一種y型試塊專用造型的製造方法
2023-11-06 18:33:07
一種y型試塊專用造型的製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種Y型試塊專用造型機，由機體、模具、壓頭和操作盤構成的一種Y型試塊專用造型機，採用機械化氣動造型、橡膠腳墊減震，改變傳統的手工造型方法，大大減輕勞動強度，減少噪音汙染，提高造型速度，實現造Y型試塊砂型時，輕鬆、簡單、快捷、高效、環保，滿足全自動造型生產線的生產取樣要求，顯著提高生產效率和經濟效益。本發明廣泛適用於小件鑄件的生產和金相試塊的取樣造型。
【專利說明】一種Y型試塊專用造型機
【技術領域】
[0001]本發明涉及鑄造設備【技術領域】，尤其是涉及一種Y型試塊專用造型機。
【背景技術】
[0002]現有的球墨鑄鐵和蠕墨鑄鐵的Y型試塊取樣，都是用傳統的手工造型的方法先造好砂型，然後在砂型的型腔內澆入鐵水進行取樣的。
[0003]傳統的手工造型的方法，就是在平板上放上砂箱，將一塊Y型試塊模具的大端朝下放在砂箱內的中間平板上，分批次在砂箱內填入型砂並且用手工將型砂夯實，將高出砂箱的型砂刮平，並將砂箱翻轉180度，使砂箱原來朝下的部位翻轉為朝上，用螺栓旋入Y型試塊模具的預留螺紋孔內，用木錘前、後、左、右方向輕敲螺栓，使模具和砂型脫離，以利於拔模，然後用手抓緊螺栓朝上慢慢用力將模具拔出，用修模工具將掉落到型腔內的散砂壓實、修平，最後將型腔修補平滑即造好一塊Y型試塊的砂型。
[0004]傳統的手工造型方法勞動強度大、繁瑣、耗時、效率低，遠遠滿足不了全自動造型生產線的生產取樣要求。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在於改進已有技術的不足而提供一種Y型試塊專用造型機，採用機械化氣動造型，改變傳統的手工造型方法，實現造Y型試塊砂型時，輕鬆、簡單、快捷、高效、環保，滿足全自動造型生產線的生產取樣要求，提高生產效率和經濟效益。
[0006]本發明的目的是這樣實現的:一種Y型試塊專用造型機，由機體、模具、壓頭和操作盤構成。
[0007](一)機體。
[0008]A、工作檯的下部與四根機架的上端焊接在一起並用三角形加強板加固，四根機架的下端與橫杆焊接在一起並用三角形加強板加固，橫杆的中部焊有升降氣缸的支座板，用加強筋和三角形加強板將支座板與工作檯焊接加固，升降氣缸用螺栓緊固在支座板上，橫杆的四角裝有四個橡膠腳墊，用於造型機減震，橡膠腳墊與橫杆通過螺紋連接能夠調整工作檯的水平度。
[0009]B、工作檯的左、右外邊分別裝有對稱的軸座，用螺栓緊固，兩個軸座分別與兩根立軸的下部用螺紋連接，用於校準橫梁與工作檯的平行精度，校準後用螺母固定。
[0010]C、兩根立軸的上部的軸環用於支撐和緊固橫梁，軸環上部的軸徑分別與對稱於橫梁的中心線的兩個第一通孔配合，用螺母緊固。
[0011]D、橫梁的中心線上設有中心孔，中心孔的上部設有壓緊氣缸，壓緊氣缸的活塞杆通過中心孔與用螺栓緊固在壓頭上的活塞杆座螺紋連接在一起，壓緊氣缸與橫梁用螺栓緊固在一起，壓緊氣缸的行程可以調整，用於調整Y型試塊造型時的型腔緊實度。
[0012]E、壓頭的中心線的左、右兩側分別設有對稱的導向杆，其下部與壓頭用螺紋連接，用螺母緊固，上部穿過導向套的內孔，用螺母調整限位，用於壓頭的導向定位和限位，導向套的小端外徑與橫梁的第二通孔配合併且用螺栓緊固在橫梁上。
[0013]F、右邊導向杆的上部設有限位塊，靠近右邊導向杆的橫梁上設有供安裝限位開關的直杆，用於壓緊氣缸的行程限位。
[0014]G、工作檯的平面上，沿前、後方向的中心線上對稱於中心點設有長方形通孔，長度和寬度尺寸略大於模具穿過該孔的部分的尺寸，用於裝在升降氣缸的活塞杆上的模具工作時通過工作檯上、下移動進行造型和脫模。
