清墨片和其清潔方法以及一疊包括清墨片的記錄介質的製作方法
2023-11-06 14:07:32
專利名稱：清墨片和其清潔方法以及一疊包括清墨片的記錄介質的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種適用於維護一種採用一疊由塗料紙構成的記錄介質的記錄裝置正常工作的清墨片，以及一種用這種清墨片清潔記錄裝置的方法和一疊含有這種清墨片在內的記錄介質。
過去在記錄裝置中裝有這樣一種進紙機構，它在與記錄介質的記錄面接觸時將一張記錄紙從一疊記錄紙(一堆記錄介質)中送到記錄裝置的記錄部。迄今為止，在上述記錄裝置中廣泛採用一種帶分離器的進紙裝置以防止在進紙過程中出現多張送入現象，即多張記錄介質被重疊送入，其中所述分離器的作用就是從一疊記錄介質中分離出一張記錄介質。
圖1示出了一個帶有記錄介質分離器的記錄裝置實例。以下將詳細描述圖1所示的記錄裝置。
在圖1中，參考數字1表示一個進紙託盤。如此將一摞疊放在進紙託盤1上的記錄介質2連續地送到印版9上，即當安置在記錄介質2上方的半圓筒式進紙輥3(進紙機構)繞自身軸順時針旋轉時，進紙輥3觸及記錄介質2的記錄面，從而隨著進紙輥的轉動而將記錄介質2送向印版9。
在圖1所示的記錄裝置中的分離器是一個安裝在印版9前的分紙墊板4。該分紙墊板在送入記錄介質時與記錄介質2的背面接觸。如果疊送入兩張或多張記錄介質2，重疊的記錄介質將會由於墊板4與記錄介質2背面摩擦接觸而分開。結果，一摞記錄介質中只會有一張記錄介質2被傳送輥5送到印版9上。記錄頭6在由傳送輥傳送到記錄裝置的記錄部的記錄介質上記錄下圖象。然後，其上印有圖象的記錄介質2經排紙機構7退出併疊放在退紙託盤8上。
圖2是該記錄裝置的俯視草圖，從上方觀察是為了便於顯示記錄介質在記錄裝置中的運行過程。在圖2所示的例子中，作為分離器而設有分離齒10。在圖2中，參考數字1表示進紙託盤。如圖1所述的那樣，在進紙託盤上的一摞記錄介質2通過半圓筒式進紙輥3(進紙機構)的旋轉和進紙輥與記錄介質2記錄面的接觸而被送入。如此送入的記錄介質2被傳送輥5送到印版9上。當進紙時，如圖2所示那樣裝在進紙盤角上的分離齒只取出並送入一張記錄介質。這種分離齒的傳動機構是眾所周知的。如圖2所示，如此設計分離齒，使它能觸及一疊記錄介質的角部，從而充分利用紙摞的剛性而只取出一張記錄介質。參考數字5、6、7和8的含義與圖1所述相同。
另一方面，在用許多不同色油墨進行記錄時，尤其是在彩色噴墨裝置中，作為記錄介質而廣泛採用了由基體材料和在塗覆在基體材料上的含色劑塗層構成的塗料紙，這是因為塗料紙具有優秀的油墨顯色能力和吸墨能力，從而能形成清晰圖象。但是，當在採用一搭記錄介質的分離器且能夠連續記錄的記錄裝置中連續地大量採用上述記錄介質尤其是含塗層記錄介質時，通常因塗料紙上掉落的紙屑(色劑等類似物)而出現進紙故障，這樣就造成了麻煩。
為解決這樣的問題，在日本專利申請公開No-5-69654中曾提出一種在其表面是形成具有特定黏性的塗層的清墨片。更明確地說，當清墨片在記錄裝置中進入傳送過程時，從塗料紙上掉落的紙屑會粘附到具有特定黏性的塗層上並通過傳送過程被帶走，由此清潔了記錄裝置。然而，由於黏性塗層塗覆在清墨片的全部表面上，所以，儘管可以獲得充分清潔的效果，但在根據使用條件而定的某些情況下，清墨片本身可能會阻塞在記錄裝置中。另外，由於只在上述清墨片的正面上塗覆黏性塗層，所以，儘管對觸及清墨片正面的進紙機構部和傳送機構部的清潔效果非常明顯，但是對觸及紙片背面的傳送機構部和進紙機構部的清潔效果卻不夠充分。
