生活垃圾碳化剝離氣化爐的製作方法
2023-11-06 16:02:08 2
本發明涉及垃圾處理裝置技術領域，是一種生活垃圾碳化剝離氣化爐。
背景技術：
傳統氣化爐採用固定加熱方式，垃圾導熱差，所以垃圾裂解時間長、能耗高和處理量小，已不能滿足現有垃圾處理要求。
技術實現要素：
本發明提供了一種生活垃圾碳化剝離氣化爐，克服了上述現有技術之不足，其能有效解決傳統氣化爐垃圾裂解時間長、能耗高和處理量小，已不能滿足現有垃圾處理要求的問題。
本發明的技術方案是通過以下措施來實現的：一種生活垃圾碳化剝離氣化爐，包括支架和密封箱；密封箱固定安裝在支架上，支架的上部位於密封箱內，在支架的上部通過鏈輪安裝有至少一組輸送鏈帶，靠近輸送鏈帶下方的支架上固定安裝有至少一個的加熱裝置，在密封箱的上部分別設有出氣端和進料端，密封箱的進料端位於最上方輸送鏈帶的上方，在密封箱的底部設有出料端。
下面是對上述發明技術方案的進一步優化或/和改進：
上述在支架的上部從上至下依次通過鏈輪安裝有三組輸送鏈帶，在相鄰兩組輸送鏈帶之間的支架上固定安裝有至少一個的加熱裝置。
上述每組輸送鏈帶包括上輸送鏈帶和下輸送鏈帶，上輸送鏈帶的右端位於下輸送鏈帶的右部上方或中部上方，在上輸送鏈帶和下輸送鏈帶之間的支架上固定安裝有至少一個的加熱裝置。
上述對應上輸送鏈帶位置的支架左側通過兩個左上軸承座安裝有左上傳動軸，在左上傳動軸的前部和後部分別固定安裝有左上鏈輪，對應上輸送鏈帶位置的支架右側通過兩個右上軸承座安裝有右上傳動軸，在右上傳動軸的前部和後部分別固定安裝有右上鏈輪，兩個左上鏈輪和對應兩個右上鏈輪通過上輸送鏈帶連接在一起。
上述對應下輸送鏈帶位置的支架左側通過兩個左下軸承座安裝有左下傳動軸，在左下傳動軸的前部和後部分別固定安裝有左下鏈輪，對應下輸送鏈帶位置的支架右側通過兩個右下軸承座安裝有右下傳動軸，在右下傳動軸的前部和後部分別固定安裝有右下鏈輪，兩個左下鏈輪和對應兩個右下鏈輪通過下輸送鏈帶連接在一起。
上述在支架的左側頂部固定安裝有導向軸承座，在導向軸承座上通過軸安裝有導向齒輪，在左上傳動軸上固定安裝有上主動齒輪，在左下傳動軸上固定安裝有下主動齒輪，從下至上的下主動齒輪、上主動齒輪與導向齒輪依次通過一個傳動鏈條連接在一起。
上述對應每個下輸送鏈帶位置的支架左側通過兩個碾壓軸承座安裝有碾壓傳動軸，在碾壓傳動軸上固定安裝有碾軋輥，碾軋輥壓在對應下輸送鏈帶上。
上述加熱裝置為電加熱裝置或燃料加熱裝置，在加熱裝置的外側固定安裝有導熱防護殼，導熱防護殼和支架固定連接在一起；或/和，密封箱的下部為上大下小的錐形。
上述電加熱裝置為盤管式電加熱器，燃料加熱裝置為燃氣加熱器。
本發明結構合理而緊湊，使用方便，通過輸送鏈帶和加熱裝置的配合使用，實現將烘乾和粉碎後的垃圾加熱裂解的目的，具有安全可靠、裂解效果好和處理量大的特點，方便了操作，提高了工作效率，降低了生產成本。
附圖說明
附圖1為本發明最佳實施例的主視透視結構示意圖。
附圖中的編碼分別為：1為支架，2為密封箱，3為上輸送鏈帶，4為下輸送鏈帶，5為左上軸承座，6為左上傳動軸，7為左上鏈輪，8為右上軸承座，9為右上傳動軸，10為右上鏈輪，11為左下軸承座，12為左下傳動軸，13為左下鏈輪，14為右下軸承座，15為右下傳動軸，16為右下鏈輪，17為導向軸承座，18為導向齒輪，19為碾壓傳動軸，20為碾軋輥。
具體實施方式
本發明不受下述實施例的限制，可根據本發明的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。
在本發明中，為了便於描述，各部件的相對位置關係的描述均是根據說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如：前、後、上、下、左、右等的位置關係是依據說明書附圖1的布圖方向來確定的。
下面結合實施例及附圖對本發明作進一步描述：
如附圖1所示，該生活垃圾碳化剝離氣化爐包括支架1和密封箱2；密封箱2固定安裝在支架1上，支架1的上部位於密封箱2內，在支架1的上部通過鏈輪安裝有至少一組輸送鏈帶，靠近輸送鏈帶下方的支架1上固定安裝有至少一個的加熱裝置，在密封箱2的上部分別設有出氣端和進料端，密封箱2的進料端位於最上方輸送鏈帶的上方，在密封箱2的底部設有出料端。這樣，通過輸送鏈帶和加熱裝置的配合使用，實現將烘乾和粉碎後的垃圾加熱裂解的目的，具有安全可靠、裂解效果好和處理量大的特點，方便了操作，提高了工作效率，降低了生產成本。