[0015]H、工作檯的左、右和前部開有T型槽，T型槽內裝有能夠沿T型槽方向移動的T型螺栓，T型螺栓的上部套入定位塊，用螺母緊固，用於砂箱在左、右和前部三個方向的定位。
[0016]J、裝在工作檯的後部的氣缸支座上的頂緊氣缸，用於工作時頂緊砂箱，氣缸支座焊接在工作檯上，頂緊氣缸用螺栓緊固在氣缸支座。
[0017](二)模具。
[0018]模具設為倒T字形，高出工作檯平面的帶拔模斜度的模具部分按國家標準GB/T1348-2009《球墨鑄鐵件8.1單鑄試塊》的規定進行加工，材質為鑄鋁或模具鋼。
[0019](三)壓頭。
[0020]壓頭的下部與模具相對應的部位設有四周與模具距離大於40mm以上的梯形長凹槽，壓頭的外部長度和寬度尺寸小於砂箱的內腔尺寸5?15mm，材質為鑄鐵或鑄鋼。
[0021]所述的機體為鋼構件。
[0022]所述的操作盤用螺栓固定在橫梁的右方，操作盤上設有電源開關、壓縮空氣開關、頂緊/升降氣缸按鈕、壓緊氣缸按鈕和指示燈。
[0023]本發明與現有技術相比具有以下顯著特點和積極效果:本發明採用機械化氣動造型、橡膠腳墊減震，改變傳統的手工造型方法，大大減輕勞動強度，減少噪音汙染，提高造型速度，造Y型試塊砂型時，輕鬆、簡單、快捷、高效、環保，滿足全自動造型生產線的生產取樣要求，顯著提高生產效率和經濟效益。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0024]圖1是本發明的具體結構主視圖(A-A剖視圖)。
[0025]圖2是本發明的具體結構側視圖(B-B剖視圖)。
[0026]圖3是本發明的具體結構俯視圖。
[0027]圖中:(I)為橡膠腳墊，(2)為機體，(3)為工作檯，(4)為T型槽，(5)為軸座，(6)為立軸，(7)為軸環，(8)為橫梁，(9)為第一通孔，(10)第二通孔，(11)為限位開關，(12)為直杆，(13)為限位塊，(14)為導向杆，(15)為中心孔，(16)為壓緊氣缸，(17)為模具，(18)為導向套，(19)為壓頭，(20)為砂箱，(21)為為定位塊，(22)為T型螺栓，(23)為機架，
(24)為橫杆，(25)為升降氣缸，(26)為支座板，(27)為加強筋，(28)為長方形通孔，(29)為操作盤，(30)為活塞杆座，(31)為梯形長凹槽，(32)為氣缸支座，(33)為頂緊氣缸。
【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖對本發明的實施方式進行具體描述:本發明由機體(2)、模具(17)、壓頭(19)和操作盤(29)構成。
[0029](一)機體(2)。
[0030]A、工作檯(3)的下部與四根機架(23)的上端焊接在一起並用三角形加強板加固，四根機架(23)的下端與橫杆(24)焊接在一起並用三角形加強板加固，橫杆(24)的中部焊有升降氣缸(25)的支座板(26)，用加強筋(27)和三角形加強板將支座板(26)與工作檯(3)焊接加固，升降氣缸(25)用螺栓緊固在支座板(26)上，橫杆(24)的四角裝有四個橡膠腳墊
(1)，用於造型機減震，橡膠腳墊(I)與橫杆(24)通過螺紋連接能夠調整工作檯(3)的水平度。
[0031 ] B、工作檯(3 )的左、右外邊分別裝有對稱的軸座(5 )，用螺栓緊固，兩個軸座(5 )分別與兩根立軸(6)的下部用螺紋連接，用於校準橫梁(8)與工作檯(3)的平行精度，校準後用螺母固定。
[0032]C、兩根立軸(6)的上部的軸環(7)用於支撐和緊固橫梁(8)，軸環(7)上部的軸徑分別與對稱於橫梁(8)的中心線的兩個第一通孔(9)配合，用螺母緊固。