日本專利申請公開No.8-175041描述了一種圖象成型裝置的清潔方法。在該設備中，加熱部件與熱敏記錄介質接觸而形成圖象。此公開申請還公開了在部分或整個正表面上塗有黏性物質的清墨片的用法。
作為這種清墨片的例子而描述了一種通過在基體材料的一個表面的局部或在整個這個表面上塗覆黏性物質並將另一表面粗糙化所獲得的清墨片。據說，這種清墨片通過用其粗糙區擦拭熱記錄頭的方式來清潔熱記錄頭並通過將清墨片的黏性區壓在熱印版上的方式來清潔熱印版。
作為清墨片的另一個例子而提到了一種通過在基體材料的一個表面的局部或在整個這個表面上塗覆黏性物質並將另一表面的局部或全部粗糙化所獲得的清墨片。
然而，這篇文獻沒有描述在黏性表面背面的粗糙表面的粗糙區的作用。此外，也沒有描述粗糙度。
因此，本發明的一個目的在於提供一種清墨片，它能簡單地用於記錄裝置維護以有效地防止記錄介質在記錄裝置中的送入故障如多張送入或塞紙，從而從一疊記錄介質中順利且連續地進紙；以及一種採用這種清墨片的清潔方法和一疊包括這種清墨片在內的記錄介質。
本發明的另一個目的在於提供一種使用性能得到改善的清墨片，從而在任何合情況下都能防止清墨片本身阻塞在記錄裝置中現象的發生；以及用該清墨片清潔記錄裝置的方法和一疊包括這樣一張清墨片在內的記錄介質。
可以通過如下所述的本發明實現上述目的。
根據本發明而提供一種適用於清潔記錄裝置的清墨片。在該清墨片中，至少在紙基的一個表面的局部或整個這個表面上設有黏性區，根據JIS B0601，當用在8mm標準長度上的十點平均粗糙度Rz來表示時，紙基另一表面的粗糙度為15um～60um。
根據本發明還提供了一種清潔記錄裝置的方法。在此記錄裝置中配有一個當與記錄介質的記錄面接觸時將記錄介質送到傳送機構的進紙機構；一個當與記錄介質的背面接觸時將送入的記錄介質傳送到記錄部的、且在記錄介質上形成圖象後將記錄介質排出的傳送機構。其中，記錄介質被送入此記錄裝置中並在其中進行傳送且最後從其中輸出。
根據本發明還提供了一疊包括上述清墨片在內的記錄紙張，所述記錄紙張由一層基體材料和一塗覆在基體材料上的含色劑塗層構成。
圖1是一個適於採用本發明清墨片的記錄裝置實例的示意圖。
圖2是另一個適於採用本發明清墨片的記錄裝置實例的示意圖。
圖3A是一個本發明清墨片的黏性表面(正面)實例的平面圖。
圖3B是一個本發明清墨片的粗糙表面實例的平面圖。
圖4是一個本發明清墨片實例的平面圖。
圖5是本發明的一摞記錄介質實例的示意圖。
圖6是常用於記錄裝置中的記錄介質實例的示意圖。
下面將通過優選實施例來詳細描述本發明。
本發明人從解決上述現有技術中問題的考慮出發而作了廣泛的調查研究。結果發現，當如上述那樣連續使用多張塗料紙時，在記錄裝置中出現進紙故障的原因主要是從塗料紙上脫落的色劑粘附在進紙機構、分離器和傳送機構上而減小了這些裝置與記錄介質之間的摩擦力；或者，進紙機構、分離器和傳送機構被所附色劑擦傷，或者兩種因素兼而有之，而這些原因對進紙故障產生很大的影響。基於此，本發明人經研究發現當有特殊性能的清墨片在特定周期中通過記錄裝置時，在進紙機構、分離器和傳送機構上的外來物會被很有效地去掉，從而只要通過使清墨片經過記錄裝置就可防止出現進紙故障，於是造就了本發明。