可根據實際需要，對上述生活垃圾碳化剝離氣化爐作進一步優化或/和改進：
如附圖1所示，在支架1的上部從上至下依次通過鏈輪安裝有三組輸送鏈帶，在相鄰兩組輸送鏈帶之間的支架1上固定安裝有至少一個的加熱裝置。這樣，便於更好的將烘乾和粉碎後的垃圾進行加熱裂解。
如附圖1所示，每組輸送鏈帶包括上輸送鏈帶3和下輸送鏈帶4，上輸送鏈帶3的右端位於下輸送鏈帶4的右部上方或中部上方，在上輸送鏈帶3和下輸送鏈帶4之間的支架1上固定安裝有至少一個的加熱裝置。這樣，便於更好的將烘乾和粉碎後的垃圾進行加熱裂解，在剝離過程中垃圾運動，受熱均勻，保證了裂解的均勻性，保證裂解完後沒有生料，大大加快了裂解速度，提高了熱利用率和處理量。
如附圖1所示，對應上輸送鏈帶3位置的支架1左側通過兩個左上軸承座5安裝有左上傳動軸6，在左上傳動軸6的前部和後部分別固定安裝有左上鏈輪7，對應上輸送鏈帶3位置的支架1右側通過兩個右上軸承座8安裝有右上傳動軸9，在右上傳動軸9的前部和後部分別固定安裝有右上鏈輪10，兩個左上鏈輪7和對應兩個右上鏈輪10通過上輸送鏈帶3連接在一起。這樣，便於更好的將烘乾和粉碎後的垃圾進行加熱裂解。
如附圖1所示，對應下輸送鏈帶4位置的支架1左側通過兩個左下軸承座11安裝有左下傳動軸12，在左下傳動軸12的前部和後部分別固定安裝有左下鏈輪13，對應下輸送鏈帶4位置的支架1右側通過兩個右下軸承座14安裝有右下傳動軸15，在右下傳動軸15的前部和後部分別固定安裝有右下鏈輪16，兩個左下鏈輪13和對應兩個右下鏈輪16通過下輸送鏈帶4連接在一起。這樣，便於更好的將烘乾和粉碎後的垃圾進行加熱裂解。
如附圖1所示，在支架1的左側頂部固定安裝有導向軸承座17，在導向軸承座17上通過軸安裝有導向齒輪18，在左上傳動軸6上固定安裝有上主動齒輪，在左下傳動軸12上固定安裝有下主動齒輪，從下至上的下主動齒輪、上主動齒輪與導向齒輪18依次通過一個傳動鏈條連接在一起。這樣，工作時，可在任一左上傳動軸6上連接驅動裝置，也可在任一左下傳動軸12上連接驅動裝置，傳動鏈條呈S狀從下至上將下主動齒輪、上主動齒輪與導向齒輪18依次連接在一起，使上輸送鏈帶3和下輸送鏈帶4同步轉動，且相鄰兩上輸送鏈帶3和下輸送鏈帶4的轉動方向相反。
如附圖1所示，對應每個下輸送鏈帶4位置的支架1左側通過兩個碾壓軸承座安裝有碾壓傳動軸19，在碾壓傳動軸19上固定安裝有碾軋輥20，碾軋輥20壓在對應下輸送鏈帶4上。這樣，通過碾軋輥20碾壓使垃圾加熱裂解後表層碳化的碳快速剝離。
根據需要，加熱裝置為電加熱裝置或燃料加熱裝置，在加熱裝置的外側固定安裝有導熱防護殼，導熱防護殼和支架1固定連接在一起；或/和，密封箱2的下部為上大下小的錐形。這樣，導熱防護殼便於防護加熱裝置，也便於傳熱。
根據需要，電加熱裝置為盤管式電加熱器，燃料加熱裝置為燃氣加熱器。這樣，便於更好的加熱；若為燃氣加熱器，應通過排氣管將燃氣加熱器燃燒後的尾氣單獨排出。
以上技術特徵構成了本發明的最佳實施例，其具有較強的適應性和最佳實施效果，可根據實際需要增減非必要的技術特徵，來滿足不同情況的需求。
本發明最佳實施例的使用過程：使用時，密封箱2的進料端與垃圾輸送管線連接在一起，密封箱2的出氣端與氣體回收管線連接在一起，密封箱2的出料端與輸出管線連接在一起，啟動加熱裝置，再啟動驅動裝置，使上輸送鏈帶3沿順時針轉動，下輸送鏈帶4沿逆時針轉動，然後通過垃圾輸送管線使烘乾和粉碎後的垃圾進入密封箱2中最上方的上輸送鏈帶3上進行加熱裂解，上輸送鏈帶3上加熱裂解後的垃圾傳送至位於下方的下輸送鏈帶4上繼續進行加熱裂解，下輸送鏈帶4上加熱裂解後的垃圾再傳送至位於下方的上輸送鏈帶3上繼續進行加熱裂解，同時垃圾在加熱裂解過程中，通過碾軋輥20碾壓使垃圾加熱裂解後表層碳化的碳快速剝離，加熱裂解後的無機物和炭灰落入密封箱2的底部，然後通過出料端和輸出管線輸出，炭灰可作為燃料，無機物可作為建築材料，如壓磚；在加熱裂解過程中產生的氣體通過出氣端和氣體回收管線進行回收再利用，如發電或燃燒供熱；由於在剝離過程中垃圾運動，受熱均勻，保證了裂解的均勻性，保證裂解完後沒有生料，大大加快了裂解速度，提高了熱利用率和處理量。