[0033]D、橫梁(8)的中心線上設有中心孔(15)，中心孔(15)的上部設有壓緊氣缸(16)，壓緊氣缸(16)的活塞杆通過中心孔(15)與用螺栓緊固在壓頭(19)上的活塞杆座(30)螺紋連接在一起，壓緊氣缸(16)與橫梁(8)用螺栓緊固在一起，壓緊氣缸的行程可以調整，用於調整Y型試塊造型時的型腔緊實度。
[0034]E、壓頭(19)的中心線的左、右兩側分別設有對稱的導向杆(14)，其下部與壓頭
(19)用螺紋連接，用螺母緊固，上部穿過導向套(18)的內孔，用螺母調整限位，用於壓頭
(19)的導向定位和限位，導向套(18)的小端外徑與橫梁(8)的第二通孔(10)配合併且用螺栓緊固在橫梁(8)上。
[0035]F、右邊導向杆(14)的上部設有限位塊(13)，靠近右邊導向杆(14)的橫梁(8)上設有供安裝限位開關(11)的直杆(12)，用於壓緊氣缸(16)的行程限位。
[0036]G、工作檯(3)的平面上，沿前、後方向的中心線上對稱於中心點設有長方形通孔
(28)，長度和寬度尺寸大於模具(17)穿過該孔的部分的尺寸1.2mm，用於裝在升降氣缸
(25)的活塞杆上的模具(17)工作時通過工作檯(3)上、下移動進行造型和脫模。
[0037]H、工作檯(3)的左、右和前部開有T型槽(4)，T型槽(4)內裝有能夠沿T型槽(4)方向移動的T型螺栓(22)，T型螺栓(22)的上部套入定位塊(21)，用螺母緊固，用於砂箱
(20)在左、右和前部三個方向的定位。
[0038]J、裝在工作檯(3 )的後部的氣缸支座(32 )上的頂緊氣缸(33 )，用於工作時頂緊砂箱(20 )，氣缸支座(32 )焊接在工作檯(3 )上，頂緊氣缸(33 )用螺栓緊固在氣缸支座(32 )。
[0039](二)模具(17)。
[0040]模具(17)設為倒T字形，高出工作檯(3)平面的帶拔模斜度的模具部分按國家標準GB/ Τ1348-2009《球墨鑄鐵件8.1單鑄試塊》的規定進行加工，材質為鑄鋁。
[0041](三)壓頭(19)。
[0042]壓頭(19)的下部與模具(17)相對應的部位設有四周與模具(17)距離為45mm的梯形長凹槽(31)，壓頭(19)的外部長度和寬度尺寸小於砂箱(20)的內腔尺寸10mm，材質為鑄鋼。
[0043]所述的機體(2)為鋼構件。
[0044]所述的操作盤(29)用螺栓固定在橫梁(8)的右方，操作盤(29)上設有電源開關、壓縮空氣開關、頂緊/升降氣缸按鈕、壓緊氣缸按鈕和指示燈。
[0045]下面結合附圖對本發明的工作原理進行具體描述:打開操作盤上的電源開關和壓縮空氣開關，用壓縮空氣槍將工作檯和模具上的灰塵和贓物吹乾淨，將砂箱放在工作檯上，按下操作盤上的頂緊/升降氣缸按鈕，頂緊氣缸的活塞杆伸出將砂箱頂緊，升降氣缸的活塞杆向上伸出將模具通過長方形通孔上升到工作檯上面，手工向模具噴脫模劑並在砂箱內加滿型砂，型砂高度高出砂箱上邊緣40mm，用手將型砂扒平，按下操作盤上的壓緊氣缸按鈕，壓緊氣缸的活塞杆向下伸出，與壓緊氣缸的活塞杆連在一起的壓頭向下將砂箱內的型砂壓實，當與活塞杆一起向下移動的右邊導向杆的上部的限位塊與直杆上的限位開關接觸時，壓緊氣缸的活塞杆停止向下伸出對型砂壓實，在換向閥的作用下壓緊氣缸的活塞杆向上縮回恢復回原位，升降氣缸的活塞杆向下縮回，與升降氣缸的活塞杆連在一起的模具向下移動，模具從砂箱內的砂型中拔出脫模，頂緊氣缸的活塞杆縮回恢復原位將頂緊的砂箱鬆開。手工將高出砂箱的型砂刮平，將砂箱抬出翻轉180度放在移動車上，檢查並修補平滑Y型試塊型腔即可。
【權利要求】