本發明人還進一步發現為了提供一種即使在各種不同環境條件下也不會引起清墨片自身阻塞在記錄裝置中的且除了具有優良的記錄裝置清潔性能外還具有優良的使用性能的清墨片，其關鍵在於清墨片的一個表面的局部而不是全部具有黏性區，黏性區的背面是具有一定粗糙度的糙化面並且最好採用塑料片作為基體材料，由此造就了本發明。
更準確地說，當清墨片的一個表面具有黏性區時，該區域可能會在某些情況下如在高溫、高溼度的環境下粘到記錄裝置內壁上。但是當調節清墨片背面而使其具有一定的表面粗糙度時，即使當大量的紙屑如色劑粘附在傳送輥上，清墨片與傳送輥之間仍然保持很大的摩擦力。從而就能防止清墨片自身的阻塞。同時在傳送清墨片時，在傳送機構表面上的外來物被在清墨片的帶黏性區表面對面的糙化面所擦去，從而實現了順利的傳送。
如上所述，採用本發明的清墨片就能夠防止在大量採用塗料紙的記錄中可能會出現的進紙故障。
本發明的清墨片結構將在下文中描述。圖3A和圖3B是一個本發明清墨片的實例。如圖3A所示，一個黏性區21設置在本發明清墨片的基體材料表面上。例如如圖3A所示，至少在與進紙機構接觸的部位塗有黏性區21。但也可以設置一個包括區域21在內的更寬的黏性區22，如圖4所示那樣而不是，黏性區只存在於與進紙機構接觸的部位。本發明的清墨片最好這樣構成黏性區在使用前覆有剝離紙以防止與其它物件粘在一起而當使用清墨片時去掉剝離紙。圖3B展示了經過糙化處理的清墨片的粗糙面(背面)。
作為構成黏性區21、22的材料可以不受任何限制地採用任何熟知的壓敏黏性材料。該材料的特定例子包括由天然橡膠、合成橡膠如丁基橡膠等、丙烯酸酯聚合物、矽酮樹脂或乙烯醚聚合物組成的壓敏黏性物質；用這些成分合成的壓敏黏性混合物；高分子壓敏黏性物質如乙烯基乙酸聚合物、苯乙烯-丁二烯聚合物和苯乙烯-異戊間二烯聚合物。當形成上述黏性區時，如果需要，除了上述壓敏黏性物質之外，還可以加入和使用松脂、石油和粘烯型的黏性樹脂；黏性調節劑和黏性改良劑，以及包括各種添加劑，如抗氧化劑、固化劑和著色劑。
在本發明的清墨片中，黏性區是通過至少在基體材料20上的一表面的局部上塗覆上述壓敏黏性物質或將該表面浸在上述的壓敏黏性物質中作成的。此時，所採用的壓敏黏性物質的用量最好在0.5～50g/m2範圍內。黏性區的黏度可通過例如壓敏黏性物質分子量及其用量等加以適當控制。
用上述方法作出的具有黏性區的本發明清墨片的黏度要足以能在清墨片通過進紙機構時將粘附在進紙機構上的紙屑粘住，從而阻止將紙屑帶離進紙機構。例如，根據本發明，該清墨片的黏性區黏度最好在300-800gf/25mm範圍內，在300-500gf/25mm範圍內更好，上述範圍是通過對JIS Z1528(壓敏黏性雙面塗料紙條)進行180度剝離試驗而測得的，試驗溫度為23℃，相對溫度為55％。如果黏度值低於300gf/25mm，則其黏度太弱以致於作為清墨片而不能達到將象色劑這樣的紙屑粘在黏性區上帶走的效果。相反，如果黏度超過800gf/25mm，則這樣的清墨片將在通過記錄裝置時粘在進紙機構上，結果使清墨片的自身傳送變得困難。因而，這樣的清墨片不實用。
