該中心軸向通道用於將流體從所述進口端通過該中心軸向通道軸向地引導至所述出口端，所述主體具有與所述軸的所述中心通道連通的高壓流體進口通道； 調節通道，形成在所述外殼主體和所述軸之間，靠近所述軸的所述出口端；和 在軸的中心通道和軸部件的外表面的一部分之間連通的通道，其中，其中所述調節通道內的所述流體的壓力軸向地作用在所述軸上，以平衡由作用在所述軸的所述進口端上的流體壓力施加在所述軸上的軸向作用力，並且，外殼主體具有支撐管狀軸部件的進口端的進口支承區域和形成在外殼主體中的在進口支承區域周圍的單個環形通道。
2.根據權利要求1所述的噴嘴組件，其中，所述調節通道是限定在所述管狀軸和所述外殼主體之間的錐形截頭圓錐體狀間隙。
3.根據權利要求2所述的噴嘴組件，其中，所述調節通道的體積能夠隨著所述管狀軸在所述外殼主體內軸向地移動而變化。
4.根據權利要求3所述的噴嘴組件，其中，在噴嘴的加壓操作過程中，所述管狀軸上的軸向作用力達到平衡，以使在所述管狀軸和所述外殼主體之間沒有軸向接觸。
5.根據權利要求4所述的噴嘴組件，其中，在噴嘴的加壓操作過程中，所述管狀軸通過所述軸和所述外殼之間的工作流體的流動而被完全地支撐在所述外殼內。
6.一種用於將高壓清洗流體轉動地噴射到將被清潔的目標上的噴嘴組件，該組件包括: 中空圓柱形外殼主體； 中空管狀軸部件，被同軸地支承在外殼主體內，所述軸部件具有位於所述外殼主體內並靠近所述外殼主體的一端的流體進口端，所述軸部件具有從外殼主體的第二端突出的出口端，該出口端被配置為容納固定到其上的噴頭，用於使噴頭與所述軸一起轉動，所述軸部件具有用於將流體從所述進口端通過所述進口端軸向地引導至所述出口端的中心通道，所述外殼主體具有與所述軸的所述中心通道軸向地連通的高壓流體進口通道； 所述外殼主體的內壁和所述軸的鄰近所述軸的所述出口端的部分具有互補的錐形表面形狀，所述互補的錐形表面在其間共同形成調節通道； 所述軸部件具有在軸部件的中心通道和調節通道之間連通的一個或多個孔，其中在所述調節通道內的清洗流體的壓力軸向地作用在所述軸上，以抵抗所述軸上的源自作用在所述軸的所述進口端上的流體壓力的軸向作用力；和 其中，外殼主體具有支撐管狀軸部件的進口端的進口支承區域，並且外殼主體具有在進口支承區域周圍形成的單個環形通道，該環形通道鄰接軸部件的進口端部分。
7.根據權利要求6所述的噴嘴組件，其中，所述調節通道是限定在所述管狀軸和所述外殼主體之間的截頭圓錐體狀間隙。
8.根據權利要求7所述的噴嘴組件，其中，所述調節通道的體積能夠隨著所述管狀軸在所述外殼主體內軸向地移動而變化。
9.根據權利要求8所述的噴嘴組件，其中，在噴嘴的加壓操作過程中，所述管狀軸上的軸向作用力達到平衡，以使在所述管狀軸和所述外殼主體之間的軸向接觸最小化。
10.根據權利要求6所述的噴嘴組件，其中，在噴嘴的加壓操作過程中，所述管狀軸由所述軸和所述外殼之間的流體完全地支撐在所述外殼主體內。
【文檔編號】B05B3/06GK104148207SQ201410332208
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2009年12月23日 優先權日:2009年10月12日
【發明者】道格拉斯·E·賴特 申請人:石器時代股份公司