1.一種Y型試塊專用造型機，其特徵在於:造型機由機體(2)、模具(17)、壓頭(19)和操作盤(29)構成； (一)機體(2): A、工作檯(3)的下部與四根機架(23)的上端焊接在一起並用三角形加強板加固，四根機架(23)的下端與橫杆(24)焊接在一起並用三角形加強板加固，橫杆(24)的中部焊有升降氣缸(25)的支座板(26)，用加強筋(27)和三角形加強板將支座板(26)與工作檯(3)焊接加固，升降氣缸(25)用螺栓緊固在支座板(26)上，橫杆(24)的四角裝有四個橡膠腳墊(1)，用於造型機減震，橡膠腳墊(I)與橫杆(24)通過螺紋連接能夠調整工作檯(3)的水平度； B、工作檯(3)的左、右外邊分別裝有對稱的軸座(5)，用螺栓緊固，兩個軸座(5)分別與兩根立軸(6)的下部用螺紋連接，用於校準橫梁(8)與工作檯(3)的平行精度，校準後用螺母固定； C、兩根立軸(6)的上部的軸環(7)用於支撐和緊固橫梁(8)，軸環(7)上部的軸徑分別與對稱於橫梁(8)的中心線的兩個第一通孔(9)配合，用螺母緊固； D、橫梁(8)的中心線上設有中心孔(15)，中心孔(15)的上部設有壓緊氣缸(16)，壓緊氣缸(16)的活塞杆通過中心孔(15)與用螺栓緊固在壓頭(19)上的活塞杆座(30)螺紋連接在一起，壓緊氣缸(16)與橫梁(8)用螺栓緊固在一起，壓緊氣缸的行程可以調整，用於調整Y型試塊造型時的型腔緊實度； E、壓頭(19)的中心線的左、右兩側分別設有對稱的導向杆(14)，其下部與壓頭(19)用螺紋連接，用螺母緊固，上部穿過導向套(18)的內孔，用螺母調整限位，用於壓頭(19)的導向定位和限位，導向套(18)的小端外徑與橫梁(8)的第二通孔(10)配合併且用螺栓緊固在橫梁(8)上； F、右邊導向杆(14)的上部設有限位塊(13)，靠近右邊導向杆(14)的橫梁(8)上設有供安裝限位開關(11)的直杆(12)，用於壓緊氣缸(16)的行程限位； G、工作檯(3)的平面上，沿前、後方向的中心線上對稱於中心點設有長方形通孔(28)，長度和寬度尺寸略大於模具(17)穿過該孔的部分的尺寸，用於裝在升降氣缸(25)的活塞杆上的模具(17)工作時通過工作檯(3)上、下移動進行造型和脫模； H、工作檯(3)的左、右和前部開有T型槽(4)，T型槽(4)內裝有能夠沿T型槽(4)方向移動的T型螺栓(22)，Τ型螺栓(22)的上部套入定位塊(21)，用螺母緊固，用於砂箱(20)在左、右和前部三個方向的定位； J、裝在工作檯(3)的後部的氣缸支座(32)上的頂緊氣缸(33)，用於工作時頂緊砂箱(20),氣缸支座(32)焊接在工作檯(3)上，頂緊氣缸(33)用螺栓緊固在氣缸支座(32); (二)模具(17): 模具(17)設為倒T字形，高出工作檯(3)平面的帶拔模斜度的模具部分按國家標準GB/Τ1348-2009《球墨鑄鐵件8.1單鑄試塊》的規定進行加工，材質為鑄鋁或模具鋼； (三)壓頭(19): 壓頭(19)的下部與模具(17)相對應的部位設有四周與模具(17)距離大於40mm以上的梯形長凹槽(31)，壓頭(19)的外部長度和寬度尺寸小於砂箱(20)的內腔尺寸5?15mm，材質為鑄鐵或鑄鋼。
2.根據權利要求1所述的一種Y型試塊專用造型機，其特徵在於:機體(2)為鋼構件。
3.根據權利要求1或2所述的一種Y型試塊專用造型機，其特徵在於:操作盤(29)用螺栓固定在橫梁(8)的右方，操作盤(29)上設有電源開關、壓縮空氣開關、頂緊/升降氣缸按鈕、壓緊氣缸按鈕和指示燈。
【文檔編號】B22C15/16GK104209476SQ201410518333
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年10月3日 優先權日:2014年10月3日
【發明者】羅建華 申請人:羅建華