在本發明中，本發明的清墨片的黏性區黏度可用下面的方法來測量。首先在12μm厚的聚酯片上形成30mm×78mm的黏性區。將具有黏性區的聚酯片放在一個不鏽鋼板上(sus304，#280拋光表面)，並用一個兩公斤重的橡膠輥在聚酯片上來回滾動而將兩者壓在一起，這樣就將試驗樣品準備好了。對該樣品進行測量，將聚酯片以300mm/Min的速度從鋼片上剝離，從而測量在180度下剝離聚酯片所需的力，把這個力作為在每25mm寬度上計算所得的黏度值。
作為本發明清墨片的黏性區的形成方法，也最好採用那種採用雙面壓敏黏性塗料紙條，預先形成其中一個具有合適黏度的黏性面。這種方法適用於生產如圖3A所示的只在與進紙機構接觸的區域上有黏性的清墨片。但在這種情況下，通常市場所售的工業用雙面壓敏黏性紙條的兩個表面黏度是一樣的且黏度大於800gf/25mm，因此不能使用。使用了這樣一種紙條作為適用於形成本發明清墨片的黏性區的雙面塗料紙條，其一面具有300～800gf/25mm範圍內的黏度，其另一面的黏度最好大於800gf/25mm。使用這種紙條，從而將高黏度表面貼到所需的基體材料位置上。
本發明的清墨片的最大特點在於在基體材料的一個表面上設有黏性區21，同時與黏性表面相反的另一個表面是具有特定表面粗糙度的表面，如圖3B所示。更準確地說，與本發明清墨片的帶黏性區表面對置的表面要經過粗糙化處理以便具有15μm～60μm的表面粗糙度，最好為20～55μm，所述粗糙度是指在標準長度8mm上的十點平均粗糙度Rz表示。順便說一下，本發明的十點平均粗糙度是按照JIS B0601方法測得的值。
任何方法都可用作在上述範圍內調整本發明的清墨片的一個表面的表面粗糙度的方法。但在本發明中，最好採用將所述表面經噴砂處理的方法而使其表面糙化到理想的粗糙度。噴砂處理本身是一個眾所周知的方法。在這方法中，將各種磨料噴射到襯紙表面上以刻化表面而使其粗糙。此時所形成的表面粗糙度根據所用磨料的種類、微粒尺寸、噴砂時間以及噴砂密度等不同而不同。
為了獲得和本發明所述一樣大的表面粗糙度，關鍵在於使用此通常在噴砂處理中使用的磨料的微粒尺寸更大的磨料。
如果表示表面粗糙度的Rz值小於15μm，則當清墨片通過記錄裝置時，所得到的清墨片將可能在已經粘附有紙屑的傳送機構上打滑，結果很難達到防止清墨片自身阻塞的效果。此外，這樣的清墨片對擦去粘附在傳送機構表面上的如由色劑構成的外來物以清潔傳送機構的作用不明顯。另一方面，如果Rz值大於60μm以致於粗糙度過大，那麼所得的清墨片的剛度將變低，因此該清墨片可能在某些情況下在傳送清墨片時粘到進紙機構上。
在本發明的清墨片中，上述範圍就是黏性區的最佳黏度範圍和經過糙化處理的表面(即背面)的最佳表面粗糙度的範圍。但考慮到清墨片的使用性能，假定背面的Rz值為Aμm，黏性區黏度為Bgf/25mm，則清墨片最好要滿足關係式0.05≤A/B，。換句話說，因為黏度越大就需要越大的傳送力，所以背面粗糙度也必須更高。
對於兩個表面具有上述結構的本發明清墨片的形狀沒有特別限制。然而，清墨片最好具有與記錄介質一樣的形狀。作為根據本發明的清墨片所用的基體材料20，只要它作為清墨片，可採用諸如紙張或塑料等任何材料。然而在本發明中，基體材料最好採用隨溫度、溼度等環境因素變化而變化很小的塑料軟片。更準確地說，當紙張用作基體材料時，由於紙張具有高吸溼性，因此在高溼度的環境下，該清墨片會喪失剛度。從而削弱了其承受傳送的能力。在高溼度的環境下，該黏性區在記錄裝置中粘到某部件上，因此這樣的清墨片可能引起塞紙。塑料片的例子包括聚乙烯-苯二甲酸酯片，聚乙烯片，聚丙烯片，聚氯乙烯片，聚苯乙烯片等。在本發明中，當採用塑料片作為基體材料時，軟片厚度最好為125～200μm。如果軟片厚度低於上述範圍的下限，則基體材料的剛性就會喪失，這導致清墨片自身可能引起阻塞。另一方面，如果塑料軟片太厚。也就是說，基體材料的剛度太高，則所得的清墨片本身的可傳送性成問題。
圖5是包含有本發明清墨片在內的一疊記錄介質的示意圖。如圖5所示，本發明的這摞記錄介質具有一張清墨片40與多張記錄介質41的重疊結構。在本發明中，疊放的記錄介質的張數沒有任何特定限制。記錄介質張數是根據使用等因素而確定的。本發明人已經對記錄介質數量作了調查研究。結果，試驗證明記錄介質數量最好按照每一張清墨片+20-500張記錄介質的比例疊放在一起。
清墨片並不需要如圖5所示的那樣放在記錄介質的頂部，而是可以按上述比例插到記錄介質中。在任何情況下，為防止與其它記錄介質粘接，最好用剝離紙將根據本發明的清墨片上的黏性區保護住。
當本發明的清墨片用於維護記錄裝置正常工作時，它具有顯著效果，該記錄裝置能在記錄介質上依次連續地進行記錄，並且它包括一疊記錄介質，每張記錄介質包括一基體材料和一由含有塗在基體材料上的色劑塗層構成的記錄面；一用於在與記錄介質的記錄面接觸過程中從疊放的記錄介質中送出一張記錄介質到傳送機構的進紙機構；一用於在將送來的疊放的記錄介質中的一張記錄介質與其它記錄介質分開的分離器；一傳送機構，它在與記錄介質背面接觸時將記錄介質傳送到記錄部並在記錄介質的記錄面上形成圖象後排出記錄介質。
以下將描述通常用於上述記錄裝置中的且由一基體材料和一含有塗在基體材料上的色劑塗層構成的記錄面所組成的記錄介質。
圖6示出了一個具有一塗層的記錄介質的實例。基體材料50通常採用紙張或塑料軟片。塗層51塗在基體材料50的記錄面上。塗層是一多孔層，它具有優良的吸收油墨中顏料的能力並主要由無機或有機塗劑和粘膠樹脂構成。這樣的記錄介質是眾所周知的。除了上述結構外，可以進一步在基體材料50的背面塗上硬塗層以防止捲曲等情況。
本發明將在下文中以隨後的實例和對比實例進行更詳細地描述。
實例1-4和對比實例1-3清墨片產品1-6
聚乙烯-苯二甲酸酯軟片(厚150μm，尺寸210×297mm)作為清墨片的基體材料，並且用氧化鋁微粒作為磨料。只將五張基體材料的每一表面進行噴砂處理從而分別形成表面粗糙度#40，#60，#80，#100和#150。其一表面經過糙化處理的基體材料分別相應地作為基體材料1～5。既沒有經過噴砂處理也沒有經過糙化處理的基體材料作為基體材料6。
將以透明軟片為基體的雙面壓敏黏性塗料紙條#4591HM(商品名，Sumintomo 3M有限公司的產品；一面的黏度1200gf/25mm；另一面的黏度380gf/25mm)以高黏性表面貼到每一與糙化面對置的基體材料面上，從而形成圖3A所示的黏性區，這樣就生產出清墨片。根據本發明實例1-4的清墨片1-4相應地通過採用基體材料1-4而獲得。另一方面，對比實例1中的清墨片5是用基體材料5作成的。另外，對比實例2的清墨片6是通過採用其一面未經過粗糙處理的基體材料6製成的。順便說一下，設置在各相應清墨片上的雙面塗料紙條表面(該表面具有較低黏度)要用矽酮樹脂處理剝離紙保護。表1列出了所測得和發現的如此製得的清墨片1-6糙化表面的十點平均粗糙度。
10000張耐用性測試
將主要由2.5份二氧化矽微粒(Sylysia 740，商品名，Fu Ji silidiaK.K；平均粒度5μm)和1份聚乙烯醇(PV-117，商品名，KuararayCo.Ltd的產品)構成的塗層塗在一張紙基上，根據本領域的技術，紙基基礎重量為100g/m2，紙基的Stockigt膠度(Sizing degree)在塗層質量為20g/m2時為25秒。此塗料紙要經過超級砑光機加工處理，從而生產出記錄介質。記錄介質的塗層表面的Bekk平滑度為137秒。
將製得的各清墨片1-6放在200張記錄介質的最後一張之後，這樣得到1-6疊記錄介質。將每疊這樣的記錄介質1-6疊裝入BJC-600J(商品名，由佳能公司生產)記錄裝置中，並在10000張記錄介質上連續地進行記錄。在記錄前除去在該摞記錄介質的每張清墨片上的剝離紙並且清墨片要以每200張記錄介質+一張清墨片送入方式放置。結果，在10000張記錄期間，無論使用哪一張清墨片1-6都不會出現進紙故障。
另一方面，除了不設置清墨片以外，使用如上所述的記錄介質紙疊進行上述一樣的記錄。結果，如表1的對比實例3所示，經常出現進紙故障並且在進行記錄達8000張時就不可能進紙了。
進紙恢復性測試
提供6臺記錄裝置，這些記錄裝置如對比實例3中的記錄裝置一樣已經不可能在對多張具有含色劑塗層的記錄介質進行記錄時進紙。分別使已去掉剝離紙的清墨片1-6通過記錄裝置以清潔記錄裝置內部。結果發現，分別通過清墨片1-4來清潔的記錄裝置象往常一樣恢復了送紙能力，因此傳送記錄介質成為可能。另一方面，清墨片5和6阻塞在記錄裝置內。而且，在將阻塞的清墨片單獨移走後，記錄裝置仍然處於紙張無法通過的狀態，其結果如表1所示。實例5將150μm厚、尺寸為210×297mm的聚乙烯軟片作為基體材料。軟片的一個表面經糙化處理而形成以十點平均粗糙度表示的表面粗糙度35μm。對表面進行糙化處理是通過將表面壓到加熱到180°的不鏽鋼板上進行的。將如例1中所用的雙面壓敏黏性塗料紙條以和例1中同樣的方式貼到與糙化面相反的表面上而形成了黏性區域，由此獲得了本實例的清墨片7。
使用如此製得的清墨片7，以象清墨片1-6一樣的方式進行10000張耐用性測試和送紙恢復性測試。結果，當使用清墨片7時，在10000張記錄期間也沒有出現進紙張故障。而且將也去掉剝離紙的清墨片7通過已經不能進行送紙的記錄裝置。結果，清墨片7能夠正常地通過記錄裝置而沒有阻塞在記錄裝置中，並且已經不能進行送紙的記錄裝置恢復了它的進紙能力。從而使傳送記錄介質變為可能。結果如表1所示。
表1清潔片及數值結果
注(*)沒有進行糙化處理根據本發明，如上所述地提供一種記錄裝置的清潔方法，通過當記錄時在多張記錄介質中按比例地使用清墨片這樣極其簡單的方式就能有效地防止在記錄裝置中出現如多張送入或塞紙等進紙故障。
根據本發明，還提供具有上述那樣優良效果的清墨片。該清墨片的使用性能良好，因而即使在任何使用條件下也不會出現清墨片自身阻塞在記錄裝置中的現象。
雖然根據目前所認為的優選實施例而對本發明進行了描述，但很顯然，本發明不局限於所公開的實施例。相反，本發明試圖覆蓋落在後續權利要求的主旨和範圍內的各種改進和等同結構。以下的權利要求範圍具有最廣泛的詮釋，從而包括了所有這樣的改進和等同結構及功能。
權利要求
1.一種適用於清潔記錄裝置的清墨片，其特徵在於至少一個黏性區分布在一紙基的一個表面局部上或整個這個表面上，紙基的另一表面具有按照JIS B 0601在標準長度8mm上以十點平均粗糙度表示的15μm-60μm的表面粗糙度。
2.根據權利要求1所述的清墨片，其特徵在於，十點平均粗糙度的範圍為20μm-55μm。
3.根據權利要求1所述的清墨片，其特徵在於，黏性區具有按照JISZ 1528通過180°剝離試驗測得的、300gf/25mm～800gf/25mm的黏度。
4.根據權利要求1所述的清墨片，其特徵在於，黏性區具有按照JISZ 1528通過180°剝離試驗測得的、300gf/25mm～500gf/25mm的黏度。
5.根據權利要求1所述的清墨片，其特徵在於，表面粗糙度Aμm和黏度Bgf/25mm的關係式為0.05≤A/B。
6.根據權利要求1所述的清墨片，其特徵在於，紙基厚度為125μm～200μm。
7.根據權利要求1所述的清墨片，其特徵在於，紙基為塑料軟片。
8.一種清潔記錄裝置的方法，其中該記錄裝置包括一用於在與記錄介質的記錄面接觸時將記錄介質送給傳送機構的進紙機構；一用於在與記錄介質的背面接觸時將記錄介質傳送到記錄部的且在記錄介質上形成圖象後排出記錄介質的傳送機構，其中根據權利要求1～7中任一項權利要求所述的清墨片被送入此記錄裝置中並在其中進行傳送並最後從記錄裝置中排出。
9.根據權利要求8所述的清潔方法，其特徵在於，該記錄裝置包括一疊記錄介質，每張記錄介質是由一基體材料和一由含有塗在基體材料上的色劑的塗層構成的記錄面構成的；一進紙機構，用於在與記錄介質的記錄面接觸過程中從疊放的記錄介質中送出一張記錄介質到傳送機構；一分離器，用於將送來的重疊記錄介質中的一張記錄介質與其它記錄介質分開；一傳送機構，用於在與記錄介質的背面接觸時將記錄介質傳送到記錄部並在記錄介質的記錄面上形成圖象後將記錄介質輸出。
10.一疊記錄介質，其特徵在於，它包括有多張由一基體材料和一由含有塗在基體材料上的色劑的塗層構成的記錄介質，以及根據權利要求1～7中任一項權利要求所述的疊放其上的清墨片。
全文摘要
這裡公開的是一種適用於清潔記錄裝置的清墨片。其中,至少一個黏性區分布在一紙基的一個表面的局部上或整個這個表面上,紙基的另一個表面的粗糙度為按照JIS B 0601在標準長度8mm上以十點平均粗糙度表示的15μm～60μm。
文檔編號B08B1/00GK1189417SQ9712254
公開日1998年8月5日 申請日期1997年9月4日 優先權日1996年9月4日
發明者坂木守, 片山正人 申請人:佳能株式會社